QJZ-1600／1140-4说明书(FB1404033-34)

1、使用说明书 QJZ-1600/1140（660）-4矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁起动器Q J Z - / -矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁起动器目 录一、 概述1二、 产品结构特征2三、 产品主要技术参数2四、 尺寸4五、 产品使用、操作方法4六、 参数设定及调试6七、 抽屉操作说明13八、 故障分析及排除14九、 保养、维护15十、 运输、贮存要求15十一、开箱及检查16十二、注意事项16十三、警示语句16十四、售后服务及联系方式16十五、说明书出版日期16十六、负荷分配表16十七、远控按钮接线说明16十八、电气原理图18QJZ-/1140系列矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁起动

2、器一、 概述1.1 产品特点1.1.1 保护和控制系统采用先进的可编程控制器 (PLC)，高精度的数据处理及先进保护算法，保护精度高，反应速度快。能完成漏电闭锁、过载、短路、断相、欠压和过电压保护功能。具有智能化程度高，性能稳定，控制方式多样，动作可靠等优点。1.1.2 组合开关采用ADH1162嵌入式一体化工控机，实现集中控制与通信管理。工控机显示全中文多媒体界面，菜单式操作。在用户界面上，可对开关的工作状态，参数和故障类型进行显示。具有友好的用户界面，良好的人机对话功能，可大大提高判断故障和排除故障的效率。1.1.3 所有模拟信号全部处理为数字信号，具有抗干扰能力强，接线简捷，信息量大，控

3、制可靠等特点。1.1.4 可实现近、远控制以及双速控制。1.1.5 具有完备的自检、自诊断功能，可方便的检查保护和控制系统正常与否，组合开关具备就地按键设定、远程网络设定功能，组合开关具备标准的RS-485/ 232通讯接口，国际标准的Modbus通讯协议，开关具备远程遥信、遥测、遥控、遥调等功能，可直接构成矿用电力监控系统的一部份。1.2 主要用途及适用范围本系列组合开关适用于煤矿井下及其周围介质中有甲烷、煤尘等爆炸性混合物气体的环境中，在交流50Hz，额定电压至1140V，额定总电流至1600A及以下的线路中，组合开关作为采区及及其它工作面各种设备的启动开关，当设备出现过载、短路、过压、欠

4、压等故障时能自动切断电源并显示故障信号，组合开关在合闸前具有漏电闭锁及试验功能，运行时能显示各支路电流值及电压值；具有欠压、过载、缺相、短路及漏电闭锁等保护。组合开关对所控电机可以实现单台控制、单机双速、双机双速控制，并在停机时通过隔离开关改变电机的相序。 对采煤机、刮板运输机、破碎机、转载机、油泵电机、胶带输送机主电机、冷却风扇电机及胶带张紧电机、卷带等电机进行起动、停止控制，并能对电动机及供电线路进行保护，达到采区或其它工作面供电设备自动化控制的目的。 使用本产品前请仔细阅读说明书，严禁带电开盖，开盖时应将隔离开关置分断位置。1.3 使用环境1.3.1 海拔高度不超过2000米。1.3.2

5、 周围环境温度-5+40。1.3.3 相对湿度不大于95（25）。1.3.4 在有爆炸性气体（甲烷混合物）的矿井中。1.3.5 无破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的场所。1.3.6 垂直面安装倾斜度不超过15度的地方。1.3.7 无滴水及其它液体浸入的地方。1.3.8 安装类别为类。1.4 型号组成及其代表意义 Q J Z - / 回路数 额定电压(V)额定总电流(A)设计序号真空隔爆兼本质安全型组合起动器1.5 产品执行标准GB3836爆炸性气体环境用电气设备MT111矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器Q/VCVP 3172012矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁起动器1.6 产品防爆型式 矿用

6、隔爆兼本质安全型防爆标志：ExdibI二、 产品结构特征2.1 总体结构及主要元器件2.1.1 开关由托撬底座上的长方形隔爆外壳体组成， 右边为进线腔，左边为出线腔，各为独立的隔爆部分。开关为快开门结构，前门为快开门平面式隔爆。正前方的左门左侧有一转动手把，抬起手把可以水平转动90度左右，向左侧转动为开门，向右侧转动为关门，正前方右门操作同理。前右方为隔离开关的手柄，共有正、停、反。开门必须把全部隔离换向开关手柄转到停的位置，方能将门打开。2.1.2 主腔结构：主腔内主要有接触器抽屉(内装接触器、阻容吸收器、高压继电器、电感等)、隔离换向开关、照明变压器及控制变压器。2.1.3 门上装置：确认

7、键、复位键、返回键以及各回路分合闸按钮，门上开观察窗，彩色液晶中文显示屏。2.1.4 主接线腔装有主电路进线端子12个，出线端子12个；控制线接出线腔线端子排或控制及照明出线腔端子排。2.1.5 主接线腔装有进线电缆引入装置4个, 出线电缆引入装置4个，控制电缆引入装置10个；主电路线引入装置可通过外径为42128电缆；控制电缆引入装置其中6个可通过可通过外径为810电缆用于远控出线，另外4个可通过外径为923电缆，用于照明出线。2.2 工作原理（参见原理图）2.2.1 保护系统：该保护系统可完成漏电闭锁、过载、短路、断相、三相不平衡、过压、欠压、风电闭锁、瓦斯等保护功能。（a） 漏电闭锁：漏

8、电闭锁采用附加直流的检测原理，主要由漏电闭锁继电器、漏电电阻信号采集装置和检测模块等组成，在接触器闭合前，对被控回路进行检测，如负荷线路上的绝缘值等于或低于漏电闭锁设定值PLC则闭锁该回路，使其无法进行起动操作，同样当接触器跳闸后延时（15s左右）进入漏电闭锁检测，出现漏电闭锁时，显示和记忆故障类型。（b） 过载、短路保护：过载和短路保护采用鉴幅式保护原理，采用专用采集模块,采集三相电流信号，与CPU存放的整定值进行比较，PLC按比较结果发出指令断开相应的故障回路，并显示故障类型及故障时的参数，过载保护约120s自动恢复，重新进入实时状态；幅值短路保护动作电流整定值为(310)Ie，动作时间为

9、瞬动，动作电流误差在±10%之内。（c） 断相保护和三相不平衡保护：断相保护和三相不平衡保护采用电流不平衡原理，将采样信号经取样回路处理放大整形后，再送给A/D分时采样，对三相电流值进行比较，如果出现断相，则断开相应故障回路，并显示故障类型。（d） 过压、欠压保护：过压和欠压信号由采样信号整流整型后直接送给保护器分时采样，如果采样值低于或高于设定的欠压和过压值，开关在起动前延时闭锁全部回路，不能执行操作，同时显示故障类型及参数。动作范围：过压可选100130%额定电压值连续可调，动作时间060s秒可调（0s时功能关闭）；欠压范围65%99%额定电压连续可调；动作时间060s秒可调（0

10、s时功能关闭）。三、 产品主要技术参数3.1 主要技术参数3.1.1 额定工作电压： 1140V(660V)、50HZ；3.1.2 单个回路隔离开关：额定电流400A； 3.1.3 单台交流接触器：额定电流400A；接通能力4KA；分断能力3.2KA；控制电压36V;3.1.4 单个回路电流整定范围：10400A；3.1.5 最大控制功率：在660 V，cos=0.75时单回路为300KW 在1140 V，cos=0.75时单回路为500KW 3.1.6 额定工作制：8小时工作制；3.1.7 允许电压波动范围：75110；3.1.8 操作方式：电动合闸、电动分闸。3.1.9 电寿命AC-3负荷

11、60万次；AC-4负荷5万次；3.1.10 机械寿命不少于300万次；3.1.11 主要参数与外经产品型号额定电压（V）总电流（A）单回路额定电流（A）引入电缆外径（，mm）重量（kg）主电路控制电路QJZ-1600/1140(660)-4660、1140160040042788139233.2 开关保护功能的特性参数3.2.1 短路保护：整定值为(310)Ie，动作时间：瞬动。3.2.2 漏电闭锁保护：可对三相负载侧检测漏电故障。3.2.3 三相不平衡：可对三相负载进行缺相及不平衡保护。3.2.4 有过电压吸收装置。3.2.5 具备先导回路保护功能。3.2.6 故障(过载、漏电)及运行等显示

12、装置。3.2.7 起动器保护动作特性见表2。表2序号保护项目动作条件动作时间起始状态复位方式工作电流/整定电流1过载保护1.051h （I63A）2h （I63A）冷态手动或自动1.205mint20min热态1.501mint3min热态6.008st16S冷态2短路保护8-1002St0.4S冷态断电或手动3漏电闭锁4k+20%（127V）手动22k+20%（660V）手动40k+20%（1140V）手动4三相不平衡任一相电流高于或低于其他相电流值6520min热态手动5断相保护任意两相第三相1.00.91h （I63A）2h （I63A）冷态手动1.1503min热态6过压保护1.155

13、S热态手动7欠压保护0.855S热态手动四、 尺寸4.1 外形尺寸五、 产品使用、操作方法5.1 使用前的准备和检查5.1.1 使用前应检查各电器元件，是否在运输途中受振损坏、脱落和受潮现象；如有上述情况发生，需经处理后方可使用。5.1.2 电源线必须与接线柱可靠固定，并保持规定的电气间隙与爬电距离。5.2 使用与操作方法5.2.1 按电气原理图或接线腔接线图连接好电源线、控制线以及相关配件。5.2.2 按电气原理图或接线腔接线图检查连接线是否正确，确保无误后可送电。5.2.3 给起动器送电后，再合上外壳上侧的隔离开关，合上隔离开关后观察窗就有相应的显示，如没有故障显示，就可以进行起动、停止操

14、作；若有故障见故障分析表，排除故障后再进行起动、停止操作。5.2.4 本起动器有以下五种控制模式。组合开关主控腔设有多回路接触器，可以构成双机双速控制回路和单机双速控制回路，或单机单速回路。也可以多机单速连机运行，运行支路数可以任意设定工作顺序。 用户根据需要通过工控机对开关进行设置，使本开关成为某一特定功能。5.2.4.1 单机控制模式：(a) 状态设置：将相应的回路通过门盖上键盘按钮设置成 “单机”工作模式(每个回路独立运行，互不影响)。例：在控制方式选择画面将第一组1、2回路设置为单机独立工作模式。(b) 将隔离开关合于合闸位后，主腔内的控制变压器得电，并向控制、检测回路以及控制处理系统

15、供电，这时保护器处于功能自检和绝缘检测状态；同时，给主接线触器供电的主控变压器带电。如果没有发生整定错误和漏电闭锁故障，就可以进行起动操作。按照附图所示接好远控方式的控制线，按下第一回路的远方起动按钮，先导回路发出起动命令，漏电检测回路退出检测，主控回路闭合，主接触器闭合，主回路接通，电机投入运行。按下相应回路的远方停止按钮，先导回路发出停机命令，主控回路释放，主接触器断开，主回路断开，电机停止运行。经每路对应的时间继电器延时（约延时15s左右后），漏电闭锁系统投入漏电检测状态，方可再次进行起动操作。否则容易损坏设备。其它回路单机工作原理与上述完全相同。5.2.4.2 单机双速控制模式：(a)

16、 状态设置：将相应回路通过门盖上键盘按钮设置成 “单机双速”工作模式，可组成多组单机双速。切换方式有电流方式、时间方式、电流时间方式与手动方式（在控制方式画面内可以设置，默认为电流方式）。例：在控制方式选择画面将第一组1、2回路设置为单机双速工作模式。(b) 按下远方低速起动按钮，先导回路发出起动命令，首先使漏电检测系统退出检测并给主控回路发出起动信号，电机投入低速运行当运行电流下降到给定值时，低速主控电路发出断电信号，高速主控制电路发出起动信号，电机投入高速运行。从低速切换到高速均有四种方式（可选）：电流方式、时间方式、电流时间方式、手动方式；当设为电流方式时，若低速起动后，运行电流未能下降

17、到整定值，电机将一直保持低速运行，直到电流下降到整定值为止；当设为时间方式时，低速运行达到整定时间即可切换到高速；设为电流时间方式时需时间和电流同时满足条件时，才切换到高速电机；若设为手动方式时，低速、高速互锁，用方根据现场情况决定手动起低速还是高速。(c) 按下远方停止按钮(高低速共用停止按钮，见电气图)，先导电路发出停机命令，主接触器断开、电机停止运行，经延时投入漏电检测状态（延时约15s左右），则可进行再起动操作；就地停止，开关门板上高低速停止按钮是分开的，停低速时按低速停止按钮，停高速时按高速停止按钮。若设置其它回路为单机双速工作模式，同理。5.2.4.3 双机双速控制模式：（少于四个

18、回路无此控制方式） (a) 状态设置：将相应回路通过门盖上键盘按钮设置成 “双机双速”工作模式。例：在控制方式选择画面将第一组1、2、3、4回路设置为双机双速工作模式。(b) 自动切换模式电流方式：按下远方第1回路起动按钮，先导回路发出起动命令，首先使漏电检测系统退出检测并给主控回路发出起动信号，第1回路接通投入低速运行。经过短暂延时（020s可设定），主控电路发出第3回路起动命令，第3回路接通投入低速运行。低速起动完毕后，当运行电流下降到给定值时，低速主控电路发出断电信号，第1、3回路同时停机，经过（0300ms可设，最好保持出厂默认的150ms）熄弧时间，高速主控电路发出起动信号，第2回路

19、接通投入高速运行，再经过（020s可设定），第4回路接通投入高速运行，若低速起动完毕后，运行电流一直未能下降到整定值，将一直运行在低速状态，直到电流下降到定值。时间方式：按下远方第1回路起动按钮，先导回路发出起动命令，首先使漏电检测系统退出检测并给主控回路发出起动信号，第1回路接通投入低速运行。经过短暂延时（020s可设定），主控电路第3回路起动命令，第3回路接通投入低速运行。低速起动后，当运行时间到设定值时间（060s可设），低速主控电路发出断电信号，第1、3回路同时停机，经过（0300ms可设，最好保持出厂默认的150ms）熄弧时间，高速主控电路发出起动信号，第2回路接通投入高速运行，再经

20、过（020s可设定）第4回路接通投入高速运行。若低速起动完毕后，运行电流在设定时间内未能下降到整定值，强行将电机投入高速运行。电流时间方式：同理，低速切换到高速，需要电流、时间同时满足条件才予以切换。 (c) 手动切换模式手动模式时，低速、高速互锁，用方根据现场情况决定手动起低速还是高速。(d) 按下远方停止按钮(高低速共用停止按钮,见电气图)，先导电路发出停机命令，主接触器断开、电机停止运行，经延时投入漏电检测状态（延时约15s左右），则可进行再起动操作.就地停止，开关门板上高低速停止按钮是分开的，停低速时按低速停止按钮，停高速时按高速停止按钮。若设置其它回路为双机双速工作模式，同理。5.2

21、.4.4 三回双速控制模式：（少于三个回路无此控制方式）：(a) 状态设置：将相应回路通过门盖上键盘按钮设置成 “三回双速”工作模式。例：在控制方式选择画面将第一组1、2、3回路设置为三回双速工作模式。此种模式为了满足特定需要，前机起动后附带延时起动单机双速的功能，其中1回路起动后延时起动2与3单机双速回路（说明：其中1回路为单机独立，2、3回路为单机双速）。(b) 需要特别注意的是：此种模式下每台设备按照预先设定好的次序及时间依次启动，只能通过近、远控按钮合闸该模式下首机来进行操作，而其它回路处于闭锁状态。(c) 当启动首机1回路后，经过参数“三回双速单机至低速间隔”延时启动单机双速的2回路

22、，然后2回路切换至3回路的原理与过程可以参照 “5.2.4.2 单机双速控制模式”。5.2.4.5 联机控制模式：(a) 状态设置：将相应回路通过门盖上键盘按钮设置成 “联控方式”工作模式。例：在控制方式选择画面将第一组1、2、3、4回路设置为联控方式工作模式。根据需要可在对应组的控制方式参数设置栏，设定联控起动间隔，即为前机起动到后机起动的延时时间。设定联控停止间隔，即为后机停止到前机停止的延时时间。(b) 联机控制模式下每台设备按照预先设定好的次序及时间依次启动，通过近、远控按钮合闸1回路来进行操作，而2回路并没有闭锁，3、4回路是闭锁的，等延时后自动启动2回路，或也可以通过近、远控按钮直

23、接起动2回路，按钮操作的优先级比程序控制的优先级高。在分闸时，可以停止1、2、3、4回路的任意一个回路，若停止2回路，3、4回路立即全停，1回路通过延时后自动停止。在1回路还没有停止时，1回路并没有闭锁，可以通过近、远控按钮直接停止1回路，按钮操作的优先级比程序控制的优先级高。注意是，当参数“联控停止间隔”设为“功能关闭”时，程序控制停止1回路功能关闭。此时只能通过按钮操作停止。其余回路同理。(c) 需要特别注意的是：如上第1回路在启动过程未完成时，通过近、远控按钮进行分闸操作，启动程序停止，直接执行停止程序。而第1回路在停止过程未完成时，进行第2回路启动操作，停止程序停止，直接执行启动程序。

24、使用非常方便可靠，用户在使用时，反复操作几次，熟悉一下，程控与按钮操作。六、 参数设定及调试6.1 按键说明确认键：参数选择、进入下级画面、进入下级指示条或箭头。 键：参数值减、调节指示条或箭头。 键：参数值加、调节指示条或箭头。返回键：返回上级画面、返回上级指示条或箭头。漏试键：漏电闭锁试验用。复位键：故障复位、返回状态画面。6.2 显示画面及参数设定6.2.1 初始画面：系统上电启动时显示初始画面，在该画面按确认键进入系统状态画面。 初始画面6.2.2 系统状态画面：系统上电后按确认键或5s后跳转此画面，该画面中包含系统电压当前值及状态，当前控制方式、开关状态、3相电流、电机工作状态、电机

25、绝缘电阻及故障状态显示；按下“确认键”跳转至主选菜单画面。另，在其他画面时，按下“复位键”会跳转至该画面，或连续按“返回键”可跳转至该画面。显示回路合分闸状态，三相电流，绝缘电阻，各种故障显示系统状态画面检修模式漏试指示通讯指示显示时间日期显示系统故障显示实时电压显示控制方式错误指示当前控制方式6.2.2.1 如果此时按下漏电试验按钮，画面上侧会出现“漏电闭锁试验中”字样，可模拟漏电闭锁试验，还没合闸的接触器将不能合闸。6.2.3 主选菜单画面：该画面中包含有回路参数设定、回路控制方式、故障记忆和系统参数设定四个子项，按下“键”或“键”进行选择，相应的子项变红表示当前该子项被选中，此时，按下“

26、确认键”，跳转至相应的子项画面，按“返回键”则返回上一级画面。 主选菜单画面6.2.4 参数设定画面：该画面中包含有公共参数设定和各回路参数设定，按键或键选择公共参数设定和各回路参数设定，按下“确定键”进入公共参数设定或各回路参数设定，此时有指示箭头出现，再按“确定键”相应子项前指示箭头闪烁，此时，再按下“键”或“键”可对参数进行加减，设定完后，可按“返回键”返回上级菜单，连续按“返回键”返回更上一级菜单或画面。下图以8组合开关为例，其他多回路组合开关设置操作与整定参数类似。参数设定画面公共参数设定额定电压系统里分660V,1140V,3300V可选，出厂时，制造商已经调试好。电压微调可调范围

27、75%125%连续可调过压范围可调范围100%135%连续可调欠压范围可调范围65%99%连续可调过压时间可调范围0s240s，0s时过压保护关闭欠压时间可调范围0s240s，0s时欠压保护关闭熄弧时间低速回路停后，待熄弧时间起动高速回路可调范围0ms300ms风电闭锁接点默认常开，接闭点后报故障，系统可设为常闭瓦斯闭锁接点默认常开，接闭点后报故障，系统可设为常闭触点故障功能原理:当PLC发出起动输出后，接触器的辅助点未返回给PLC。默认打开，可为设为关闭试验检修默认关闭。当打开后，在隔离换向未合，回路也能合闸，在低速回路未有电流也能切换高速回路互感器变比出厂时，制造商已经调试好，用户使用时，

28、请不要再调节。若电流不准，可以在回路参数里进行电流微调回路参数设定额定电流10400A可调，照明回路032A可调，辅电回路05.0A可调短路倍数310倍可调，照明回路23倍可调，辅电回路23倍可调相不平衡主回路，可调范围19%100%连续可调,19%时相不平衡功能关闭电流微调A可调范围75%125%连续可调电流微调B主回路，可调范围75%125%连续可调电流微调C主回路，可调范围75%125%连续可调电阻微调可调范围75%125%连续可调漏电闭锁关闭默认常开，关闭后此功能无效6.2.4.1 按钮操作方法：在此以公共参数设定的电压微调为例加以说明，其他参数设定方法同。例：修改电压微调值。假定该参

29、数默认值为100%，限值范围为：75%125%，步长为1，现要修改该参数值为110%。操作顺序为：刚进入此画面时，按上键或下键选择，当公共参数设定框变红，按确认键，出现红色箭头，按下键移动红色箭头至电压微调，按确认键红色箭头闪速，按上键下键对参数增加减，相应参数前指示灯闪烁表示当前该参数被选中，此时，按下“下键”进行参数值增加，每按一下，参数相应加上1；直至到110，若一直按下“下键”，参数将不断累加，直至125，又从75开始累加。6.2.4.2 试验检修设置说明：当“试验检修”设置为打开时(仅在检修时允许打开)，窗口左上方会弹出“检修中”字样，可模拟不带载试验（接触器回路对应的隔离开关没合闸

30、时，接触器也可分合闸）。6.2.5 控制方式画面：下图以8组合开关为例，其他多回路组合开关设置操作与整定参数类似。控制方式画面控制方式页面分“控制方式选择与参数设置”“控制方式存储与调用”两个部分。控制方式组合说明：【第一组】到【第六组】选项可分别设定“单机独立”“单机双速”“三回双速”“双机双速”“联控方式”共5种工作模式。在12组合时，2个回路为一组，可用满6组。a.单回路独立控制(如泵类、采煤机、单破碎机）；回路选择栏可填最多6个回路，若不填，请设控制方式栏为“无”，系统不会报错，没有可用的控制参数。b.二组合双速控制(如转载机高低速)；共2个回路，从左到右顺序为低速回路、高速回路；控制

31、参数有，当设为手动，参数无效。如果不用到此控制方式，请设控制方式栏为“无”。c.三回路双速控制(如破碎机加转载机高低速)；共3个回路，从左到右顺序为单机回路、低速回路、高速回路；控制参数选项有，如果不用到此控制方式，请设控制方式栏为“无”。d.四组合双速控制(如溜头溜尾高低速)；共4个回路，从左到右顺序为低速回路1、高速回路1、低速回路2、高速回路2；控制参数选项有，如果不用到此控制方式，请设控制方式栏为“无”。e.多回路顺序控制(如输送机顺序起动)；可填6个回路，但至少要填2个回路才正确；控制参数选项有，如果不用到此控制方式，请设控制方式栏为“无”。警告：填入回路时，应遵循从左到右挨个填入，

32、没填入的或回路数不够的，系统将报错“方式错误”，此时，组合开关固定在此画面，且不能合闸操作。低于四个回路不能使用双机双速方式，低于三个回路不能使用三回双速方式。控制方式参数选项说明：控制方式参数分别也有六组，和“组别”是一一对应的，看起来一目了然。控制方式参数说明 速切换高速时间在单机双速、双机双速、三回双速方式中有效，低速回路向高速回路切换延时时间，范围为060s低速切换高速电流倍数在单机双速、双机双速、三回双速方式中有效，低速回路额定电流的*倍数以下切换至高速回路，在双机双速时为低速回路2的额定电流，范围1.02.0倍低速切换高速方式在单机双速、双机双速、三回双速方式中有效，可选择电流切换

33、模式、时间切换模式、电流时间切换模式、手动切换模式低速1至低速2延时在双机双速中有效，为低速回路1向低速回路2延时时间，范围为020s高速1至高速2延时在双机双速中有效，为高速回路1向高速回路2延时时间，范围为020s联控起动间隔在联控方式中有效，前机起动后延时自动起动后机的延时时间，范围为060s联控停止间隔在联控方式中有效，后机停止后延时自动停止前机的延时时间，范围为060s三回双速单机至低速间隔在三回双速中有效，单机独立回路起动后延时自动起动低速回路延时时间，范围为060s操作举例：第一组设为单机双速1-2，在“第一组”变红按“确认键”，出现红色指示条，再次按“确认键”红色指示条闪烁，按

34、键调节为单机双速，此时后面出现两个黑底白字可填方框，然后按返回键，红色指示条不闪烁，然后按键，调到第1个黑色方框处，按“确认键”后，在“回路显示栏”出现红色指示条，按键选择相应得回路数字（黑色数字已被选择，固为不可选），然后按“返回键”，其它黑色方框操作同理，若需要调节控制方式参数，按键切换红色指示条到“参数1”后，按“确认键”进入右栏的控制方式参数设置界面，单机双速方式参数为可用。方式存储说明：方式存储可以存储三种控制方式组合。方式存储项可以存储当前控制方式组合，调用记忆1项、调用记忆2项、调用记忆3项，可以分别使用显示的控制方式。6.2.5.1 单机双速或双机双速切换方式说明： 低速切换高

35、速方式默认为“电流方式”，当设为“手动方式”时，用方根据现场情况决定手动起低速还是高速，但低速、高速互锁，须停低速后再起高速。6.2.6 故障记录窗口：当发生任意一个故障时，会自动记录该故障，通过按键进入故障记忆页面，此窗口淡蓝色显示当前最新一次故障，包括故障发生时间，故障类型，故障发生时所记录的电流、电阻和电压值。按下“、”键进行翻页查看不同时刻发生的故障，按下“返回键”返回上一级菜单。此窗口最多可查询当前50条故障报警记录。故障记录画面6.2.6.1 风电、瓦斯故障窗口：当有风电、瓦斯故障时，分别切换到相应的故障画面，风电、瓦斯故障解除时自动复位。（接点方式设置错误时可按住复位键重新进行设

36、置） 6.2.7 系统参数设定可进行设定时间及通信参数设定。6.3 调试说明6.3.1 先导回路检测：按照6.2节中介绍的画面显示操作方法，通过设置按键将屏画面切换系统状态画面，分别操作各个回路启动、停止按钮，观察相应回路先导信号是否正常。6.3.2 电流信号检测：按照6.2节中介绍的画面显示操作方法，通过设置按键将屏画面切换系统状态画面，对照电气图在各个回路上分别加电流，观察相应回路电流显示是否正确，如有偏差，可切换至参数设定画面，调节相应回路电流微调参数进行参数校正。6.3.3 电阻信号检测： 按照6.2节中介绍的画面显示操作方法，通过设置按键将屏画面切换至系统状态画面，对照电气图在各个回

37、路分别加上电阻，观察相应回路电阻显示是否正确，如有偏差，可切换至参数设定画面，调节相应回路微调参数进行参数校正。6.3.4 系统电压信号检测： 按照6.2节中介绍的画面显示操作方法，通过设置按键将屏画面切换至系统状态画面，对照电气图加上系统电压，观察系统电压信号显示是否正确，如有偏差，可切换至参数设定画面，调节电压微调参数进行参数校正。6.3.5 漏电闭锁回路检测： 按照6.2节中介绍的画面显示操作方法，通过设置按键将屏画面切换至系统状态画面，分别在各个回路加上测试电阻，观察相应回路的漏电闭锁、解锁是否正常。6.3.6 控制方式试验：按照6.2节中介绍的画面显示操作方法，通过设置按键将屏画面切

38、换至控制方式画面，选择好需要测试的控制方式后，再切换至系统状态画面，操作相应回路的启动、停止按钮，观察相应回路动作结果以及返回信号是否正确。6.3.7 紧急停止试验：在6.3.6控制试验过程中，按下紧急停止按钮，观察相应回路动作是否正确。6.3.8 风电、瓦斯闭锁试验：按照6.2节中介绍的画面显示操作方法，通过设置按键将屏画面切换至参数设定画面，根据实际信号类型设置好风电、瓦斯闭锁接点类型，然后，分别模拟风电、瓦斯闭锁信号，观察相应回路动作结果是否正确。6.3.9 远、近控操作说明：单机独立控制时，近控时为门板上按钮控制，按对应回路启停按钮即可，远控同理。单机双速或双机双速控制时，近控停低速时

39、，按门板上对应低速停止按钮，停高速按对应高速停止按钮；远控时，高低速共用停止按钮，见电气图。七、 抽屉操作说明7.1 如何将抽屉拉出：“接合”位置为抽屉推进到位位置，“抽出”位置为抽屉拉出位置；逆时针转动手柄由“接合”位置向“抽出”位置缓缓转动转动（手柄切忌下压），转到“抽出”位置后，抽屉会出来一定距离，然后握住抽屉上方把手往外缓缓一下一下稍使劲往外拉即可把抽屉拉出。 7.2 如何将抽屉推进：右手握住抽屉上方把手往里施力，左手握住作手柄由“抽出”位置顺时针转到“接合”位置，注意在转动过程中要给抽屉上方把手一下一下的往里稍用力施加推力，可方便顺利推进，注意动作协调，具体由操作的时候仔细体会把握。

40、注：刚开始操作可能不习惯，注意多体会，多操作几遍即可熟练掌握抽屉推进拉出了。请按规范操作，以防止损坏手柄，造成抽屉无法抽出或推进的情况。 接合位 抽出位八、 故障分析及排除故障现象可能产生的原因分析排除方法备注开关送电后无指示,没有电源1.前级电源无输出2.换向开关没有合到位3.电源变压器烧坏4.熔断管烧坏 1.检查前级电源与电压。2.检查刀闸和换线开关3.检查或更换变压器4.检查或更换熔管开关送电后,有电源指示合闸不动作1.前级电源电压过低2.保险管烧断3.电源变压器绕组损坏4.停止按钮触头不通5.接触器辅助触头（常闭）接触不良1.检查前级电源电压是否正确2.检查更换3.检查更换电源变压器4

41、.检查更换停止按钮5.检查和打磨接触器的常闭触点。显示屏显示“通讯中断” 1.通讯插头松动2.通讯线种存在断线3.插错通讯口4.显示屏串口损坏5.PLC串口损坏6.PLC打在“STOP”位置1.将通讯插头重新固定2.拆开插头将断线焊接3.选择正确的串口插上4.更换显示屏5.更换PLC6.将PLC打在“RUN”位置显示屏黑屏1.屏幕保护中2.显示屏灯管烧坏1.按下参数键唤醒2.更换显示屏开关运行中发生误动作1.设置的工作方式不对2.线路可能不对1.检查并设置工作方式（参照说明书）2.检查线路。开关运行中发生过载、短路、或作过流试验跳闸但无指示1.PLC可能不对2.接触器辅助触电接触不良3.显示屏

42、的通讯可能没接好4.显示屏的程序有问题1.检查更换PLC2.检查和更换接触器3.检查和更换显示屏4.重新下载程序开关运行中发生漏电或按漏电按钮但显示没漏电1.漏电继电器可能烧坏。2.线路中的连接器接触不良3.漏试按钮的触电接触不良1.检查和更换继电器2.检查线路是否正常。3.检查和更换漏试按钮开关运行中没有漏电但显示有漏电1.PLC和模拟模块的通讯接触不良2.漏电继电器烧坏3.外壳没接地1.检查和更换通讯线2.检查和更换漏电继电器3.将外壳接地开关运行中发生接触器无故障但显示接触器故障接触器的辅助触点接触器不良检查和更换接触器的辅助触点CPU模块故障指示灯ERR亮1.扩展模块数据线没插好2.扩展模块损坏1.插好数据线，并使接触良好2.更换相应扩展模块报触点故障1.继电器坏或底座松2.接触器坏或衔铁被卡住1.更换继电器或把继电器插紧2.换接触器或解除卡住原因九、 保养、维护9.1 日常维护、保养9.