学校及附属设施建设施工方案 (1)

1、作者：彩雨施工技术方案目录第一章、 施工组织设计大纲1第一节 项目概况 1第二节 施工大纲1第三节 施工程序2一、任务划分2二、施工组织计划3第四节 施工部署3一、施工准备3二、技术准备4三、生产准备4第二章 施工技术方案8第一节、施工准备测量阶段81、测量控制系统82、开工前测量准备工作83、土方施工测量84、施工放样测量8第二节、施工部署及大纲9一、技术准备9二、材料准备9三、现场准备10四、施工队伍准备11五、作业条件准备11六、机械设备准备12七、工程保修12第三节 基础工程13一、土方开挖13二、石方开挖1、测量放线14三、砼垫层16四、独立基础1、技术准备17五、满堂基础21六、砖

2、基础23七、土方回填27第四节值班室、大门主体工程29一、钢筋工程29二、模板施工33三、实心砖墙1、工艺流程34四、混凝土工程38第五节 电气设备安装工程41一、管内穿线41二、电力电缆46三、配电箱48四、开关、插座56第六节 给排水工程61一、塑料管安装61二、PP-R 管施工63第七节 化粪池、隔油池工程67第八节 室外消防环网工程79第三章、质量承诺及保证措施88第一节、质量承诺及目标881.1、质量承诺881.2、质量目标88第二节、质量保证组织机构89第三节、质量管理计划91第四节、质量保证体系924.1、质量保证体系924.2、质量目标管理办法924.3、质量监督体系93第五节

3、、确保工程质量的措施945.1、制定创优规划和保证措施945.2、质量控制的管理措施975.3、质量控制的技术措施995.4、质量保证程序框图101第六节、质量保证技术措施1046.1、施工计划的质保措施1046.2、施工技术的质保措施1046.3、施工操作中的质保措施1046.4、施工材料的质保措施105第四章 安全文明施工保证措施106第一节、安全生产保证措施1061.1、安全方针、原则及总体措施1061.2、安全目标保证措施1071.3、安全保证体系制度1111.4、安全管理制度1131.5、安全生产保证措施1151.6、机械设备安全管理措施1231.7、安全生产防范措施124第 2 节

4、、文明施工保证措施1262.1、文明施工管理体系图框1262.2、文明施工措施1272.3、文明施工保证措施1312.4、工地文明施工建设措施1342.5、落实“五化”要求134第五章工期承诺和保证措施136第一节、工期承诺1361、工期目标1362、工期承诺136第二节、 施工进度组织机构图136第三节、 工期管理组织体系137第四节、保证工期的组织措施1384.1、发挥优势，全力保障施工生产1384.2、加强网络计划管理1384.3、科学组织，加强协作1384.4、抓好资金管理，确保资金投入1394.5、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行139第五节、保证工期的技术措施1391、投资指标监

5、控法1402、形象进度监控法1403、单项进度指标监控法1404、关键线路监控法140第六节、工程进度的监控方法1421、关键线路网络监控法1422、形象进度监控法1433、单项进度指标监控法143第七节、计划开、竣工日期和施工进度图144第六章、施工主要工序146一、测量工程146二、基础工程1461、土方开挖1462、石方开挖1463、砼垫层1464、砖基础1465、土方回填146三、主体工程1471、钢筋工程1472、模板施工1473、实心砖墙1474、混凝土工程147四、电气工程1471、管内穿线1472、电力电缆1483、配电箱1484、开关、插座1485、防雷装置1486、灯具安装

6、148五、给排水工程1481、塑料管安装1482.PE 管施工148六、水池工程1491、水池施工1492、闸阀井1493、检查井、雨水口1494、 土方工程1495、砖墙工程149七、室外消防环网工程1491、钢带聚乙烯落线波纹管工艺流程1492、钢管施工工艺1503、PE 管施工施工程序：150第七章 项目负责人及项目管理人员配置151第八章施工现场总平面布置159一、 施工临时设施布置原则159二、 临时设施修建要求1592.1对临时基地的基本要求1592.2施工场地管理措施161三、 施工平面布置、临时设施布置说明162四、施工总平面管理1634.1建立分阶段设计、分阶段实施措施164

7、4.2建立定期检查评比制1644.3影响施工生产应承担经济责任1644.4完善修改审批手续制1654.5施工总平面管理与标准化管理要有机结合地进行165五、保证现场文明标化的措施1655.1生产区布置要求1655.2生活区布置要求166施工总平面布置图168第九章 其他需说明的内容169附表一：拟投入本标段的主要施工设备表169附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表170附表三：劳动力计划表171附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图172附表五：施工总平面图173附表六：临时用地表174二、拟分包计划表（如有）175第1章、 施工组织设计大纲第一节项目概况一、工程概况项目名称：*完小大

8、门及附属工程建设项目建设规模：总投资约14510000.00元， 大门一道，门卫室40平方米，挡土墙5400立方，围墙800米，室外场地硬化5000平方米，消防水池及水泵房360平方米，绿化景观6000平方米，钟楼230平方米，升旗台及旗杆，化粪池、隔油池，污水雨水排水、室外消防环网等（招标规模应根据建筑业企业资质标准中从业标准，包括招标项目面积、高度、跨度、金额等内容的详细说明）。资金来源：政府投资资金落实情况：已落实计划工期：60日历天质量要求：符合行业标准，一次性验收合格第二节 施工大纲施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高

9、度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩， 克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中， 同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工。责任到人， 实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：一、工期：60 日历天二、质量：符合行业标准，一次性验收合格。三、安全：按设计标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设方一标三规范组织施工。四、文明施工：严格按建设方的文件执行，达到文明样板工地

10、标准。五、项目部人员配备为了保证工程质量、按期完成工程建设任务，保证工程竣工验收达到符合国家及行业现行质量验收规范及标准，达到一次性验收合格。我公司经研究确定由施工经验丰富的项目经理承担本工程负责人，并配备一流的管理人员。实施从开工至竣工施工全过程的组织管理和协调控制。第三节 施工程序一、任务划分施工时根据专业划分任务，土建、结构等工程分别由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，各专业之间做到相互协调、密切配合。工程施工要求措施 施工工艺流程如下：施工顺序为：施工顺序为：施工准备土方开挖基础施工主体施工给排水工程装修工程收尾工程竣工验收。二、施工组织计划1、根据本工程工期要求，在

11、劳动力配备上以两个施工段同时开工，齐头并进施工考虑安排的，即在基础、大棚钢结构施工时，均以两个大施工段为考虑的，且分别在每个施工段内按单元组织交叉流水作业。通过加强计划、合理组织，提高劳动效率，加快施工进度。2、现场平面布置应最大限度地减少施工现场内部运输，尤其是减少场内二次运输，各种材料尽可能按计划分批分期进场，充分利用场地。3、考虑到安全与文明施工要求，施工入口处设车辆冲洗台及沉淀池；施工污水由砖砌明沟排至沉淀池；现场材料分类标识，堆放整齐；建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运；民工宿舍牢固安全，室内整洁；食堂明亮卫生；设水冲厕所。4、施工现场合理布置，如化灰池尽量靠近砂浆搅拌机位置、灌缝

12、用的沥青锅应设置在下风处等。5、施工用电源，通过配电柜引入，各用电点设铁壳配电箱；施工用水由南面阀门井引入，用水管组成供水网络。第四节 施工部署一、施工准备1、施工场地先平整，必须清除地上、地下障碍物，特别应向甲方了解有关地下电缆状况，对于地表土较软处，准备铺设碎石垫层，防止施工机械失稳。2、测放的轴线，经复核检查，设立轴线桩或控制点并加以保护，桩位布置与设计图误差不得大于 5cm。3、及时做好机械设备的组装和试运转工作。二、技术准备1、项目部各专业管理人员要认真审阅、对照施工图纸，领会设计意图，掌握细部构造做法，做好施工图会审准备、技术交底工作，制定分部分项工程施工工艺。2、搜集详细的工程地

13、质、水文地质及相关资料，了解拟建场地地下土层分布状况，为基槽（坑）土方开挖创造条件。3、认真编制分项工程施工方案，尤其大面广的重点分项工程，做好向全体进场施工人员进行技术交底的准备。4、按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料物理、化学性能检验，按照施工图纸设计要求做好砼和砂浆的配合比试验，积极做好测量仪器的校验等工作，备齐有关标准图集。5、根据设计总平面图，结合现场地形、地貌，确定建筑物测量放线控制点及高程控制点。三、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等， 均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订

14、完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括井字架、砂浆搅拌机、混凝土输送泵，等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。3、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。5、提前做好预制、预埋件的加工工作。四、现场准备1、施工临时用电：我公司将根据建设方在施工现场提供的电源，设配电房采用集中管理，从配电房分二路接出：一路作为办公及生活有电，一路作为施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，在围墙顶部架空布置，每隔 30 米设置一个分配电箱，当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并

15、浇筑混凝土加固处理，必要时作 6 米架空。同时设置灯架以布置投光灯，用以夜间照明。2、施工临时用水：根据建设方在施工现场提供的电源，分二路接出：一路为施工用水，另一路为生活用水。用水管组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。3、场内外道路：场区内施工道路将根据规划总图位置，做好永久性道路的碎石路基， 并设排水明沟，保证雨季场内道路畅通。五、各部职能1、工程部：工程师、技术员、施工员、测量员组成。工程部的职能是：负责本工程现场的施工组织、计划实施、安全生产、文明施工等管理工作；对施工图及施工技术要求的进行核对，针对施工技术问题提出相关的措施和设计；并编制各工序的施工方案及技术措施，以确保本工

16、程的施工质量、安全文明施工等目标的实现。2、设备动力部：由机械工程师和机务员等组成；设备动力部的职责是：按工程项目要求，组织施工机械、设备进场，负责施工机械、设备的维护和管理工作。按照施工进度要求编制机械设备使用计划，并保证操作人员持证上岗、责任到人，严格按照操作规程进行作业。3、物资供应部：由材料工程师、材料员、采购员等人员组成；物资供应部的职能是： 根据工程项目需求和施工进度计划安排，制定物资材料的采购计划和现场的供应、储备、使用及管理工作。同时保管好材料，避免材料物资不必要的损耗和损坏，促进材料的节约使用，保证材料符合工程质量和施工使用要求。4、质检部：由质检部工程师和质量检测人员组成；

17、质检部的职责是：负责督促和检验各项施工专业技术标准、施工规范及质量验收标准的执行工作。编制工程质量计划和质量监督检查计划，检查本项目的施工质量，收集与整理质量信息，掌握质量动态。组织制定本项目的质量防范措施和质量技术措施。5、安全部：由专职安全员负责；职能是：落实国家政府制定的相关安全技术标准和法律法规，制定具体的安全生产措施，并负责监督检查工作，对存在的安全隐患提出整改措施，对出现的安全事故做到“三不放过”对道路行车和行人提出绿色通道方案，并监督实施。6、合约部：由经济师、预算人员组成；合约部的职能是：负责本项目的工程计量、生产经营、成本核算等管理工作，履行本项目的合同条款。组织制定项目实施

18、计划的交底及实施过程中的督促、检查等工作。收集、整理、统计和编制现场的施工计量资料，处理合同变更。并向业主、监理工程师提供各类报表。第2章 施工技术方案第一节、施工准备测量阶段1、测量控制系统拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。2、开工前测量准备工作检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范执行。3、土方施工测量根据已建立的平面和高程控制系统，放出各区的边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每50米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线

19、和高程。复测设计部门提供的控制点，然后放出中桩，按监理程序对各桩原地面高程复测后，放出各桩号两侧开挖线。使用全站仪放出开挖边桩，在每个开挖边桩部位插红旗，做出醒目标记，同时拉线、撒灰，放出该段边线。在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。4、施工放样测量使用全站仪施测，其200米范围内一测回放样定位精度可达10毫米，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。

20、输入待定点坐标值。按照仪器所显示的角度和距离放样定位。第二节、施工部署及大纲一、技术准备1、组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。2、进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。3、施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。4、组织各专业图纸的要求，编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计或施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。5、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。6、根据业主提供的红线桩

21、、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保工程质量。二、材料准备1、根据施工图纸，对施工中所需的各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。2、根据施工组织设计的施工网络图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3、根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4、根据材料需用量计划做好构配件的进场、取样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。三、

22、现场准备1、掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。2、在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。3、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。4、做好场区的临时排水及场地、道路硬化。5、按施工方案和施工平面布置图的要求。利用办公用房、会议室，设置值班室及生产设施等。6、消除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。7、布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织计划组织其进场，按施工平面

23、图布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。四、施工队伍准备1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司挑选一些具有丰富建筑施工经验的技术人员来担任该工程的技术顾问、安全顾问及质量顾问，同时对本工程的施工全过程进行监督。2、根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。3、根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。4、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道的治安法规。5

24、、在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面考虑，且认真落实。五、作业条件准备1、向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2、做好工作面的准备工作，检查道路、垂直和水平运输是否畅通，工作环境是否安全，操作场所是否清理干净等。3、清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。4、检查前一道工序的质量，在前一道工序的质量合格后，才能进行下一道工序的施工，并且要办理好验收手续。5、落实施工场外的弃、存土场地和运输道路。6、编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各

25、专业间的配合工作。六、机械设备准备1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。2、根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。3、施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。4、施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。七、工程保修1、工程完工后，首先成立由项目部总工为组长，技术干部及有关人员组成

26、的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。2、保修期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇大风、暴雨等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。3、保修期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断进行时必须在发包人同意下才可进行。4、各项缺陷的修复必须符合规范要求并取得工程师和业主的认可。5、缺陷责任的维护分两种情况，若因本承包人施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，本公司自己拿出修复方案并报发包人批复后立即实施，若属设

27、计或是其他非责任造成的缺陷，本承包人要及时上报发包人和设计院，并按照发包人和设计院批复的方案组织维修。6、保修期内本公司成立的维护组必须保证管段排水畅通，路面洁净，无淤积物和阻塞物，无损害，行车标志醒目无毁坏。第三节 基础工程一、土方开挖土方开工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，妨碍施工，影响工程质量。沿场区周边围墙内挖一条排水沟。过路面水沟用管桩排水，场内设三级沉淀池。1、土方开挖本工程基坑开挖采用放坡开挖，基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。挖出土方集中至场外土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取

28、土回填。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土須挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随即做垫层。2、挖土施工技术措施（1）应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。（2）建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。（3）施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置钢筋支架予以保护。（4）土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通

29、知有关人员研究解决。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。（5）基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。（6）土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。二、石方开挖1、测量放线利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。2、开挖施工（1）根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石

30、方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，以方便挖机和破碎锤的摆放。（2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。（3）破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。（4）施工中首先将岩层较厚部分采用破头机分层破碎，然后用挖掘机进行清渣并堆放，待堆放到一定程度时，将这些土石方装到自卸汽车上，我方将在每

31、台挖掘机旁随时配备一辆自卸汽车用以装渣并运至弃渣场堆放。三种机械以一个流水线的方式配合施工。（5）对于较薄部分岩石采用人工风镐配合岩石破头机开挖的方式施工，为防止岩石破头机开挖岩石时的冲击力对基面岩体产生破坏,我们将在开挖时预留30cm岩石保护层，采用人工清挖。（6）破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。三、砼垫层1、操作工艺基层处理找标高混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护2、基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。3、找标高弹水平

32、控制线：根据水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。4、混凝土搅拌（1）根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。（2）铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于设计要求。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记。（3）大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。（4）铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4

33、0.5），然后从一端开始铺设。（5）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。（6）找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。四、独立基础1、技术准备（1）认真阅读图纸，各施工人员应人人熟悉，对主要节点及难点应认真分析，相互商讨。（2）编制施工方案及作业指导书、施工技术交底及安全技术交底，并采用口头及书面形式详细交底，使之落实到施工的工长和班组。（3）每日收听天气预报，了解每天

34、天气情况及大气温度，做好防范措施及应急预案。2、材料准备（1）混凝土：混凝土质量以合同形式约定。（2）钢筋：钢筋进场时，要检验钢筋出厂合格证、炉号和批号。监理、施工单位共同参加现场取样，经复试合格后，方能使用。钢筋按型号、规格分类堆放，悬挂标识牌写清使用部位,规格、品种、根数、是否抽检等。堆放场地必须硬化，堆放钢筋时，用方木垫起，堆放场地具备防雨措施，防止钢筋锈蚀。3、施工机具准备（1）混凝土机械：混凝土输送泵、插入式振动棒、木抹子、钢抹子、胶皮水管、工业棉毡、塑料薄膜等。（2）钢筋机械：钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机等。（3）木工机械：电锯、电刨等。4、施工方法独立基础：修整基坑放线混凝

35、土垫层模板安装浇筑垫层混凝土混凝土养护基础放线基础、柱墩钢筋绑扎及基础梁、柱插筋基础下阶模板安装基础上阶模板安装下阶混凝土浇筑上阶混凝土浇筑柱墩模板安装混凝土浇筑模板拆除养护。基础梁：开挖基槽铺设梁底模板基础梁钢筋绑扎梁侧面模板安装梁混凝土浇筑模板拆除养护。（1）钢筋工程1）、钢筋的配料应由专人负责,配料表上应标明各种型号钢筋的编号,使用部位,规格、品种、根数、下料长度及成型形状。2）、钢筋制作按钢筋加工内容，分加工专业小组。钢筋的加工必须遵照配料单、施工规范及操作规程进行。3）、已成型的半成品钢筋，应分类堆放，悬挂标识牌。标识牌上须写清钢筋使用部位,规格、品种、根数、下料长度及成型形状，以防

36、错拉乱用。（2）钢筋绑扎1）、独立基础钢筋绑扎前，在垫层上弹出独立基础外边线。按照进行钢筋绑扎，钢筋绑扎做到满扎满绑，呈梅花桩布置。基础钢筋绑扎完成后，绑扎柱墩钢筋，同时插入基础梁钢筋及柱钢筋。柱插筋出基础面长度，按要求留置，相邻钢筋应有长短差。2）、基础梁钢筋绑扎，根据设计确定加密区长度，箍筋开口应颠倒放置。5、模板工程（1）该工程独立基础、基础梁结构较为单一，模板可周转使用。根据独立基础及柱墩的几何尺寸，在木工棚配置模板。按独立基础型号数量，确定模板数量。（2）模板的安装1）、模板安装顺序：独立基础、柱墩等钢筋绑扎完毕后，先安装独立基础下阶模板，校正合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后，将

37、独立基础上阶模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下阶模板上固定；浇筑上阶混凝土，再固定柱墩模板，浇筑混凝土。下阶模板顶要做出标记，以便于上阶模板安放。2）、模板安装上下两道钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑点设在一处，钢管端部垫多层板。（3）模板安装应满足下列要求1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应适量浇水湿润。2）、模板安装前，板面应清理干净并涂刷隔离剂。3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4）、模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。6、混凝土工程（1）混凝土质量控制，采用

38、商品砼。要求商砼厂按合同要求供应混凝土混凝土浇筑（2）浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况（3）检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。（4）清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。（5）混凝土浇筑时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度止下层深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。（6）基础

39、梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为300mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。（7）浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到以前不得在上面踩踏及安装砌筑。7、混凝土的养护（1）应在浇筑完毕后的12h以后对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）混凝土浇水养护时间不得少于7d。（3）采用工业棉毡覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。五、满堂基础1、钢筋工程放线并预检成型钢筋进场排钢筋机械连接

40、接头绑扎柱墙插筋定位交接验收（1）绑扎底板下层网片钢筋.在垫层上弹好筏板基础、钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。（2）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。（3）绑扎底板上层网片钢筋（4）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制，马凳短向放置。2、绑扎上层网片下筋（1）先在马凳上绑扎架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网片的下筋;绑扎上层网片上筋：根据在上层下筋上划好的钢筋位置线，按顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用焊接或机械连接，同一根钢筋尽量减少接头。（2）绑扎柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板

41、钢筋点焊固定，根据设计要求执行。3、模板工程（1）模板组装好后进行编号。根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。（2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋以便进行加固。（3）用小线拉外墙通长水平线，保证墙体截面尺寸，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。（4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。4、混凝土工程筏板基础：钢筋模板交接验收顶标高抄测混凝土搅拌现场水平垂直运输分层振捣赶平抹压覆盖养护（1）混凝土的泵送混凝土。商品混凝土应提供“混凝土合格证”、“原材料的检测报告、合格证、准用证”、“混凝土的初凝时间”

42、，每天应有“浇筑申请”、“开盘鉴定”。（2）混凝土的运输延续时间有一定的限制，要在混凝土初凝之前顺利浇筑，泵送混凝土的运输延续时间以不超过所测得的混凝土的初凝时间的1/2为宜。为保证混凝土质量，混凝土搅拌运输车在装料前必须将搅拌筒内积水倒净，并且混凝土搅拌运输车在行驶过程中，给混凝土泵喂料前和过程中都不得随意往搅拌筒内加水。（3）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵，为筛除粒径过大的集料或异物，防止其入混凝土产生堵塞，在混凝土泵进料斗上设网筛专人喂料。泵送前的准备工作：模板和支撑的检查；检查混凝土泵或泵车的放置处是否坚实稳定；检查混凝土泵和输送管路；组织方面的准备；对混凝土泵的操作人员检

43、查上岗证；检查通路是否畅通，水、电供应是否有保证，备用泵是否到位。（4）基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。（5）混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀

44、搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。六、砖基础1、砖基础施工（1）砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前12天浇水润湿。其含水率宜为10%15%.（2）抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。（3）砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆标号满足设计要求。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随

45、用每次在34小时用完。（4）砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。（5）砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。（6）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。（7）墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。

46、先退后进。埋入长度从墙的留槎出算起。末端应做90度弯钩。（8）墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。2、钢筋制作与安装（1）学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。（2）钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。（3）钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。（4）所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布

47、置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。（5）绑扎基础构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，牛腿梁应放在构造柱的纵向钢筋内侧。（6）绑扎地圈梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。（7）在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束

48、后应保持钢筋清洁。3、模板施工（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。（4）模板的接缝不应漏浆。（5）木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。4、构造柱模板安装构造柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将构造柱内及钢筋上的杂物和落地灰清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。5、圈梁模板的安装圈梁模板支模

49、采用扁担支摸法系在圈梁底面下一皮砖处，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应根据墙体线确定，复核梁的轴线位置。6、模板的拆除（1）承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。（2）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。7、地圈梁、基础柱（1）浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况（2）检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。（3）清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。（4）浇筑构造柱

50、时，砼的拌制应严格按照配合比进行控制，并控制水灰比及坍落度。搅拌时间不小于120S。振捣时，要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。（5）地圈梁振捣砼时，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。七、土方回填1、施工工序（1）回填土前应清除基底上

51、草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。（2）针对清表工作展开测量放样工作。（3）项目部安排相关技术人员对清表成果进行自检工作。（4）将清表、测量及自检成果，填写好工程的隐蔽工程记录，并经建设、监理、设计、质检站、施工单位五方联合验收、签证认可。（5）填土按由下而上分层回填。2、施工操作方法（1）填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。（2）如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，

52、则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。（3）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场压实试验确定。（4）填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。（5）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘土填方，应先排水疏干，挖去淤泥，等压实后再行填

53、土。（6）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。（7）采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，用推土机来回行驶进行碾压。（8）大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机推平，低速预压45遍，使表面平实，避免碾轮下陷。（9）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯

54、实机具夯实。（9）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。（10）雨期基坑(槽)或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑(槽)内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。第四节值班室、大门主体工程一、钢筋工程1、绑扎柱子钢筋（1）工艺流程套柱箍筋电渣压力焊焊接竖

55、向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。（3）电渣压力焊焊接竖向受力筋柱子主筋立起之后，按要求进行电渣压力焊施工，施工质量及接头位置应符合要求。（4）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎1）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎， 宜采用缠扣绑扎。2）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎

56、牢固。4）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。5）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2、梁钢筋绑扎（1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎（2）在梁侧模板上画