探析怎样控制建筑工程钻孔灌注桩质量及技术

1、探析怎样控制建筑工程钻孔灌注桩质量及技术【摘要】钻孔灌注桩技术随着现代公路桥梁和高层建筑 建设的飞速发展，其运用也越来越广泛。钻孔灌注桩的施工 大多是在水下进行的，其施工的过程对技术和质量要求较 高。本文主要探讨了如何在建筑工程中做好钻孔灌注桩施工 的质量和施工的技术，供大家参考。【关键词】建筑工程；钻孔灌注桩技术；质量控制钻孔灌注桩及时在现代的建筑工程中有着广泛的运用， 主要运用于水下建筑工程如道路桥梁等的建设，施工的任何 一个环节出现问题，都会影响整个建筑工程的进度和质量。 探讨如何做好施工中钻孔灌注桩的施工技术和质量控制，是 需要考虑的问题。一、钻孔灌注桩施工技术及质量控制1、测量放线钻

2、孔灌注桩施工要首先做好施工现场场地的平整，清理 好现场的杂物，做好钻孔机安装的准备。将平整好的场地进 行压实后铺上枕木为钻井机做好安装的平台，在水面上施工 时要根据具体的实际情况用钢管进行钻井机的平台搭建。然 后进行测量放线，测量放线要根据设计图纸的数据要求进行 现场桩位的精确放样，在测量桩位上钉上木桩，最后由专业 的技术人员进行检查，在建筑施工的过程中要注意对桩位的 保护，预防损坏或丢失。2、钻孔机的安装在钻孔机的安装过程中首先要保证其安装地基的稳定。 对于软土地基或者存在着坡度的地基，要事先进行地基处 理，用钢板或者枕木加固，有坡度的地基要用推土机进行平 整。为了防止桩位不准，要保证定位好

3、中心位置和钻孔机安 装的正确，有钻塔的钻孔机的，要先利用钻机自身的动力与 附近的地笼配合，将钻杆进行大致的定位，再用千斤顶将机 架顶起，使钻头、起重滑轮、钻杆卡孔与护筒中心在一条直 线上，保证钻井机的垂直。在实际的操作中，钻机的位置偏 差要小于2 cm,桩位对准后，用枕木将钻井机的横梁垫平。3、护筒的埋设护筒要采用钢护筒，护筒壁厚的强度要根据现场的实际 情况进行计算，确保护筒不会出现漏水的现象。护筒的内筒 要比钻井机的桩径大20 cm,护筒的埋深在1.5m左右，覆盖 层较厚的情况要进行人工挖孔法进行埋设。施工现场在水中 时要采用混砂卵石进行筑岛，护筒要从孔口延伸到基岩顶标 高，采用振动锤技术和

4、冲孔的技术进行埋设，先用振动锤将 护筒进行压入，再用冲击钻进行冲孔，直至超过护筒底部后 再用振动锤进行压入，两种工艺交替进行直到护筒到达标准 的基岩位置。护筒的埋设要保证到达预期的位置，并进行回 填捣实，护筒顶留有30cmx20cm槽口以利于泥浆排出。护 筒平面位置的偏差不大于5cm,护筒倾斜度的偏差不大于1%。 灌注桩完成后一般要拆除护筒，不方便进行拆除的护筒要保 证不能影响以后的建筑施工。4、造浆在正式的开钻之前要保证有足够数量的泥浆，泥浆在施 工中起着极其重要的作用，如保护孔壁，防止塌孔，加快钻 机的速度等，控制好泥浆的质量是钻孔质量的关键。泥浆要 用优质的粘土进行调制，护筒内的泥浆表面

5、，要始终高出地 下水位在lm-2m之间。泥浆由水、粘土和添加剂进行调剂， 泥浆的比重要根据钻孔过程中地层土质的变化进行随时的 调整。泥浆要通过较长的泥浆沟流入，使其有足够时间进行 沉淀。泥浆中的杂物要及时的进行清理，在沉淀池沉淀后进 行循环的使用。5、钻孔首先，要控制开孔的质量，在施工中要对好中线及垂直 度，随时要检查成孔是否出现了偏斜现象。冲击式的钻井机 施工时，由于震动可能会引起附近土层的变化而影响临近钻 孔的稳固，所以要对钻好的孔进行及时的清孔，放入钢筋笼 和进行混凝土的灌注。在施工的过程中要注意控制钻孔之间 的距离和顺序，避免相互的影响，一般选择从中间到两边的 顺序进行施工。钻孔的过程

6、中要密切的注意孔内的水位和泥 浆的相对密度等，保证成孔的质量。钻孔作业要连续进行， 并做好钻孔的记录，随时进行泥浆的检测和补充新的泥浆， 保证泥浆粘度和相对密度，防止埋钻头或塌孔现象的发生。 钻机每前进5-8m,要及时的检查成孔的垂直度和注意地层的 变化，对土层进行采样记录并根据实际的需求对钻孔施工进 行适当的调整。6、钢筋笼的制作钢筋笼的制作，钢筋的质量要符合相关的技术质量标 准，钢筋笼的制作可以现场制作也可以事先进行加工，但在 运输的过程中要注意钢筋笼的保护。骨架的焊接工艺采用双 面搭接焊法，焊缝的长度要大于钢筋直径的五倍，长桩骨架 宜使用分段制作的工艺，每两米设置一道横向的钢筋。钢筋 的

7、吊装要采用大型的吊车，吊放时要先将下段挂在孔口，在 将第二段进行焊接，逐个的进行下方，下方的过程中要注意 不要对孔壁造成碰撞，最后要对护桩进行拉十字线及与槽钢 进行固定，保证其稳定。7、混凝土的灌注混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内进行，首次灌 注剪球后导管末端埋入的长度不小于lm以上，其数量v用 以下的公式进行计算：v二(h1+h2) d/4+hld/4其中，d为桩径；h1为导管底距孔底距离h2为导管初 灌埋深，取1.0m； d为导管内径；hl为桩孔内混凝土达到埋 置深度l.oni时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高 度。水下混凝土的灌注采用250式导管灌注混凝土。灌注 之前，要首先进

8、行钻孔的检查，检查钻孔内的沉淀厚度是否 合格，必要时要进行重新清孔，导管的接头要保证密闭不透 水，导管要放在钻孔的中间位置，避免于钢筋笼的接触以免 导管挂在钢筋笼上，；混凝土搅拌采用中心搅拌站的方式进 行，用搅拌车运输到现场，论坍落度1622cm、粗骨料粒径 小于40mmo导管的底部距离桩底的距离一般保持在0. 3-0. 5 米左右；正常灌注混凝土时，导管底部埋于轻中深度宜为2 6m之间；一次拆卸导管不得超过6m,每次拆卸导管前均要 测量從面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、 拆卸导管，导管最小埋深2. 0mo二、钻孔灌注桩施工需注意的问题1、钻孔时要采用跳跃式作业。钻孔时为防止钻

9、井机的 震动对邻近的成孔的影响，要采取跳跃流水式的作业，钻孔 时要及时的检查钻孔的垂直度进行纠偏。如产生塌孔、斜孔 等问题要立即停止钻孔。对于出现斜孔现象，要从倾斜的位 置进行反复的提升扫钻。出现孤石现象时，则采取抛填片石 和大冲程钻进的方式进行钻孔，其中要注意防止出现大松绳 和打空锤现象的发生。2、塌孔的处理。在钻孔过程中出现塌孔，首先要对出 现的位置和原因进行分析，如果不严重，可采用回填砂砾并 增加泥浆稠度后继续钻孔；若塌孔严重，应将整个钻孔用砂 进行回填，用钻锥配合击打，回填观察一段时间后，查明塌 孔原因再采取相应措施进行重新钻孔。总结钻孔灌注桩施工在具体的操作中难以控制，质量隐患难 以发现，加强钻孔灌注桩施工的质量控制只