润滑方法技术部ppt课件

1、光滑方法 2021年2月19日1. 合理地对各种机械设备进展光滑设计和光滑管理以满足消费的需求，是光滑工程的重要义务。机械缺点或早期磨损主要缘由的一半与光滑技术管理有关根据机械设备工况条件、工艺要求、选择合理的光滑方式，进展合理光滑设计，制定出相应的光滑操作、管理规程设备的光滑方法内容： 1、确定光滑原理类型，选择适宜的光滑方式 2、确定采用光滑剂的类型。 3、摩擦副的构造设计。 4、光滑剂的加注方式的选择，光滑安装的选用以及较大型光滑安装的设计 5、相应光滑的操作和管理规程的制定。设备的光滑及选择设备的光滑及选择2. 光滑方法该当满足摩擦副的任务要求，如光滑、加热或冷却、净化等。 将对设备的

2、光滑要求归纳为光滑五定：一、定质 1)对口用油； 2)保证油品符合质量规范，清净度； 3)光滑油的质量检验和及时改换；二、定量按量加注光滑剂；足够的光滑剂，不断补充光滑剂，以到达良好的光滑效果；到达保证冷却、清洗等功能的要求；过量添加光滑设备的投资； 光滑剂浪费； 第一节第一节 设备光滑的根本要求设备光滑的根本要求3.光滑剂的添加属设备日常维护保养，节约光滑资料可以减少设备管理本钱的污染。三、定时定时加油、定时检验四、定点机械设备的各光滑点都可以按照要求进展光滑；摩擦副的种类、数量统计；按照各摩擦副的光滑要求进展光滑设计；计算；减少任务环境；第一节第一节 设备光滑的根本要求设备光滑的根本要求4

3、.对各光滑点给油安装的任务情况进展检查，以保证各光滑点均处于良好的光滑形状。五、定温定人主要是针对集中供油光滑系统而言； 光滑油的的温度低粘度大，光滑油流动阻力添加，降低光滑效果；光滑油的的温度高粘度小，光滑油膜的承载才干降低，光滑效果下降；控制光滑油的任务温度以保证良好的光滑效果；非集中光滑摩擦副，留意通风、散热，以保证光滑油在规定的任务温度下运用；第一节第一节 设备光滑的根本要求设备光滑的根本要求5. 一、根据采用光滑介质的形状根据光滑介质的形状可以将光滑方式分为：气体光滑方式、液体光滑方式、固体光滑方式、和多项体光滑方式。图71为根据光滑介质的形状进展光滑方式选择简图。第二节第二节 光滑

4、方式的分类和选择光滑方式的分类和选择 6.7.二、按添加光滑剂的时间 a)延续加注光滑剂的方式。 b)定期(周期)加注光滑剂的方式 c)寿命光滑方式。 d)耗费型光滑，如高温光滑等情况三、按各摩擦副光滑剂的供送方式分类 1)分散光滑。 2)集中光滑。光滑方式分类8.四、按光滑安装分类 1)单点手动光滑安装，如油枪、油壶、油杯等； 2)无压延续光滑安装，如油池、油链、油环、油绳等； 3)延续压力集中光滑安装，各种稀油集中光滑系统、油雾光滑、放射光滑等； 4)非延续压力集中光滑安装，如各种光滑脂集中光滑系统等。光滑方式分类9.主要用于开式齿轮、链条，钢丝绳及不经常运用的粗糙机械。经过油枪和油杯加油

5、，构造最简单。可以分别控制各个光滑点的油量。对于相距很远的各个光滑点，它可以省去集中光滑系统所需求的很长的管路，从而可减轻分量。其缺陷是如加油不及时，就容易呵斥磨损。 一、 手工加油或脂光滑10.依托油的自重经过装在光滑点上的油杯中的针阀或油绳滴油进展光滑。构造简单，运用方便，普通 只需每8h 往油杯中加一次油，而且可以装在油壶够不着的地方。但给油量不容易控制，振动、温度的变化及油面的高低，都会影响给油量。不宜运用高粘度的油，否那么针阀被堵塞。主要用于滑动及滚动轴承、齿轮、链条及滑动导轨上。二、滴油光滑11.靠浸泡在油池中的零件本身或附装在轴上的甩油环将油搅动，使之飞溅在摩擦外表上。这是闭式箱

6、体中的滚动轴承、齿轮传动、蜗杆传动、链传动、凸轮等的轮为广泛运用的一种循环光滑方式。为思索搅拌功率损失和光滑的有效性，零件的浸泡深度有一定限制。浸在油池中的机件的圆周速度v 普通控制在小于12m/s，速度过高，那么搅拌功率损失过大，油的氧化严重；但速度也不易过低，否那么影响光滑效果。三、飞溅光滑12.13飞溅光滑齿轮.依托套在轴上的油环或油链将油从油池中带到 光滑部位。如以下图所示，套在轴径1 上的油环2下部在油池中，当轴旋转时，靠摩擦力带动油环转动，从而把油带入轴承中，进展光滑。四、油环与油链光滑四、油环与油链光滑14.如上图所示，套在轴1上的油环2下部在油池中，当轴旋转时，靠摩擦力带动油环

7、转动，从而把油带入轴承中进展光滑。15.普通是与摩擦外表接触的毛毡垫或油绳从油中吸油，然后将油涂在任务外表上。有时没有油池，仅在开场时吸满油，以后定期用油壶补充一点油。主要运用于小型或轻载滑动轴承。这种方式的主要优点是简单，廉价，毡垫与油绳能起过滤的作用，因此比较适宜多尘的场所。但由于油量少，不适用于大型或高速轴承。供油量不易调整。五、五、 油绳与油垫光滑油绳与油垫光滑 16.油雾光滑系统由油雾光滑安装、管道和凝缩嘴组成。油雾光滑安装主要由分水滤气器、调压阀及油雾发生器等组成。 六、油雾光滑六、油雾光滑17.油雾光滑主要用于高速滚动轴承和高温任务条件下的链条等。此方法不仅到达光滑目的，还起冷却

8、和排污作用，耗油量小。其缺陷是排出的气体含有悬浮的油雾，呵斥污染。这种方法将被油气光滑所取代。凝缩嘴按用途不同分为三类：细雾型油粒约 为5m适用于球轴承；粗雾型油粒约为30m适用于滚子轴承、齿轮和链传动等，油滴型油粒为4.5 m适用于滑动轴承和滑动面等。根据摩擦副的类型，所需的油雾量及油雾压力，据凝缩嘴的特性曲线确定其主要参数。18 六、油雾光滑六、油雾光滑.开式及半开式齿轮传动，或速度较低的闭式齿轮传动，通常用人任务周期性加油光滑，所用光滑剂为光滑油或光滑脂。通用的闭式齿轮传动，其光滑方法根据齿轮的圆周速度大小而定。当齿轮的圆周速度V12ms时，常将大齿轮的轮齿浸入油地中进展浸油光滑图1。这

9、样，齿轮在传动时，就把光滑油带到啮合的齿面上，同时也将油甩到箱壁上，借以散热。齿轮浸入油中的深度可视齿轮的圆周速度大小而定，对圆柱齿轮通常不直超越一个齿高，但普通亦不应小于10mm；对圆锥齿轮应浸入全齿宽，至少应浸入齿宽的一半。在多级齿轮传动中，可借带油轮将油带到未浸入油地内的齿轮的齿面上图2。七、齿轮传动的光滑方式19. 图120. 图221.图1 浸油光滑 图2 用带油轮带油油池中的油量多少，取决于齿轮传送功率的大小。对单级传动，每传送Ikw的功率，需油量约为0.350.7Lo对于多级传动，需油量按级数成倍地添加。当齿轮的圆周速度。12m/S时，应采用喷油光滑图3 ，即由油泵或中心供油站以

10、定的压力供油，借喷嘴将光滑油喷到轮齿的啮台面上。当v25m/s时，喷嘴位于轮齿啮入边或哨出边均可；当v25m/s时，喷嘴应位于轮齿哨出的一边，以便借光滑油及时冷却刚啮合过的轮齿，同时亦对轮齿进展光滑。七、齿轮传动的光滑方式22. 简介 喷油光滑系统是由光滑油泵输出光滑油经分配器定量分配后送到放射阀紧缩空气经过空气操作仪表盘上的空气过滤器和减压阀送往放射阀光滑油和紧缩空气都进入放射阀光滑油在紧缩空气的作用下被吹散成微粒状的油雾放射到机器设备的摩擦部位上。喷油光滑系统运用的油品的粘度范围2001500cst。用途 喷油光滑系统适用于重负荷低转速的大型开式齿轮传动、支承滚圈的光滑。在冶金工业运用于混

11、合机、棒磨机、球磨机、高炉布料器等。在电力工业运用于火力发电厂的磨煤机。在建材行业运用于回转窑和生熟料磨、煤磨等。七、齿轮传动的光滑方式23. 图324.单体点光滑安装单体点光滑安装主要用于分散摩擦副光滑作业。包括自动单体光滑安装和手动单体光滑安装。类型：油池、油链、油轮、油环、油绳等；第三节第三节 常用光滑元件和光滑安常用光滑元件和光滑安装装25.26.二、集中光滑安装 集中光滑安装是经过集中的压力源以及相应的元件将光滑剂同时供送到多个光滑点进展设备光滑的安装。 类型：稀油集中光滑系统、干油集中光滑系统、油雾系统、油气系统和干油放射系统。 优点：光滑效果好、自动化程度高、光滑可靠、节省人力、便于光滑操作和管理，这类安装都需求一定的投资，因此适用于光滑点多的大型设备和消费线。27. 图为XHZ6.3125型稀油站系统，图中7是显示管路中压力的压力表，8是显示滤油器进出口压力差的压差计，9是检测油温的温度计，10是压力继电器，11是平安阀，12是去除回油中部分屑末的滤油器。28.脂集中光滑安装，根据管道的分布可分为单线式和双线式。还可分为手动和电动两种。手动双管式集中光滑系统安装，任务压力普通为7MPa，光滑点普通多于30个，光滑区间的半径为2215m。电