手机按键表面处理实用教案

1、 手机按键是手机的亮睛之作，是手机外观的灵魂，是手机最为重要的卖点，也是人机沟通的最重要的部件之一。随着键盘(jinpn)种类的日趋增多，表面处理工艺也丰富多彩，按键工艺越来越复杂。 一、手机(shu j)按键简介 纯硅胶(u jio)按键纯PC按键P+R按键超薄按键按键的演变过程： 按键表面处理工艺主要集中在键帽上，大致工艺有：喷涂+镭雕、背面丝印、键帽金属化，电泳等等？第1页/共27页第一页，共27页。二、纯硅胶按键(n jin)表面处理最早期的键盘以纯硅胶为主，表面处理简单，一般(ybn)多采用喷涂+镭雕方式优点：简单，方便制造，成本很低，柔软手感好不足：表面耐磨性差， 喷漆容易(rng

2、y)掉，难实现更多、 更炫的要求第2页/共27页第二页，共27页。NOKIA 2100NOKIA 1100主要适用于：低端机器，定位低消费群体(qnt)、学生、女性群体(qnt)案例(n l)分析 -纯硅胶按键第3页/共27页第三页，共27页。三、PC键帽表面(biomin)处理工艺键帽制造(zhzo)工艺注塑喷涂镭雕组装(z zhun)冲裁表面处理：1、喷涂+镭雕2、凹坑点漆3、背面丝印4、IMD5、水晶按键6、电镀组合UV保护层P+R按键相对与纯硅胶按键优越性：键帽耐磨和表面多样处理 不足：组装第4页/共27页第四页，共27页。普通(ptng)P+R案例(n l)分析 -喷涂+镭雕工艺介绍

3、(jisho)：注塑出来后，喷涂，镭雕、 使用镭雕机镭雕后过UV保护，再组装优点：最为常用的键盘工艺，成本优势，工艺很成熟不足：中规中矩第5页/共27页第五页，共27页。NOKIA 6060案例(n l)分析 -背面丝印背面(bimin)丝印IMD美工(migng)槽工艺介绍：数字键，注塑出来后，将背面丝印和IMD工艺完美组合起来数字键透明美观大方，功能键超大，手感极佳，外观沉稳定位：中老年 第6页/共27页第六页，共27页。案例(n l)分析 -IMD工艺介绍：在film上印出各种符号、图案，进行模内转印，注塑完成图案优点：永久(yngji)耐磨、可以达到丝印无法达到的效果，印出更多花样，

4、更多不同色彩，工序简单。不足：成本较高，制造不良较高第7页/共27页第七页，共27页。工艺介绍：在注塑时添加特殊色母，荧光粉，用印刷镜面油墨或蒸镀做背景，可以做出有水晶(shujng)效果的按键，具有较强的时尚感。 案例分析 -水晶(shujng)按键第8页/共27页第八页，共27页。主要(zhyo)采用以下方式应用：1、装饰件拆件2、水镀亮雾面3、双料(shunglio)（PC+电镀级ABS）注塑，电镀4、电镀后镭雕5、IMD、IML四、电镀装饰(zhungsh)的应用方案第9页/共27页第九页，共27页。案例分析(fnx) -装饰件拆件拆件工艺介绍：最常用实现电镀装饰的方法将需要达到电镀效

5、果的件分拆出来，单独注塑，电镀后组装一起优点：工艺简单，容易(rngy)实现， 制造良率易控制不足：需要增加一套模具 外观有缝，空间限制 特殊地方不容易(rngy)固定第10页/共27页第十页，共27页。工艺介绍：在电镀键的下凹图案内点漆 后烘干(hn n)优点：在凹坑内点各种颜色，更增加按键图案的醒目感，成本低，容易实现不足：需要凹坑深，点漆不均匀案例分析(fnx) -凹坑点漆点漆第11页/共27页第十一页，共27页。案例(n l)分析 -电镀亮雾面电镀(dind)亮雾面OK键背印工艺介绍：导航键和两个侧键使用电镀级ABS用电铸模具注塑后电镀优点：对比度质感好，装饰性强， 且亮面和雾面之间没

6、有台阶痕迹， 交接平顺，档次较高不足：需要电铸模具，成本(chngbn)高，更改困难第12页/共27页第十二页，共27页。电镀(dind)后镭雕案例(n l)分析 -电镀后镭雕优点： 水镀按键面上，可以镭雕各种透光箭头、图案或装饰圈，具有同双色电镀按键类似的美观效果，具有模具(mj)成本低、图案可随意变动等优点。 工艺介绍：ABS注塑后电镀，再用镭雕机 将电镀层镭雕掉，呈现出透明第13页/共27页第十三页，共27页。工艺描述：用PC和电镀级ABS双料注塑再去电镀，PC经过水镀后不会上镀层(d cn)优点：可以实现多种形状搭配，给足够的 创作空间不足：有接缝案例分析(fnx) -双色电镀电镀(d

7、ind)级ABSPC第14页/共27页第十四页，共27页。工艺(gngy)介绍：用蒸镀工艺(gngy)使按键表面或底面变成亮面，再使用镭雕各种透光箭头、图案或装饰圈。优点：比起水镀表面较稳重的亮度来说，蒸镀更显炫目不足：成本较高案例(n l)分析 -蒸镀亮面蒸镀亮面第15页/共27页第十五页，共27页。案例分析 -电镀(dind)拉丝纹工艺介绍：用电铸模具注塑出拉丝纹，然后(rnhu)去电镀优点：多用于方向键，拉丝纹可以做环形、扩散形及直纹，外观看起来更眩目不足：成本较高电镀(dind)拉丝纹第16页/共27页第十六页，共27页。五、超薄PC键盘(jinpn)表面处理工艺表面处理主要有以下(y

8、xi)： 1、普通背面丝印 2、丝印实现拉丝纹 3、车铣实现拉丝纹 4、注塑实现拉丝纹PC薄片(bo pin)丝印与rubber粘胶组装铣出形状按键制造工艺 超薄按键相对与P+R键优越性：所有键一体化和空间第17页/共27页第十七页，共27页。PUMA_T案例分析(fnx) -普通背印工艺介绍：用CNC铣出外型，然后(rnhu)背面丝印优点：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.25mm，永久性耐磨，不足：外型靠CNC铣出，所以局部尺寸受限制，成本较高两刀线距离(jl)1.5mm缝0.8mmR0.3mm第18页/共27页第十八页，共27页。案例分析(fnx) -背印拉丝纹工艺介绍：用CNC铣

9、出外型，然后背面丝印CD纹优点：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.25mm，永久性耐磨，不足：丝印定位要求高，外观不良(bling)较高，外型靠CNC铣出，所以局部尺寸受限制第19页/共27页第十九页，共27页。工艺(gngy)介绍：用CNC铣出外型，然后用CD纹加工机进行车铣，背面丝印优点：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.4mm，永久性耐磨，质感很好。不足：车铣速度高，产生热量将PC融化，需要风枪不断冷却，不良很高。案例分析(fnx) -车铣拉丝纹第20页/共27页第二十页，共27页。案例分析(fnx) -注塑拉丝纹工艺(gngy)介绍：注塑出拉丝纹，然后背面丝印，优点：成本低

10、，效果好，比较薄， 永久性耐磨不足：PC薄片注塑最少要0.45mm背面(bimin)注塑出CD纹正面注塑出CD纹两个建议：1、将键盘和LENS做到一起，达到成本与外 观的完美结合。2、实现字符丝印3D效果第21页/共27页第二十一页，共27页。六、超薄金属键盘(jinpn)表面处理工艺0.2铜片(tn pin)车铣CD纹路(wn l)电镀coating组装蚀刻字体与外型丝印由MOTO V3引领的超薄金属按键06年席卷全球。一般都要求金属按键实现CD纹，处理工艺以下：第22页/共27页第二十二页，共27页。MOTO V3案例分析 -金属(jnsh)拉丝电镀工艺介绍： 0.2的铜片，蚀刻(shk)出外型，车铣CD纹，进行表面第一次电镀镍，再进行第二次电镀铬。优点：薄，并且外观效果很生动，CD纹效果明显，成为V3一个大卖点。不足：成本高，耐磨性差第23页/共27页第二十三页，共27页。MOTO L7案例分析 -金属(jnsh)按键RCA问题 L7是直板机，刚开始(kish)MOTO使用金属按键，后来由于耐磨性问题引起售后问题，工艺更改为注塑出CD纹。 业内现在没有供应商能达到RCA测试标准300圈，目前最好也很难达到200圈，所以做为直板机都会有掉色风险，因此金属按键基本只用于翻盖、滑盖机。第24页/共27页第二十四页，共27页。MOTO K1案例分析 -金属拉