二、炼胶工艺

1、二、炼胶工艺本工艺主要包括有混炼胶的（密）混炼、热炼、加硫、返炼等四个工序的生产工艺。通过对生胶及其配合剂的混合、分散、热处理等过程，使配合剂完全而均匀地分散到生胶中，并产生结合橡胶，同时消除结构化现象，制备出性能均匀、一致，具有一定工艺可塑性的混炼胶，供注射成型使用。生产过程所使用的设备必须是经检查完好且正常运转。1. 准备工作1.1 按要求穿戴工作服、工作帽、工作鞋，方可进入工作现场；1.2 进入现场后，当班员工应分工检查各设备运转情况，查看上班次生产情况及胶料捏合情况，并对称量工具进行校正，确认无误后方可接班生产；1.3 由工段长根据车间下达的生产安排、生产任务并结合本班生产实际情况安排

2、本班生产；1.4 确定生产顺序后，根据生产配方工艺单准确选用和称量所需原料，放置捏合机旁；1.5 由专人复查所要投原料，确认与配方工艺单无误后记录在操作记录本上准备投料；1.6 接班员工分工检查设备是否完好，辊距间有无杂物，设备是否清洁；1.7 定期检查紧急制动是否有效（拉下制动杆后，前辊转动应小于14圈才能视为有效）；1.8 查看开炼记录，了解生产进度。2. 工艺流程1) 薄通机调节辊距（0.5mm）上薄通刀开冷却水开机薄通胶料入盘(待热处理)2) 开炼机调节辊距（810mm）开冷却水开机返炼或加硫加色取样检测打卷或拉片3. 操作程序3.1 (密)混炼工艺按照产品的配方及混炼工艺要求，将各种

3、配合剂（硫化剂除外）通过密炼机均匀分散到生胶（硅橡胶）中。加料顺序混炼时间（分）加压时间（分）操 作 说 明1生胶、1/2白碳黑、1/2助剂131.51、加压时间为混炼时上顶栓完全压下的时间。2、（密）混炼操作时间循环周期允许范围为1012分钟。3 排胶温度，开炼机40，密炼机100。4、压缩空气压力0.60.8MPa，时间不少于20分钟。5、每车密炼胶重量允许公差±0.5kg。6、炼后胶料应均匀一致，无配合剂结团现象。7、胶料热炼后用割刀将胶料铲下，将胶片平铺在操台上分割成若干份，晾至室温后，把胶片叠放在一胶片之间用干净塑料布隔开。2余下的1/2白碳黑及助剂131.51 预混粉料、

4、2#助剂324排胶1/5每循环周期合计105 X（S）K400A（密）混炼操作程序3.1.1 开机前检查机器、设备、风压及冷却水等是否正常。检查清理（密）混炼室、转子及上顶栓等部件，清理干净余胶或杂物。一切正常方可开机操作。3.1.2 通知配料人员将已配好的生胶、配合剂、粉料、白碳黑等材料运到混炼作间，经检查无误后停放待用。3.1.3 按上表中的程序进行胶料的（密）混炼操作。3.1.4 捏合1）按配方工艺单规定的每次投料量投料，确认无误后合盖捏合，同时应作好记录；2）当胶料表面呈润湿状或成团状时，即可补加白炭黑（或氢氧化铝）及相应比例的小料，再合盖捏合；3）每次补加填料时间间隔约为3060分钟

5、，最后一次补加粉料时应将液态小料全部加完，每次补加应认真记录补加时间及所补原料型号、数量；4）需真空密炼的胶料，在补加白炭黑过程当中，通过调节加温系统将胶料温度控制在工艺要求； 5）当白炭黑全部补加完并充分捏合后，停机开盖，清理缸体内侧特别是抽真空吸气管进口处粘连的胶料及白炭黑，再继续合盖捏合；6）打开真空系统，使真空表参数达到工艺要求，开始真空捏合，开始抽真空时应记录当时时间、料温、真空度等，捏合过程中密切注意料温变化，使料温均匀上升并在工艺规定范围内；7）当达到工艺规定的真空时间及出料温度后，先慢慢打开缸体放空阀，再关闭真空泵，直至缸体恢复常压停止捏合，准备出料。3.2 薄通工艺 对密炼机

6、排下的胶料进行补充加工，使胶料分散更均匀。3.2.1 每辊混炼胶按重量均匀分成二份，每份混炼胶称作“一辊胶”(约为20kg)。3.2.2 清理开炼机辊筒、挡板及盛料盘，应无粉尘、油污或杂物，无上辊胶留下的余胶。3.2.3 启动开炼机，通冷却水，调节辊距至0.5mm，辊温50，将一辊混炼胶分成适当的小块逐一投入开炼机进行薄通。3.2.4 每辊胶薄通次数不少于3遍，但不多于10遍，每遍操作时间约为15分钟。3.2.5 薄通结束后，调大辊距，将胶料压片下料停放，胶料须存放8小时后方可投入下工序使用。3.3 热炼工艺对未加硫的混炼胶进行热处理，通过热炼时辊筒传递的热量，使混炼胶内有害的低分子物质及水份

7、能够充分挥发，并消除胶料的结构化现象，同时使配合剂在胶料中进一步均匀分散。3.3.1 清理开炼机辊筒、挡板及盛料盘，应无粉尘、油污或杂物，无上辊胶留下的余胶。3.3.2 启动开炼机，调节配电柜的控制电流（或温度控制仪器表），将辊筒温度预热至120135。3.3.3 调节辊距至810mm，投入薄通后的未加硫胶料。胶料投入量为一辊胶(约20kg)。热炼时两辊筒间的堆积胶不能过多（保持适量），每10分钟割胶翻炼一次。胶料热炼周期为30±3分钟。（注：堆积胶保持适量状态是指，胶料包辊成光滑无隙的包辊胶，同时无胶料在堆积胶上浮动而无法进入辊缝）3.3.4 热炼时辊温保持在120135之间（热炼

8、胶温度150160），操作人员要经常用温度计测量棍温及热炼胶胶温是否符合工艺要求，并通过电控器来调节辊温，确保热炼质量符合工艺要求。3.3.5 热炼中因突然事故停电时，要迅速将辊筒上的胶料剥下，以免胶料焦烧。3.3.6 胶料热炼后停放时间不得少于8小时，且要等胶料内部温度完全冷至常温后方可流到下工序进行加硫。3.4 加硫工艺 将硫化剂均匀分散到胶料中，使胶料能够在注射硫化时产生交联反应，形成网状立体结构，为产品提供良好的机械性能和电气性能。3.4.1 确定生产胶料的型号，根据底胶的硬度、强度搭配使用；3.4.2 称量硫化剂，并用炭黑或氢氧化铝搅拌均匀，注意搅拌的干湿程度；3.4.3 添加色母料

9、时：色母料搭配使用须先加硬色母料，返炼几下再加软色母料，再返炼几下后加入硫化剂；返炼均匀后多点取样测试物性指标3.4.4 检查开炼机是否干净，清理辊筒上的余胶或杂物。3.4.5 启动开炼机，调节辊距（辊距约为8mm），投入热炼后已冷却的胶料，调节冷却水流量，控制棍温在40以下。每次加硫允许投胶量为一辊混炼胶标准量。3.4.6 待胶料完全包辊后，通过抽胶操作，调节两辊筒间的堆胶至适量（堆胶不能过多），按配方规定均匀投入已配好的硫化剂。3.4.7 待硫化剂完全混入胶料后，投入抽胶余下的胶料，用割刀抽胶4次以上，每次割胶至辊筒2/3处，并将胶料混合均匀（在硫化剂未完全混入胶料之前避免割刀抽胶，以免硫

10、化剂散落损失）。3.4.8 调小辊距（辊距0.5mm），对加硫胶料进行薄通（操作同“薄通工艺”），薄通次数不少于3次3.4.9 每次加硫操作时间不少于20分钟，加硫过程棍温控制在40以下。3.4.10 加硫薄通结束后，待胶料冷却至常温后放进干净塑料袋中保存。胶料须停放8小时后方可投到下工序使用。3.4.11 加硫胶停放时间足够后，由质检人员对混炼胶进行抽样监测，胶料检测结果符合公司内控的混炼胶物理机械性能后，盖上合格检验章方可供返炼使用。3.5 滤胶工艺及注意事项 此工序的作用是滤掉胶料中的杂质 按要求上好滤网，锁紧机头开冷却水开机喂料称量并取样送检置于码板备用3.5.1生产前须检查设备各部位

11、及冷却水是否正常；3.5.2滤网分清规格，分开放置，保持清洁；3.5.3机头开关时要使两齿轮相互吻合或完全脱位方可生产，经常检查机头底盘螺丝是否松动，防止设备发生故障；3.5.4严禁带负荷启动设备，滤胶时严禁将手伸到喂胶口安全线以下操作，防止发生安全事故；3.5.5滤胶时出现出胶困难或异常时，要勤揭网或换网；3.5.6滤出的胶应均匀一致，无杂质。不同型号的机头胶要分开放置，每次机头胶不得超过20Kg，投同种型号胶时掺用；3.5.7滤出的胶须标识清楚，方便使用；3.5.8换网时，喂料口必须盖上，停机时，机头须处于完全打开或完全闭合状态，禁止机头处于半开关状态；3.5.9认真、如实的做好操作记录。

12、3.6 返炼工艺通过返炼使胶料更加均匀分散，同时形成一定的可塑性，保证胶料的工艺加工型符合产品注射成型要求。3.6.1 启动开炼机，通冷却水，调节辊距到适当位置（约58mm），使辊温50。3.6.2 按工艺要求称量好需返炼的加硫胶重量，将胶料投入两辊筒间返炼。3.6.3 待胶料包辊后，用割刀割胶返炼四次，然后继续包辊。3.6.4 待胶料手感较柔软，表面光滑、平整、无气泡后，打卷下料。3.6.5 每次返炼操作时间约5分钟。3.6.6 返炼后胶卷须在16小时内用完，超过上述停放时间要重新返炼加工3.7 注意事项3.7.1 严格按照工艺操作，控制好温度、真空度和时间，观察胶料吃粉情况，设备运转时不得

13、擅自离 岗；3.7.2 随时注意设备运转情况，认真检查设备各主要零部件，如有异常，立即停机报修；3.7.3 设备运转时严禁投料、加料、出料，必须停机后操作，防止发生人员安全事故；3.7.4 生产A胶或S胶时|须盖纱网捏合，严禁合盖操作，防止爆炸，捏合过程中注意观察，防止纱网被带入缸体中；3.7.5 真空机生产时只有C-S胶等抽真空胶可以加温捏合，其它胶料则不允许；3.7.6 严禁将带有硫化剂的胶料投入密炼机捏合;3.7.7 定期将真空泵中低分子放掉,防止低分子过多被反抽到缸体内;3.7.8 要保持操作现场的整齐、清洁：物品摆放整齐、包装袋、胶料、原料干净无污染，无粉尘，不准将杂质带入，保持设备

14、干净完好；3.7.9 认真填写工艺流程卡和操作记录，记录填写真实、清晰。3.7.10生产过程不允许胶料落地，不允许有砂子、铁片等杂质混入胶料。3.7.11严禁将已加硫化剂的胶料放到密炼机、开炼机、热炼机等设备上加工，以防造成胶料硫化焦烧。3.7.12操作前先检查设备运转情况，紧急制动刹车每日检查一次，无特殊情况禁止使用此系统停车，并检查所有零部件是否松动，防止掉入设备中；3.7.13调节辊距时应双辊平行调节，不能带负荷开机；3.7.14操作时要注意力集中，手不能超过辊筒中轴线，严禁在辊筒上方传递物品，投料时严禁一只手在上面投料，另一只手在下面接料，防止手被带入；3.7.15薄通时胶料要垂直交叉操作，使胶料均匀无粉尘；3.7.16两人在同一机台操作时，开车前须通知对方，待取得回音后方可开车。4 工艺指标和要求4.1 胶料经（密）混炼薄通后，配合剂在胶料中应分散良好，无结团现象。胶料光滑，颜色一致。混炼胶需停放8小时后才可用于热炼。4.2 热炼后胶料的游离水份应得到有效去除。胶料无焦烧现象。热炼时间：30±3分钟，胶料温度在150160范围。热炼胶需停放8小时以上，且冷至室温后方可用于加硫。4.3 硫化剂在胶料中应均匀分散，无颗粒晶体析出。无焦烧现象。辊温40。加硫胶需停放8小时后方可返炼使用。4.4 返炼时要注意保持辊筒的冷却，辊温50。返炼时胶料应均匀，无熟胶、杂