电动汽车驱动系统发展现状与趋势分析PPT课件

1、目录1、传统汽车驱动系统典型布置型式简介2、纯电动乘用车动力总成现状分析3、纯电动商用车动力总成现状分析4、纯电动乘用车驱动系统发展趋势分析5、纯电动商用车驱动系统发展趋势分析6、典型纯电动乘用车驱动系统介绍（特斯拉、日产聆风）7、轮毂电机技术优缺点分析第1页/共9页1、传统汽车驱动系统典型布置型式简介前置前驱前置后驱后置后驱全轮驱动典型结构示意图说明轿车的典型布置型式。发动机、离合器、变速器安装在一起形成所谓的动力总成，传动轴从变速器两端通过万向节联接到转向驱动轮（前轮）应用条件：前轴轴荷后轴轴荷卡车的典型布置型式。传动轴从前部发动机舱联接到驱动桥（后桥），影响地板的布置，因此乘用车只有大型

2、车型才采用这种布置型式（地板需布置贯通前后的鼓包）应用条件：后轴轴荷前轴轴荷只有足够大后悬的车辆才能采用这种布置方式，一般在布置上与前置后驱类似，只是方向变了。解放了车辆前部（特别是驾驶区）的布置空间，但不利于发动机的散热，且地板后部必须抬高。应用条件：后轴轴荷前轴轴荷只有越野车才采用这种驱动方式，与单轴驱动相比需增加分动器，前后轴同时驱动势必造成驱动效率损耗。电动车优势轮毂电机的应用可以释放前仓空间，方便与电池的布置轮边电机和轮毂电机的应用可以淘汰这种布置方式轮边电机和轮毂电机的应用可以解放后部空间，是设计低地板客车成为可能轮毂电机的应用可以极大地简化全轮驱动车的布置适用车型乘用车微型商用车

3、重、中、轻型卡车轻微型客车C级以上乘用车大、中型客车越野车（含商用车和乘用车）非驱动轮4242626 48 4426264446688第2页/共9页2、纯电动乘用车动力总成现状分析项目传统车结构简单集成结构集成结构同轴集成结构图片电机峰值功率（kW） 15080150（博世）110最大输出扭矩（Nm）25002220/2706总成重量（kg）75.3/ 90 （博世）90集成型式电机+减速箱电机+控制器+减速箱电机+控制器+减速箱电机、控制器、减速箱开发企业瑞士Brusa等日产等博世、舍弗勒等韩国LG应用车型特斯拉、国内大部分纯电动乘用车LEAF、国内少数纯电动乘用车少数新开发纯电动乘用车少数

4、新开发纯电动乘用车博世电驱动总成舍弗勒电驱动总成 韩国LG IPGM日产LEAF瑞士Brusa第3页/共9页3、纯电动商用车动力总成现状分析项目传统车改装式电机与传统驱动桥集成同轴驱动桥结构轮边电机桥图片开发企业国内大多数企业汉德车桥、东风德纳曙光车桥杭州长江、比亚迪应用车型国内大部分纯电动商用车整车厂较少采用整车厂难以接受长江益众、奕阁、奕胜；比亚迪K9集成型式无电机、传统驱动桥电机、减速箱、新型车桥电机、减速箱、新型车桥特点传动效率低；开发成本和制造成本低；占用空间大，不利于电池包布置；无法用于低地板公交车重量大。基本上还是属于传统动力传动结构；无传动轴，效率有一定提高，重量有所减轻；有利

5、于电池包布置；开发成本和制造成本低；簧下重量大且偏置，极不利于操控性能；无法用于低地板公交车。集成度高，结构紧凑；有利于电池包布置；重量较轻；电机壳体变成承载件，风险高：无法用于低地板公交车。集成度高，结构紧凑；完全释放地板下空间，有利于电池包布置；特别适合低地板纯电动公交车采用；重量较轻；簧下质量较大，对操控性略有影响；开发成本和制造成本较高。第4页/共9页4、纯电动乘用车驱动系统发展趋势分析沿用传统车结构：电机+减速器：与燃油车驱动系统结构类似；电机控制器与PDU集成独立安装在车身上；特斯拉、日产LEEF以及国内绝大部分纯电动乘用车都采用这种结构；长江逸酷目前也采用这种结构。电机+减速器+

6、电机控制器集成结构：与燃油车驱动系统结构类似；电机控制器与电机和减速器集成在一起；目前部分厂家最新开发的乘用车开始采用；长江A级纯电动乘用车规划采用这种结构。轮毂电机结构：驱动电机与轮毂集成到一体；电机控制器+PDU单独安装在车身上；目前仅有部分企业试制出样车；长江纯电动已规划采用这种结构。结构简单；开发成本和制造成本低；控制单元单独安装，可避免与电机一起高频振动；重量较大。集成度高，结构紧凑；重量较轻；开发成本和制造成本高；控制单元与电机一起高频振动，耐久性受影响。集成度高，结构紧凑；完全释放前仓空间，有利于电池包布置；传动效率高重量最轻；开发成本高，制造成本高。电机控制器+PDU电机+减速

7、器电机+减速器+控制器轮辋+电机+减速器LGBOSHProtean公司舍弗勒特斯拉、日产聆风以及国内绝大部分纯电动乘用车都采用这种结构第5页/共9页5、纯电动商用车驱动系统发展趋势分析沿用传统车结构：与燃油车驱动系统结构相同；目前大部分纯电动商用车均采用这种结构。轮边电机驱动桥：与燃油车驱动系统结构完全不同；电机、减速器与桥集成在一起；长江纯电动商务车均采用这种结构，目前除长江外，只有比亚迪大巴采用这种结构。轮毂电机驱动桥：驱动电机、控制器与轮毂集成到一体；PDU单独安装在车身上；目前仅有部分企业试制出样车。传动效率低；开发成本和制造成本低；占用空间大，不利于电池包布置；无法用于低地板公交车重

8、量大。集成度高，结构紧凑；完全释放地板下空间，有利于电池包布置；特别适合低地板纯电动公交车采用；重量较轻；簧下质量较大，对操控性略有影响；开发成本和制造成本较高。集成度高，结构紧凑；完全释放地板下空间，有利于电池包布置；可用于低地板公交车；重量较轻；簧下质量和转动惯量大，对操控性影响大；开发成本和制造成本最高。Protean公司长江汽车比亚迪第6页/共9页6、典型纯电动乘用车驱动系统介绍特斯拉MODEL S特斯拉MODEL X日产聆风u特斯拉MODEL S的驱动系统结构沿用传统汽车驱动系统结构即：电机+减速器安装在一起，控制单元单独在车身上安装。两个电机为并联型式，只能同步运转，与轮边电机和轮

9、毂电机可分别控制是不同的。u特斯拉MODEL X的驱动系统结构与MODEL S结构上是相同的，只不过是前后轴都布置了驱动电机，可实现四轮驱动。u日产聆风的驱动系统结构也是沿用传统汽车驱动系统结构，只不过是将电控单元、电机和减速器安装一起。第7页/共9页7、轮毂电机技术优缺点分析轮毂电机的技术优点：省略大量传动部件，让车辆结构更简单，有利于电池包布置，对地板布置有利，使地板结构更简单；传动效率高；重量轻；可实现多种复杂的驱动方式：由于轮毂电机具备单个车轮独立驱动的特性，因此无论是前驱、后驱还是四驱形式，它都可以比较轻松地实现，全时四驱在轮毂电机驱动的车辆上实现起来非常容易。同时轮毂电机可以通过左右车轮的不同转速甚至反转实现类似履带式车辆的差动转向，大大减小车辆的转弯半径，在特殊情况下几乎可以实现原地转向，对于特种车辆很有价值；既适用于乘用车，也适用于商用车。轮毂电机的技术缺点：轮毂电机较大幅度地增大了簧下质量，同时也增加了轮毂的转动惯量，这对于车辆的操控性能是不利的。电制动性能有限，维持制动系统运行需要消耗不少电能：由于轮毂电机系统的电制动容量较小，不能满