峰峰矿五万气柜施工方案改 - 副本

1、冀中能源集团河北峰煤焦化有限公司5万立方气柜工程施工方 案编 制： 审 核： 批 准： 山西省工业设备安装公司峰煤项目部二一年十月十七日目 录一、工程概况-3二、编制依据-5三、施工准备-6四、施工进度计划-9五、气柜本体部分施工方案-9六、质量保证措施-30七、安全技术措施-33八、环境保护措施-33峰峰集团焦化厂五万立方米稀油密封干式煤气柜施工方案一、工程概况1.1工程说明本工程为峰峰集团焦化厂50000 m3稀油密封干式焦炉煤气柜工程，建设地点峰峰集团焦化厂内。我公司承担煤气柜本体制安及电气仪表安装、调试等。1.2主要技术参数、结构参数、工作原理及结构说明1.2.1技术参数密封型式 稀油

2、密封型公称容积 50000m3贮存介质 焦炉煤气贮气压力 6000Pa±150 Pa贮气温度 060活塞行程 45500mm气柜油泵站数量 4个1.2.2结构参数气柜边数 正二十边形最大直径 37715mm最小直径 37251mm柜体总高 61682mm柜壁檐囗高 54360mm柜底面积 1099m2侧板段数 67段活塞导轮 40套（含油轴承）防回转装置 2套外部电梯 1套内部吊笼 1套手动吊上装置 1套1.3工作原理峰峰集团焦化厂50000m3稀油密封干式焦炉煤气柜是二十边形钢结构，它是由底板、立柱、侧板、柜顶和回廊组成外壳。柜内是可以上下活动的多边形钢结构活塞。煤气由气柜底部进入

3、，贮存在底板、活塞和侧板组成的空间内。通过在活塞上加配重的方法，使气柜贮存煤气压力达到规定要求。当进气管压力高于柜内压力时，煤气就进入气柜，推动活塞上升，上升高度超过额定高度时，仪表报警同时自动放散阀打开，以保证气柜运行安全。当活塞内煤气减少时，活塞开始下降。正常情况下活塞始终是做上升、下降往复运动，储存和输出煤气。1.4结构说明·柜底部分由底板、柜底油槽等结构组成，是全焊接钢结构，对焊缝有气密性要求，主要钢材是Q235B。·柜体部分是由20根柱子、约67层侧板、五层环形走道和具有进风功能檐口组成的壳体结构。侧板、立柱、底板相连接焊缝有气密性要求。立柱、侧板的制造、安装精度

4、必须绝对保证。侧板必须是武钢或宝钢产的优质双定尺平板，材质为Q235B。·柜顶部分由柜顶桁架、通风帽、顶板、柜顶通道、内部吊笼平台组成。·活塞由活塞桁架、导轮架、油槽、活塞底板、环形走道、吊笼降落平台和配重等组成，活塞四周是由滑板、帆布、弹簧、套筒等组成气柜密封系统，它是气柜的关健部分。为保证活塞上下运行平滑，在活塞桁架的上下弦装有上下导轮。活塞底板与油槽间焊缝有气密性要求，活塞走道均用钢筋砼板铺设。·外部电梯井架结构是垂直钢结构井架，内部是上下运行的电梯轿箱，上部为滑轮机房，下部为电梯牵引机房，环形走道和柜顶设有电梯停靠站，电梯井架四周设置了人行扶梯，可以通达各

5、层走道和柜顶。1.5柜内外工艺设备·柜内密封机构：50000m3干式焦炉煤气柜的活塞周围设有密封机构，用以保证气柜的严密。密封机构由滑板、帆布、弹簧、套筒等组成。·机械式柜容指示器：气柜的走道平台上设置一个反映柜体贮存煤气容积的指示器，其表盘直径为1.5m，指针及表盘上均涂有反光涂料。 ·柜底排水管及柜底油槽放水管各有二处，用于排放柜体底板上的煤气冷凝水和柜底油槽密封油中的沉降杂质。·吹扫放散管：当煤气柜投产或停止运行时，由吹扫放散管置换柜内的空气或煤气，吹扫放散管共有3根，管径为219mm。·煤气放散管：本气柜共设1个Ø800的煤气

6、放散管，用于紧接情况下放散柜内煤气，保证活塞在升到上限时不最上升。·紧急放散管：本气柜设6个紧急放散管，当活塞到达上限时，在紧接情况下放散煤气。·接管座：设鼓风机接管座一个，用于活塞顶升；油水分离器接管座四个。·人孔：在气柜上共设置6个人孔。·加热装置：柜底油槽设以蒸汽为介质的DN50环状加热装置。·柜内设有内部吊笼及手动救助装置·柜外设有外部电梯二、 编制说明2.1编制依据2.1.1技术资料、规范标准a. 50000m3稀油密封干式煤气柜施工图b. 国家及部委颁发的现行各种相关的规程、规范和技术标准。·GB50205200

7、1钢结构工程施工及验收规范·GB502522001钢结构工程质量检验评定标准·GB5018593工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准·GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范·GB5018494工业金属管道工程质量检验评定标准·GB5027898起重设备安装工程施工及验收规范·GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范·GB1085489钢结构焊缝外形尺寸·GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范·GBJ30188建筑工程质量检验评定标准·其它现行国家有关施

8、工及验收规范；2.2编制原则2.2.1可行性原则根据施工图及技术要求，综合现场及我公司的实际情况，确定切实可行的、成熟的总体施工方案，编制特殊技术措施、施工进度计划、主要施工机具、工艺设备、劳动力材料计划，建立项目组织管理机构，完成施工平面布置。2.2.2质量及安全原则本设计的编制坚持“质量第一、安全至上”的方针，建立健全质量保证体系及措施，安全生产措施、创建文明工地措施，确保无任何质量及安全事故的发生。2.2.3指导性原则本施工组织设计编制的主要目的，就是能正确指导施工管理及施工操作，为施工及检验提供依据。三、施工准备3.1施工组织准备为确保工程质量、施工进度和安全，保证各参战部门、各施工专

9、业及各施工工种之间的协调配合，将组建一个具有丰富的同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部。任命经验丰富的项目经理，选调公司优秀的技术负责人及各专业负责人；配备精干的各部管理人员，选用技术素质好有同类施工经验的施工工人，投入到本工程中来。本项目的施工组织管理机构图如下项目经理项目副经理技术总负责人材料负责人工艺设备专业负责人钢结构专业负责人质量负责人安全负责人各专业施工队伍3.2 技术准备3.2.1 图纸汇审及技术交底：开工前，由建设单位、设计单位、施工单位共同进行图纸汇审及技术交底。3.2.2 所有参加本工程施工的焊工均需持有有效的焊工上岗证。参加立柱、侧板施焊的10名焊工必须是有相同经

10、历的、责任心强的熟练焊工。3.2.3 特殊工种：参加本工程施工的起重工、电工、吊车及汽车司机等特殊工种必须持证上岗。3.3施工现场准备3.3.1施工大型机械布置：根据施工需要及现场具体情况，气柜安装阶段在气柜外设置40t/m塔吊一台，用于气柜制作场地的吊装及预制，另配备25T汽车吊车一台及柜顶小吊车两台。3.3.2施工平面布置：根据工程现场安装需要，在现场设置300平米的加工平台两座。槽钢平台采用H300*300*15*15型钢做底架，中间用槽钢12连成整体，上铺=12mm的钢板焊成整体。平台示意图如下：钢板8米H型钢 18米现场平面布置图平台气柜平台机加工厂3.4人员准备 现场人员配备如下：

11、序号工种人数序号工种人数1项目经理110铆工152项目副经理111焊工153技术负责人112起重工24质量负责人113吊机操作员15安全负责人114汽车吊司机16技术员115库房管理员17质检员116专业打磨工及辅助工48现场安全员117电气仪表、机修工69出纳及采购13.5施工机具准备现场主要施工机具：序号名称规格数量序号名称规格数量1汽车吊25T114真空箱12塔吊40T/m215摇臂钻4523柜顶吊2T216磁座钻2554电焊机BX4001517千斤顶10T105电焊机AX-300518手拉葫芦1T-5T206卷板机20*2000119配电柜67烘干箱500220油漆泵18焊条保温筒12

12、21水准仪S329角相磨光机150822经纬仪J2210砂轮切割机223汽车311鼓风机300m3/min124气割工具1012水泵扬程120m125半自动切割机213真空泵126工具房3稀油密封干式煤气柜制作安装专用工装具序号名 称数量序号名 称数量1鸟形钩20付8挂板拆换脚手架20套2鸟形钩挂板40付9基柱安装标尺20付3柜顶吊轨道座20边10立柱吊装夹模具20付4立柱安装脚手架20套11侧板吊装具2付5立柱导块40付12中央台架付6外脚手架20 边13柜顶临时加强梁20边7内脚手架20 边14其它现场其它措施或辅助措施用料：序号名 称数量序号名 称数量1施工钢平台1220T6木材2平台支

13、架H300*30045T7棕绳1000m3临时拉杆18钢丝绳400m4花栏及紧固件9电焊线2000m5其它临时工装用料10其它小型工具四、 施工进度计划工期目标：210日历天。自2010年10月10日至2011年5月10日。五、气柜本体部分施工方案5.1主要施工工艺及技术措施稀油密封干式煤气柜的制作安装需分工厂和现场两地进行，即工厂零部件制作和现场零部件制作组焊及气柜安装施工。工厂制作件一般指立柱的制作加工、侧板的剪折加工、活塞底板、顶板、电梯井架等另部件加工。工厂制作的施工进度计划及运输计划，应根据现场安装的进度进行制订，且应有提前十天的时间余量。所有工厂制作件需检验合格后才能出厂。由于峰峰

14、集团焦化厂气柜施工现场与加工厂距离较远，工厂制作件运抵施工现场采取公路运输的方式。5.1.1主要制作件的施工工艺a、立柱制作加工立柱是整个气柜中最主要的构件，其制作加工质量的好坏直接影响到气柜的总体安装质量，因此必须采用先进的加工机具和工艺措施，严把质量关，具体过程控制如下（参照内控工艺措施执行）；·材料：工字钢应平直、规格，且长度足够，最好是统一批号。·设置立柱组焊胎模：胎模应以一端为基准，且设置工字钢与导轨板对中的夹具，保证工字钢与导轨板的中线定位偏差两头1.0mm，中部1.5mm。·工字钢调正：工字钢下料后，进行调直。工字钢的两端相对扭曲1.0mm，局部挠曲

15、2mm，不直度2mm（工字钢不能拼接）。工字钢下料长度比设计长4 mm，并直接修磨立柱对接时的坡口。·导轨板下料整平、调直：导板用火工调整，不直度1mm、局部2mm、不平度1mm.做好中线标记。板厚加工余量3mm,宽度余量8mm，长度比设计长3mm。·将导板及工字钢在胎具上定位点焊，导轨板及工字钢的光边端撞紧胎具基准端，用夹具进行中线定位。·焊接：由4名焊工严格按内控工艺措施进行焊接以最大限度地减少焊接变形。·调正：对焊好的立柱毛坯在胎具进行焊接变形调整，调整后两端的扭曲1.0mm，中线偏差1.0mm，不平度以端面为准1.5mm。· 加工：将校

16、正好的立柱毛坯放到立柱专用铣床上进行五面铣加工。立柱加工采用一次性装夹，立柱毛坯的中线定位应根据工字钢两端的中线标记进行定位，平面定位应以导轨面的两端为基准进行定位，导轨面定位标高局部偏差 +12mm。五面铣加工时应以端面尺寸为基准，两端面的加工尺寸保证后，因为是采用一次装夹及五面铣一次成形的工艺装备，故中部尺寸也可以保证。铣加工后的立柱需逐根进行检查。· 钻孔：以立柱光边端为基准端，用立柱钻模进行套钻。事先应检查钻模有无磨损，钻模与立柱一定要夹紧。（本公司的钻模可保证立柱孔距的积累偏差0.3mm）。钻孔后进行逐根孔距检查。·修磨坡口：钻孔后的立柱应进行长度和坡口的精修。立

17、柱的长度由于根据焊接收缩特性及经验数据，预放了少许余量故修正时无需气割，在坡口修磨的同时进行精磨，导板的坡口先进行气割精修，再精磨至标准要求。·检验：首根立柱的加工，必须事先严格检查模具、胎具的精度，然后检查立柱焊接件的尺寸和立柱机加工的尺寸。检验依据按内控标准进行。每种规格立柱的首根必须全面检查，首根合格后才能批量生产。批量生产中还需对每根立柱的每道工序进行主要指标的抽检。·防腐：合格立柱的五个加工面涂一道防腐油，然后将每两根立柱导轨面相对，用螺栓固定，按设计要求进行除锈处理，并涂装一道底漆。b、侧板制作加工侧板是气柜中用量最多的部件，其尺寸精度直接影响到装配的质量和进度

18、，并影响到气柜的总体安装质量和运行性能。故需按下列过程进行控制；·剪切下料：在批量生产前先剪切一块，根据冷弯性能及折弯延伸的分析确定剪切下料的宽度。·折弯：调整折弯工装靠模，在折弯机上折弯侧板，折弯后进行尺寸和外观检查。要求宽度偏差0.51.0mm，不平度1mm/1000mm、0.5mm/300mm，折弯半径R1，折弯部无裂纹。·钻孔：首先要检查钻模胎具的尺寸精度和完好情况，然后进行首件折弯合格的侧板的钻孔，钻孔后检查孔距尺寸精度，要求允差0.5mm.·角部焊接。对机加工合格的侧板的四个内侧角部进行堆高焊接,焊接长度为55mm(焊接堆高要保证能打磨出直角

19、),焊后打磨成直角。·批量生产：首件侧板合格后进行批量生产。批量生产过程中每40件侧板生产后，就要全面检查一次靠模、钻模精度及侧板的制作质量。另外在批量生产过程中对不平整的板材必须作精平处理或作其它用材。·侧板制作好后每10块打成一包待发。c、油槽板制作油槽板为不规则的折弯加工件，若制作加工的误差较大会给安装带来很大麻烦，更会影响密封机构的安装难度和安装质量。因此必须严格放样尺寸进行放样下料，无法剪切处最好能用等离子体切割并修边平整。油槽板在折弯前应设置靠模，调整折模角度。首件合格后才能进行批量生产。油槽板在除锈及涂装时应分内外，不要将内外油漆品种混淆。d、活塞底板、柜顶板

20、、风帽侧板制作（参见侧板加工）。以上部件也需用平板进行剪折加工。e、其它折弯板制作（参见侧板加工）如油沟内侧板、活塞上走道、风帽挡雨板、柜身平台板、斜梯踏步板及其它一些连接折弯板等按图制作。f、活塞桁梁、制作活塞桁梁制作可分为活塞主弦梁的分段制作及活塞桁梁的组焊两步进行。活塞主弦梁的分段制作主要应考虑焊接变形和收缩，因此必须采用有效的工艺措施加以控制。具体方法如下：·弦梁立板及翼板下料。要求宽度偏差1mm，下料后再进行毛刺和平直处理。·弦梁板拼接。按弦梁分段要求长度拼接立板及翼板，并校平直，要求拼接基本无错边，不直度mm，不平度.5mm。·活塞主弦梁立板拼接后进行

21、折弯加工，折弯角90度，高度由折弯靠模保证（允差±0.5mm）。折弯线不直度1mm.·设置组对焊接胎具，以确保组对的中线偏差0.5mm，且尽可能地减少焊接变形。弦梁分段接头的立板与翼板应错开200mm.·组对点焊。将弦梁分段在胎具上组对点焊，并点焊上防焊接变形临时小筋板。·焊接：每根分段弦梁由4名焊工严格按内控工艺措施进行施焊。焊后拆除小筋板，磨平焊疤，校正分段弦梁的平直，要求两端扭曲1mm，局部挠曲3mm，立板不直度1mm。·弦梁分段除锈及涂装。·活塞桁梁其它构件按图制作。·桁梁组焊：活塞桁梁的组焊必须在现场施工平台上进行

22、，具体方法如下：在现场施工平台上设置桁梁水平组装胎架，要求胎架水平标高偏差1mm，长度方向偏差+8+10mm,高度方向偏差0+3mm。将桁梁零部件放到胎具上组对、点焊，高强螺栓连接处稍事紧固。由多名焊工采用对称施焊。正面焊完后，设置翻身支架将桁架翻身施焊另一面。将高强螺栓完全紧固。检验要求焊缝合格，焊后局部挠曲5mm,弦梁不直度2mm。焊缝防腐处理。g、柜顶桁梁制作及拼组柜顶桁梁采取现场制作的方式，其制作方法与活塞桁梁类似。具体方法如下：·弦梁立板及翼板下料：要求宽度偏差1mm，下料后进行毛边及平直处理。·弦梁立板及翼板分别拼接至要求长度，然后作平直校正。要求拼接无错边，不

23、直度2mm.·设置组对焊接胎具工装，以确保组对的中线偏差1mm,且尽可能地减少焊接变形。·弦梁立板与翼板在胎具上组对点焊并点焊上防变形小筋板。立柱拼接头与翼板拼接接头至少错开200mm。·焊接每根弦梁由4名焊工严格按内控工艺措施进行施焊。焊后拆除小筋板，磨平焊疤，火工校正弦梁平直，要求两端扭曲2mm,局部挠曲4mm，立板不直度2mm。·弦梁除锈及涂装。·柜顶桁梁的其它构件按图制作。·桁梁组焊。在现场施工平台上设置桁梁水平组焊胎架，要求胎架水平标高偏差1mm，长度方向偏差+1+4mm,高度方向偏差+2mm。将桁梁零部件放到胎具上组对、点

24、焊。由多名焊工对称施工焊。正面焊完后，设置翻身支架，将桁架翻身施焊另一面。检验：要求焊缝合格，焊后局部挠曲5mm，弦梁不直度mm。焊缝防腐处理。设置柜顶梁拼组胎架，将每两榀柜顶桁梁组焊成一组吊装单元。柜顶桁梁拼组后，按要求进行检查。对合格的焊缝进行防腐处理。f、其它构件制作如活塞环梁、柜顶环梁及其它现场组焊件等按图施工。5. 2运输方法及措施：由于从工厂制作地到施工现场路程较远，采用公路运输的方式。为了确保运输过程中物件的安全，减少构件在装卸运输过程中的变形和损坏，应根据不同的构件采取积极的防护措施，主要构件的防护措施如下： a.立柱立柱每2根打成一包，运输时应垫平(如图) b.侧板侧板每10

25、块打成一包，运输时应垫平(如图)。c.其它折弯件如顶板、电梯筒侧板等打包方式与侧板类似。d.其它构件大型构件主要采用汽车运输，小型构件（易丢失、易变形的构件）采用集装箱运输。5.3现场安装施工方案 干式气柜安装工艺流程图见下图基础复测验收 基柱定位安装活塞承托安装中心台架及柜顶环梁安装活塞走道、静止油箱安装鸟形钩、临时支柱安装第一节立柱及立柱导块安装侧板12带组装，内部焊接导轮、防回转装置及简易密封安装侧板37层组装，15层焊接底板、油沟安装活塞梁、支撑安装活塞底板安装活塞油槽板安装顶板安装顶板安装顶环内部平台、楼梯及吊笼导向筒安装，吊笼卷扬机构就位 第 一 工 艺 阶 段风帽安装内外脚手架、

26、立柱组装脚手架、柜顶临时加强梁、柜顶吊及轨道座等安装鼓风机、水泵安装调试、风管、上水管等安装顶升准备工作结束顶升及活塞气密性实验 第顶升安装：分段逐层安装立柱、侧板、柜身平台电梯井架、斜梯，并安装上部附属结构二拆除专用工装脚手及中央爬梯（部分脚手在檐口安装前拆除）、导轮调整、焊接挂顶制动块、拆除鸟形钩与柜顶的临时支撑落顶准备工作结束 工 艺 阶 段落顶（紧急、安全、吹扫放散管、油水分离器、预备油箱、上油管道、煤气进出管、水封、柜容指示器及柜顶天窗、栏杆、走道等安装，拆除柜顶吊拆除鸟形钩、清理内外杂物外部电梯内部吊笼安装柜身照明、避雷接地安装其它工艺设备安装 第拆除简易密封，正式密封安装 三防腐

27、工程结束 工水密封调试 艺油密封试运行 阶整体严密性试验 段交工试验干式气柜安装工艺流程图5.3.1安装过程概述稀油密封干式煤气柜的安装一般分为三个工艺阶段进行。如上图中、所示。由于稀油密封干式煤气柜的立柱、侧板及其它折弯加工件等均需大型专用的机加工设备才能加工，故该类型气柜的建造需分工厂制作和现场安装两地进行施工。工厂加工的立柱采用18米长立柱专用五面铣床，一次装夹、五面铣一次加工成形，并采用高精度专用钻模钻孔，使立柱全长的孔距偏差0.3mm；侧板采用8米长折弯机折弯成形，保证折弯半径R1，并用高精度专用钻模胎具钻孔，使孔距最大偏差0.5mm。现场安装根据稀油密封干式煤气柜本体高、直径大，即

28、有柜顶，又有活塞的特点，采用浮升法进行安装，即在地面安装（第一工艺阶段）完成后，用鼓风机向活塞下部鼓压缩空气，使活塞结构及架于其上的柜顶结构、内外安装专用脚手架、柜顶吊等部件顶升，每顶一段（约一块侧板高），用鸟形钩挂在立柱挂板上，完成侧板安装。当浮升到一定位置时安装一根立柱或一层柜体平台或电梯井架等结构，如此顺序上安装，直至落顶（以上为第二工艺阶段）。气柜落顶后进行气柜结构的完整和附属设备的安装及气柜的整体调试（即第三工艺阶段）。气柜结构的所有零部件在安装前均应按要求除锈并涂两道底漆。底板的下表面等在安装后无法涂装的，应在安装前完成涂装工作并经检验合格。在安装过程中所有焊缝检验合格后应及时做防

29、腐处理。在第一工艺阶段的施工中，我们采用塔吊作为主要起重工具，与汽车吊履带吊相比其优点是非常明显的：（1）塔吊可基本覆盖整个施工场地；（2）塔吊操作室可上下运行，操作员视野开阔；（3）塔吊操作高效、准确；（4）塔吊台班费较低。在第二及第三工艺阶段的施工中，安装所采用的起重设备主要是柜顶两台可环行的柜顶吊，其随顶升安装的浮升机构一同上升，故柜体任意高的部件均可吊装。在后两个工艺阶段，塔吊作为部件预制及材料、半成品搬运的起重工具也是非常有效的。·第一工艺阶段：从施工现场正式具备开工条件、施工队伍及机具基本进入施工现场并开始施工，直到顶升前所必须完成的一切气柜结构安装及浮升安装所需的工装机

30、具安装或配备。第一工艺阶段是保证气柜整体安装质量的主要工艺阶段。·第二工艺阶段：从顶升开始，由下向上逐段安装立柱、侧板、柜身平台、电梯井架、扶梯、栏杆、檐口及部分柜体上部附件，直到落顶、活塞着地的一切工艺安装程序。第二工艺阶段是气柜安装的高潮阶段。·第三工艺阶段：从落顶活塞着地以后，气柜安装的收尾完整工作以及气柜置换的调试工作，直至整个工程及竣工资料的交接。第三工艺阶段是气柜安装工程的完整阶段。5. 3.2、直接影响气柜质量及性能的关键工序、工艺在稀油密封干式煤气柜的制作安装过程中，下列工序、工艺的质量控制及经验技术极其重要，其直接影响到气柜的总体安装质量和运行性能，需要在

31、施工过程中特别注意和控制。a.立柱、侧板的制作精度，特别是装配孔尺寸精度；b.基柱定位安装精度；c.第一节立柱安装精度及立柱安装措施；d.侧板组装焊接方法及次序；e.浮升安装过程中保证气柜本体垂直的措施；f.柜体侧板、柜身平台焊接收缩控制措施；g.密封机构安装质量；h.调试方法及结果。以上工序、工艺的控制方法和技术措施均为本公司内控技术，在施工前有关施工人员必须领会和掌握，并严格执行。另外，合格的计量器具是保证气柜制作安装质量的前提。经纬仪、水准仪等在每个干式气柜开工前必须校验合格；立柱及侧板的制作、活塞梁及顶梁的组焊制作、基础复测、基柱定位安装等工序，所用的钢卷尺及拉磅必须进行校验，并给出修

32、正值，其它计量器具也必须合格。5. 3.3第一工艺阶段的主要安装工序5. 3. 3.1基础复测验收（1）·对照基础图纸，确定基础原点。a.确定中心标志、原点（即中心圆），找出中心点，同时找出基础分度基准点（基准线）。b.基础螺栓孔的养护及检查施工中有否遗漏项目。c.查看土建施工中各种原始检查记录。（2）·基础测量a.在柜中心架设经纬仪，首先将柱号1#、6#、11#、16#（角0°、90°、180°、270°）的中心轴线标注在标志预埋板上，再在90°范围内将各柱中心轴线用经纬仪确定，并进行标注。b.用水准仪测定基础标高。b.用

33、钢尺配拉磅测量从中心到预埋件的距离及各预埋件之间的距离，测量1/4圆弦长，并进行标注。c.由预埋件上的标志点及柜中心点来测定其它检测点的径/切向偏差。d.精度要求如表序号 检 验 项 目允许偏差备 注1柱基中线与轴线径/切向偏差检查+5 重要2顶部完成面标高偏差-3重要3活塞承托处完成面高度偏差 +1.5重要4沥青砂完成面高度偏差-15一般5沥青砂层在柱脚处应与砼顶面取平重要6油水分离器、电梯井架基础标高偏差-10重要7柱脚锚固横梁水平方向偏差（径/切向）+5重要8 柱脚锚固横梁标高偏差+3 重要9活塞承托处预埋螺栓中心偏差（径/切向 +5重要10电梯井架预埋螺栓中心偏差+5重要 （3）

34、83;确定基础沉陷观测点5. 3.3.2基柱定位、安装（第一工艺阶段开始）:稀油密封干式煤气柜的基柱定位安装质量是保证气柜总体安装质量的最重要的环节，安装方法及精度要求应严格按下述方法要求及内控措施执行。基柱位置确定a.在柜中心架设经纬仪，在1#、6#、11#、16#柱号的标志，预埋块上点焊上基柱安装水平方向基准丁字尺，基准丁字尺端面必须绝对垂直于轴线。端面基准点（即基柱导轨面中线所在位置）至中心半径R允差±1mm；1#、6#、11#、16#柱号的丁字尺基准点1/4圆弦长L允差±1mm。b.同样在每90°范围内设置其它柱号的基准丁字尺，相邻两个丁字尺基准点间距L允

35、差±0.5mm。c.测定时间应在早晨阳光不强时（约6：008：00）进行，最好应在阴天进行测定工作。基柱安装a.将基柱与柱脚组焊，严格检查基柱的平面度、直线度和导板的厚度，在导轨面上划出中心线。b.在柜中心架设经纬仪，在中心附件架设水准仪，在所安装基柱的切线方向架设另一台经纬仪。c.将组焊好的基柱吊装就位，用楔形垫铁及支撑螺栓调节标高、导轨面及中心线位置、径/切身垂直度，最后将地脚螺栓紧固，再次观测其安装精度。要求标高允差±0.5mm，导轨面与基准丁字尺正好相靠（不宜过紧，最好以将0.10.3的塞尺塞进），基柱上端径向垂直度允差±2±3mm。d. 20根

36、基柱安装好后，上二层侧板，并用拉杆将基柱固定，校验基柱的垂直度及标高。e.基柱柱脚灌浆。f.基柱柱脚灌浆后再次观测基柱的标高及垂直度，并再次测量基柱之间的间距。g.拆除基柱安装基准丁字尺。5. 3.3.3气柜底板及底部油沟安装·气柜底板安装a.根据技术要求及现场来料情况绘制气柜底板排版图。b.将气柜底板在基础表面根据排版图铺设开。在铺设前底板的下表面防腐工作应完成，并经验收合格。c.底板铺设好后，应严格按底板焊接内控工艺措施进行焊接，焊接次序如附图-03“气柜底板焊接计划图”。d.底板焊接完成后，对底板进行修边处理，使整个底板呈24边形，并使边至中心距离比设计长10mm。e.焊接完成

37、后，测量底板的平整度，要求最大凹凸75mm。f.检查焊缝表面质量对现场焊缝做100%真空检漏。·底部油沟安装a.将油沟底板按施工图铺设好，铺设前油沟底板下表面要求防腐工作完成，并经验收合格，油沟底板间点焊。b.将油沟底板间对接焊缝油沟内侧板安装处80mm距离焊好并打磨平整。c.组对油沟内侧板，内侧板间点焊，并与油沟底板点焊，将内侧板对接的接缝连接板点焊好。d.将油沟内侧板与气柜中部基础间灌满砂。e.组装油沟内侧板与气柜底板间的连接角钢。f.由多名焊工均布对称施焊内侧板对接连接板。g.由多名焊工按内控工艺要求均布对称施焊油沟底板间的对接焊缝。油沟底板与柱脚的焊缝暂不施焊。h.由多名焊工

38、按内控工艺要求均布对称施焊油沟内侧板与油沟底板之间的平角焊。i.由多名焊工按内控工艺要求均布对称施焊油沟内侧板与气柜底柜之间的连接角钢。j.活塞支座定位安装，要求标高允差±1mm，径/切向允差3mm。k.焊接油沟底板与柱脚之间的焊缝，焊后将侧板安装处磨平。l.为确保油沟及与底板的连接焊缝不泄漏，要求所有油沟及与底板的连接焊缝严格按要求施焊。5.3.3.4活塞安装·活塞环梁安装a.在柜中央设置活塞环梁安装台架。校正台架中心位置及水平标高，要求台架水平度允差1mm，标高允差±5±10mm。b.用50T汽车吊将活塞环梁吊在台架上。调整其中心位置、垂直度、水平标

39、高及与桁架接头的分度位置，要求中心允差3mm，上下沿垂直度允差mm，水平度允差mm，标高允差10mm,与桁架接头的分度要正确（用细钢丝拉线确定）。c.活塞环梁定位好后用临时拉杆固定。·活塞桁架安装a.用塔吊将1#桁架吊架就位，调整其垂直度、半径长度及轴线偏差。要求与立柱中心偏差3mm，导轮座与立柱中心偏差2mm，与立柱间距允差-6-4mm 。调整好后点固，并用拉杆定位，与环梁连接处用螺栓紧固。b.以同样的方法对称吊装1#、及6#、11#、16#桁架。等1#、6#、11#、16#桁架均调整固定后，由4名焊工同时对称施焊桁梁与环梁的接头筋板焊缝。c.然后以同样的方式对称吊装其它桁架，最后

40、由多名焊工对称施焊接头筋板焊缝。（注意：在最后一榀桁梁吊装前，应搭设柜顶环梁中心台架并将柜顶环梁吊装就位。）d.等20榀桁架都安装好后，对称组对点焊活塞桁架间的横梁及支撑。全部组对好后，对称施焊。e.最后将固定桁梁的拉杆拆除。·活塞底板安装a.活塞底板可根据吊装能力及吊装条件拼成大拼块，以减少安装焊接工作量及焊接变形，预制焊缝应做煤油渗透。b.将活塞底板由外向内铺设、点焊，同时组对连接板。其中柜顶中心架处的4块活塞底板（即内部第一块）暂不铺设，放在稍外的位置。c.活塞底板铺设好后，应严格按活塞底板焊接内控工艺措施进行焊接，焊接次序如附图-04“气柜活塞底板焊接计划图”，焊好后做煤油渗

41、透。d.将内部吊笼放置到活塞中间位置。·活塞油槽安装a.活塞油槽安装应在活塞上的其它主要焊接结构施焊完毕后才能进行，安装前应仔细检查油槽板的制作质量。b.以立柱孔作为油槽板安装标高基准线，并用拉线的方式确定边部油槽板与侧壁板之间的间距。c.分两组先对称吊装角部油槽板，再对称吊装边部油槽板，然后点焊，并设置临时拉筋及边部油槽板支撑，以便有效地控制焊接变形。要求油槽板外沿与柜内侧间隙允差0-2。d.由10名焊工对称施焊，焊接次序严格按设计焊接要领进行。焊后所有焊缝作煤油渗透。最后将临时拉筋及支撑拆除。·活塞附件安装 5.3.3.5柜顶安装·顶架现场制作按施工图制作柜顶

42、环梁及桁架，精度要求按内控标准执行。将制作好的每片桁架两两组对，拼成10组吊装单元。·柜顶环梁调整精确调整已安装的环梁安装精度（在活塞梁吊装完成前已吊装就位），要求标高允差±20±30，水平度允差±1，中心偏差3mm,上下中心垂直度2mm,与桁架接头分度应正确（用钢丝拉线确定）。调整好后临时用拉杆固定。·鸟形钩及临时撑杆安装将鸟形钩安装就位，调整其标高、垂直度、半径位置及轴线方向偏差，用拉筋固定在活塞上。设置柜顶桁架临时撑杆。·柜顶桁架安装a.先用塔吊将1#与2#桁架组成的吊装单元吊装在鸟形钩及柜顶环梁上，暂用螺栓与环梁及鸟形钩连接，

43、要求顶架端部径向偏差+4mm，切向偏差+1mm。b.以同样的方式分别吊装11#与12#桁架组成的单元，及6#与7#、16#与17#桁架组成的单元。c.由4名焊工对称施焊4组桁架单元与环梁的连接部。d.以同样的方法对称吊装其它各吊装单元，并对称施焊与环梁之间的接头。e.对称吊装组焊桁架单元间的横梁及支撑。·顶板安装顶板用塔吊吊装由外向里铺设。铺好后应严格按内控工艺措施进行施焊。焊接次序如附图-05“气柜顶板焊接计划图”。·风帽安装a.在顶架圆环上标出风帽架及内部吊笼的安装位置。b.内部吊笼卷扬机构就位。根据吊装能力，可将卷扬机构解体吊装或整体吊上柜顶后用走杆及手拉葫芦将其就位

44、。c.风帽内平台、楼梯安装。d.先将4片风帽架对称组对，用拉杆临时固定，然后与风帽圆环组对焊接。e.以次组对焊接其它风帽架。f.风帽架安装好后，组对风帽板及挡雨板，组对好后对称施焊。5.3.3.6第一节立柱安装认真检查20付立柱安装夹模的平整度和扭度，检查第一节立柱的平面度、直线度和导板厚度。先将立柱安装夹模与基柱上部连接牢固，再将第一节立柱吊起，利用立柱安装夹模与基柱连接牢固。立柱工字钢腹部用连接板及螺栓与基柱连接牢固。第一节立柱均吊装好后，在立柱中部围圈一层侧板以固定立柱。在柜顶及活塞上走道的导轮上部安装立柱导向块，以确保顶升过程中活塞的走位及有效地控制焊接变形。该措施对保证气柜本体安装垂

45、直度较为重要，与立柱导向轮相比具有活塞顶升走位正确的优点，立柱导向块位置调整正确后，用电焊点固以保证稳固可靠。用经纬仪（激光铅垂仪）测量第一节立柱的垂直度是否符合要求，调正立柱导向块的径向和切向位置。要求第一节立柱围圈侧板处垂直度偏差径向控制+3+5mm。由10名焊工对称交替施焊立柱接头，焊接方法按内控工艺措施执行。焊后将立柱导板的五个加工面及工字钢背部的焊缝磨平，工字钢背部连接处用连接板及螺栓坚固。导轨面接头用2米长方铝直尺检查，要求焊接变形1mm，接头错边300mm直尺检查，应0.5mm。根据立柱位置，重新调整鸟形钩，使钩咀放下状态与立柱导板面的间隙为23mm。然后装上挂板（制动块），测量

46、并用垫铁调整挂板的上沿标高使钩咀挂上挂板时所有钩咀的相对水平度一致，用垫铁调整挂板的上沿标高，要求钩咀挂位后整圈不平度2mm，相邻不平度1mm。每只鸟形钩的两付挂板均需调整，并用对应的柱号标记。5.3.3.7导轮及防回转机构安装本气柜导轮共有40组，正规组装中在南侧上下使用弹簧轮（正南方向防迥转安装处的一组导轮为固定式导轮），北侧全部使用固定式导轮。当气柜在浮升安装中，为防止焊接收缩，暂将弹簧导轮全部临时改成固定式导轮。具体安装方法如下： ·将弹簧导轮全部改成固定式导轮，弹簧圈的压缩距离与正规组装的压缩距离一致。 ·导轮安装前，仔细检查并调整导轮座的对中精度及导轮座倾斜情况

47、，要求调整后导轮座对中精度为+1mm，左右及上下倾斜为0。·将导轮吊装就位，用垫片调正导轮与立柱之间的距离。要求下导轮与导板而靠紧到正好手转不动为止，上导轮与导板面靠到正好手能转动为止。同时要求严格控制导轮的对中偏差及导轮压面的倾斜。·将防迥转机构按要求安装。·施工用密封装置安装（临时密封）。由于在施工过程中不可能将密封机械保护的十分完善，施工时所用的密封机构为临时简易密封，主要安装方法如下：·检查活塞油槽板的安装质量，以气柜基柱为标高及位置基准，划出封底角钢、支架板、吊架支承角钢、隔舱板及扣板、牵引装置连接件、排水装置连接件的安装位置线。·检

48、查封底角钢安装处的平整度及与侧板的间距，不合要求的应做适当的调整。·按图组对封底角钢、支架板等所有与活塞油槽板焊接的构件，全部点对并检查合格后，由多名焊工对称施焊。在组对时要求先组对角部构件，再组对边部构件；焊接时也同样要求先对称施焊角部构件，再对称施焊边部构件。组对及焊接时均应严格控制封底角钢的安装水平度，要求整圈不平度2mm，单边不平度1mm；同时要控制封底角钢距柜内侧的距离，要求偏差+2mm。·裁制封底帆布（简易密封仅一层封底帆布）。裁制时应充分考虑帆布的缩水特性。·检查滑块及斧块的制作质量。精切滑板长度使斧块与滑板的连接长度为立柱间距L-0.8+0.5mm

49、。滑板与斧块的接头严禁错边、翘曲，斧块的端面应严格垂直干滑板的中线。·根据滑块的所在位置，组装3层侧板，并完成内部焊接打磨工作，外部暂点焊。·最后进行简易密封安装。安装时要严格控制滑板水平度及与立柱之间的间隙，要求整圈不平度2mm.单边不平度1mm，与立柱间隙为+0.5mm。注意：简易密封安装对所用的弹簧及套筒的数量仅为正式密封的2/3，安装时弹簧由中向两侧对称压紧，且弹簧的压紧长度同正式密封一致。5.3.3.8侧板安装（1-7层）部分侧板已在密封安装前吊装组对，17层的其它侧板分两组进行对称组对，每层侧板的组装方向应相反。15层侧板的焊接按内控工艺措施进行。焊后对焊缝进行

50、检验，并及时做防腐处理。(注意：在15层侧板焊接时应注意保护密封帆布，因此时尚无水保护。)·其它附件安装及顶升前准备·拆除柜顶中心台架，安装台架支柱处的活塞底板，并做焊缝检验和防腐处理。·安装活塞中心平台及活塞中部走道，在柜顶环圈与活塞中心平台间搭一张临时爬梯。·活塞走道板安装及活塞上其它部件安装。·下部部分附属设备如人孔、风管等安装。·顶升前施工准备如风机、水泵及其线路、管中系统安装。5.3. 4第二工艺阶段安装主要工序5.3. 4.1顶升前检查如下事项·侧板15层焊接完成；·柜顶吊在对称位置固定，且活塞及其它浮

51、升结构配重平衡；·脚手架与侧板及立柱无碰撞或搭连，外部临时爬梯暂与脚手脱离；·导轮和立柱间无物件影响，密封机械内无杂物；·立柱与侧板连接的销钉内侧磨平；·鸟形钩挂板安装正确牢固；·鼓风机、水泵试运行良好，电源确实有保障；·上部电缆长度余地足够；·所有浮升机构上升无任何障碍物；·联络通讯设备正常；·计算顶升进柜内压力，并设置U型压力计；·顶升前动员。5.3.4.2顶升·确信各项准备工作已经完成，且复查通过，向活塞油槽内注水，注水高度达到400mm时准备顶升及气密性检查。·鼓风机

52、向活塞下部鼓入压缩空气，随时观测柜内压力变化，若柜内压力计算压力出入较大，则应立即停止顶升，寻出问题根源，及时处理。当顶升使活塞上浮300400mm时暂停顶升，将肥皂水涂刷在活塞底板焊缝上进行气密性检查。同时测量活塞倾斜度，要求顶升活塞倾斜50mm。·活塞底板气密性检查好后，继续向活塞下部鼓气，将活塞、柜顶及脚手、工装等浮升机构顶起一层侧板高（810mm）+100mm，（即所有鸟形钩的钩咀已超出挂板位置），此时同时放下鸟形钩咀，关闭风机，打开放气阀，使浮升机构慢慢下降至鸟形钩钩咀挂在挂板上。至此，顶升结束。·在浮升安装过程中每次顶升前均应检查各事项是否完好，每次上升高度为8

53、10mm（一层侧板高），安装一层侧板，每上升高度适当时安装一节立柱或一层柜身平台或一节电梯井架或一段斜梯等，直到上项目全部安装好。在浮升安装过程中，要随时测量每次顶升进活塞的倾斜情况，要求活塞倾斜不得超过50mm，且不能总向同一方向倾斜，否则必须用临时配重加以调整。每顶升4块侧板，要用经纬仪观测一次立柱垂直度，（可随机地抽测有观测位置的4根对称立柱）若有超过内控要求的偏差时应用调整活塞倾斜方向，调整导轮顶紧程度或调整立柱的方法加以调整。同时要定期检查立柱导块与立柱的间隙，偏差较大时应根据综合情况作适当调整。这些措施是在浮升安装过程中确保本体垂直度的重要方法。浮升安装过程中的吊装机具主要是两台柜

54、顶吊车，其随浮升机构同时上升，地面的物料及半成品搬运由塔吊完成。5.3.4.3后续立柱安装后续立柱安装工作是在柜顶立柱组装平台上进行，并在作业良好的高度位置时进行连接。安装前必须严格检查立柱的平面度、直线度及导板厚度。先将立柱安装夹模具与已安装的立柱上段连接牢固，再用柜顶吊将待装就位，利用夹模具与下面一节立柱连接牢固，立柱工字钢也通过连接板连接。待装立柱均组装好后，在装好立柱的中部围圈一层侧板以固定立柱。观测立柱围圈侧板处径/切和垂直度，偏差要求径向+3+6mm，切向H/10000，H为立柱所测部位总高。立柱组装合格后，由12名焊工按内控工艺措施施焊立柱接头，焊接次序如附图- “立柱接头焊接计划图”，焊后磨平。要求接头导板错边0.5mm，焊接变形1mm。（见第一节立柱安装）5.3.4.4侧板安装侧板组装按两组对称组装的原则进行，且每层侧板与下面一层侧板的组装方向相反。侧板组装在外脚手架的上平台进行，上下层侧板的点对以内侧平为准，每块侧板的点对由中向两侧进行。要求上下侧板错边0.5mm，侧板与立柱的搭接间隙0.3mm。侧板的焊接在下平台进行，在所焊侧板的上面必须有两层已组对好的侧板，以减少焊接变形，