IPC-4101C刚性及多层印制板用基材规范

1、IPC-4101C 2009-08IPC4101C刚性及多层印制板用基材规范Specification for Base Materials forRigid and Multilayer Printed BoardsIPC-4101C 2009-08 美国IPC制定 代替IPC-4101B和修改单1和134目 次 1 范围11.1 分类11.1.1 规格单说明.11.1.2 层压板标称厚度.11.1.3 覆金属类型和标称重量/厚度.21.1.3.1 覆金属类型.21.1.3.2 标称重量/厚度.31.1.4 厚度公差(层压板).31.1.5 表面质量等级.31.1.6 增强材料类型.31.1

2、.7 粘结片参数.41.1.8 颜色.41.8.1.1 对比剂.41.2 尺寸和公差.41.2.1 米制和英制单位.52 适用文件52.1 IPC.52.2 国家标准试验室联合会(NCSL).72.3 国际标准.72.4 美国安全检测实验室(UL) .72.5 欧盟指令.72.6 ASTM.73 要求.73.1 术语和定义.73.1.1 资格评定.73.1.2 质量一致性检验.83.1.3 制造商质量体系11 3.1.4 过程控制试验113.1.5 自我声明.113.1.6 质量评估数据113.1.7 样本鉴定113.1.8 制造数据.113.1.9 客户试验数据.123.1.10 内部审核.

3、123.1.11 单独客户审核.123.1.12 独立第三方评审.123.1.13 多官能环氧.123.1.14 双官能环氧.123.1.15 AABUS.123.2 规格单.123.3 制造商质量纲要123.4 鉴定检验.123.4.1 层压板鉴定检验133.4.2 粘结片鉴定检验133.5 制造商质量体系验证133.6 冲突.133.7 材料.133.7.1 所覆金属.133.7.2 增强织物.133.7.3 树脂体系.133.8 一般要求.143.8.1 整张板和剪切板143.8.1.1 整张层压板.143.8.1.2 剪切层压板.143.8.1.3 剪切粘结片.143.8.1.4 卷状

4、粘结片.143.8.2 检验批.14 3.8.2.1 层压板检验批.143.8.2.2 粘结片检验批.143.8.2.3 样品制备.153.8.2.4 覆铜箔试样的蚀刻过程和蚀刻剂的去除.153.8.2.5 标准实验室条件.153.8.3 目检性能.153.8.3.1 层压板目检性能.153.8.3.1.1 金属箔凹痕.153.8.3.1.2 皱折.163.8.3.1.3 划痕.163.8.3.1.4 单面覆箔基材未覆箔面外观. 163.8.3.1.5 固化后金属箔表面 （双面处理除外）163.8.3.1.6 表面和次表面缺陷.163.8.3.2 粘结片目检性能.163.8.3.2.1 夹杂物

5、.173.8.3.2.2 浸胶缺陷.173.8.4 尺寸.173.8.4.1 长度和宽度.173.8.4.1.1 层压板长度和宽度.173.8.4.1.2 粘结片长度和宽度.183.8.4.1.3 粘结片幅宽.183.8.4.1.4 粘结片卷长.183.8.4.2 厚度. 183.8.4.2.1 A、B和C级层压板183.8.4.2.2 D级层压板.183.8.4.2.3 K、L和M级层压板.183.8.4.2.4 层压板厚度公差.193.8.4.3 层压板弓曲和扭曲.203.8.4.3.1 长宽尺寸300mm的整板和剪切板.203.8.4.3.2 长和/或宽尺寸<300mm的剪切板.2

6、03.9 物理性能要求. 203.9.1 层压板物理性能要求.203.9.1.1 剥离强度. 203.9.1.1.1 热应力后剥离强度.203.9.1.1.2 高温下剥离强度.213.9.1.1.3 工艺溶液处理后剥离强度（供选）.213.9.1.2 尺寸稳定性.213.9.1.3 弯曲强度. .213.9.1.4 高温下弯曲强度.21 3.9.1.5 热导率=w/m.K.213.9.1.6 热膨胀系数 (CTE)(供选).243.9.1.7 Z轴CTE243.9.1.8 断裂韧性.243.9.2 粘结片物理性能要求.213.9.2.1 树脂含量. .213.9.2.1.1 树脂含量百分比 (

7、RC) (称重法).223.9.2.1.2 树脂含量百分比 (RC) (灼烧法).223.9.2.1.3 上胶后总重量 (TW).223.9.2.1.4 单张剪切片树脂含量偏差.223.9.2.2 流动参数. .223.9.2.2.1 树脂流动度 (MF).223.9.2.2.2 比例流动厚度 (SC).223.9.2.2.3 不流动型树脂流动度 (NF).223.9.2.2.4 流变学流动度 (RE).223.9.2.2.5 H（DH） 223.9.2.2.6 固化度（PC）.223.9.2.2.7 凝胶时间 (GT) (供选).223.9.2.2.8 挥发物含量 (VC) (供选).233

8、.9.2.2.9 热导率 (粘结片参考).233.10 化学性能要求.233.10.1 层压板化学性能要求.233.10.1.1 燃烧性. 233.10.1.2 热应力. .233.10.1.3 可焊性. .233.10.1.4 耐化学性 (供选). .243.10.1.5 金属表面可清洁性.243.10.1.6 玻璃化温度 (Tg)（供选）. 243.10.1.7 Tg(供选).243.10.1.8 热分解温度(供选). 243.10.1.9 分层时间 (TMA)(供选).243.10.2 粘结片化学性能要求.243.10.2.1 燃烧性. 243.10.2.2 耐化学性 (供选). .25

9、3.10.2.3 双氰胺结晶 (供选). 253.11 电性能要求. .253.11.1 层压板电性能.253.11.1.1 介电常数.253.11.1.2 介质损耗角正切值.253.11.1.3 体积电阻.253.11.1.4 表面电阻率.253.11.1.5 耐电弧性.253.11.1.6 击穿电压.253.11.1.7 电气强度.253.11.2 粘结片电性能要求.253.11.2.1 介电常数.263.11.2.2 介质损耗角正切值.263.11.2.3 电气强度.263.12 环境性能要求.263.12.1 层压板环境性能要求.263.12.1.1 吸水率.263.12.1.2 耐霉

10、性.263.12.1.3 压力容器试验 (供选).263.12.1.4 卤素含量(供选). .243.12.1.5 导电阳极纤维丝(CAF)生长 （供选）.263.12.2 粘结片环境性能要求.263.12.2.1 耐霉性.263.12.2.2 导电阳极纤维丝(CAF)生长 （供选）.263.13 可替换性.263.13.1 规格单材料的可替换性.263.13.2 针孔和凹痕等级的可替换性.263.13.3 厚度公差等级的可替换性.263.13.4 可替换层压板的重新标识.263.14 标志.27 3.14.1 层压板标志.273.14.2 粘结片标志.273.14.3 运输箱标志.273.1

11、5 工艺质量.273.16 材料安全性.283.17 粘结片贮存期.284 质量保证规定.284.1 质量体系.284.2 检验职责.284.2.1 试验仪器和检验设备284.3 鉴定检验.284.3.1 样品.284.3.2 频度.284.3.3 层压板商资格纲要.294.3.4 成分变动.294.3.5 鉴定数据的保留.294.4 质量一致性检验294.4.1 频度.294.4.2 合格判定.294.4.3 拒收批.304.4.4 质量一致性检验数据的保留.304.4.5 合格证明.304.5 统计过程控制 (SPC).305 交货准备.315.1 包装材料.315.2 授权分销商.316

12、 注释.316.1 订单信息.316.1.1 层压板订单资料.316.1.2 粘结片订单资料.316.2 新材料.327 关键词.327.1 关键词（检索词）(供电子版检索).337.2 分段检索词和所有使用特定关键词的规格单 .337.3 所有规格单的关键词（检索词）.34图形图3-1 层压板厚度测量.19 表格表1-1 覆箔类型.2表1-2 铜箔重量和厚度.3表3-1 层压板的参考资料和试验频度.8表3-2 粘结片的参考资料和试验频度.10表3-3 凹痕的最大尺寸点值.15表3-4 表面质量分等.15表3-5 层压板长度和宽度允许的偏差17表3-6 粘结片长度和宽度允许的偏差.18表3-7

13、 层压板的厚度和公差.19表3-8 层压板允许的弓曲和扭曲.20表3-9 燃烧性能要求.23表4-1 层压板月度、季度和年度的一致性检验.29表4-2 粘结片月度、季度和年度的一致性检验.29刚性及多层印制板用基材规范1 范围 本规范包括了主要用于电气和电子电路中的刚性及多层印制板的基材（本文指层压板或粘结片（即预浸材料，prepreg）的要求。1.1 分类 覆箔和未覆箔层压板或粘结片基材采用如下体系进行标识，规格单可作为连接本规范所概述的编号体系和以前使用的体系的相互参照。本规范所涉及的层压板，其标识举例如下：L 材料代号（见1.1.1）25 规格单号（见1.1.1）1500 标称层压板厚度

14、（见1.1.2）C1/C1 覆金属类型和标称重量/厚度（见1.1.3）A 厚度公差等级（见1.1.4）A 表面质量等级（见1.1.5）本规范所涉及的粘结片，其标识举例如下：P 材料代号（见1.1.1）25 规格单号（见1.1.1）E7628 增强材料类型（见1.1.6）TW 树脂含量方法（见1.1.7）RE 流动参数方法（见1.1.7）VC 可任选的粘结片方法（见1.1.7）1.1.1 规格单的说明 在本规范末尾列有一系列的规格单。 每个规格单都列出了一种产品型号的层压板和粘结片的要求， 规格单按照一特定的增强材料类型、树脂体系和/或结构进行组织，并有一个编号，供订购材料使用。为方便起见，相同

15、结构的层压板和粘结片放在同一规格单上。如1.1中的例子所示，材料代号“L”表示层压板；材料代号“P”表示粘结片。当被认可适用于多个规格单时，应符合最严的性能要求。 每个规格单的表头包含了材料的参考定义，该参考定义覆盖了增强材料、树脂体系、阻燃剂和所用的填料，以及其它已知的识别符号和玻璃化温度Tg。规格单中规定的项目为材料应符合的要求，符合这些要求的材料才能被认可为符合本规范。1.1.2 层压板标称厚度 标称厚度用4位数表示。对于本规范所包括的所有基板，可以规定或测量覆箔基材或绝缘基材的厚度（见1.1.4和3.8.4.2）。对于米制单位，第一个数字表示毫米，第二个数字表示十分之一毫米，依此类推。

16、按英制单位订货时，则其四位数字表示的厚度为万分之一英寸。在1.1所示的例子中，1500表示层压板的厚度为1.5 mm59.1 mil，用英制表示为0600。1.1.3 覆金属箔的类型和标称重量/厚度 层压板所覆金属箔类型、标称质量或厚度用五个字符表示：第一和第四个字符表示所覆金属箔类型，第三个字符是一斜线，用于区分基材不同的面，第二和第五个字符表示所覆金属的标称重量或厚度。1.1.3.1 覆金属类型 覆金属的类型及其代号如表1-1所示，此表仅供参考。该表的依据文件为适用的IPC-CF-148、IPC-4562或IPC-CF-152的最新版本，当供需双方同意时，C型、R型和H型、S型金属箔之间可

17、互换使用。H型箔可以作为C型箔使用，S型箔可以作为R型箔使用。R型箔可以作为C型箔的替代，S型箔可以作为H型箔的替代。 表1-1 覆箔类型 类型 说 明A精炼铜， 压延(IPC-4562，5型)B精炼铜， 压延(处理的)C电解铜(IPC-4562，1型)D电解铜，两面处理的(IPC-4562，1型) G电解铜，高延展性(IPC-4562，2型)H电解铜，高温延伸性(IPC-4562，3型)L精炼铜，退火的(IPC-4562，7型)M精炼铜，压延，低温可退火的(IPC-4562，8型)N镍O未覆箔P电解铜，高温延伸性，两面处理(IPC-4562，3型)R电解铜，反面处理（IPC-4562，1型）

18、S电解铜，反面处理，高温延伸性(IPC-4562，3型)T铜，铜箔参数由合同或采购订单规定U铝X其它，由供需双方商定Y铜-因瓦-铜Z电解铜，双面处理，高温延伸性(IPC-4562，3型)，埋入式电容器用1.1.3.2 标称重量/厚度覆金属箔的重量或厚度及其代号如表1-2所示，此表仅供参考。所依据的文件为适用的IPC-CF-148、IPC-4562或IPC-CF-152的最新版本。 表1-2 铜箔标称重量和厚度箔代号常用的工业代号米制英制单位面积重量（g/m2）标称厚度（m）单位面积重量（oz/ft2）单位面积重量（g/254 in2）标称厚度（mil）E5 m45.15.10.1487.40.

19、20Q9 m75.98.50.24912.50.34T12 m106.812.00.35017.50.47H1/2 oz152.517.10.50025.00.68M3/4 oz228.825.70.75037.51.0111 oz305.034.3150.01.3522 oz610.068.62100.02.7033 oz915.0102.93150.04.0544 oz1220.0137.24200.05.4055 oz1525.0171.55250.06.7566 oz1830.0205.76300.08.1077 oz2135.0240.07350.09.451010 oz3050.0

20、342.910500.013.501414 oz4270.0480.114700.018.90对于本表中没有的标称重量，其标称厚度按下式计算：厚度（mils）=1.35X单位面积重量（oz/ft2）式中：1.35是一个系数，假设铜箔密度为8.93 g/cm3 (5.16 oz/in3)时得出。对铜箔密度为8.81 g/cm38.99 g/cm3时，此系数的误差在1%以内。对于任何此密度范围以外的合金或金属，其箔厚度应用合适的系数计算。对于双面处理箔，标称单位面积重量应为表1-2的数值提高4.58g/m2(0.75g/254in2或0.0150 oz/ft2)，以此来确定其公差上限。注意：表中的

21、标称厚度值并不代表箔的机械厚度，必须对所有的数值加上处理面粗糙度的允许公差。 1.1.4 厚度公差（层压板） 层压板的厚度公差等级用A、B、C、D、K、L、M或X（由供需双方商定）级表示，(见3.8.4.2)。评判为较严公差等级的材料可以代替较低公差等级的材料，而不需重新认证，例如C级材料可以作为B级材料使用。1.1.5 表面质量等级 表面质量等级用A、B、C、D或X（由供需双方商定）级表示（见3.8.3)。评判为较高表面质量等级的材料可以代替较低表面质量等级的材料，而不需重新进行评判，例如B级材料可以作为A级材料使用。1.1.6 增强材料类型 粘结片的增强材料型号以其化学类型为基础的五个数字

22、来表示， 典型的增强材料代号如下例： a) E7628表示按照IPC-4412的E玻璃增强材料型号7628。 b) S0313表示按照IPC-SG-141的S玻璃增强材料型号313。 c) A3080表示按照IPC-A-142的聚芳酰胺增强材料型号3080。 d) Q0525表示按照IPC-QF-143的石英增强材料型号525。 增强材料的性能，如厚度、结构和重量，按照相应材料规范相应增强材料型号的要求。1.1.7 粘结片参数 各种试验程序可用于规定和确定粘结片在多层板应用中是否合适。树脂含量和在规定的条件下的树脂流动度是两个关键的性能参数，粘结片规范应包括一个如下所示的A组中相应的方法代号和

23、一个如下所示B组中相应的方法代号。C组中的试验方法可任选用，如果没有在C组中选用试验方法，则其代号为00。试验方法的选择应由供需双方商定，并作为订货资料的一部份。单个试验的标称值及其偏差应在采购订单中规定或由供需双方商定。附加试验可由供需双方商定，但附加试验不作为方法代号的一部分。 A组 B组 C组 树脂含量方法 流动参数方法 供选粘结片试验方法 RC-树脂含量百分比 MF-树脂流动度 VC-挥发物含量 TW-上胶后重量 SC- 比例流动度 DY-双氰胺检查 00-无规定 NF-不流动 GT-凝胶时间 RE-流变学流动 00-无规定 DH-焓变PC-固化度00-无规定1.1.8 颜色 除非另有

24、规定，所有层压板和粘结片均以自然色(无染色/无颜料)供货。如使用方需要其它的颜色，应在采购订单中规定。1.1.8.1 对比剂 对比剂可加进自然色的树脂体系中以增强其加工性，如为了在自动光学检测(AOI)中作对比，加进了染色剂，它不应对层压板或粘结片的性能特性或功能造成负面影响，应该被认为也是自然色。1.2 尺寸和公差 本标准规定的所有尺寸和偏差仅适用于最终产品。尺寸以mm表示，参考信息在方括号 里表示。1.2.1 米制和英制单位IPC的原则是出版的标准严格采用米制单位，括号内为对应的英制单位。2 适用文件 下列文件在签订合同时的有效版本，在本规范规定的范围内构成本规范的一部分。2.1 IPCI

25、PC-T-50 电子电路互连和封装术语及定义 IPC-SG-141印制板用处理“S”型玻璃纤维布规范IPC-A-142印制板用聚芳酰胺纤维织物规范 IPC-QF-143 印制板用处理石英（熔融纯氧化硅）纤维织物规范 IPC-CF-152 印制线路板用复合金属材料规范IPC-TM-650试验方法2.1.5 表面检查，未覆箔及覆箔材料2.1.9 覆金属箔表面划痕检查2.1.10 不溶双氰胺的目测检查 2.2.19.1 剪切层压板和粘结片的长度、宽度和垂直度2.3.1.1 覆箔板的化学清洗2.3.4.2 层压板、粘结片及涂覆箔产品暴露于溶剂下的耐化学性2.3.6 过硫酸铵蚀刻法2.3.7 氯化铁蚀刻

26、法2.3.7.1 氯化铜蚀刻法2.3.16 粘结片的树脂含量灼烧法 2.3.16.1 粘结片的树脂含量-称重法 2.3.16.2 粘结片的重量 2.3.17 粘结片的树脂流动度 2.3.17.2 “不流动”型树脂的流动度2.3.18 粘结片的凝胶时间 2.3.19 粘结片的挥发物含量2.3.41 基材总卤素含量的试验方法 2.4.4 层压板的弯曲强度(在室温下)2.4.4.1 层压板的弯曲强度(在高温下)2.4.8 覆箔板的剥离强度2.4.8.2 覆箔板在高温下的剥离强度(热油法)2.4.8.3 覆箔板在高温下的剥离强度(热空气法)2.4.13.1 层压板的热应力2.4.22.1 层压板的弓曲

27、和扭曲2.4.24 玻璃化温度及Z-轴热膨胀系数(TMA法)2.4.24.1 分层时间(TMA)2.4.24.6 层压板的热分解温度(Td)(TGA)2.4.25 玻璃化温度及固化因数(DSC法) 2.4.38 粘结片的比例流动度试验 2.4.39 玻璃纤维增强薄层压板的尺寸稳定性2.4.41 电气绝缘材料线性热膨胀系数2.4.41.1 线性热膨胀系数(石英膨胀计法)2.5.1 印制板材料的耐电弧性2.5.5.2 印制板材料介电常数和介电介质损耗角正切值(夹持法)2.5.5.3 材料的介电常数和介电介质损耗角正切值(二流体槽法)2.5.5.5 X波段下电容率和损耗角正切(介电常数和损耗因数)的

28、带状线测试2.5.5.9 材料的介电常数和介质损耗角正切（平板法，1 MHz1.5 GHz）2.5.6 刚性印制板材料击穿电压2.5.6.2 印制板材料电气强度2.5.17.1 绝缘材料的体积电阻率和表面电阻率2.6.1 印制板材料的耐霉性2.6.2.1 覆箔板的吸水性2.6.16 环氧玻璃纤维布层压板的完善性(压力容器试验)2.6.25 耐CAF试验：X-Y轴IPC-QL-653 印制板、元件和材料检验/试验设施的资格 IPC-1730 层压板商的资格纲要 IPC-4110 非编织纤维素基纸规范和特性试验方法 IPC-4121 多层印制板用芯板结构选择指南 IPC-4130 非编织“E”玻璃

29、毡规范和特性试验方法 IPC-4411 非编织对位聚芳酰胺增强材料规范和特性试验方法 IPC-4412 印制板用处理“E”玻璃纤维布规范 IPC-4562 印制线路用金属箔 IPC-4563 印制板用涂树脂铜箔指南IPC-9191 推行统计过程控制（SPC）的通用指南 J-STD-003 印制板的可焊性试验方法2.2 （美国）国家标准试验室联合会（NCSL）ANSI/NCSL Z540-1 实验室校准、测量和测试设备的一般要求2.3 国际标准 ISO 10012-1 测量设备的质量保证要求，第一部分-测量设备的计量确认体系2.4 美国安全检测实验室（UL）UL 94 燃烧性 2.5 欧盟指令电

30、子电气设备有害物质禁用（ROHS）指令2.6 ASTMASTM D5470 薄导热固体电气绝缘材料导热性能的标准试验方法3 要求3.1 术语和定义 术语的定义应按照IPC-T-50和3.1.1至3.1.15的叙述。3.1.1 资格评定 Qualification Assessment 资格评定是降低层压板和粘结片供需双方风险的一种形式，层压板商应对其能力和验证的资源进行评定，供买方进行评估。买方应复核这种评定并确定所提供的资料和验证是否为可接受的风险水平。所提供的自我声明参数的验证越多，采用一个新的层压板商有关的风险因素就越低。本标准对最低水平的资格评定验证不做要求， 由供需双方确定适用于他们

31、的要求所需的验证水平。如果风险评定被确定为高得不可接受，则应提高验证要求以减少风险。降低风险所需的有关费用随着确定为必要验证的类型不同而不同。3.1.2 质量一致性检验 Quality Conformance Testing 质量一致性检验证明供方能连续地生产出符合本规范和各基材所适用的规格单要求的最终产品。无文件化的制造商质量体系时，质量一致性检验应按照表3-1(对层压板)和表3-2(对粘结片)规定的频度进行。表3-1 层压板的参考资料和试验频度试 验要求章节试验方法鉴定检验一致性检验频度每个样本上的试样数一般性能目测性能3.8.3.12.1.5审查2-外观3.8.3.1.13.8.3.1.

32、52.1.52.1.9审查2-表面/次表面3.8.3.1.6批3尺寸长度/宽度3.8.4.12.2.19.1审查9-垂直度3.8.4.1.12.2.19.1审查9-厚度3.8.4.22.2.182.2.18.1审查9-弓曲/扭曲3.8.4.32.4.22.1批1物理性能热应力后剥离强度3.9.1.1.12.4.8批45高温下剥离强度3.9.1.1.22.4.82.4.8.22.4.8.33个月45工艺溶液处理后剥离强度3，43.9.1.1.32.4.83个月45尺寸稳定性113.9.1.22.4.391个月3弯曲强度3.9.1.32.4.412个月67高温下弯曲强度43.9.1.42.4.4.

33、13个月38热导率3.9.1.5ASTM D5470AABUS3个月1X/Y CTE3,43.9.1.62.4.412.4.41.1批1Z轴CTE43.9.1.72.4.243个月1化学性能燃烧性10，123.10.1.1UL941个月5蚀刻后热应力3.10.1.22.4.13.1批2热应力(不蚀刻)3.10.1.22.4.13.1批2可焊性3.10.1.3J STD-003边缘浸焊3个月 3耐化学性33.10.1.42.3.4.2批1金属表面可清洁性33.10.1.52.3.1.1批1Tg33.10.1.62.4.242.4.25批1Tg3,43.10.1.72.4.25批41热分解温度43

34、.10.1.82.4.24.63个月1分层时间(TMA) 43.10.1.92.4.24.1153个月1电性能介电常数4(1MHz)3.11.1.12.5.5.22.5.5.32.5.5.91个月3介质损耗角正切值4(1MHz)3.11.1.22.5.5.22.5.5.32.5.5.91个月3体积电阻率3.11.1.32.5.17.112个月6表面电阻率3.11.1.42.5.17.112个月6耐电弧性143.11.1.52.5.112个月3击穿电压3.11.1.62.5.63个月36电气强度3.11.1.72.5.6.23个月3环境性能吸水性3.12.1.12.6.2.13个月4耐霉性3.1

35、2.1.22.6.11压力容器试验3，43.12.1.32.6.16批43卤素含量43.12.1.42.3.41抽查41耐CAF性43.12.1.52.6.25注：1. 除注明外，所有方法都来自IPC-TM-650。 2. 外观的审查抽样方案如下： 批量 样本量 接收数 2-50 5 0 51-90 7 0 91-150 11 0 151-280 13 0 281-500 16 0 501-1200 19 0 1201-3200 23 0 3201-10000 29 0 3. 为供选试验，由供需双方商定。 4. 仅适用于特定的材料而非所有材料，由供需双方商定。 5. 每面一纵向和一横向，双面板

36、共取4块。 6. 多准备一块试样以供逐级升压法起始电压的确定。 7. 3个纵向和3个横向试样。 8. 全部为纵向试样。 9. 供应商应使用统计抽样方案来确保尺寸符合要求。 10. 燃烧性鉴定检验在固化厚度为0.80 mm和1.60 mm的试样上进行， 其结果可代表粘结片和薄层压板。燃烧性的一致性检验应对>0.5 mm的固化试样进行测试。 11. 标称值由供需双方商定。 12. 燃烧性使用UL94方法，且允许采用125 下烘24小时这一供选条件。 13为了准确测量弯曲强度，方法2.4.4要求层压板的最小厚度是0.79 mm。此厚度的要求优先于各规格单中提出的0.50 mm的规定。14按方法

37、2.5.1测试时，所有耐电弧性测试应在厚度>0.1 mm的层压板上进行。15如3.10.1.12所述，方法2.4.24.1可用于T260、T288和T300测试。表3-2 粘结片的参考资料和试验频度试 验要求章节试验方法鉴定检验一致性检验频度每个样本上的试样数一般性能目测性能3.8.3.22.1.5批1尺寸长度/宽度3.8.4.1.22.2.19.1审查6垂直度3.8.4.1.22.2.19.1审查6物理性能树脂含量 称重法23.9.2.1.12.3.16.1批1树脂含量 灼烧法23.9.2.1.22.3.16批1称总重法23.9.2.1.32.3.16.2批1树脂流动度33.9.2.2

38、.12.3.17批1比例流动度33.9.2.2.22.4.38批1不流动型流动度3.9.2.2.32.3.17.2批1流变学流动度3.9.2.2.4AABUS7批1H3.9.2.2.5AABUS7批1固化度3.9.2.2.6AABUS7批1凝胶时间43.9.2.2.72.3.18批1挥发物含量43.9.2.2.82.3.19批1热导率53.9.2.2.9ASTM D5470AABUS3个月1化学性能燃烧性8，9，103.10.2.1UL941个月5耐化学性4，93.10.2.22.3.4.2批双氰胺结晶43.10.2.32.1.10批1电性能介电常数5，93.11.2.12.5.5.22.5.

39、5.32.5.5.91个月53介质损耗角正切值5，93.11.2.22.5.5.22.5.5.32.5.5.91个月53电气强度93.11.2.32.5.6.23个月3环境性能耐霉性93.12.2.12.6.1耐CAF性4，93.12.2.22.6.25注：1. 除注明外，所有方法都来自IPC-TM-650。2. 对于鉴定检验，树脂含量应采用灼烧法测定；对于一致性试验，树脂含量可采用IPC-TM-650方法2.3.16、2.3.16.1或2.3.16.2进行测定。3. 对于除“不流动型”外的其它类型粘结片，可以规定树脂流动度或比例流动度进行鉴定检验和一致性检验。4. 为供选试验，由供需双方商定

40、。5. 仅适用于特定的材料而非所有材料，由供需双方商定。6. 供应商应使用统计抽样方案来确保尺寸符合要求。7. AABUS=由供需双方商定。8. 燃烧性见表3-1脚注10，粘结片的一致性检验可采用同一规格单的层压板样品的试验结果。9. 试验在粘结片压制成层压板之后进行。10. 燃烧性使用UL94方法，且允许125下烘24小时这一条件是供选的。注：如果采用相同玻纤布类型的粘结片制作薄层压芯板，仅需要对层压板进行试验。3.1.3 制造商质量体系 Manufacturers Quality System 制造商的质量体系是层压板商内部运作中的一个有组织的统一体，它管理文件化的体系、指导委员会、理顺职责等，正如IPC-9191所描述的那样。所有按照本规范的检验或测试仪器应符合ANSI/NCSL Z540-1或ISO10012-1。3.1.4 过程控制试验 Process Control Testing 试验的目的是为了使制造商内部加工的关键步骤顺利进行。3.1.5 自我声明 Self Declara