冷缩式10KV中间接头安装工艺

1、冷缩式10KV中间接头安装工艺6.7/15kV 三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程 1.电缆附件点检查 同本章18.3.9.1条。 2.剥开电缆 (1)如图18.3.11.2所示尺寸将电缆开剥处理。 (2)尺寸A应严格按照表18.3.11.2的规定切除。绕包两层Scotch13半导电胶带，将电缆铜屏蔽带端口包覆住加以固定。 图18.3.11.2 剥开电缆 表18.3.11.2三芯电缆冷缩式中间接头尺寸 产口型号 电缆尺寸 连接管尺寸   A:剥除尺寸(mm) 绝缘外径(mm) 导体截面(mm2) 外径(mm) 最大长度(mm) 6/10kV(6/6kV) 8.7/15kV(8.7/1

2、0kV) QS1000- 17.7-26.0 70-150 50-150 14.2-25.0 135 120 QS1000- 22.3-33.2 150-240 150-240 18.0-33.2 145 125 QS1000- 28.4-42.0 300-400 300-400 23.3-42.0 220 电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。 3.切除电缆主绝缘 (1)按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘。 (2)从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套(3)冷缩接头必须安置于开剥较长的一端电缆，拉线端方向，见图18.3.11.3。 图18.3.

3、11.3 冷缩接头安置位置 4.导线压接 (1)将导线各穿入压接管1/2，用压钳将导线连接在一起。 (2)压接后如有尖角，毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。按常规方法清洗电缆主绝缘(用所配的CC-3清洁剂)。切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。 如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕，须先用不导电的氧化铝(最大粒度120)。 砂纸打磨处理，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。 (3)在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。 (4)将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。 注意:只能用P55/R混合剂，不能

4、用硅脂!见图18.3.11.4。 图18.3.11.4 涂抹P55/R混合剂 5.量出中心点和尺寸校验点 测量绝缘端口之间之尺寸C，然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D，然后按300mm在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，见图18.3.11.5。 图18.3.11.5 量出中心点和尺寸校验点 6.安装冷缩管见(图18.3.11.6) 图18.3.11.6 安装冷缩管 (1)在半导电屏蔽层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩起始点。 (2)将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，在接头完全收缩后5min内校验冷缩头主体上的中心标记到校验点E的距离是否确实为300mm

5、，如有偏差，尽快左右移动接头以进行调整。 注意:由于冷缩接头为整体预制式结构，必须进行中心点校验，并且做到准确无误。 (3)照此步骤完成第二、三个接头的安装。 7.套上铜编织网套 在装好的接头主体外部套上铜编织网套，见图18.3.11.7。 图18.3.11.7 套上铜编织网套 8.固定铜网套(见图18.3.11.8) 图18.3.11.8 固定铜网套 (1)用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上。 (2)用两只恒力弹簧将铜网套固定在电缆铜屏蔽带上。 (3)将铜网套的两端修齐整，在恒力弹簧前各保留10mm。 (4)半重叠绕包两层PVC胶带，将弹簧包覆住。 (5)按同样方法完成另两相的安装。 9.

6、绑扎三芯电缆(见图18.3.11.9) 图18.3.11.9 绑扎三芯电缆 (1)用PVC胶带将三芯电缆绑扎在一起。(2)绕包一层Scotch 2228防水带，涂胶合剂的一面朝外，将电缆衬垫层包覆住。 10.安装铠装接地接续编织线(见图18.3.11.10) 图18.3.11.10 安装铠装接地接续编织线 (1)在编织线两端各80mm的范围将编织线展开。 (2)将编织线展开的部分贴附在Scotch 2228胶带和钢铠上并与电缆外护套搭接20mm。 (3)用恒力弹簧将编织线的一端固定在钢铠上，搭接在外护套上的部分反折回来一起固定在钢铠上。 (4)同样，编织线的另一端也照此步骤安装。 11.包PV

7、C胶带(见图18.3.11.11) 半重叠绕包两层PVC胶带将弹簧连同铠装一起覆盖住，不要包在Scotch 2228防水带上。 图18.3.11.11 包PVC胶带 12.防潮密封(见图18.3.11.12) 用Scotch2228防水带做接头的防潮密封，从一端护套上距离为60mm(A)开始半重叠绕包(涂胶合剂一面朝里)，绕至另一端护套上60mm(B)处。 注:如需将钢带接地与铜屏蔽接地分离，可以先用Scotch2228防水带将整个接头统包一层，从一端内护套上开始到另一端内护套上结束，然后用接地线将两边钢带连接上，最后，再用Scotch2228防水带进行统包。 图18.3.11.12 防潮密封

8、 13.安装“Armorcast”装甲带 (1)为使电缆外形整齐，可先用防水胶带填平两边的凹陷处，见图18.3.11.13(1)。 图18.3.11.13.(1)安装“Armorcast”装甲带 (2)在整个接头外绕包装甲带，以完成整个安装工作，从一端电缆护套上60mm防水带上开始,半重叠绕包装甲带至对面另一端60mm防水带上，见图18.3.11.13.(2)。 图18.3.11.13.(2)安装“Armorcast”装甲带 (3)为保证电缆的质量，做好后，30min内不得移动电缆。18.4 导线连接施工工艺18.4.1 工艺流程 18.4.2 导线的切剥 1.剥削线芯绝缘常用工具有电工刀、克

9、丝钳和剥皮钳，可进行削、克及剥削绝缘层。 一般4mm2以下的导线原则上使用剥皮钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法以免破坏线芯。 2.剥削线芯绝缘的方法见图18.4.2.(2) (1)单层剥法:不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥削钳。 (2)分段剥法:一般适用于多层绝缘导线剥削，如编制橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有12mm的绝缘层，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。 (3)斜削法:用电工刀以45°倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀子倾斜角度为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离

10、线芯，用刀口插入背部以45°角削断。 (a)单层削法(b)分段削法 (c)斜削法 1.导体;2.橡皮 图18.4.2.(2) 剥削线芯绝缘的方法 18.4.3单芯铜导线的直接连接，可参照图18.4.3处理，所有铜导线连接后均应挂锡，防止氧化，增加导电率。 图18.4.3 单芯铜导线连接 18.4.4多芯铜导线的直接连接可参照图18.4.4处理所有多芯铜导线连接应挂锡,防止氧化增加导电率。 图18.4.4 多芯铜导线直接连结 18.4.5LC和YM型安全型压线帽(见图18.4.5) 图18.4.5 安全型压线帽 1.铜导线压线帽分为黄、白、红3种颜色，分别适用于1.04.0mm2的24

11、根导线的连接。其操作方法是:将导线绝缘层剥去810mm(按帽的型号决定)，清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意:采用LC和YM安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。 2. 铝导线压接操作方法同上。 18.4.6 加强型绝缘钢壳螺旋接线纽(简称接线纽) 6mm2及以下的单线芯在用接线纽连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线纽按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线纽

12、的上端护套内，见图18.4.6。 图18.4.6 钢壳螺旋接线纽做法 18.4.7 导线焊接 铝导线焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处做临时绑缠。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。导线焊接所用的焊剂有两种:一种是锌58.5%、铅40%、铜5%的焊剂;另一种是含锌80%、铅20%的焊剂(焊剂成分均为重量比);导线焊好后呈蘑菇状，见图18.4.7。 导线截面(mm2)L(mm)16602570358050907010095120图18.4.7多股铝导线气焊接法 18.4.8铜导线的焊接由于导线的线径及敷设场所不同，因此焊接的方法有以下几种: 1.电烙铁加焊 适用于线径较小的导

13、线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行焊接。 2.喷灯加热法 将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡融化后即可进行焊接。加热时要注意温度;温度过高刷锡不饱满;温度过低刷锡不均匀。焊接完成后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。 18.4.9 铜铝导线连接 1.2.5mm2及以下单股铝线与多股铜芯软线接头，将铜软线刷锡后缠绕在铝线上，缠5圈后将铝导线弯曲180°，用钳子夹紧。 2. 单股铝线与单股铜线连接，铜线应挂锡可采用螺旋压接帽连接。 3. 多股铝线与多股铜线连接时，应采用铜铝压接连接管。见图18.4.9(3)。4.多股铝线与设备，电器连接时，均应采用铜

14、铝过渡板压接。如无铜铝过渡板，可用铜排制作，一端与设备或电气连接，一端与铝线端子连接，自制连接板必须挂锡。 注:铜管要求含铜量达99.9%(YB75-60-2号铜)以上的软铜管，退火后强度不大于190N/mm2。 铝部件要求含铝量达99.5%(YB79-60-2号铝)以上的铝棒车削。 两部件压接前， 须用60%的锌粉油膏与油石将接合部分除去氧化层，使其表面粗糙度达6.3， 再涂一层清洁的锌粉油膏， 随后将铝部件用木榔头打进铜件内，然后在压膜内加147294kPa压力， 3min后脱模。 管中心偏移允许±0.15mm，管的弯曲度每米不大于3/1000。 管径公差E、D为-0.15，e、

15、d为+0.15。 与导线压接前，铝端应作退火处理。 图18.4.9(3)多股铝线与多股铜线连接 18.4.10套管连接 套管已被普遍采用，但套管的选型应与导线配套，不论是铜芯线或铝芯线，压接前均应除去氧化膜，使其导电率好，压接钳可选用局部压接或整体压接，导线插入管内均应涂导电脂，可防止氧化，提高导电率，套管压坑或整体压接的模数由产品实际情况或由设计定。 18.4.11 接线端子压接 1.多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，清除套管，接线端子孔内的氧化膜，涂导电脂将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于12mm。 2. 导线与平压式接线柱连接 (1

16、)单芯线连接:用一十字机螺丝压接，盘圈开口不宜大于2mm。按顺时针方向压接。 (2)多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯做成单眼圈状，刷锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。 (3)导线与针孔式接线桩连接:把要连接的线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。 3.导线包扎 首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应可能收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈，在进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中