湖北西塞山技术标

1、湖北西塞山发电有限公司2号斗轮机技改项目土建工程施工方案投标单位：中国建筑第五工程局二七年五月第一章 工程概况与施工部署一、工程概况1、概况1.1综述：工程名称：湖北西塞山发电有限公司2号斗轮机技改项目： 2号斗轮机基础、5号转运站土建工程（含桩基）。工程地点：湖北省黄石市西塞山区。设计单位：中南电力设计院。建设性质：技改新建。工 期：4个月（122天）。工程质量：合格。1.2 现场条件：三通一平已完成。施工场地宽敞，施工用水、电已经进入现场。1.3建筑特征：构筑物：2号斗轮机基础为宽7米、长344米设备基础。建筑物：5号转运站外形尺寸9×9米，、一层地下室、地上两层。1.4结构：结

2、构形式：现浇钢筋砼框架结构，基础为钻孔灌注桩。1.5工程特点该工程的2号斗轮机基础构筑物长度较大，重轨铺设对预埋的精度要求高。测量控制是工程质量控制的重点。该工程5号转运站建筑物的结构施工对地下室工程的进度要求较高，其设备工艺较复杂，设备基础、预留预埋多。本工程设备预埋预留的洞口和埋件多，施工前对工艺图、土建施工图、安装施工图进行必要的综合校对，施工过程中须加强与安装的配合，并对梁、柱的位置、标高、轴线、尺寸严格控制，确保其位置正确、尺寸准确。二次灌浆部位多，与安装作业的协调配合量大。由于本工程施工项目多，包含土建、设备安装、专业厂商施工等，总包管理难度大。土建工程以设备安装的质量要求和进度要

3、求的目标实施控制。该工程施工期间应严格保证现场文明施工，切实做好安全防护工作。二、施工部署1、组织机构：项目部下成立土建工程技术部，负责土建施工技术与生产管理。设立桩基施工队、土建施工队、水电安装队、机械设备组，进行土建施工。2、土建施工目标：质量目标：各单位工程建筑分部分项工程达到国家施工及验收规范标准，一次性合格率100%。工期目标：工期目标为招标文件对土建要求4个月工期。对设备安装需提前插入的按其节点时间予以保证。职业健康安全目标：创安全达标工地，按OHSAS-18001职业健康安全管理标准进行管理，杜绝重大火灾事故，杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械

4、事故，杜绝急性中毒事故，因工轻伤率控制在0.4%以内。环境保护目标：创建安全文明工地。按ISO14001环境管理标准进行管理，采取预防为主，防治结合的办法，尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，土方、材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。3、施工现场准备考虑到目前施工现场的实际条件，结合本工程建筑与结构施工的特点，其现场的准备包含如下内容：控制桩点交接，现场控制网点的建立及实体测量； 现场场坪验收条件及要求；现场总平面布置【如：水、电、场区道路、加工区域、运输机具、临时设施、场区排水与围护等】；组织施工机具设备、材料进场；CI覆盖；其各项具体

5、工作要求如下：根据施工图纸的具体设计要求，与甲方做好红线桩交接，复核校核各原始控制桩点，引进标高，做好红线桩、各建筑构筑物轴线控制网、控制标高点的保护，设置场区半永久性控制测量标志，对场坪进行交接验收。建造现场施工设施：按照施工总平面布置和施工设施需用计划，建造各种施工设施，为开工提供充分的前提条件。组织施工机具进场：根据施工机具需用计划，按施工总平面布置图，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式安装、存放，并进行相应的保养和试运转。组织建筑材料进场：根据建筑材料、构配件需用量计划，组织进场，按规定地点储存或堆放。做好季节性施工准备：按照施工组织设计的要求，落实雨季施工、高温季节施工的

6、设施和技术组织措施。现场标准化养护室的设置：配置标准养护箱，温度湿度自控仪，升温采用加热器、降温加湿采用淋水。砼试块标养，标养室温度控制在20±3范围内。现场临时道路：本工程钢筋原材料、预拌混凝土须用载重车运进场内，且大量钢筋、模板场内集中加工，需二次转运，加工场内运输压力较大，临时道路显得十分重要，本工程临时道路设置为4m宽，铺垫碎石。现场排水系统：现场排水采用有组织排水系统，在围墙内侧、临时道路旁设砖砌环形排水（干）沟；排水沟内侧抹1:3水泥混合砂浆，且在排入市政排水口前修筑沉淀池。地下结构施工阶段，在基坑底部设置环行排水明沟，汇流后用污水泵抽水至地面，经排水系统和沉淀池排入市政

7、管网。现场CI覆盖由项目综合办公室负责根据中建总公司CI布置要求在临建及主体结构施工过程中同步跟进实施。4、主要劳动力需用计划（包括土建、水电安装人员，未含其它专业人员）工种按工程实施阶段投入劳动力情况第一月第二月第三月第四月后期收尾钢筋工406060205木工408060205砼工806040205砖工4060604010架工-101010-抹灰工-5010机操工1218186-电焊工6121262电工46661管工222410试验工2222-普工20202020-测量工2222-防水工-55-总计248332277211485、主要土建施工机械设备需用计划序号机械设备名称型号规格数量额定功

8、率（KW）生产能力用途1物料提升机1台111吨垂直运输2混凝土拌和机350L4台78混凝土搅拌3潜水泵506台基础抽水4污水泵70WQ204台5.0基础抽水5钢筋调直机GT4/82台5.5钢筋调直6钢筋切断机GQ40A2台7.5钢筋切断7钢筋弯曲机GJBF-402台3.0钢筋弯曲8闪光对焊机UN1-751台75钢筋焊接9直螺纹套丝机2套5.5钢筋连接10电渣压力焊机ENS1台20钢筋连接11电渣压力焊夹具6套-钢筋连接12交流电焊机BX3-3003台18KVA铁件焊接13砂轮切割机BX15001台3铁件切割14交流电焊机BX5001台21KVA铁件焊接15木工圆盘锯DJ-5001台5.5模板制

9、作16木工平刨MB1061台4模板加工17砼振动电机6台2.2砼振捣18插入式振动棒30、508砼振捣19平板振动器2台1.5砼振捣20强力打夯机HZ-4002台1.5土方回填21振动压路机16t1台-路基压实22翻斗车2台-场内转运23汽车吊12t1台-装卸，铺轨道242526272829第四章 主要施工方法一、土方工程1、土方开挖及排水措施：本工程土方开挖采用机械开挖。开挖前，放出基坑的开挖线灰线，灰线根据自然土标高及土质情况确定增挖宽度，开挖时采取从上到下分层分段依次进行，自然放坡。挖方时应进行计算，除回填所需土方外，余土用载重汽车运至甲方指定地点。如遇雨天应安排专人用潜水泵从集水坑抽水

10、。土方开挖深度需满足两条原则：一是必须挖至设计标高，二是当设计标高位置的桩有质量问题时，则须会同建设、设计、监理单位现场研究处理方案以确定开挖深度。当开挖到设计标高以上2030cm时，可先修整槽帮，在土壁上钉上水平桩，确定开挖标高后，将暂留土层挖走，清底后，待基坑（槽）挖至设计基底标高后，应会同建设单位、设计单位、质监单位、施工单位四方进行验槽合格后，立即用砼垫层封闭，如不能立即封闭，暂留土层不应挖去，在下一工序开始前清除，对于基底泡软的基坑在砼浇筑前，应重新将表层土铲除，用级配砂卵石进行夯实处理。如若施工时发现实际地质情况与设计要求不符时，通知设计单位研究后作处理。2、土方回填：本工程待基础

11、竣工验收后，应立即进行土方回填。回填土从基础两侧同时进行，由一端向另一端自下而上分层铺填，分层夯实，每层虚铺厚度不得大于30cm，压实系数>=0.94。对于深浅相连的基坑，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层夯实，土方回填时严禁用水夯法。二、桩基础施工：1 钻孔灌注桩施工技术措施1.1钻孔灌注桩施工采用原浆护壁，正循环成孔施工工艺，水下浇筑混凝土成桩。施工过程严格遵照设计要求和执行规范的规定工艺和控制质量。1.2材料检验：由材料组对每种进场材料进行材质检验，监督分包单位对材料复试。到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场的材料有所怀疑，可停止使用。1.3 成孔灌桩：1.3.1 隔孔施工：

12、在钻机就位之前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复查，以确保桩位准确。成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，保证安全距离不小于4d，以防止对邻桩影响。1.3.2确保桩身垂直成孔：垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在钻架就位之后检查钻机平台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。1.3.3控制钻进速度和护壁泥浆指标：控制钻杆钻进速度，应不大于1.00m/min，护壁泥浆相对密度控制在1.21.3左右。清孔时进行泥浆密度复验，相对密度控制在1.151.2左右。1.3.4成孔检查：成孔之后对孔径、孔深和沉渣等检测指标进行复验，必须达到设计和施工规范要求后方可进行下道工序施工。1.4 钢筋笼制作：钢筋笼的制

13、作必须符合设计和施工规范要求。对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程，必须按规范的搭接长度和标准焊缝进行操作，并按要求放置垫块，每节二组，每组三块，补足焊接部位箍筋。钢筋笼入孔后，将吊筋固定，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。1.5浇筑混凝土成桩：1.5.1 工程采用C25混凝土，配合比由中心试验室设计。搅拌时由专职试验员负责控制混凝土配制工作，加料达到允许偏差范围之内。如遇雨天则对配合比相应调整。严格计量和测试管理，试块按要求制作，每根桩不得少于2组。1.5.2 水下混凝土必须具有良好的和易性，控制坍落度在180220mm之间。1.53 混凝土

14、灌注过程严格按照工艺规程进行，确保初灌量和控制导管埋入混凝土的深度不小于2米。灌注时导管不得左右移动，保证有次序地拔管和连续浇筑混凝土直到整桩完毕。工程桩的混凝土实际灌注高度比设计桩顶标高高出1米，以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。1.6质量保证措施：1.6.1 建立以生产管理为核心的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都能树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高效完成工程。1.6.2 测量员要对轴线进行复核，以确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。1.6.3 质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，严格监督分包单位以设计要求和施工验收规

15、范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。1.6.4 材料员要严格把好材料关。每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符质量要求的材料勒令退场。1.6.5安保组要负责施工现场安全保卫工作及现场文明施工。1.6.6试验员要严格掌握混凝土配合比的正确性，对材料情况监督，督促按规定做好试块及进行养护。1.6.7生产管理组要全面负责生产的每一环节和每道工序的质量情况，组织好施工。2 钻孔灌注桩施工2.1测量定位和护筒埋设 测量定位采用全站仪，利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向距离误差不小于5；利用S3型水准仪来测定护筒标高其误差不大于1埋设护筒：护筒采用4的钢板卷制而成

16、，800工程桩护筒内径为950，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下11.2米，进入原状土0.30.5米，护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于20MM，并应保证护筒的垂直度和水平度。2.2 成孔工艺钻孔灌注桩全部采用正循环，三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，原土造浆护壁，正循环两次清孔工艺。吊车与导管灌注成桩（见工艺流程图）2.2.1钻进参数：2.2.1.1 根据桩孔施工地层特点及以往施工经验钻进技术参数为：压力1030Kn；转速3060R/min，泵量15001800L/min.2.2.1.2 桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径。在易缩径

17、的粘土层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径。对硬土层采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率。砂层中则用中等压力，慢转速并适当增加泵量。2.2.1.3 上述方法通过实践证明是有效的，其优点虽回转阻力小，钻进较平稳，有一定的导向能力和钻进效率。2.2.2桩孔质量检测；桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度。2.2.2.1 孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在正负30以内。2.2.2.2 沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。2.2.2.3 孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后，符合要求方可进行下道工序。2.2

18、.3 护壁与清渣：泥浆性能指标：该工程泥浆采用原土自然造浆，泥浆性能指标如下表。泥浆性能指标 层位泥浆性能指标粘度相对密度相对含砂量胶体率PH值亚粘土18201.101.18 96%7.58.0粘土19211.151.25<3%96%7.58.0暗绿色粘土20231.151.25<5%95%7.58.0砂土层19211.181.30<8%92%7.58.02.2.3.2 钻进粘土层中时，因原土自然造浆较强，泥浆返出时，孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，增加钻进速度，但由于桩孔下部所要穿过的大部分为砂层，泥浆相对密度应控制在1.201.30之间，以便携带砂子，保证孔

19、壁稳定。 钻进中应随时测定泥浆性能，确保注入泥浆性能指标。操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动。加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环23MIN后再停泵加接钻杆。2.2.4 清孔方法： 第一次清孔 桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.30.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高35米来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.20左右。 第二次清孔 钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于10时，方可停止清孔。 测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定

20、要准确，用35孔必须校正一次。 清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30MIN。第二次清孔注入浆相对密度为1.10左右，漏斗粘度1825S，第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.15左右不超过1.20。2.2.5 泥浆的维护与管理：现场泥浆池体积每个150立方米，废浆池1000立方米，确保每天造孔钻进的需要。泥浆池及循环系统，主泥浆循环槽规格为0.5×0.6m，成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工，泥浆池实行专人管理、负责。对泥浆循环和沉演池的渣土（砂性土），专门配备一台抓斗机进行打捞，处理后的渣土经数次翻晒后作干土外运。2.3钢筋笼的制作与吊放钢筋笼按设计图纸制

21、作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d。 加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。 发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋垂直，防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。 每节钢筋笼用焊34组钢筋护壁环，每组四只，以保证混凝土保护层均匀。 钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。 吊筋长度计算如下：L=L1-L2+S 式中L-吊筋长度 L1护筒的绝对标高； L2钢筋笼顶

22、绝对标高 S护筒上口至固定钢管的距离。 由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。 钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。 每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的箍筋，方可继续下笼。 钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。2.4 混凝土的浇筑 原材料及配合比 水泥应符合规范要求，采用P·O32.5水泥并经过试验合格，严禁使用快硬型水泥，水泥必须有出厂合格证书，如果水泥出厂日期超过三个月对水泥质量有怀疑时应视不同情况进行复验，复验合格后方可使用。水泥在运输及堆放过程中应有防雨、防潮措施，不同品

23、种、标号、生产厂家的水泥严禁使用在同一根桩混凝土中并应分别堆放。 石子的质量应符合规范要求，每批石料进场应验收合格方可入场。碎石的料径采用531.5，泥含量不得大于1%，针片状含量不超过15%，压碎值不超过12%。 砂的质量应符合规范要求，选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中粗砂，砂进场每批需验收合格，细度模数控制在2.33.0之间，在储运堆放过程中防止混入杂物。 外加剂应符合规范要求并有质保书，确认合格后，方可使用。 配合比由公司中心试验室提供，严格按配合比称量，不得随意更改。2.4.2混凝土搅拌 施工现场设混凝土搅拌站，由JZC-350型搅拌机、砂石堆场和水泥库组成。混凝土搅拌时应严格按配

24、合比称量砂、石、外加剂。混凝土原材料投量允许偏差：水泥、水、外加剂为±1%；砂、石±2%。原材料投料时应依次加入石、砂、水泥和外加剂，混凝土搅拌时间不小于90S。混凝土搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌，混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌，混凝土坍落度控制在1822。2.4.3混凝土浇筑 浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5m处，导管使用25规格。导管使用前需进行通球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。 导管隔水塞采用水泥塞，塞上钉有胶皮垫，其直径为大于导管内径2030。为确保隔水

25、塞顺利排出先加0.3M砂浆，剪球后不准再将导管下放孔底。 初浇量要保证导管在混凝土中0.81.3m。本工程混凝土初浇量不得小于1.8立方米。 浇筑混凝土过程中提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在38M，不得小于2M。 按规范要求制作试块，试块为150×150×150，每根工程桩做二组试块，脱模后放入标养室养护，28天后进行试验。 灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次混凝土量，使桩顶标高比设计标高高1.0米左右。 混凝土浇筑过程中应防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3米左右，并适当放慢浇

26、筑速度，当混凝土面进入钢筋笼底端12米时可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。3.保证措施3.1管理措施 技术部直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种实行检查监督管理，行使质量否决权。 对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行运转。 实行三级质量验收制度：每道工序班组100%自检；质检员100%检验；工地技术负责30%抽检。 认真填写施工日记。3.2 技术措施 轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度误差不超过5。埋设护筒时由测量人员到场，用经纬仪纠正中心后方能固定护筒，

27、保证护筒的垂直度。 钻机定位、安装必须水平，现场配备水平尺，当钻进孔深达到5M左右时，用水平尺再次校核机架水平度，不合要求时随时纠正。 在第一次清孔时，钻机稍离孔底进行往返数次扫孔，把泥块打碎，检测孔底沉渣小于10方能提钻。钢筋笼在孔口焊接时，运用十字架吊锤法，确保整体钢筋笼的垂直度。 混凝土搅拌时砂石料经过磅秤称量，误差不超过2%。严格控制水灰比。根据现场砂石料的含水情况调整加水量。每根桩做12次坍落度检验。 混凝土浇筑严禁中途中断，提升导管要保证导管埋入混凝土中38米。 根据地层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍孔，进入砂层时泥浆相对密度必须控制在1.151.25之间粘度2025S确保

28、孔壁稳定。4桩头处理在桩身砼达到设计强度后，用人工或风镐凿除桩头部分的浮浆，凿桩头时，不得把桩身砼打裂，并保证桩身钢筋砼进入承台50mm及主筋伸入承台内，其锚固长度必须符合设计规定。如桩顶砼标高在设计标高以下时，应使桩位上修成喇叭口，凿毛桩头表面砼，桩主筋再与承台底的钢筋绑扎在一起，然后用桩身同标号的砼与承台一起浇灌。三、钢筋工程1、材料选用：本工程钢筋包括基础、墙、柱、梁、板等钢筋工程。本工程所使用的钢筋，进场前必须有出厂合格证，同时必须按规定取样送检并符合标准方可进场使用。2、钢筋的加工 （1）钢筋在加工场加工成型后运至施工部位，现场绑扎，制作、绑扎全部由钢筋专业队负责完成。（2）钢筋下料

29、：钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，施工图未明确时，依据相应规范。（3）准备工作： 、钢筋绑扎前应由钢筋工长统一对作业人员进行技术交底； 、钢筋绑扎应严格按设计图纸，技术交底书及施工规范进行； 、钢筋每段绑扎完毕后均应经过隐蔽验收后才能支模、浇砼。 、钢筋锚固长度及方法应符合设计要求和施工规范要求。任何情况下搭接长度均不小于300mm，绑扎接头的位置应相互错开。钢筋绑扎接头的搭接长度C20C25C301级钢筋35d30d25d2级钢筋45d40d35d、钢筋保护层厚度：序号部 位净 保 护 层 厚 度（mm）1梁302柱303板153、钢筋绑扎：钢筋采用塔吊运输，人工

30、绑扎。所有钢筋在绑扎前需按设计的保护层厚度设置垫块，绑扎前应先指导放样,以确保绑扎质量。4、钢筋连接:梁水平钢筋主要采用闪光对焊连接,柱钢筋18以上采用电渣压力焊,其余钢筋采用绑扎搭接连接。施焊人员必须持证上岗,及时作好钢筋原材料试验及焊接试验。5、柱预留插筋，必须与其纵向钢筋位置一致，因此在柱插筋出承台底钢筋处，与承台上层钢筋点焊，出承台面处，加一道8钢筋与柱主筋点焊以防止插筋偏位。6、钢筋砼圈梁纵筋搭接长度36d，转角、丁字墙交叉处联接大样如下图。7、钢筋砼框架填充墙沿墙高500配26拉接筋，伸入填充墙内长度不小于500。8、焊条必须符合现行标准碳钢焊条及低合金钢焊条的规定。9、施工配合：

31、钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时，凡梁高大于mm者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。四、模板工程1、工程概况本工程现浇钢筋砼构件类型多，

32、模板有承台模板、地梁模板、柱模板、墙模板、梁模板、楼面（顶板）模板、楼梯模板等，承台、基础梁模板采用砖砌胎模、其他模板采用九夹板模板。2、模板安装前的准备工作：做好定位放线和标高的测设和控制工作；对钢筋进行检查验收并做好隐蔽记录，注意检查柱、墙底部钢筋有无错位，顶线和超线等现象；检查预埋件，预留孔洞模套是否安装完毕；清理模板上污物，然后均匀涂刷隔离剂。模板采用20mm厚双面镀膜九夹板拼装，用50厚木枋、48×3.5钢管作竖向背楞及横楞。 3、所有模板在就位前刷一道脱模剂，拆除后进行一次清理整修，保持砼表面光洁平整。 4、承台、基础梁模板承台、基础梁模板采用砖砌240mm厚胎模，内侧用

33、1：3水泥砂浆抹20mm厚。承台、基础梁砖胎模必须按“一顺一丁”砌筑，特别在交接和转角处必须组砌正确。5、柱模板模板加工:边框木枋双面刨光，即：木枋外边及木枋与夹板接触面刨光。背枋不够长处加长，背枋加长截面不能在同一断面上，应错开，背枋间距250-300，竹胶板接缝处背面加50×100水平枋，正面刮腻子，边框竖背枋上口伸出200。柱头模板制成定型模板。柱模板接口部位制作成“榫口“形式，并在配制柱模板时将此部位作防腐处理，确保柱模不漏浆。模板安装：柱模安装时，柱子加固采用柱箍，截面在800×800及以上柱）用6#槽钢加14对拉螺杆间距350；800×800以下用48

34、钢管加柱箍间距400。柱模板与柱头模板边框采用企口连接，柱模板竖边框在外，柱头模板竖边框在内，在两连接处木枋上钻孔用螺栓连接。模板拆除：柱砼浇筑完一天后可拆除模板，拆除时顺一个方向拆除。6、梁模板、板模板（1）楼面为有梁板，梁板底模采用20mm厚双面镀膜九夹板，50×100松木枋背肋，且板面接缝处增设一根，避免漏浆。木枋双面刨光，间距350，模板的接缝处用腻子刮平，模板与松木之间用铁钉固定。支撑系统采用满堂架。立杆间距为1米×1米。（2）梁高超过700时，加设腰楞，并用对拉螺杆加固，梁深不超过700或梁宽不超过500，可不加设对拉螺杆，如不加设对拉螺杆，则用木枋斜撑加固，所

35、有梁上口加木连接。7、其余模板楼梯模板、雨蓬模板，构造柱模板，过梁模板等施工方法常规，不作详细论述。8、质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；钢模板及支撑体系必须严格按周转料具管理标准的规定实行租赁管理，模板及支撑体系进场时必须做好验收工作，做到堆放整齐，确保场地整洁文明。模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行

36、拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会打为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。五、砼工程1、砼配合比设计（1）原材料选择水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥；骨料：采用5-30mm碎石及中粗砂；外加剂：由试验确定，并根据需要选用。（2）砼配合比由我公司委托试验室试配，施工时根据现场实际情况，确定现场配合比。2、砼制备搅拌站砼配合比由技术部负责，搅拌站应设置相应砼配合比标牌，试验工负责每班测定一次骨料含水率，施工时

37、增加测定的次数，并由技术部及时相应调整施工配合比。3、施工部署砼工程为本工程的关键过程，其施工工期是制约整个结构工程施工工期的关键，由项目副经理负责砼施工阶段的总调度，主要是掌握砼供应运输，各区段浇筑先后程序，组织设备维修，确保砼浇筑的顺利进行。4、砼质量控制砼施工设置9个质量控制点：砼原材料质量控制、砼施工配合比控制、砼原材料计量控制、砼搅拌时间控制、砼坍落度控制、砼运输质量控制，砼浇筑质量控制、砼养护质量控制、砼成品保护质量控制。5、砼的浇筑（1）砼设备选择 JZC30C混凝土搅拌机 4台振动棒、振动棒电机 8套 平板振动器 3台（2）砼浇筑前，杂物及积水应排除干净，钢筋、模板经甲方、设计

38、、质监、监理共同验收合格后方能施工。（3）砼振捣：梁、柱采用插入式振动器振捣，板采用平板式振动器振捣，梁柱接头等钢筋密集处用特细振动器振捣。使用插入式振动器振捣时须做到“快插慢拔”，插点均匀分布、循序捣实；砼分层浇筑时，振动棒应插入下层50mm。使用平板式振动器振捣时，前后排应搭接30-50mm。（4）柱身砼浇筑本工程框架柱、排架柱浇注高度均超过2m，故在柱模板2m、4 m位置上开设门字洞，用串筒送料以防砼离析，在送料前先在柱底放入5cm厚砂浆，柱砼浇筑至梁（板）下2cm处。柱子浇筑顺序按施工进度计划实施。柱一次浇灌高度不得超过400mm。（5）梁、板砼浇筑本工程梁板采取一起浇筑的方法，先浇筑

39、梁砼，待梁砼浇至板模时再统一浇筑砼，对于一般单梁砼采取从一头至另一头浇筑顺序，对于大断面梁采取斜面分层浇筑法，分层厚度为30cm，用插入式振动棒振捣，板砼依次从一边向另一边浇筑，用平板振动器使用其密实。梁、板由现场输送泵浇注，浇筑时以1.5m宽为一个浇筑带，在上一个浇筑带初凝前浇筑下一个浇筑带，循序向前；砼浇筑前应先清除模板内杂物且充分湿润，梁砼应分层下料，梁水平分层高度不得超过300mm。（6）楼梯砼浇筑 楼梯砼向自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（7）施工缝的设置及处理 框架结构施工缝：施工缝的位置应在砼浇筑之前

40、确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 、柱：留置在基础顶面、梁的下面。 、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下2030mm处。 、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。 、其余按设计要求留置施工缝处理：所有施工缝的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层2025mm厚的与砼同成份的水泥砂浆才允许进行上部砼的浇筑，砼应细致振捣，使新旧砼紧密结合。有特殊要求的施工缝按设计要求处理。（8）砼养护:砼浇筑完毕后,应在12小时内浇水养护,养护时间不少于7天。6、设备基础的砼施工（1）概况本

41、工程的设备基础主要为基梁形式。（2）施工组织与部署 根据砼的施工特点，由工程技术部主任负责，采用在砼中掺入一定量的粉煤灰，降低砼的水化热的技术措施，保证施工质量。基梁为6米一段设有变形缝，施工时跳段施工，方便模板的安装和拆除。（3）施工方法在设备基础所在的区域建立轴线控制点 ，形成三级测量控制网 。设备基础的模板采用砖胎膜，厚度为240毫米，砖胎膜砌筑完毕约2天，及开始作土方，并分层夯实，使砖胎膜的强度、刚度增强，砖胎膜内壁抹1：3水泥砂浆20厚，并及时养护。在砖胎膜及水泥砂浆抹面达到一定强度约2天，开始绑扎钢筋骨架，在钢筋骨架绑扎形成以后，将砂浆垫块垫好，用钢筋与砖胎膜四周抵牢与钢筋骨架点焊

42、牢固，使之牢固固定，不产生位移。依据三级测量控制网，将设备基础的予埋件的位置测设钢筋骨架上，校核标高后点焊，进行复核校准后，再将埋件固定焊接牢固，在基础表面以上的部分，螺栓采用塑料薄膜包扎保护。搭设浇注混凝土操作平台 沿设备基础的短向搭设“桥型”操作平台，操作平台比设备基础高出600mm，胶合板铺面，并用10#铅丝绑扎牢固“桥型”操作平台宽800mm，搭设此架时，避开设备基础、柱、钢筋及基础设备预埋螺栓。混凝土输送采用小型翻斗车，混凝土振捣人员换上新的雨靴进入操作平台，并严禁吸烟及抛弃任何杂物。浇注混凝土应分层浇注并捣实，浇注厚度不超过500mm，振捣人员在操作过程中，不得用振捣棒碰撞设备基础

43、螺栓。养护：养护在浇注混凝土完成一天后开始进行，采用保湿养护，在混凝土表面覆盖草袋并浇水保持湿润，同时，热交换管开始通自来水，以降低混凝土体内的热量，养护时间为七天。（4）施工方法质量控制：原材料：钢筋、水泥、砂、石均必须符合设计及规范要求。混凝土配合比严格计量。不得在大雨天施工。按规范要求制作混凝土试块。（5）成品保护在浇注过程中，不得向混凝土内扔杂物。在养护期间，不得上人走动或过载重的斗车杂物。拆除操作平台时，严禁碰撞设备螺栓。六、设备基础灌浆在设备安装精确找平找正后，对机械设备与混凝土基础间灌注胶体，固化后将设备底座与混凝土基础胶凝成整体。其施工质量对机械设备运行影响较大，该工序处在安装

44、与土建作业的交叉环节，易受忽视。对此，在设计采用H型灌浆料的情况下，我单位将与设计沟通，采用适合本工程施工工况的满足设计要求的灌浆料。1、灌浆准备工作：和安装工序进行技术交底，根据对灌浆料的技术指标的具体要求，确定具体型号的材料；基础表面基本平整。基础上表面与设备座下表面的最小距离以520CM为宜，如其距离在5CM时，采用无骨料型灌浆材料。在灌浆前设备吊装初期应先用面纱将设备底座下表面的油污、铁锈清除干净。从基础上用工具除掉变质或未固化的水泥浮渣；清除将要灌浆的范围内的杂物。铲除时控制基础表面无大的凹凸。在灌浆前设备找平找正后，用压缩空气清除灌浆部位的浮灰和杂物，并提前12小时湿水，但不得有积

45、水。按照灌浆施工图支设模板，拼缝严密。2、灌浆方法的选用：根据现场条件可选用不同的方法：流槽灌浆、高位漏斗灌浆、压浆泵灌浆。本工程对设备基础边长小于2.5米采用流槽，自流摊平。对边长大于3米的基础用压浆泵方式。3、灌浆料的搅拌：按照重量配比搅拌的计量误差控制在1%内，采用强制式混凝土搅拌机拌制保证连续灌浆。控制使用间歇时间，在规定的时间内使用完灌浆料。4、灌浆施工：检查准备情况和施工条件满足连续灌浆要求；灌浆从设备长端一侧开始，用压力泵时可从设备底座中央开始，；不能使用震动器做振捣，防止产生气泡、泌水和离析现象，可采用竹条或钢带拉动导流；灌浆过程如有泌水现象，加较干的料将泌水吸收，使其不影响粘

46、结效果；灌浆完，初凝后用抹刀压实表面，压浆收浆，保证在灌浆后24小时，灌浆层不受振动；试块的留置：浇灌10M3的材料或浇灌时间24小时内，现场留置试块不少于4组，其中同条件养护和标养试块各有2组以上。按要求的龄期进行强度检验。灌浆料试块尺寸100*100*100。七、砌体工程1、材料的选用、运输、堆放 工地材料员对进场的砌筑材料，要进行抽样检验和外观检查，要求选取用的砌块品种，规格，强度的符合设计要求，同时外观边角应整齐、颜色均匀、规格一致，无翘曲和裂缝。砌体进场后须验收合格后方可使用；红砖严禁干砖上墙。运输过程中要求操作者轻拿轻放，码放整齐，按要求堆放、文明施工。2、每一楼层砌筑砂浆至少各做

47、一组试块；水平灰缝砂浆饱满度：砌体不得低于85%（水平缝8-12mm）、砌块一般为15mm，垂直灰缝砂浆饱满度：砌体不得低于60%（垂直缝宽度8-12mm）、砌块为20mm。为施工前须将底面找平，并放出墙体轴线，立好皮数杆。3、砖墙与柱或砼墙交接处须沿砼墙、柱每隔500高设置26拉接筋，锚入200，外伸1000。4、灰砂砖施工 （1）条形基础埋置深度变化时，应作成1:2跌级连接。（2）±0.000m以下条形基础采用一顺一丁的砌筑方法，采用等高式大放角，±0.000m以上采用“三顺一丁”砌筑方法。操作要点如下： 砖基砌筑前，其表面应清扫干净，洒水湿润，在已弹好线的墙基或楼面上

48、先干摆砌块，调整砌块间竖缝，保证竖缝均匀合格，砌筑前先铺灰，后安装就位，每一砌块就位后，应表面核线，用靠尺加以校正。每次盘墙角高度不应超过五层砖。基础大放角砌到墙身时，拉线检查轴线，保证基础墙身位正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有高低差时，在水平灰缝中逐渐调整使砖的层数与皮数杆相一致。基础墙的墙角每次砌筑高度不超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙双面挂通线。大盘角采用一顺一丁砌法，同时里外咬槎留踏步槎，上下层错缝，且采用“三一”砌法。砌完砖基础后，立即进行回填，回填在砖的两侧同时进行，并分层夯实。在-0.06m处做放潮层，采用20厚M7.5水泥砂浆内掺5%水泥用量的防水剂

49、。上、下砌体错缝搭砌，搭砌长度不小于砼块的1/3，也不应小于15mm，混水墙每处无4皮砖通缝。5、砼砌块施工要点：本工程砌砖工程须按设计及规范要求进行施工。施工中须注意以下几个要点：砌体为空心砌块时，墙底部应先砌三皮红砖，顶部与梁底接触面处采用粘土砖滚砌或斜砖顶紧，与柱、门、窗交接处及开关插座、灯具等安装处应组砌适量红砖。对于非承重隔墙，当墙长度大于5米时，墙顶部应与梁或板有拉结措施。当墙高超过4米时，应在墙中间设置与柱连接的通长钢筋混凝土墙梁，墙梁高度为180mm，墙梁主筋412，箍筋6200，与柱中予留钢筋的搭接长度为450mm。墙内有予埋件时，须按设计要求进行留设。七、架子工程1、概况：

50、本工程5号转运站为现浇框架梁板结构，里脚手架采用满堂架脚手架。2、双排外架部分脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。（1）在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢，立杆下应有底座和垫板，整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的整体。（2）外脚手架搭设沿建、构筑物周围连续封闭。（3）立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，立杆横距为1.5m，横向水平杆间距为1.0m，脚手架与主体结构连接点的竖向间距为6.0m。（4）脚手架纵横支撑应在脚手架的外侧，沿高度向下而上连续设置，在转角或两端必须设置，纵向支撑宽度为3-5个立柱纵距，斜杆与地面夹角宜在45角至60度范围。（5

51、）操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm，设有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏，外脚手架的搭设参数应根据工程施工的要求进行设计，并全面验称架子的强度，稳定性及变形，其搭设方法应符合施工规范要求。3、里脚手架部分本工程里脚手架搭设采用满堂脚手架。（1）立杆纵横间距为1.2m，横杆竖向步距为1.5m，纵向水平拉杆每侧两步一道，中间每两步一道，操作层小横杆间距为0.75m，靠墙立杆离开墙面的距离为0.3m。（2）搭设方法立杆底座铺设有足够支承面积的垫板。四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪力撑，所有斜撑和剪刀撑均设由底到顶连续设置。凡垂直面有

52、斜撑及剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向沿水平剪刀撑。（3）在大梁位置，立杆纵横间距要进行加密，步距也适当加密以增大脚手架的承重能力。八、装饰工程1、装饰工程概况：本工程装饰工程一般为涂料、乳胶漆内墙、顶棚白色涂料。外墙为涂料外墙面。2、抹灰墙面作业条件:.抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。.抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。.将砼墙等表面凸出部分凿平。.对于加气砼砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前二天进行浇水，每天宜两遍以上。操作工艺.基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，

53、可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。.套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。.墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲

54、筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。.做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。.抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。3、涂料外墙面饰面（1）基层处理：清理基层表面的灰