直流油泵电机检修标准

1、直流油泵电机检修标准目 录1 目的32 范围33 职责34 人员资质及配备35 引用文件36 检修作业交底37 设备检修程序48 附件6附件一：常用工具汇总表6附件二：测试仪器和仪表7附件三：备件、材料汇总表8直流油泵电机检修标准1 目的1.1规范检修行为，确保我厂汽机车间直流油泵电机检修质量符合规范要求。1.2本检修标准为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2 范围适用于公司汽机车间直流油泵电机的检修工作。3 职责3.1工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品、备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确

2、认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。3.2监护人职责：监护人负责按电业安全工作规程的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工、监理）职责：质检员负责对所有关键部位进行验证、签字。4 人员资质及配备4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称。4.2

3、检修工2名：必须是经过安全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。4.3其他：必须是经过安全、技术培训合格，起重人员持有效起重作业资格证书，焊工持有效焊工作业资格证书。5 引用文件火力发电厂技术标准汇编2002年电力安全工作规程防止电力生产重大事故的二十五重点要求 电气设备预防性试验规程电气检修规程6 检修作业交底6.1检修原因根据电机周期检修计划，及早发现隐患及缺陷，提高机器运行的可靠性，现决定对汽机车间直流油泵电机进行检查性大修。6.2主要检修项目6.2.1绝缘检查。6.2.2轴承检查、更换油脂。6.2.3整流子碳刷检查。6.2.4电机风扇清理积灰。7 设

4、备检修程序7.1开工准备工作7.1.1办理检修工作票。7.1.2联系运行人员断开电机电源开关，并挂警示牌。7.1.3检修工具和专用工器具运至检修现场，并检查合格。7.1.4工作负责人向工作组成员进行安全、技术交底，工作组成员应清楚所交待内容。7.1.5确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。7.2 电机解体前的准备7.2.1电动机拆线。7.2.1.1拆除电缆连接线，检查电缆接头有否松动,发热,断裂等异常情况。7.2.1.2电缆连接线做好记号，电缆头应有防湿措施, 并固定在合适位置,以防损坏。7.2.1.3电缆连接线应将其三相短路并接地。7.2.2拆除风扇罩及风扇。注意螺丝

5、应采用梅花扳手,严禁使用活动扳手。7.2.3修前测量电机绝缘。7.2.4拆除电机固定螺丝。拆下的螺栓及附件作好标记，交指定人员保存。7.2.5起吊电动机，运输至指定检修区域(用水平尺测量垂直地面放置)，使之达到解体条件。7.3解体7.3.1依次分解机座、端盖、护板、刷架装置和引线。7.3.2测量电枢与磁极空气间隙，电枢与主磁极的相对位置，并作好记录。7.3.3解体前应将刷架、刷握、端盖、电缆头等分别作好相对标记，拆下的刷架，刷握、螺栓等小零部件应放在专用工具箱内妥善保存。 7.3.4引线电缆分解开后应抽出放在适当位置并作好保护措施，以防压、碰伤。7.3.5抽转子：在抽转子过程中不得碰伤电枢绕组

6、，换向器、风扇、磁极，铁芯和线圈。转子表面可用木质薄片或0.5 mm1 mm绝缘板条衬垫。7.3.6转子抽出后应平稳地放在专用支架上，换向器应用白布或橡皮包扎起来以防损伤。7.4定子检修7.4.1检修机座，机壳内壁，磁场线圈、引线等各部应清扫干净，检查磁场线圈绝缘良好，无过热、损伤、漆膜光滑完整，检查磁极和机壳磁扼的固定应良好，磁极铁芯应无锈蚀，松动现象。7.4.2清扫各磁极线圈如有油垢，可用3 mm5 mm橡皮板条刮去，然后擦试干净。7.4.3检查磁极线圈应固定可靠，若有松动应用绝缘板垫紧加固。7.4.4检查各线圈间的连结线应紧固，接触良好，无松动，开焊，过热等现象，必要时应进行重焊并包扎绝

7、缘。7.4.5励磁机的励磁回路所连接的设备（不包括励磁机电枢）的绝缘电阻，大修时用2500 V兆欧表、小修时用1000 V兆欧表测量绝缘电阻应不低于0.5 M，否则应查明原因，进行处理。7.4.6检查接线端子，连线电缆头应无过热变色，绝缘损坏等，否则应进行处理。7.4.7用干燥的压缩空气进行吹灰，然后用干净的白布擦净各部件。7.4.8根据情况将局部或全部喷绝缘漆覆盖漆。7.5转子检修7.5.1吹尘清扫。用干燥的压缩空气彻底吹扫灰尘，用布和清洗剂擦净油污。7.5.2转子铁芯检查。检查转子铁芯应紧固、无松动、变形、烧伤、锈蚀和过热现象，所有径向通风孔和轴向通风槽应畅通、无油污。7.5.3检查槽楔应

8、紧固完整、并低于铁芯表面，槽楔应无松动、碰伤、断裂、过热、变色等。7.5.4检查端部绑线应紧固、整齐、无松动、移位、断裂等现象。7.5.5检查转子绕组表面及槽口绝缘应完整光滑、坚固、无碰伤、破裂、过热及变色等现象，用1 000 V兆欧表测量转子绕组的绝缘应不低于0.5 M。7.5.6检查转子绕组与换向器升高片的焊接应牢固、可靠、无开焊、甩锡、空洞、松动和过热现象。片间绝缘牢固、齐全。7.5.7检查风扇、套环均应牢固、可靠，风叶、叶轮完整，无裂纹、变形、铆钉齐全，螺丝紧固并锁住，配重块完整、牢固、无松动、移位现象。 7.5.8根据情况进行局部或全部喷绝缘漆覆盖漆。7.6换向器、刷握，碳刷的检修7

9、.6.1换向器检查7.6.1.1换向器在长期无火花运行时，在其表面上产生有一层暗褐色光泽的坚硬氧化膜，它保护换向器表面，并具有良好的换向性能，在任何情况下，不允许用金钢砂纸或其它粗砂纸研磨换向器。7.6.1.2检查换向器表面发现不平、粗糙、或有灼痕时，可用#700、#500金相砂纸研磨。7.6.2刷架、刷握检修7.6.2.1 清扫、检查刷架与刷握应清洁，无碳粉等脏物，刷架、刷握等应齐全，牢固，无损伤，变形等，刷握无破裂，烧伤，变形，内壁清洁光滑。7.6.2.2检查调整刷握下边缘与换向器表面的距离一般应在2 mm3 mm范围内，刷握在整流子圆周上均布，各碳刷组之间误差应不超过1.5。7.6.2.

10、3检查碳刷簧弹性应良好，若因受热疲劳，变形等造成弹性不足时，应更换新簧。7.6.3碳刷的检修7.6.3.1 检查碳刷的长度最短不准低于刷握的5 mm，无缺损受热，碳刷接触面应光滑如镜，无烧伤，脏物附着，硬粒等。7.6.3.2 检查碳刷在刷握内应能自由滑动，碳刷与刷握的间隙为0.1 mm0.2 mm，碳刷与换向器表面应接触良好，加在碳刷上的压力为0.015 MPa0.025 MPa。7.6.3.3 检查碳刷引线铜辩应长度适宜，无过热，变色断股等现象，接线鼻子完整，接触良好，无松动、开焊现象。7.6.3.4 当碳刷需要更换时，所用新碳刷的型号。规格必须与原碳刷相同，禁止在同一换向器使用不同型号的碳

11、刷。7.6.3.5 新碳刷的研磨，必须用#0或#00砂纸在专用模具上进行，研磨后应保证碳刷与换向器的接触面达75以上，禁止使用粗砂纸或金钢砂纸研磨碳刷，避免砂粒嵌入碳刷，擦伤换向器，在运行中产生火花。7.6.3.6 碳刷一次更换数量不准超过所用碳刷总数的1/3。7.7轴承检修7.7.1轴承室解体，清洗轴承。轴承室解体，检查螺扣，用洗油白布清擦，再用#90汽油冲一下。7.7.2检查轴承。轴承内、外滑道、滚珠或滚柱无脱皮、无麻点、无锈斑、无过热、无划痕、无老化磨损。7.7.3测量轴承游隙。7.7.4如需要更换时，测量轴颈、轴承内径、轴承外径、轴承室内径、新轴承游隙，并对新轴承按上述标准进行检查测量

12、。7.7.5更换新轴承清洗干净后，在轴承内加入润滑脂，一般加入容积的2/3或将轴承内加满，小盖内加入1/3，要求润滑脂洁净。7.7.6组装轴承。轴承组装时要保持轴承的洁净，避免轴承受力，组装完毕后手盘灵活、无卡涩、螺丝紧固，回装背轮。7.8组装及试验7.8.1将转子平稳穿入，转静子间隙由专人监视，防止磕碰端部线圈或使线圈受力。7.8.2回装上下端盖及冷却风扇。7.8.3吊电机至原位置，紧固好固定螺栓。7.8.4摇绝缘：500V摇表不低于0.5M/KV。7.8.5未通电前，转子转动灵活，无卡阻现象。7.9接线、空载试运行7.9.1恢复外壳接地线，恢复电源接线。按原相序记号进行接线。接线时将接触面

13、打磨平整、干净，使用合适螺丝和加大加厚的垫片；外包绝缘为8层半迭绕白色绝缘塑料带，另外再包两层相色带；恢复接线盒时，对接线无挤压、无接触性磨损，接线盒盖应垫胶皮密封，电缆出线应固定好，无磨损的可能。7.9.2空载试运电动机。7.9.2.1通知运行人员进宪电机试运，并做试运记录。7.9.2.2试转0.5小时后，最高点温升小于30。7.9.2.3前后轴承振动、声音及温升正常，碳刷无火花出现。7.10安全措施及注意事项7.10.1电机停电，挂警示牌。拆线前一定要先进行验电，确认无电后再进行拆线。7.10.2相关系统隔离完毕，并挂警示牌。7.10.3工作人员进入现场必须着装规范、安全帽佩戴正确，不能抽

14、烟及酗酒；每天工作前清理使用工器具及物资，收工前进行逐一核对，确保不遗留工器具及物资在检修设备上。7.10.4严格听从监护人员的指挥，认清设备，防止误入带电间隔或误碰运行设备；确保安全保障措施完备。7.10.5工作班成员不得动用任何与检修无关的设备，不得擅自变动已做好的安全措施。7.10.6电机起吊应平稳。7.10.7拆卸端盖、油盖、挡油环、挡圈、挡油环定位止钉、联轴器、轴承、风扇时做好安全防护措施，防止损坏设备及伤及人员。7.10.8电动机抽转时做好防止损伤定子绕组的措施。7.10.9检修过程中检修人员不得踩踏电动机线圈端部、转子等部件。7.10.10文明检修，随时保证检修现场干净、整洁、规

15、范，每天收工后清理现场。7.10终结工作。7.10.1彻底清理现场。7.10.2工作验收。7.11结票。8 附件附件一：常用工具汇总表附件二：测试仪器和仪表附件三：备件、材料汇总表附件一：常用工具汇总表工具名称型号及规格数量备注手拉葫芦根据电动机的重量和现场实际需要2个钢丝绳根据电动机的重量和现场实际需要4根钢丝绳根据电机冷却器重量和现场实际需要2根U型卡环根据电动机的重量和现场实际需要4个U型卡环根据电机冷却器重量和现场实际需要2个抽、装转子专用工具视电动机大小1套拔对轮专用工具视电动机对轮大小1套轴承拉马根据电动机轴承大小1套内六角扳手公制9件1套大锤12磅1把手锤1.5磅1把紫铜棒Y30

16、×4001根紫铜棒Y40×4001根电工组合工具32件2套重型套筒扳手32件1套梅花扳手8321套活扳手18寸2把活扳手12寸2把活扳手10寸2把活扳手8寸2把撬棍大、小各2把吹吸风机220V、1000W1台电动角磨机1501台毛刷3寸5把毛刷2寸5把轴承加热器根据电机轴承大小1个油枪1个道木根据现场实际需要2根木方厚50mm 宽200mm 长1500mm15根胶皮厚5mm20m2胶皮厚20mm10 m2手电筒2把千斤顶根据电动机大小2个胀钳1套敲击扳手根据电机地脚螺栓型号确定 1把听针800mm，铜1根附件二：测试仪器和仪表仪器仪表名称型号及规格数量备注验电器380KV1支塞尺300A 17 0.01-1.0mm1套内、外