塑料门窗施工方案

1、.XXXX铝塑门窗有限公司施工组织设计工程名称：XXXX电气有限公司工程项目：塑料门窗日 期：2009-8月10日编制： 审核： 一、工程概况1.1工程名称：XXXX有限公司1.2工程地址：XXXXX工业开发区1.3建设单位：XXXX有限公司1.4施工范围：塑料门窗制作与安装。工程量约 1399.88平方米 。窗型包括：中悬窗，推拉窗1.5总施工进度将根据总包单位施工进度计划而进行。二、编制依据2.1工程图纸及设计单位的设计交底书面材料；2.2发包方关于工程方面的其他书面材料；2.3中华人民共和国建筑法；2.4建筑工程质量管理办法；2.5上海市建筑工程现场管理标准和有关文件。三、质量技术标准3

2、本工程塑料门窗、制作安装施工中执行以下系列标准31塑料窗JG/T140-200532建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GBT7106200233建筑外窗气密性能分级及检测方法GBT7107200234建筑外窗水密性能分级及检测方法GBT7108200235建筑玻璃应该技术规程JGJl 13200336建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201。200137建筑工程施工质量统一验收标准GB503002001四、 施工前期准备 4.1进场前准备工作： 以公司施工计划进度为准，委派专人负责与总包方、业主、监理、设计等各方面的联系，落实总工期及各类材料进度，审核图纸与材料是否相符，确认施工队伍，召集会议

3、，并与总包配合技术交底。 4.2测量放线：落实工程现场三线确认。根据提供的三线，复测结构轴线垂直、偏差、汇总复测值，交于总包、监理认可备案。 4.3临时设施：安排现场临时行政管理用房、仓库及生活用房。 4.4技术准备工作：施工前准备好如下技术工作：序号工程内容实施单位备注1工程导线控制网测量项目测量组设计研究院配合2阅读施工图纸，进行图纸会审设计研究院、项目部、工程公司、质安室、总师室技术部门与建设、设计、监理单位积极联系3编制分部分项工程施工方案，并经审批同意项目部对有要求的分项工程编制专项方案4专业工种培训，向各施工班组进行技术交底，明确施工任务和工作难度项目部5材料、成品、半成品加工订货

4、生产厂、项目工程部6原材料检验工程公司、质安室4.5其他准备工作 4.5.1岗前教育：对操作员工进行施工前的各种教育有助于提高其认识和操作水平，从而可以更好的控制工程的质量和确保工程的顺利进行，因此工人上岗前必须对其进行必要的教育，具体要求工人明白本次工程的重要性，施工中易遇到的问题和解决方法，要让其明白质量是所有工程的生命，同时应让其明白安全生产不仅是对整个工程建设的负责，也是对自己生命的负责。4.5.2规范各项操作工序：此项将对施工过程的各个阶段根据IS09001质量保证体系进行规范与有效控制。 4.5.3材料及主要设备进场：此行工作直接控制着工程的开工日期，由此必须在明确中标后马上进行，

5、具体应做到大宗材料落实供应单位，主要材料进场，需用的设备及周转材料进场。 4.5.4必须统一标识。场容、服装、标号等根据公司统一规范。 4.5.5施工资料齐全。建筑图、大样图、节点图、加工图、施工日志等由技术员保管。项目经理、施工主任复签，施工完工后交项目经理确认后归档。4.6 组织施工管理班子：决定工程质量的好坏的一个关键因素是优秀项目部的组建。优秀的项目经理配优秀的技术力量，再加上优秀的作业员才是创造优质工程的保障。因此，根据本项目工程的重要性，为加强现场管理，公司将在现场成立有力的优秀项目经理部，代表公司直接指挥现场施工。项目经理部人员均选调优秀的人员进场，真正做到未曾创优的班子决不参与

6、本工程的建设。同时为了能使优秀项目经理能发挥自己的能力及专长，公司将把权利下放到项目经理部，使其充分掌握调动人力、物力、财力的权力，并在公司内部享有优先调配权，以便项目经理制定一系列创优措施。 4.6.1本工程项目主要负责人一览表： 项目经理： 秦金华 工程总指挥 项目主管： 吴鹏高 技术主管: 金卫兵 生产主管: 邹永清 材料供应： 秦金康 售后服务 材料管理： 邵永康 质量主管： 周其荣 安全主管: 秦金康 进度计划: 秦 婷五、塑料门窗制作5.1拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，或者在拼接细部节点内外部均用密封胶封堵(被隐蔽部位应于出厂前处理)。用于固定门窗框的紧固螺丝孔内，在拧丝前应注

7、胶，并保证拧丝后胶满溢出。5.2门窗转角拼接杆节点应密封性良好，转角在现场拼接时要在杆件内部涂密封胶，提高转角拼接缝防水能力，拼接杆的螺栓间距应控制500mm，门窗转角拼接杆的下料加工长度应比门窗外框尺寸上下各长1020mm，以便拼接杆安装时直接与结构连接，提高门窗框的整体强度。5.3组合门窗的中梃和横档的拼樘料，应采用套搭搭接形成曲面组合，连接处应用密封胶作可靠的密封处理，门窗框同拼樘料应卡接，再用螺栓拧紧，其间距小于或等于500mm，拧紧程度要基本一致。5.4推拉门窗下轨距两端头约20-40mm处开设排水槽，排水槽尺寸宜为10-30mm。5.5塑料门窗制作精度要求在同一平面高低差小于或等于

8、04mm，装配间隙小于或等于O3mm。5.6塑料门窗成型后的运输与堆放应加强管理。堆放应选择平整的场地，严禁与地面直接接触，分类架空堆放，底部垫高大于100mm，立放角度不小于70度，四周设置防护设施，以免其他外力造成损坏。5.7塑料门窗按照国家JG/T140-2005随机抽取5%不得少于三樘，进行启闭力、反复启闭性能、同一平面高低之差、装配间隙、规格尺寸丈量、目测外观质量，均由专职质量检验员进行，并出具出厂检验合格证。5.8产品明显部位注明产品标志、制造厂名或商标、产品名称、产品型号规格、安装部位。型材表面应有胶质薄膜保护。运输中捆扎稳妥，以保证产品不受磨擦损伤。六、塑料门窗安装6.1塑料门

9、窗的规格型号要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。塑料门窗成品、半成品及材料进场前必须报监理和甲方代表进行进场验收，合格后才许进场安装。6.2塑料门窗以所有施工单位在现场样板房安装的品质样窗样门为标准，对样窗样门现场封样。竣工验收时以样门样窗为实物质量验收标准。6.3乙方在施工中，如被发现产品的品种、型号、规格、颜色和质量不合规定，甲方有权拒收。 6.4施工流程划线定位洞口尺寸修整一洞口侧壁刮糙一门窗就位门窗固定塞缝打发泡剂门窗侧壁粉刷打密封胶门窗扇安装配件安装合格交付 6.5依照合同施工详图、施工说明及验收规范做好隐蔽工程、分项工程的验收工作；尤其是连接片的

10、固定要牢靠，框料对角尺寸要一致，垂直度良好，门窗左、上、右三边填充发泡剂，填充发泡剂要密实。 (土建单位外门窗侧壁刮糙未到位应及时通知甲方现场代表督促施工单位整改到位后方可进行安装框料，否则严禁安装)，玻璃胶要规范、线条美观等。6.6、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法如下：序号项目允许偏差mm检验方法1门窗槽口宽度、高度15001.5用钢尺检查>150022门窗槽口对角线长度差20003用钢尺检查>200043门窗框的下、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1M水平尺塞尺查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推

11、拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查6.7产品包装和成品保护6.7.1产品明显部位应注明产品标志、制造厂名或商标、产品名称、产品型号规格、安装部位。6.7.2型材表面应有胶质薄膜保护。运输中捆扎稳妥，以保证产品不受磨擦损伤。6.7.3塑料门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑料门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。6.7.4严禁在安装好的塑料门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏塑

12、料门窗和碰擦，塑料门窗七、工程质量保证措施 工程质量是企业的生命，我公司一贯坚持“质量第一”的原则。影响工程质量的因素很多，关键在于控制“人”的因素。在该工程中，公司将通过设计、材料供应、生产加工、施工安装及质量检测等自身的质保体系、严格的管理、指挥，在严格执行“三检制”的基础上，虚心听取建设单位、设计单位、工程监理单位、智能部门的意见，并及时整改，真正做到质量让业主满意、放心。 在施工实施过程中由项目经理总负责，现场监督与检查由总技术负责人负责，并配备丰富实践经验的专业技术人员跟班检查与指导。质量控制根据预先制定的分项工程质量预控程序进行。 施工全过程将按总进度计划要求，运用动态管理的手段，

13、采用“二级网络、四级计划、分级管理”的模式，建立施工质量监控管理体系，基本要点是以业主指出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。二级网络分别为：一级网络：即专业网络，以业主的指令性计划为依据编制的控制性网络计划。 二级网络：即局部网络和小流水计划，将局部复杂的区域施工的前后顺序、周围关系、工序衔接，队伍穿插有机编制在一起。 四级计划管理为：总计划、月计划、周计划、日计划，并分别与各级网络相对应。在网络计划的执行过程中通过落实技术组织措施，确保人员配备、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期

14、内的需要，跟踪检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应措施，在全场组织动态平衡，通过对计划的制定,执行,跟踪反馈,修订,执行，有效的控制施工进度，保证业主能尽早投入使用。 在实施施工中我公司为加强管理，将利用电脑及项目管理软件，对进度、劳力、材料、资金试行配制及监控，及时调整施工各项要素，优化进度安排，找出主要矛盾线，确保施工进度计划的实现。同时还要给质检人员配备先进的检测工具，使其计量正确，问题找准，一定要把质量控制好。另外采用公司全面质量管理中心QC小组标化管理模式进行项目施工，并在此基础上进一步贯彻实施IS09001质量保证体系标准，在保证质量的前提下尽量缩短工期，争创优质工程。7.

15、 公司各部门确保工程质量标准要点：7.1 工程方案设计 7.1.1按公司要求，对整个工程进行全面仔细的理解，在充分听取公司投标小组成员的建设性意见后，由设计工程师展开具体工作，方案的设计应充分体现设计师、甲方的构思，并结合公司的特点，将我公司的设计思路贯穿于整个方案之中. 7.1.2应严格按照国家及地方有关标准进行方案的设计，完成设计方案(包括设计说明、设计计算书、主要立面图、有关分格图、彩色透视图、主要节点构造图)。7.2 工程图纸设计 7.2.1门窗系列工程计算说明书和大样图需经公司主管工程领导审定方可生效，编制材料限额单，其中铝型材、玻璃、结构胶三大主要材料需经公司主管工程领导签字后方可

16、生效，其余由部门经理签字生效。 7.2.2下料单的设计编制，需有编制和校核与主设计签字才可生效，加工图由部门经理审核后发至公司生产总调，不得未经批准下发各种下料单和零件图。 7.2.3设计者对其他部门或他人提出的改进意见应虚心听取、认真接受，如有疑问可请有关人员一起进行探讨研究。 7.2.4在设计过程中如发现错误需要更改的，应在修改图纸上签名，并注明原图作废、修改料单亦应注明此次增开料单、修改的原因做到有据可查。 7.2.5工程设计员应经常深入一线，特别施工初期、高潮与收尾阶段，及时解决施工中产生的各种问题，并应及时修改有关图纸，使工程部能按图施工。 7.3材料部工作质量标准要点 7.3.1严

17、格凭依据采购：(1)领导批单(2)工程需要(限额单)(3)库存物资低于最低储备单。 7.3.2做好采购准备工作：弄清材料的各类属性：产品项目、使用条件、性能、价格、数量、规格、供货时间、付款方式。 7.3.3根据材料要素，选择多家厂商进行比较选择，提前做好签约，准备(根据工程需要)。 7.3.4要点掌握：质量、价格、交货周期、交货地点。 7.3.5厂商交付材料应严格把好关：质量、数量、使用性能、质 保书、入库手续。7.4材料入库、验收、保管、发料 7.4.1验收入库：严格执行材料入库检验制度验收。7.4.2对三大主材做好认真仔细的各项指标检测，通知技术部门办好质检手续。 7.4.3对各种材料、

18、商品均要把好数量、质量(外观、性能、颜色 等)、型号、规格、使用期限、保管方法等关口，确保生产工作需要。 7.5 保管：要做到5防： 7.5.1防缺料(注意最低储备量、帐有实物缺、工具坏失效等)。 7.5.2防过期(对有使用期，物资先进先出，对接近过期(1个月)价格物资书面报告有关部门及时处理)。 7.5.3防变质(对不易保管物资要采取防变质措施重点加强保管)。 7.5.4防失窃(定期每周抽点、每月核点)实物，与料帐核对，特别对生活用品保管工作)。 7.5.5防失效(对使用性能要求高，重要材料密切注意有效期，良好性能期)。 7.6 发料： 7.6.1材料主管严格把好限额发料关，按递增减记录核批

19、领料单。 7.6.2仓库保管员严格按领料手续(审批权限，工程内容)及领料单要素(品名、型号、规格、数量、颜色等)发料。 7.6.3仓库保管员应根据材料存储条件掌握，先进先出发料。 7.6.4发往工地的各种材料，仓库保管员和送货押车员、驾驶员应当面核对签单认可数量、品种才装车。材料到达工地发货员亦应与工地材料保管员签单验收。7.7现场材料的验收、保管、发料 7.7.1验收：仓库保管员初验品种、数量、质量，在送货清单上签字，项目经理或施工主管复核，如项目组材料帐。 7.7.2保管：仓库保管员领取所需材料与发货，入施工处材料帐，施工员按需领取材料，并签认，材料与材料帐均应分门别类，且帐物一致每周核实

20、(项目经理或施工主管抽查)，收发、存清晰。 7.7.3退货：余料退货，由仓库保管员填写退货单，项目经理或施工主管签认，押车员或驾驶员签收，送回公司办理相应手续。 注：以上材料含工具、设备等物。7.8工程材料决算：每一工程结束后，应有材料对帐单(含应发数、实发数、增减原因)交财务审核，以此作为公司内部有关决算，考核依据。工程制作、安装严格执行国家施工规范和质量标准。 7.9 生产质量控制 生产质量实行公司、生产厂、班组的三级质量管理制度。由公司质检部负责产品质量管理工作和公司级检验工作；生产厂设生产厂质量检验员，负责生产厂质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。按生产流程实行入厂检

21、验、工序检验、出厂检验的产品全过程检验制度。 7.9.1入厂检验:对采购进厂的建筑门窗材料和零配件进行检验，以防止不合格的物品投入生产。7.9.2检验标准: 材料及零配件的国家标准或有关技术标准、订货质量要求、图纸技术要求等。检验标准应包括以下内容：窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材、浮法玻璃GBll614、硅酮建筑密封膏GBT14683-93。 7.9.3送检和承检:材料供应部门在购进批量材料和零配件后，应及时将材料附件入厂检验通知单和有关的质量证明等文件送交质检部门，质检部门应办理好接受登记手续，并在规定时间内完成物品入厂检验工作。 7.9.4检验内容和一般程序: 审查质量证明书及有关文

22、件，即查询供货合同、标准代号、物品名称、规格数量、印单、出厂日期和各项技术质量指标、产品使用说明等是否明确无误。检查物品及其包装质量与供货合同、质量证明文件等有关项目是否文实相符，包装有无异常。检查物品及其包装质量有无锈蚀、发霉、变色、擦伤、碰伤变形等问题。 按物品有关的检验标准进行技术质量指标的检查测定。检验记录与质量证明：要认真做好入厂检验原始记录，做出检验结论，登记入册，签发材料附件入厂检验质量证明书。 7.9.4.1采购人员必须提供质量证明书有关文件、样品等，并有责任配合质检人员做好入厂检验工作。 7.9.4.2检验人员必须严格按规定程序和质量检验标准工作，对检验结果负责并有明确的结论

23、，有权拒绝不符合条件的货批。 7.9.4.3没有质量人员签发的物品入厂检验质量证明书，仓管人员不得办理物品入库手续。 7.9.4.4工序检验: 塑料门窗制作过程中的半成品零部件进行检验，防止不合格的制品转入下道工序。 7.9.4.5检验标准: 以产品图纸、工艺文件规定的检查项目、技术要求、测量器具和方法等为工序质量检验标准。核对产品图纸、工艺文件与制品是否文实相符，不能错用图纸、工艺文件和量具，错漏工序，错混原材料、半成品等。检查外观质量、不能有飞连、毛刺、表面变形、划擦操伤等。 检测制品尺寸、几何形状等工序质量指标是否合格。 7.10检验方式 7.10.1首件检验： 对每个作业班次，每批原材

24、料、半成品均应进行首件检验，发现问题应对工艺进行调整后才能继续成批生产。 7.10.2巡回检验： 班组、生产厂、公司三级质检人员要对个工序进行巡回抽检，重点检查操作者首件自检，并重点搞好生产过程对关键和薄弱工序的定期抽检。 7.10.3交接检验:工序批量完工后，要进行完工白检，不合格的制品不得交给下道工序，下道工序要对上道工序进行接受检验，不合格的制品不能接受。 7.10.4检验记录:各级人员进行各种方式的工序检验，必须认真填写工序检验记录。 7.10.5超差品处理:工序检验中发现不合格的超差品如不能返修合格需报废时，由操作者填写报废单，经班组质检员和生产厂检验员核实签字后上交质检部门审定。

25、7.10.6责任和权限:操作者必须认真搞好工序自检，有责任配合质检人员进行本工序质量检验，尊重质检人员提出的要求和建议并及时改正。各级质检人员必须对检验结果负责，发现异常情况和质量问题时应及时提出纠正和报告。厂级质检员有权校正生产厂及班组质检员和生产工人的检验结果，仲裁上、下工序及有关人员之间的互检结论。 7.11出厂检验 7.11.1检验对象和目的:对制作完工的产品进行检验，防止不合格的产品出厂。 7.11.2检验标准:班组、生产厂、公司三级质检均按中华人民共和国建设部建筑铝合金门窗的标准和有关图纸和工艺文件规定进行检验和评定。 7.11.3检验方式与验收程序:班组完工自检，班组长和班组级质

26、检员负责本班组产品制作完工检验。在本班组 全部产品自检合格基础上，按各种不同构件各抽10检查，打上抽检标记，进行数据检测，填写有关表式，并签字后交生产厂质检。 7.11.4生产厂接收检验: 生产厂质检员负责对各班组上送产品进行接受检验，按各种不同构件各抽10检查(不得与班组抽检产品重复)，打上生产厂质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写有关表式中生产厂级质检情况并签字后交公司质检。 7.11.5公司级最后检验:公司级质检员负责对生产厂上交的产品进行产品出厂前最后检验。按各种不同构件各抽10检查(不得与班组及生产厂抽检产品重复)，打上公司之间标记，进行数据检测，评定质量等级，填写有关表式中公

27、司级质检情况并签字后盖公司“质量检验专用章”。 7.12检验记录与质量证明 班组、生产厂、公司三级质检，必须在认真做好“检验记录表”的基础上，将检测评定质量等级情况统计汇总填写在“质量验收表”的相应栏目中，各级质检的“检验记录表"和“质量检验表”要逐级汇总上报公司质检归档。公司质检必须根据“质量验收表”汇总填写以公司级质检评定结果签收“质量证明书”。 产品的质量等级以公司级质检部门检测评定的结果为准。 7.13超差品处理 对出厂检验不合格的超差品要根据不同情况作出返工、退修、废等处理决定。 返工：超差品可以按原工艺重新加工后成为合格品，签发“返工通知单”。报废：对于无法退修，丧失产品

28、基本性能仍存在严重缺陷的超差品应报废，签发“报废单”。 7.14复检 针对性再检验：对有某项缺陷的超差品退修后不影响其他项目质量时，应作针对性再检验。全面性重新检验：对有的超差品因某项缺陷退修而影响其他项目的质量特性的再检验。 7.15责任的权限 各级质检人员必须严格执行检验标准，对产品质量检验结果负责，不合格的产品不得送检，不得给予质量签证。公司质检具有质量否决权，无公司质检部门质量检验的产品不能接收入库，未经检验的半成品不能发放出厂。 7.15.1主要施工图均应经建设方、设计单位审核认可，如有重大变更，应事先征得建设方、设计单位同意签认。 7.15.2所有材料、配件等应全部符合设计要求和国

29、家规定的有关标准，满足合同条款，不合格品决不上墙。 7.15.3工程施工安装严格执行国家施工规范和质量标准。 7.15.4注重材料(包括成品和半成品)的现场保护，各施工人员均应按公司操作规程认真施工，并做到工完料净场地清。 7.15.5及时做好隐蔽工程的分层验收，中间验收和产品的最终验收，已完工验收合格的产品及时向建设方或建设委托方有关人员移交，并主动提交该产品的书面保护方法，以供参考。 7.15.6施工检验方法：每施工阶段由各施工班组进行自检、互检，项目组质量员质检，并做好自检、互检记录，报公司质检部门专检后，请建设方组织监理单位、设计单位、总包单位有关人员验收，监理单位对隐蔽工程验收后，项

30、目组报请质监站中间检验认可后，方可转入下道工序。各方检验均由书面签认。施工过程中，建设方应督促土建及其他施工单位和人员注意产品保护，发现问题及时纠正。工程完工后，提交有关的试验报告、质保书等进行整体的竣工验收。 7.15.7检验内容：施工前制作安装材料及半成品构件的验收，主要材料进行机械性能测试。隐蔽工程：预埋件、焊接件、固定支点、防雷接地点的验收。外观工程：窗框、窗扇、玻璃、配件等(按合同及各供货方提供的技术质量保证书、合格证和技术标准)。宏观、微观铝合金门窗建筑幕墙等安装质量：门窗框、窗扇、门扇安装、各接口吻合面、几何形态误差、硅胶表面美观、密封性、开启性等。八、塑料门窗加工制作8.1塑料

31、门窗的材质，应符合JG/T140-2005窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材 8.2技术监督部门对塑料型材的进厂，必须进行抽样检验和验收。 8.3塑料型材的储存，应放置在室内专用支架上，堆放时，必须一层一层，分层用软质材料隔开，避免型材表面损伤，如露天堆放，上面用防水材料遮盖以防受潮、腐蚀、氧化膜变色等缺陷。 8.4塑料门窗在制作过程中，要始终注意轻起轻放，无论是型材、构件或成品的堆放，不许直接无分层保护措施的堆放和堆放在有腐蚀的地方。所使用的紧固螺钉、螺栓、配件以及配置的零件必须采用铁质、铜质表面镀锌处理和不锈钢材料，不许直接使用表面未处理的铁铜质材料。 8.5塑料门窗成品后，其包装、标志

32、、运输及保管均按规定执行。 8.6塑料门窗加工时，必须严格执行本厂工艺技术标准，不允许偷减工艺或任意修改，对工艺技术、材料设备或技术图纸、规范等修改，必须按手续征得技术部门的同意才能执行。 8.7塑料门窗加工 8.7.1下料 8.7.1.1在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料下料或退回，准备工作做妥后再进行下料。 8.7.1.2要利用塑料型材的长度，结合下料加工单合理套用型材下料，下料的长度要正确，要进行自检、互检，下料长度的允许偏差为+O毫米、一O5毫米，斜角偏差为O.l5。 8.7.1.3下料

33、时，应严格执行设备使用方法、要求和维修保养的规定。 8.7.1.4工作前因加注润滑油或冷水，检查电、气、水是否正常送给，锯片是否完好，各该紧固部位是否牢固等，然后接通电、气、水源，检查各动作和运转情况是否正常。 8.7.1.5夹具、模具和下料尺寸的限位靠山调整妥当后，方可开始正式辖区料。 8.7.1.6下料时，应配有专人在材料的尾部帮扶拿型材，与前面操作者，小心送入锯片切割口，稍用力推足至靠山、夹具夹紧后锯片进刀切割。 8.7.1.7型材下了料的机器，应按规定的技术参数选择，严禁在下料时，锯片切割进刀速度过猛或超负荷断料，应根据型材的断面大小来调整进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工作会变

34、形。 8.7.1.8下料后的型材，应经常进行质量检验，堆放时应按每工程的规格数量分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损坏。 8.7.2刮毛刺 8.7.2.1将下料后的型材轻放在专用架子上，用折断的钢锯快刃口或专用工具，稍用力刮去下料切口处的毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配时平面缝隙过大。 8.7.2.2 刮毛刺后的型材应平滑，手摸无毛刺凸感。其刮后的毛刺不应大于O10毫米，同时清除下料时的残余塑料屑。 8.7.2.3刮毛刺时，必须轻起轻放、分层堆放，不允许型材抽拉，导致型材表面划伤。 8.7.3构件放样 8.7.3.1放样前，应首先根据下达的生产加工图，结合本厂的工艺技术标准复核校对

35、尺寸是否正确，加工工艺是否有误，如发现图中有疑问或不够清楚的地方，应向有关部门反映、解决，以免产生不必要的事故。 8.7.3.2在放样过程中，应熟练生产加工工艺严格遵照工艺技术规范和标准，不允许擅自变更图纸。如需变动生产图中的尺寸或材料，甚至加工工艺规范需改变，必须履行手续，征得技术部门同意后方能实施。 8.7.3.3放样所用的钢皮尺、钢卷尺、角尺等量器具，应妥善保管，经常接受计量单位的校验和督测。 8.7.3.4放样好的构件应正确按图纸要求用特种铅笔在各构件上标注各种加工工艺的符合和加工的规格、要求、数量或工程编号等。不允许用硬质金属直接划线在构件上。 8.7.3.5对放样好的构件，应配有专

36、人进行复样，并做好原始记录备查，无误后方可交给下道工序生产。 8.7.3.6对定型化、标准化大批量生产规格的样件，应妥善保管，经常复验，可在生产中重复使用。但对一次性非标准样件应严格区分。 8.7.4铣切槽口、榫肩 8.7.4.1工作前应检查设备的运转和润滑，检查电、气、水是否正常供给，同时按需要合理选用刀具，刀具加紧调整妥善后方能接通电源开动机器工作，严禁戴手套上岗。 8.7.4.2型材不允许直接夹在铁质的工具夹上，应用软质非金属做衬垫，铣切试样应利用废、短料，有不懂或不清楚的地方，应找有关人员搞清楚后再加工正式铣切槽口、榫肩，应用配合的型材进行校对，防止由于型材公差的变化等原因影响质量。

37、8.7.5冲孔 8.7.5.1工作前应检查设备的运转的润滑，检查电、气、水是否正常供给，同时按需要合理选用模具，模具加紧调整妥善后方能接通电源开动机器工作。 8.7.5.2冲孔时，首先要根据样件的技术和数量要求，然后再进行冲孔，在冲制第一根时必须进行校验，正确后方可继续加工，加工过程进行抽样检查，以免靠山送动等原因导致事故。 8.7.6钻孔 8.7.6.1工作前应检查设备的运转和润滑，检查电、气、水是否正常供给，同时按需要合理选用刀具，刀具加紧调整妥善后方能接通电源开动机器工作，严禁戴手套上岗。 8.7.6.2钻孔时，应磨好圆钻的刀刃，掌握钻孔的切削速度，不宜用力过猛，将要钻通时，须减轻压力。

38、 8.7.7攻丝 8.7.7.1 机攻螺纹，必须在操作前检查机械运转情况，选用规定丝攻规格加紧后，再进行边攻边加皂化油润滑，不能漏攻，螺孔应垂直。 8.7.7.2 手攻螺纹，必须把丝攻垂直与孔面，稍用力向下旋转，边攻边加皂化油润滑，以免拉丝造成螺孔损坏不能使用。 8.7.8衬板装配 8.7.8.1构件空腹内衬板的装配前，必须根据加工图的开启形式、配件安装要求和样件位置要求装配。 8.7.8.2衬板装配时，把型材平放在粘有橡胶的架子上，一人扶住材料，一人将衬板用专用的推杆推进到正确的位置，推杆不要用力过猛。 8.7.8.3装配后，应按规定的工艺要求进行定位，不得有松动位移现象。 8.7.9密封条

39、装配 8.7.91密封条装配完成后应平整、均匀，两端略放些余量，供框、扇成形装配有良好的吻接，密封条装配后构件，应按规格分类，分层堆放。 8.7.10配件装配 8.7.101按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配，如配置的铰链、滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准，连接要紧固，平整角尺，不应有松动螺钉未拧紧等缺陷。 8.7.10.2在配件装配时，存在的配合公差必须进行修锉、装配，要装配牢固、结实、外观美观，符合使用要求。 8.7.10.3塑料扣板是按生产加工图的规格配置的，表面的阳极氧化处理应符合要求，在配装时，应进行配色选用，尽可能与型材色差保持一致、均匀，不允许有影响外观质量的缺陷。 8

40、.7.11框、扇成形装配 8.7.11.1在装配时，应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和生产加工图、规格尺寸配置的构件进行四角连接成形装配。 8.7.11.2装配时，用螺钉连接的应拧紧，不应有松动现象。斜角装配应在斜切面上涂上硅胶，然后用螺钉拧紧，同时清除外溢胶水。 8.7.11.3装配好的连接处，应平整、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接的高低偏差不得大于O2毫米，连接处的正面拼装缝隙应不大于O2毫米。 8.7.11.4装配好的框或扇应平整、无扭曲，其外尺寸宽度或高度在小于或等于1500毫米时，允许偏差+15毫米、一15毫米，大于1500毫米时，允许偏差+2毫米、一2毫

41、米，对角线长度为小于或等于零2000毫米时，允许长度为小于或等于2毫米，大于2000毫米时，允许长度差为小于或等于3毫米。 8.7.11.5框、扇成形装配后，应根据规定进行分类，堆放要分层、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。 8.7.12成品组装 8.7.12.1成品组装时，必须按照生产加工图中的开启、数量和要求进行框、扇配合组装。 8.7.12.2成品组装时，把框平放在装配台上，正确地配置窗扇，成品组装后，应检验有否漏装或错装现象，开启要灵活，零件安装位置要正确。 8.7.13塑料门窗的入库 8.7.14成品保管 8.7.14.1成品的塑料门窗应堆放在室内，用垫板将成品垫至

42、地100毫米，如堆放在露条，必须要具备防雨防晒防受潮的措施。 8.7.14.2成品库发货，必须严格按制度和履行手续，未经质量检验，成品拒绝入库和发货。九、塑料门窗施工保证技术措施 9.1施工准备 9.1.1塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。 9.1.2连接铁脚、连接板、焊条、防水密封胶、防锈漆、镀锌铆钉、塑料垫、压条等应符合图纸要求。 9.1.3施工用工具、机具有：灰线袋、螺丝刀、扳手、手锤、钢錾子、电钻、射钉枪、线锯、切割机、电焊机等。 9.2作业条件 9.2.1室内外墙体应粉刷完毕，洞口套抹好底糙，结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续

43、。 9.2.2对照图纸和产品说明书检查、清理门窗洞口尺寸和预埋铁件。 9.2.3按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。安装人员应配合土建人员复查下列有关尺寸： 9.2.3.1洞口尺寸： 一般粉刷面：门窗框宽度+50mm, 窗框高度+50mm, 门框高度+25mm,门窗洞口尺寸的允许偏差：高度和宽度允许偏差5mm，对角线长度差不得大于5 mm，洞口下口面水平标高允许偏差5 mm垂直度偏差不超过15H1000 mm，各洞口的中心线与建筑物基准轴线偏差不得大于5mm. 9.2.3.2门窗框上铁脚间距一般为500

44、mm，设置在框转角处的铁脚位置离转角边缘100-200 mm。 9.2.3.3 门窗一般居中安装。 9.2.3.4检查塑料门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留洞口是否吻合，若不吻合，应提前剔凿处理，并应及时将洞口内杂物清理干净。 9.2.3.5塑料门窗的拆包、检查，将窗框的包扎布拆去，按照图纸要求核对型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆、附件等，并检查塑料门窗的质量，如发现有窜角、翘曲不平、严重损伤、划伤、偏差超标、外观色差大等问题，应立即通知质量员立即更换。 9.2.3.6检查塑料门窗上粘的保护膜，应补粘后再施工安装。 9.3操作工艺 9.3.1墙厚方向的安装位置 根据外墙大样图和窗

45、台板的宽度确定塑料门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金门窗5mm为宜。 9.3.2安装塑料门窗披水 按设计图纸要求将披水条固定在塑料门窗上且要保证位置正 确，安装牢固。 9.3.3就位和临时固定 9.3.3.1塑料框上的保护膜在安装前后不应撕掉或损坏。 9.3.3.2塑料框应安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔木楔临时固定，木楔应垫的边、横框能受力的部位，以防塑料框被挤压变形。 9.3.3.3组合门窗应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料、后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序

46、进行。门窗框横向及竖向组合应采用套杆，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm，以避免因门窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的裂缝。缝隙用密封胶密封。 9.3.3.4组合门窗拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部件应采用镀锌螺丝。 9.4 门窗框的固定 9.4.1当门窗洞口为混凝土墙体，其门窗连接铁件用射钉枪射入射钉锚固。连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在铝框上，由土建配合，用防水砂浆灌填密实。 9.4.2塑料门框埋入地面以下应为20-50mm。 9.4.3组合窗框间立柱上下段应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的主柱其嵌固长度应在35mm以上。 9.4.4门窗框连接件采用

47、射钉紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。 9.5填缝与清洗塑料门窗安装固定后，应按设计要求及时处理门窗框与墙体缝隙。 9.5.1门窗框周缝隙宽度宜在20mm以上，按规范规定为发泡剂填缝。即在门窗的左、上、右三侧进行发泡剂填缝，填缝应密实、饱满。嵌填时应防止碰撞塑料框，要保证塑料框不变形。框边需留58mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，两侧贴美纹纸，打硅酮密封胶，打胶后用刮刀将胶缝刮直，再将美纹纸撕去。 9.5.2塑料门窗框上如沾上水泥浆或其他污物，应立即用软布清洗干净。 9.6安装五金配件 待塑料框安装好，安装五金配件，并保证其使用灵活

48、。9.7 成品、半成品的保护措施 成品、半成品的保护将严格按公司IS09001防护及交付管理程序执行。 9.7.1门窗储存 门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。 9.7.2存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。 9.7.3库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木项面离地应不少于200mm。 9.7.4门窗框扇应按型号、规格分类编号捆扎竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。 9.8 门窗防护:塑料门窗框扇保护膜胶带，应粘贴完整。 9.9搬运、吊装 9.9.1门窗框扇搬运、吊装，应采用托架承托或

49、集装箱。 9.9.2搁置在托架上的门窗应垫实平稳，绑扎牢固，谨防碰损边棱。 9.10现场堆放 9.10.1需在现场组合拼装的，门窗，应逐件检查，按图拼装，切忌随地乱甩。 9.10.2等待安装的门窗，应及时覆盖，不得日晒雨淋。 9.11安装后成品保护 9.11.1门窗应采用预留洞口方式。门窗框应安排在地面、墙面湿作业完成之后。 9.11.2无保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防窗框被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施。 9.11.3窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。9.11.4外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑

50、料薄膜封严门窗。 9.11.5内墙面裱糊作业，胶粘剂切勿涂刷到门窗上。 9.11.6室内建筑垃圾，应从垃圾通道或装入盛灰容器内向下转运，不得从门窗口向下倾倒。 9.11.7冬施期间，不应在室内燃烧木柴取暖，浓烟熏黑门窗；亦不得在室内生炉火做饭，煤烟污染门窗。 9.11.8利用门窗洞作料具进出口时，门窗边框，窗下框和中竖框均应用木版钉保护框，以防碰伤框边。 9.11.9搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门窗框扇上拖拽。安装管线及设备，应防止物料碰坏门窗。 9.11.10不得在门窗框扇上挂拉安全网；内外脚手杆，不得搁支在门窗框扇上。严禁在窗扇上站人。 9.11.11门窗扇安装后，随即安装五金配

51、件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。如门窗未装锁，则应用木楔塞紧以防开启，并有专人管理。9.11.12不得在门窗上捶击、钉子或刻划。清洁门窗，不得用刀刮或硬物擦磨。 十、质量保证措施 本工程质量目标确保优良，为达到以上目标将严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级员工的质量责任制，形成一个有明确任务、职责权限、互相协作和互相促进的质量管理的有机整体，将工程的质量目标自进场之日起就灌输给所有参加施工的管理人员和操作人员，通过改善工作质量，进而保证工程质量。工程质量管理体系为了实现既定的质量

52、目标，实行“创优夺标”目标管理，签订多项责任书，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。 101现场质量检查工作 10.1.1开工前检查 检查工程是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。 10.1.2三级检查和工序交接检查 执行三级检查制度，即班组白检、施工员复检、专职质量员专检。对于重要的工序和对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。 10.1.3隐蔽工程检查 对具备覆盖、掩盖的部位，提前通知有关方面，在自行检查合格的前提下进行

53、验收，验收合格并签字同意后方可隐蔽或继续施工。 10.1.4分项工程检查 分项工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程分项施工。在分项工程施工期间，项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，必要时，还应进行跟班或追踪检查。 10.1.5成品保护检查 检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。 10.1.6工程竣工前检查 严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收标准，质量保证和技术资料齐全，符合标准。现场质量检查方法可采用目测法(手段为看、摸、敲、照)，实测法(手段为靠、吊、量、套)和试验检查。 10.2 有关技术资料的编制、审核工作 对工程有关技术文件、报告、报

54、表的编制和审核，是项目组对工程质量进行全面控制的重要手段。 做好各项工程技术资料的记录、收集和整理，并做到和工程进度同步，竣工图应在施工过程中，随着每一项分项工程的完工，分批绘制好，并在竣工前统一进行汇总。竣工技术档案在竣工时向建设单位、城市建设档案馆提供。对工程有关技术文件、报告、报请审核的具体内容有： 10.2.1审核有关技术资质证明文件； 10.2.2审核开工报告、并经现场核实； 10.2.3审核施工方案、施工组织设计和技术措施； 10.2.4审核有关材料、半成品的质量检验报告； 10.2.5审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表； 10.2.6审核设计变更、修改图纸和技术核定书； 10.2.7审核有关质量问题是处理报告； 10.2.8审核有关应用的新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书； 10.2.9审核有关工序交接检查，分项工程质量检查报告； 10.2.10 审核并签署现场有关技术签证、文件等。 10.3 施工组织设计编制、图纸会审、技术交底工作 施工方案正确与否，是直接影响施工项目质量、进度和成本的关键。往往由于施工方案考虑不周而拖延工期、影响质量，增加投资。为此，在制定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等各方面进行全面分析、综合考虑，以确保施工方案在技术