《生产完工条码管理》总体解决方案_1_

1、生产完工条码管理总体解决方案 *技术有限公司*项目组2009年08月26日总体解决方案*科技有限公司*公司生产完工条码管理系统文档控制修改记录 编辑日期作者版本修改参考号2009-08-26*项目组1.0审阅者 审阅姓名职位传阅者 拷贝拷贝号姓名部门*项目总体解决方案确认表项目名称*项目确认时间确认地点*公司生产条码项目成员标准容器管理标准容器定义、标准容器物料数量对照维护、查询。半成品自制件管理半成品及自制件维护（向导式）、变更、查询。注塑半成品管理注塑半成品入库注塑半成品反工注塑半成品不合格退料确认以上功能提供PDA及电脑两种操作方式总装发料管理总装发料总装退料总装不合格退料以上功能提供P

2、DA及电脑两种操作方式接口管理工单完工入库ERP接口工单工序移动ERP接口工单组件发放ERP接口工单返回ERP接口工单工序反向移动ERP接口工单组件返回ERP接口异常处理注塑车间完工事务接口查询（含手动重新提交接口）确认内容1. 生产完工条码管理总体解决方案V1.2中内容满足实际业务需求。其他补充内容：生产条码项目负责人（签字）： 广州奥杰项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日注：此表是对生产完工条码管理总体解决方案V1.2的书面确认，一式两份。1 项目说明1.1概述*公司注塑车间现状及成品发料模式：注塑车间计划根据总装的周生产计划,安排注塑的周排产计划,并根据排产计划在ERP系统中生成工

3、单,并安排到机台进行生产。大部分使用的原材料,设定为装配拉式,通过手工开单,在ERP系统中进行仓库子库转移的,领料操作;非常少部分的物料,使用推式,需要指定工单进行发料;由于24小时开工生产,一般是第2天,做前一天的车间帐务,包括:工单移动、工单完工入库；目前已经在采用标准容器来装载注塑中间件半成品，提升了目前的现场存货管理的水平；现在公司模式造成的问题：由于帐务是第2天才处理，系统账面数据反应不及时，不能及时知道真实的库存情况。手工处理帐务工作量大，而且和实物是脱节的，也就是做账的是不到现场看实物，所以问题往往滞后才发现；公司业务需求：使用标准容器进行注塑车间半成品入库的标准化管理；使用条码

4、技术手段，在注塑车间完工入库和退库的时候，提高帐务处理的速度；使用条码技术，方便注塑件仓库发料和退料的帐务处理，提高帐务处理的速度；本次项目，不涉及物料条码批次跟踪；要求优化对于注塑车间推式物料的发料帐务处理方式,并且能够对注塑自制的推式物料所对应的前工序作业自动完工入库；项目目标：通过手持PDA，直接通过扫码完成数据采集，实时和目前的OES系统进行系统集成也可支持在PC机上，手工输入识别代码，完成数据采集；1.2项目范围项目主要涉及到两个车间：总装车间、注塑车间，以后相似的应用会扩展到其他车间，系统设计开发时也要考虑到能适应相似车间的功能。系统直接的使用用户是车间物料员、仓库仓管员。系统主要

5、完成：系统主要完成6个最主要的功能点：1、 注塑完工入库2、 总装发料3、 总装退料4、 注塑报废1.3系统流程2 系统功能总体流程说明：系统对物料采用条码方式，对于物料条码编写规则可以直接使用物料的编码，所以对于使用的条码可以提前印刷。2.1基础数据系统的基础数据包括：标准容器定义定义存放物料的标准容器种类信息，包括容器类型、容器编码、容器名称、备注信息等。容器类型容器编码容器名称备注信息是否有效车B01车10×23,10层箱B02纸箱，5×6×3板B03木板，20×10×3标准容器物料数量设置每一种物料使用什么容器存放，存放数量，备注信息等

6、。容器编码容器名称备注信息B01车10×23,10层容器可以存放的物料信息，每一种物料只能存放在一种窗口中不能同时存放在两种或以上的窗口中，物料条码与物料编码相同，美的可以提前打印或定制印刷。物料编码物料名称存放数量备注是否有效300202FB10,底座12030012312233面盖360半成品和自制件对应关系半成品和自制件对应关系，维护注塑件及加成注塑件的二级半成品的对照关系，对于二级半成品还需要用半成品或半成品与原材料进行加工而来的情况，暂不考虑（但会考虑以后可以扩展）。半成品内部自制件定额说明装配类型缺省仓库A001半成品W099A1自制件推式W001B1自制件推式W002B

7、AddddddddABdddddddd采购B11A11采购采购如下半产品注塑件A001，有A+B+C组成，C为采购件，其中A，B自制。系统在完工入库时，对应的半成品在此基础表中找不到记录，则弹出维护界面，进行维护，维护完成2.2半成品完工操作工使用PDA扫描半成品条码，系统带出默认容器数量，用户修改实际容器数量，系统保存记录，确定进行完工入库（PDA自动提交审核，如果是电脑界面可以分阶段提交，先保存再提交审核提交接口），系统自动匹配半成品工单，记录匹配工单记录，提交接口（如果半成品由二级半产品组成，则系统自动匹配二级工单，完成其完工入库，系统匹配工单的原则是根据上线时间为准，哪个早且没有匹配完

8、则先匹配哪个，从ERP系统中抓出新工单与本系统的工单进行合并，然后找出最早没有匹配的进行匹配，完成后记录匹配的数量，并对工单已匹配量进行累加）。半成品完工后，工单使用的车间原材料减少（如果有子项，子项使用的原材料也减少，子项工单完工数量增加），半成品完工数量增加，车间对应半成品增加。如果在操作过程中，找不到匹配的工单则提示错误信息，并把错误信息写入到对应的错误日志表中。每次向接口提交请求，如果接口返回成功，则把提交成功的数据写回到提交成功日志表操作成功流水，并回写匹配工单情况（每个工单有唯一记录，有工单号、工单量、已匹配量累加机制）。注：完工入库，要完成拉式物料的自动事务处理，如果有二级加工件

9、，则要自动完成二级加工件的自动完工入库（拉式扣料、加工件完工事务处理）。系统匹配过程（有无子项见面图展示）2.3半成品报废系统报废有两种情况，一种是从总装车间直接报废注塑件，另一种是总装先进行退料（把料从总装车间退回到注塑车间），再从注塑车间进行报废；前一种情况相当于两个事务（总装退料注塑报废），关于总装退料，参考2.6中说明。注塑报废在形式上类似于半成品返工，冲减完工工单完工量（如有子项工单反冲子项工单完工量，还原其子项半成品为原材料），还原其完工工单为原材料，与半成品返工不同的是，半成品返工，原材料被还原到对应的默认合格仓库，而报废其原材料被还原到不合格仓库（具体还要讨论）。所以其业务流程

10、图类似于半成品返工业务流程（形式上相同，细节不同）。2.4总装发料总装发料首先仓管员确定领料的物料，选择需要领出的物料，扫描其条码，系统自动带出其标准容器容量，仓管员根据实际数量修改数量，提交操作，系统把提交结果写入到OES领料记录，做OES相关冲减操作，然后提交ERP事务处理，处理返回成功请求后结束，回写成功标识到OES领料单（以后增加一个类型，以区分是是使用本功能还是旧领料功能）。2.5总装退料总装退料操作流程与总装发料操作方式类似，但是操作结果相反，首先选择退料的工单，扫描（或手工录入/选择物料条码），录入退料的数量，保存清单到OES系统中（数量为负数），如果是PDA则系统自动提交ERP

11、事务，事务成功后则向OES对应记录中回写成功标识（默认为未提交状态，提交成功则写入提交成功，如果不成功则重新提交）。流程类似于总装发料（除总装发料数量为正，退料为负外，其他是一样的）。3 接口清单及说明系统涉及到的接口共有半成品完工入库、半成品返工、半成品报废、总装领料、总装退料五种接口，下面对每一种接口要完成的操作事务进行说明（可能某一个接口中需求做一个以上接口事务操作）。半成品完工入库此接口根据界面操作传入的物料、数量，向ERP写入工单的完工量，扣减对应车间的车间物料（如果工单下级有半成品，则要对下级半成品做完工入库及扣减下级半成品的车间物料）。工单下级是否有半成品，根据半成品与自制件对照

12、表来确定，如果半成品对应的有自制件，则确定其下有自制半成品。无论是二级自制件还是注塑半成品，其扣料都是自动匹配半成品工单，匹配原则是根据半成品物料，找到没有完全工单的工单，按创建时间进行排序，从前向后按数量进行匹配（并形成一个匹配清单），然后统一提交到接口中（完成工单完工及物料扣料）。半成品完工接口收集数据过程提交数据格式工单号完工数量Uom处理类型INX物料完工仓WIP011000个完塑半成品仓WIP01-20个返塑半成品仓WIP01-10个报塑半成品仓SUB01-10个子项反向移塑中间品

13、仓数据包括：工单号/工单ID，匹配数量，处理类型，序号（先后顺序），工单物料编码/Id对于返工，报废，其过程是反向的，体现不同是内部物料冲减/返回的仓库不一样（细节待讨论）。匹配工单数量描述语言BigDecimal Qty_Finished;/完工入库数量Sql = “取得本物料对应的所有未完工单”;Vector vlist = Wiplist;BigDecimal Qty_Left = Qty_Finished;/If(!vlist.isEmpty)For(int i=0;i<vlist.size();i+) BigDecimal Qty_Canmatch = getMatch();/

14、取得可匹配总数量 If(Qty_Left.Compare(Qty_CanMatch) < 0) then Qty_CanMatch = Qty_Left; /如果最后一个还没有匹配完，则都算到最后一个上 If(i+1=vlist.size() && Qty_Left > Qty_Match) Qty_CanMatch = Qty_Left /把匹配结果写入临时表中 WriteMatchResultToTemptable(); Qty_Left = Qty_Left Qty_CanMatch; /没有可匹配的则退出 If(Qty_Left <=0) then b

15、reak;else Throw new “没有可匹配的工单!”然后根据匹配结果临时表向接口中提交记录。总装领料提交接口信息工单号处理类型物料编码数量来源仓目标仓WIP01生产领料3200450034100注塑半成品仓总装材料仓WIP01生产退料3200450034-10注塑半成品仓总装材料仓4 系统集成整个项目实施分为在电脑上操作的软件界面及在PDA设备上操作的WINCE界面，对于在电脑上操作的软件界面将与原来的OES系统进行集成，对于系统操作的一些异常记录也会记录在OES系统中，用户通过查询异常并批量在OES中提交产生异常的信息，重新提交ERP接口。对于操作过程中的中间数据也会记录到OES系

16、统中，通过OES系统可以查看到注塑件完工及完工匹配情况、返工情况、报废情况，对于总装领料会把相关数据写入到OES的总装领料单中，并区分是使用新程序进行还是使用旧程序操作。 5 开发实施设计仓管员使用电脑或PDA输入或扫描半成品条码，录入完工数据，系统从系统中找到未完工的工单按从先到后的顺序进行自动匹配完工入库5.1标准容器表结构：TABLE_NAME：PDA_CONTAINER 字段名类型备注PDA_CONTAINER_IDNUMBER表IDCONTAINER_CODEVARCHAR2(32)容器编码CONTAINER_NAMEVARCHAR2(128)容器名称CONTAINER_TYPENU

17、MBER容器类型REMARKVARCHAR2(240)备注创建人/时间等单表结构，不分组织。5.2标准容器物料数量设置表结构TABLE_NAME：PDA_CONT_HEAD/PDA_CONT_LINE表头信息字段名类型备注PDA_CONT_HEAD_IDNUMBER表头IDENTERPRISE_IDNUMBER组织IDPDA_CONTAINER_IDNUMBER容器类型IDREMARKVARCHAR2(240)备注创建人/时间等表体信息字段名类型备注BASE_CONT_LINE_IDNUMBER表体IDBASE_CONT_HEAD_IDNUMBER表头IDITEM_IDNUMBER物料IDQT

18、Y_CONTAINERNUMBER单元容量IS_VALIDNUMBER是否有效2是1否REMARKVARCHAR2(240)备注创建人/时间等5.3 半成品与自制件对照表结构TABLE_NAME：PDA_BOM_HEAD表头信息字段名类型备注PDA_BOM_HEAD_IDNUMBER表头IDENTERPRISE_IDNUMBER组织IDPRIMARY_ITEM_IDNUMBER半成品物料IDISVALIDNUMBER是否有效2是1否REMARKVARCHAR2(240)备注创建人/时间等表体信息字段名类型备注PDA_BOM_LINE_IDNUMBER表体IDPDA_BOM_HEAD_IDNUM

19、BER表头IDITEM_IDNUMBER子项自制件物料IDQuantity_Per_AssemblyNUMBER定额ISVALIDNUMBER是否有效2是1否创建人/时间等上表结构记录注塑件与其下级自制件的对照关系，用户选择对应的注塑件后，系统从ERP的BOM中提取出其下级所有的制造件、BOM定额、损耗等，用户选择需要的确定，保存。5.4 半成品完工/返工/报废TABLE_NAME：PDA_WIP_HEAD/PDA_WIP_LINE表头信息字段名类型备注PDA_WIP_HEAD_IDNUMBER表头IDENTERPRISE_IDNUMBER组织IDBILL_NOVARCHAR2(32)单据号OPERATE_TYPENUMBER操作类型1完工2返工3报废PRIMARY_ITEM_IDNUMBER工单物料IDWORK_SHOP_CODEVARCHAR2(32)车间编码PROD_LINE_IDNUMBER产线IDSTOCK_CODEVARCHAR2(32)仓库编码QTYNUMBER报工数量REMARKVARCHAR2(240)备注DATE_BILLDATE操作日期创建人/时间等现在系统只适用于注塑车间、产线为空，对应仓库为注塑车间对应的（半