GMC96B型钢轨打磨列车A车制造、试验及检查技术条件

1、设 计 文 件GMC96型钢轨打磨列车A车设计文件格式说明设计文件格式说明制造、试验及检查技术条件EQYJ001A-00-00-000JTSM北 京 二 七 轨道交通装备机 车 厂有限责任公司20084年03212月签 名日 期底图总号旧底图总号描 表描 校北京二七机车厂轨道交通装备有限责任公司设 计 文 件EQYJ01A0-00-00-000SMJTGMC96型钢轨打磨列车A车制造、试验及检查技术条件设计文件格式说明设计文件格式说明共237607 页 第 1 页设计文件应符合企业标准Q/EQ00-001-20072设计文件编写规定、GB/T1.1-2000标准化工作导则第1部分：标准的结构和

2、编写规则的要求,并作如下补充说明。1 总则章节编排本技术条件规定了GMC96型钢轨打磨列车A车的组装、调整与检查过程。章节编排按下列顺序书写1范围；2 引用文件；3术语及定义；4 产品概述或结构概述（取其一）；5技术要求；6检查验收方法；7标志、贮存、运输；8其他要求。注：以上章节可根据需要适当增减，但章节顺序应按此排列，见附录A。2 执行标准封面96头钢轨打磨列车采购合同附件1技术规格GMC96型钢轨打磨列车动力牵引车技术规范GB/T3314 内燃机车通用技术条件TB/T1132 内燃、电力机车的管路涂色机车车辆产品质量检查工作条例EQY01A-00-00-000JT1 GMC96型钢轨打磨

3、列车A车定置试验技术条件EQY01A-11-00-000JT GMC96型钢轨打磨列车CAT3512B柴油机组装技术条件EQY01A-21-00-000JT GMC96型钢轨打磨列车A车冷却装置制造、试验及检查技术条件EQY01A-22-00-000JT GMC96型钢轨打磨列车A车冷却室钢结构制造、试验及检查技术条件EQY01A-31-00-000JT GMC96型钢轨打磨列车A车液力传动箱安装技术条件EQY01A-32-00-000JT GMC96型钢轨打磨列车A车低恒速液压系统技术条件EQY01A-45-00-000JT GMC96型钢轨打磨列车A车静液压系统技术条件EQY01-60-0

4、0-000JT GMC96型钢轨打磨列车空气制动系统技术条件EQY01-61-00-000SGGMC96型钢轨打磨列车空气制动装置试验大纲EQY01A-80-00-000JT GMC96型钢轨打磨列车A车电缆安装技术条件EQY01A-80-00-000JT1GMC96型钢轨打磨列车A车电气装车试验技术条件面J-00-000SM为了使设计文件格式统一，所有设计文件使用“Word”格式编写，无特殊需要时，不使用“CAD”格式编写。文件格式分为封面、首页和续页（见Q/EQ00-001附录A）封面上除文件名称、代号需改写外，全部字体、字号、位置为固定设置，不可随意改动。文件名一行用宋体“小一”号字，不

5、加粗，名称字符多时，可分两行书写，首行最多放14个字，多于14个字放第二行，但第二行不得少于4个字。第一行写完后，移动光标到第二行，居中书写。文件代号一行用宋体“小一”号字，不加粗，置于一行内，年、月一行，汉字与数字之间不留空格。3 首页与续页系统概述3.1系统描述A车主要用于钢轨打磨列车的区间运行与作业牵引，同时为列车提供辅助用电。根据首页与续页格式（见Q/EQ00-001附录B），首页及续页需书写的文件名称、文件代号及页码用宋体“四”号字。共X页、第X页书写时汉字与数字之间不留空格，其余文字字体、字号、位置为固定设置，不可随意改动。4 目次文件内容较长，结构复杂，条文较多，篇幅超过15页时

6、，应编写目次。目次置于封面之后，正文之前。“目次”二字用三号字，其余用小四号字，内容与页码之间用圆点隔开。5 书写内容5.1 正文：文件内容用宋体“小四”号字，(包括：汉字、机组型号、数字、单位符号等)充满整个幅面，左、右与边框各空一个汉字起书写,，上、下各空一行，字距用“标准”字 编 制标准化校 核主 管审 核审工 核艺批 准标记处数更改文件号签 名年 月 日职 务签 名年 月 日职 务签 名年 月 日编 号EQY01A-00-00-000JT共23067页 第2页列车B1车的前进方向，定义辅助室端为I端，制动室端为II端。A车上部从I端到II端依次为：辅助动力室、I端主动力室、I端冷却室、

7、连接室、II端冷却室、II端主动力室和制动室七个部分。A车的主动力装置采用两台美国Caterpillar公司生产的CAT3512B型柴油机，为列车提供高速自走行和低恒速作业走行牵引力；辅助动力装置采用两台英国F.G.WILSON公司生产的原装进口的P135型辅助发电机组，为整列车（包括附挂的宿营车等）提供照明、生活用电。高速自走行牵引系统采用液力机械传动，其装置为两台德国Voith公司生产的L520rzU2型传动箱；低恒速作业走行牵引系统采用静液压传动，其装置为两套德国Rexroth公司生产的泵和马达。冷却系统采用32×2组双流道散热单节，V型布置；冷却风扇驱动装置采用静液压系统。走

8、行部采用牵引杆式三轴转向架。车体为车架承载外走廊式。3.2 系统简图（图1）3.3主要技术参数3.3.1A车适用范围：GMC96型钢轨打磨列车的区间运行与作业牵引轨距：1435mm限界：符合GB146.1-83 (车限-1A 车限-1B)环境温度范围：-10+40（考虑-20防寒）最大海拔高度：2000m最小曲线半径：150m最大线路坡度：33最大线路超高：180mm传动方式：液力传动（区间运行）；静液压传动（作业牵引）轴列式：C-C车轮滚动圆直径：1050mm最大轴重：23t最大起动牵引力：375kN（区间运行） 287kN（作业牵引）标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日标 记处

9、数更 改 文 件 号签 名年 月 日编 号EQY01A-00-00-000JT共3067页 第3页最大计算整备重量：最大起动牵引力：138t 375kN（区间运行） 287kN（作业牵引）区间运行最大速度：100km/h（连挂最大速度120km/h）作业速度：315km/h 作业恒速控制精度：5km/h（含）以下为±0.5 km/h，5 km/h以上为±10%最大起动牵引力：375kN（区间运行） 287kN（作业牵引）燃油箱容量：9300L机油装载量：310L×2水装载量：1000kg×2砂装载量：600kg车钩中心线高度：（1200±10）

10、mm车钩型式：刚性联接杆外形尺寸22900mm×3362mm×4715mm3.3.2柴油机型号：CAT3512B额定功率：1500kW×2转速：1800r/min曲轴转向：逆时针(面对输出端)3.3.3主传动装置区间运行型号：VOITH L520rzU2输入功率：1250kW输入转速：1800r/min输入轴旋转方向：顺时针（面向输入端）作业牵引静液压泵型号：A4VG180静液压马达型号：A6VM1603.3.4辅助传动装置冷却风扇驱动形式：静液压驱动静液压泵型号：A2F180R6.1VZ5静液压马达型号：A2F225Q2标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月

11、 日标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日编 号EQJ00-00-00-000SM共7 页 第 2 页图1 A车1-柴油机及其附属系统 2-冷却系统 3-主传动系统 4-辅助传动系统 5-转向架 6-空气系统 7-车体组成 8-电气系统 9-设备安装字距，行距用固定值2224磅。5.2 章应有编号，编号后空一个字符起书写标题，条是章的细分，应有编号，编号后空一个字符起书写内容，条回行时与编号对齐，同一层次中有两个以上（含两个）的条时才可设条，第一层次的条宜给出标题，并与其后的条文分行，第二层次的条可同样处理。在某一章或条中，同一成层次的条，有无标题应统一。条里边的列项一律用带半圆括号的

12、小写拉丁字母作为编号（无特殊情况，不使用破折号或圆点），应另起一行，相对条空二个字符写列项编号，列项编号后空一个字符书写内容，回行时与首字对齐。“注”的写法与列项相同，空两个字符写“注”后加冒号，不空格书写内容，超过一条时，应按、顺序编号。换行时与序号后的文字取齐，“注”只有在不得已的情况下才可使用，写在有关条文或图表下边，作简单解释或说明，不准修正或改变其技术内容，也不能出现图表。5.3 表格：表格应置于首次出现的有关条文附近，表格为封闭形式，边框用粗实线，其余用细实线。每张表格均应有编号，表的编号由“表”和从1开始的阿拉伯数字组成，如：表1、表2等。只有一张表格时，也应注明。 表格中相邻栏

13、目的参数相同时，应辟通栏只填写一个数据。相邻栏内的相同内容不许以“同左”、“同上”或“”表示。表格内的某些栏目没有内容可填写时，以“”表示，不应空缺。表格内不设备注栏，必要时应在表格下面加“注”说明。每个表宜有标题，并置于表的编号后，空一个字符，文挡中有无标题应统一，表的编号和标题应置于表上方的居中位置。表格由于幅面限制需要转下页续排时，下部应为一个完整栏。续排的表格上方居中书写“表×（续）”，表题可从略，表头应与前页相同，不许省略或简化。表头第一栏不允许用斜线分隔。即不允许使用示例1的表头，而应使用示例2的表头。 示例1 表1 表题 mm类 型尺 寸ABC 尺 寸 类型ABC标 记

14、处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日编 号EQYJ001A-00-00-000JTSM共720页 第33页 燃油箱容量：9300L机油装载量：310L×2水装载量：1000kg×2砂装载量：600kg车钩中心线高度：（1200±10）mm车钩型式：刚性联接杆外形尺寸22900mm×3362mm×4715mm3.3.2柴油机型号：CAT3512B额定功率：1500kW×2转速：1800r/min曲轴转向：逆时针(面对输出端)3.3.3主传动装置区间运行型号：VOITH L520rzU2输

15、入功率：1250kW输入转速：1800r/min输入轴旋转方向：顺时针（面向输入端）作业牵引静液压泵型号：A4VG180静液压马达型号：A6VM1603.3.4辅助传动装置冷却风扇驱动形式：静液压驱动静液压泵型号：A2F180R6.1VZ5静液压马达型号：A2F225Q2示例2 表1（续） mm尺 寸 类型ABC 5.4 图样：图样一般应置于文件中首次出现的有关条文附近的位置，如果图样较多或幅面较大时，也可以附图的形式，集中置于文件之后。需插入图样时，所有的图线（包括：件号、引出线、序号圆）应先在“CAD”里把图线适当加粗，拉出的件号一律用带圆圈的阿拉伯数字作为引出线标注，圆圈里的阿拉伯数字先

16、在“CAD”改写成宋体字后，再插入文挡。居中放置，左、右边距一致。图样下方应有编号及名称，与图样对中，用“小四”号字写，如：图1 XXX。件号名称用宋体“小四”号字写，编号后用全角的横杠隔开，名称后用分号，见示例3。示例3图3 插接塞们 1螺母；2垫圈；3阀体；4阀芯；5手把。 5.5 附录附录根据需要可有可无。附录应另取一页。左上角开始写“附录×（ ）”，“×”是附录的编排号码。只有一个附录时，也不许省略“附录×（ ）”。（ ）内填写“补充件”或“参考件”。标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日编 号EQYJ

17、001A-00-00-000JTSM共723067页 第 4页3.3.4辅助传动装置冷却风扇驱动形式：静液压驱动静液压泵型号：A2F180R6.1VZ5静液压马达型号：A2F225Q2“补充件”附录是对正文作的补充，当正文的非主要部分内容过多，编写和阅读都不方便时，可以制成附录。“参考件”附录是帮助理解的参考性内容、资料或说明等。附录必须有标题，用宋体“小四号”字，单独占一行，居中书写。3.3.5冷却装置冷却室型式及循环方式：V型排列，高低温独立循环散热器型式及数量：管片式双流道减震散热器（7P）共32（高温32+12组，低温20组）×2组高温2个流程，中冷4个流程冷却风扇型号：LS

18、R69B冷却风扇：轴流式，整体铸铝风扇直径×数量：1600 mm×2 ty0补充件”或“参考件”3.3.6转向架型式：三轴、牵引拉杆式固定轴距：1850 mm悬挂装置：一系螺旋弹簧、二系橡胶旁承支承装置：叠层橡胶堆3.3.6制动螺杆式空气压缩机：TSA-1.3AF8Y分配阀：TPH59-00-00总风缸容积：500L×2总风缸压力：（700900）kPa控制风缸压力：600kPa列车管压力：500kPa5.6 终结线 文件写完之后，空两行，居中画一条粗实线，作为终结线，其长度约为幅面宽度的四分之一左右。6 打印文件输出时，如用A4纸打印应先把细实线的边框删除后，再

19、打印。如打印底图时，不删除细实线的边框，并留出缝图边的余量。 附加说明：本说明由技术中心提出。本说明由标准化办公室负责解释。 标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日编 号EQYJ001A-00-00-000JTSM共723067页 第5页3.3.7电气辅助发电机型号： P135输出功率：108kW×2输出电压：AC 380V/220V输出频率：50HZ蓄电池型号：NM-300免维护铅酸蓄电池 控制电压：DC 24V微机控制系统PLC：SYSDC 4 制造、试验及检查4.1各零部件必须符合相应产品图样及技术文件的规定并经检验合格，方

20、可进行总组装。4.2总组装时必须保持各零部件，特别是管路内部的清洁，其相互接触的支承面间不得存留杂物，厂外协作件和外购件的表面外形保持良好。4.3总组装过程中施焊时必须防止电流通过轴箱轴承。4.4凡属独立部件应组成后再进行组装。4.5主要工艺流程见表1。附录A（参考件）设计文件章节编排顺序 1 范围说明文件适用和涵盖的产品对象（何种、系列产品）、过程（零件制造、采购、组装、试验、交付等）、场所、用途。可用下列引导词：本技术条件规定了。本技术条件适用于。2 引用文件引用标准或文件内容超过三分之一应列出（包括：国标、铁标、企标、部文等）。GB/TXXXX-XXXX XXXXXXXXTB/TXXXX

21、-XXXX XXXXXXXX 3 术语及定义把文件中经常使用的语句，抽象出来，给予定义。某一给定概念应使用相同的术语，对于已定义的概念应避免使用同义词。每个选用的术语应尽可能只有唯一的含义。 4 产品概述或结构概述（取其一） 产品的主要结构和功能要求，用不超过200字的篇幅说清楚即可。5 技术要求 从外观、结构、性能等方面由部件到总组装顺序进行描述，包括：主要技术参数、各部件之间的接口尺寸和配合要求等。 6 检查验收方法 对涉及到的产品从如何检查和试验方面进行描述，并说明可接受即判定合格放行的条件。 7 标志、贮存、运输说明在标识、贮存和运输中要特别予以关注的要求。8 其他要求其他需要说明的地

22、方。标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日编 号EQJ00-00-00-000SM共7页 第6页i. 附录B（参考件）ii. 设计文件条文书写格式iii. 引言iv. XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXv. XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXvi. 1 (章的标题)vii. XXXXXXXXXXXXXXXXX

23、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXviii. XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXix. 1.1 （条的标题）x. XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXxi. XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

24、XXXXXXXXXXXXXXxii. 1.2 （条的标题） 1.2.1 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1.2.2 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

25、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2 （章的标题）2.1 （条的标题） 2.1.1 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2.1.2 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2.2

26、 （条的标题） 2.2.1 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2.2.2 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2.3 （条的标题）XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

27、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 注：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日编 号EQY01A-00-00-000JT共23067页 第6页表1主要工艺流程序号阶段图号工序主要内容技术要求检查项点1车体入台位EQY01A-70-00-000车体调平总组装水平基准的确定。1、应在专用水平台位上进行；2、专用水平台位上的四个支承座面应在同一水平面上，总组装时以此为水平基准。见图2。专用水平

28、台位上的四个支承座面的平面度，允差±0.5mm。2车体拆卸EQY01A-72-00-000EQY01A-73-03-000EQY01A-76-03-000EQY01A-77-02-000EQY01A-74-00-000吊顶盖吊顶盖1、松动各顶盖吊挂；2、吊放辅助室、动力室、制动室、连接室各顶盖到专用存放架上。1）吊辅助室顶盖2）吊动力室顶盖3）吊制动室顶盖4）吊连接室顶盖拆卸辅助室、动力室、冷却室及连接室的顶盖及侧墙。拆卸下的部件应立置存放，防止变形。顶盖放于专用存放架上，要放置整齐。在顶盖上写明车号。自检EQY01A-72-00-000 EQY01A-73-01-000 EQY01

29、A-73-02-000 EQY01A-73-00-400EQY01A-75-00-000 EQY01A-76-01-000 EQY01A-76-02-000 拆侧墙1、拆辅助室、动力室、连接室侧墙固定螺丝及调整垫密封板。2、拆辅助室横梁及动力室活支撑梁。3、吊侧墙放在专用存放架上。拆下各件要求收存好，等组装时再使用。自检EQY01A-21-00-000EQY01A-22-00-000吊冷却室1、拆侧墙固定螺丝。2、吊冷却室放在专用存放架上。拆下各件要求收存好，等组装时再使用。自检标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日编 号EQY01A-00

30、-00-000JT共23637页 第7页表1续序号阶段图号工序主要内容技术要求检查项点3划线EQY01A-71-00-000EQY01A-71-06-000车体划线1、清理车上异物。2、以车架中心线O-O为横向基准，拉尼龙绳划线，见图2。3、以车架横梁（二）中心线P-P为纵向基准，拉尼龙绳划线，见图2。4、划各部件定位线。5、打样冲眼。打样冲眼时对准中心线，间隔均匀。自检4大件预组装EQY01A-32-00-000 EQY01A-33-00-000 EQY01A-33-02-000 EQY01A-34-00-000EQY01A-34-02-000EQY01A-11-00-000EQY01A-3

31、1-00-000EQY01A-33-00-000EQY01A-34-00-000工作准备传动箱1、备件。2、1、减速箱车下组装。1）安装架组装。2）减速箱安装到安装架上。3）液压马达安装到减速箱的输入轴。3、分动箱车下组装。1）分动箱安装到安装架上。2）液压泵安装到分动箱上。1、保证泵与分动箱、马达与减速箱的联接部分的同轴度及两轴中心线的倾斜角度。2、坚固泵（或马达）的安装螺钉时，螺钉受力均匀并牢固可靠。3、全部螺栓必须锁紧，不许松动。4、冷却泵的安装应满足EQY01A-45-00-000JT中3.2.1 项的1、泵与分动箱、马达与减速箱的联接部分的同轴度不大于0.1mm，两轴中心线的倾斜角1

32、°。标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日编 号EQY01A-00-00-000JT共23076页 第8页表1续序号阶段图号工序主要内容技术要求检查项点4大件组装EQY01A-41-00-000EQY01A-11-01-000工作准备4、泵支撑车下组装：泵支撑安装到安装架上。5、柴油机车下组装。项的要求。454、柴油机组装按照EQY01A-11-00-000JT文件中“柴油机组装”项执行。2、柴油机左右两支架之间的距离为839mm。EQY01A-30-00-000EQY01A-31-00-000EQY01A-33-00-000传动

33、减速箱安装1、将安装座板（一）点焊到机组梁上。2、吊装减速箱。3、减速箱位置找正。4、起吊减速箱。5、减速箱喷漆。6、满焊安装座板（一）。7、吊装减速箱，紧固安装座板（一）与安装架之间的螺栓。1、吊装减速箱到车架上。2、传动箱按照EQY01A-31-00-000JT文件中3.1项进行预装。3、传动箱按照EQY01A-31-00-000JT文件中3.2项进行安装。1、保证减速箱安装座板（一）的共面度。1、减速箱按图纸EQY01A-30-00-000所示位置安放到车架上，先不准确定位。2、保证传动箱两个前安装座底板的共面度。3、保证传动箱两个前安装座底板与后安装座底板高度差。4、保证传动箱轴线与中

34、心线O-O重合。5、保证挡盖与传动箱前安装座间隙。6、保证传动箱前安装座中心连线距中心线P-P的距离。7、清理焊渣、焊瘤等残留物。2、保证减速箱马达端安装座板（一）中心连线距中心线P-P的距离。3、保证减速箱输出轴轴线距车架面的距离。4、保证减速箱输出轴轴线与中心线O-O重合。5、全部螺栓必须锁紧，不许松动。6、焊缝打磨光滑，清理焊渣、焊瘤等残留物。1、减速箱安装座板（一）的共面度1mm。2、减速箱马达端“安装座板（一）”中心连线距中心线P-P的距离为（503±2）mm。3、减速箱输出轴轴线距车架面的距离为（780±2）mm。4、减速箱输出轴轴线与中心线O-O的横向偏移2m

35、m。5、焊缝外观检查，美观清洁。1、传动箱两个前安装座底板的共面度1mm。2、传动箱两个前安装座底板与后安装座底板高度差为25±0.5mm。3、传动箱轴线与中心线O-O的横向偏移2mm。4、挡盖与传动箱前安装座间隙为2.5 mm。5、传动箱前安装座中心连线距中心线P-P的距离为2748.5mm±2mm。6、焊缝外观检查，美观清洁。标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日编 号EQY01A-00-00-000JT共23067页 第9页表1续序号阶段图号工序主要内容技术要求检查项点4大件组装EQY01A-30-00-000EQ

36、Y01A-31-00-000EQY01A-33-00-000传动箱安装1、吊装减速箱到车架上。21、传动箱按照EQY01A-31-00-000JT文件中3.1项进行预装。32、传动箱按照EQY01A-31-00-000JT文件中3.2项进行安装。3、万向轴（二）的安装。1）安装万向轴备件。2）检查万向轴清理法兰面。3）检查固定万向轴两法兰距离。4）吊装万向轴。5）紧固万向轴螺栓，锁紧锁垫。1、减速箱按图纸EQY01A-30-00-000所示位置安放到车架上，先不准确定位。21、保证传动箱两个前安装座底板的共面度。32、保证传动箱两个前安装座底板与后安装座底板高度差。43、保证传动箱轴线与中心线

37、O-O重合。54、保证挡盖与传动箱前安装座间隙。65、保证传动箱前安装座中心连线距中心线P-P的距离。6、保证连接万向轴的两法兰的平行度。7、全部螺栓必须锁紧，不许松动。78、焊缝打磨光滑，清理焊渣、焊瘤等残留物。9、避免过力敲击马达轴，以免损伤马达内转子零件。10、万向轴紧固螺栓要求对称紧固。1、传动箱两个前安装座底板的共面度1mm。2、传动箱两个前安装座底板与后安装座底板高度差为（25±0.5）mm。3、传动箱轴线与中心线O-O的横向偏移2mm。4、挡盖与传动箱前安装座间隙为2.5 mm。5、传动箱前安装座中心连线距中心线P-P的距离为（2748.5mm±2）mm。6、

38、连接万向轴的两法兰的平行度小于0.5。67、焊缝外观检查，美观清洁。标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日编 号EQY01A-00-00-000JT共23067页 第10页表1续序号阶段图号工序主要内容技术要求检查项点4大件组装EQY01A-11-00-000 EQY01A-30-00-000 EQY01A-30-01-000柴油机安装1、1、柴油机安装按照EQY01A-11-00-000JT文件中“柴油机安装”项执行。2、万向轴（三）的安装：按照万向轴（二）的安装方法进行安装。3、万向轴防护罩安装。1、保证柴油机支座的共面度。2、保证柴油

39、机输出端“座板”中心连线距中心线P-P的距离。3、保证柴油机输出轴轴线距车架面的距离。4、保证柴油机输出轴轴线与中心线O-O重合。5、保证连接万向轴的两法兰的平行度。6、全部螺栓必须锁紧，不许松动。7、焊缝打磨光滑，清理焊渣、焊瘤等残留物。8、万向轴紧固螺栓要求对称紧固。1、柴油机支座的共面度0.5mm。2、柴油机输出端“座板”中心连线距中心线P-P的距离为（4655±2）mm。3、柴油机输出轴轴线距车架面的距离为（279±0.5）mm。4、柴油机输出轴轴线与中心线O-O的横向偏移2mm。5、连接万向轴的两法兰的平行度小于0.5。6、焊缝外观检查，美观清洁。标 记处 数更

40、改 文 件 号签 名年 月 日标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日编 号EQY01A-00-00-000JT共23067页 第11页表1续序号阶段图号工序主要内容技术要求检查项点4大件组装EQY01A-34-00-000 分动箱安装1、将座板点焊到机组梁上。2、放置减振橡胶板。3、吊装分动箱。4、分动箱位置找正。5、起吊分动箱。6、分动箱喷漆。7、满焊座板。8、吊装分动箱，紧固座板、减振橡胶板与安装架之间的螺栓。9、万向轴（五）的安装：按照万向轴（二）的安装方法进行安装。1、保证分动箱座板的共面度。2、保证分动箱泵端座板中心连线距中心线P-P的距离。3、保证分动箱输入轴轴线距车架面的

41、距离。4、保证分动箱输入轴轴线与传动箱输入轴轴线重合。5、保证连接万向轴的两法兰的平行度。6、全部螺栓必须锁紧，不许松动。7、焊缝打磨光滑，清理焊渣、焊瘤等残留物。8、避免过力敲击泵轴，以免损伤泵内转子零件。9、万向轴紧固螺栓要求对称紧固。1、分动箱座板的共面度1mm。2、分动箱泵端座板中心连线距中心线P-P的距离为（786±2）mm。3、分动箱输入轴轴线距车架面的距离为（279±2）mm。4、分动箱输入轴与传动箱输入轴的同轴度2mm。5、连接万向轴的两法兰的平行度小于0.5。6、焊缝外观检查，美观清洁。标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日标 记处 数更 改 文

42、件 号签 名年 月 日编 号EQY01A-00-00-000JT共236370页 第12页表1续序号阶段图号工序主要内容技术要求检查项点4大件组装EQY01A-41-00-000 泵支撑安装1、将座板点焊到机组梁上。2、放置减振橡胶板。3、吊装泵支撑。4、泵支撑位置找正。5、起吊泵支撑。6、泵支撑喷漆。7、满焊座板。8、吊装泵支撑，紧固座板、减振橡胶板与安装架之间的螺栓。9、万向轴（五）的安装：按照万向轴（二）的安装方法进行安装。1、保证泵支撑座板的共面度。2、保证泵支撑输入法兰端面距中心线P-P的距离。3、保证泵支撑输入轴轴线距车架面的距离。4、保证泵支撑输入轴轴线与传动箱输入轴轴线重合。5

43、、保证连接万向轴的两法兰的平行度。6、全部螺栓必须锁紧，不许松动。7、焊缝打磨光滑，清理焊渣、焊瘤等残留物。8、避免过力敲击泵轴，以免损伤泵内转子零件。9、万向轴紧固螺栓要求对称紧固。1、泵支撑座板的共面度1mm。2、泵支撑输入法兰端面距中心线P-P的距离为（1259±2）mm。3、泵支撑输入轴轴线距车架面的距离为（279±2）mm。4、泵支撑输入轴与传动箱输入轴的同轴度2mm。5、连接万向轴的两法兰的平行度小于0.5。6、焊缝外观检查，美观清洁。标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日编 号EQY01A-00-00-00

44、0JT共236370页 第13页表1续序号阶段图号工序主要内容技术要求检查项点4大件组装EQY01A-81-01-000 辅助发电机安装1、点焊安装座板。2、吊装辅助发电机。3、辅助发电机位置找正。4、起吊辅助发电机。5、满焊“安装座板”。6、吊装辅助发电机，紧固安装座板与辅助发电机之间的螺栓。1、保证辅助发电机内侧的安装座板距中心线O-O的距离。2、保证辅助发电机排风端安装座板距前端墙的距离。3、全部螺栓必须锁紧，不许松动。4、焊缝打磨光滑，清理焊渣、焊瘤等残留物。1、辅助发电机内侧的安装座板距中心线O-O的距离为（347.5±2）mm。2、辅助发电机排风端安装座板距前端墙为（49

45、0±2）mm。3、焊缝外观检查，美观清洁。5小件组装EQY01A-89-01-000车架线盒安装辅助室1、底板和线盒车下组装。2、划线确定底板安装位置。3、安装底板，找正底板位置。4、点焊底板。5、拆下线盒。6、满焊底板。7、安装线盒。1、车架线盒安装应满足EQY01A-80-00-000JT中4.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.4中的要求。2、底板与车架之间采用角焊固定。3、焊缝打磨光滑，清理焊渣、焊瘤等残留物。1、橡胶板在线盒接缝两端的延伸长度不小于100。2、焊缝外观检查，美观清洁。标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月

46、 日编 号EQJ00-00-00-000SM共7页 第7页图2XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3 (章的标题)3.1 （条的标题）XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

47、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXa) XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX b) XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3.2 （条的标题）XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

48、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 注：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX附加说明：本说明由技术中心提出。本说明由标准化办公室负责解释。标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日图3图71车体入台位泵支撑体加工1、筒体粗加工2、组焊3、去应力退火4、泵支撑体精加工按图纸1、焊缝探伤。2、孔的尺寸及公差EQY01A-41-01-006E