试验人员岗前培训

1、试验人员岗前培训资料我们每一位试验人员都应该加强规范，文件的学习，掌握控制施工质量所必备的技术能力，提高自己的业务水平。根据工程概况及试验室所具备的检验参数编制以下内容仅供学习。一、 规范、文件学习GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法GB/T1345-2005水泥细度检验方法筛析法GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法勃氏法GB175-2007 通用硅酸盐水泥标准GB/T 208-2014 水泥密度测定方法GB/T 1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1596-2017 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 17671-1999水泥胶砂强

2、度检验方法(ISO法)JTG E30公路水泥及水泥混凝土JTG E42-2005 公路工程集料试验规程JTG E40-2007 公路土工试验规程GBT 1499.1-2017 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GBT 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T 2651-2008 焊接接头拉伸试验方法JGJ27-2014钢筋焊接接头试验方法标准JGJ 55-2011 普通混凝土配合比设计规程JTG TF50-2011公路桥涵施工技术规范JTGF8

3、0-1-2017公路工程质量检验评定标准-第一册-土建工程JTG E60-2008 公路路基路面现场测试规程三、主要试验检测学习1.骨料（粗、细骨料）依据JTG E42-2005 公路工程集料试验规程1.1粗骨料控制指标如下：1.2粗骨料常规检测试验方法a.仪器设备电热鼓风干燥箱（温度控制范围为105±5）、震筛机、标准筛、电子天平、静水力学天平、针片状仪、压碎值仪等。b.检测参数及方法JTG E42-2005 公路工程集料试验规程1.2细骨料控制指标如下：项目技术要求类类类有害物质含量云母（按质量计，%）1.02.02.0轻物质（按质量计，%）1.01.01.0有机质（比色法）合格

4、合格合格硫化物及硫酸盐（按SO3）质量计，%1.01.01.0氯化物（以氯离子质量计，%）0.010.020.06天然砂含泥量（按质量计，%）2.03.05.0泥块含量（按质量计，%）0.51.02.0人工砂的石粉质量（按质量计，%）亚甲蓝试验MB值1.4或合格5.07.010.0MB值1.4或不合格2.03.05.0坚固性天然砂（硫酸钠溶液法经5此循环后的质量损失，%）8810人工砂单极最大压碎指标202530表观密度（kg/m³）2500松散堆积密度（kg/m³）1350孔隙率（%）47碱集料反应经碱集料反应试验后，由砂配制的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定试验龄

5、期的膨胀率小于0.01%1.3细骨料常规检测试验方法a.仪器设备电热鼓风干燥箱（温度控制范围为105±5）、震筛机、标准筛、电子天平、温度计等。b.检测参数及方法JTG E42-2005 公路工程集料试验规程1.4粗细集料进场数量及检验参数：2、水泥2.1水泥控制指标如下序号 项目 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 42.5级 52.5级 42.5级 52.5级 1 抗压强度（MPa） 3d 17.0 23.0 17.0 23.0 28d 42.5 52.5 42.5 52.5 2 抗折强度（MPa） 3d 3.5 4.0 3.5 4.0 28d 6.5 7.0 6.5 7.0 3 凝结时

6、间（min） 初凝 45 45 终凝 390 600 4 安定性 合格 合格 5 比表面积（m2/kg） 300350 300350 6 烧失量（%） 3.0 I型3.5 II型 5.0 7 熟料中的C3A含量（%） 8% 8 SO3含量（%） 3.5 9 MgO含量（%） 5.0 10 游离CaO含量（%） 1.0 11 氯离子含量（%） 0.1（钢筋混凝土）0.06（预应力混凝土） 12 碱含量（%） 0.82.2仪器设备维卡仪、雷氏夹、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台、自动比表面积仪、水泥恒温恒湿养护箱、水泥沸煮箱、水泥恒应力试验机、水泥抗折试验机、千分之一天平等2.3试验

7、条件 试验室温度为20±2，相对湿度应不低于50%；湿气养护箱的温度为20±1，相对湿度不低于90%2.4. 水泥常规检测试验方法2.4.1 （细度）试验前所用试验筛应保持清洁，试验时，80um筛析试验称取试样25g，45um试验筛称取试样10g。称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪，筛析2min，在此期间如果有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖，使试样落下，筛毕用天平称量全部筛余物。2.4.2 (比表面积) M=RV(1-E) M-需要的试样质量（g） R-试样密度（根据GB/T208-2014测定） V-试料层体积 E

8、-试料层空隙率 P、P水泥采用0.500±0.005，其他水泥或粉料采用 0.530±0.005 首先确定试样质量，精确至0.001g倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一 片滤纸，用捣器均匀捣实试样至捣器的支持坏与圆筒顶边接触，并旋转12圈，慢慢取出捣器。按测定键测定。由两次试验结果的平均值确定，如两次试验结果相差2以上时，应从新试验。结果保留10cm2/g及1m2/Kg2.4.3（水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性）试验方法见：按 GB/T 1346-2011执行胶砂强度按GB/T17671-1999执行 胶砂的制备：配合比 胶砂的质量配合比应为一份水泥，

9、三份标准砂和半份 水（水灰比为0.5）。 一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如下： 水泥 标准砂 水 450±2 1350±5 225±1 水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度应为±lg。当用自动 滴管加 225mL 水时，滴管精度应达到±1mL。 搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操 作： 把水加人锅里，再加人水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌 30s 后，在第二个 30s 开始的同时均匀地将砂子加人。当各级砂是 分装时，从粗料级开始，依次将所

10、需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌 30s。 停拌 90s，在第 1 个 15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮人锅中间。在高速下继续搅拌 60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s 以内。 试件的制备 尺寸应是 40mm×40mm×160mm 的棱柱体。 用振实台成型 胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将 胶砂分二层装人试模，装第一层时，每个槽里约放 300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部 沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实 60 次。再装人第二层胶砂，用小播料器播平，再振实 60 次。移走模套，从

11、振实台上取下试模，用一金属直尺以近似 90。的角度架在试模模顶的一端， 然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一 直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在试模上作标记或加字条标明试件编号放入养护箱养护24小时后脱模。 2.5水泥进场数量及检验参数3.钢筋原材及焊接主要仪器设备：万能材料试验机、游标卡尺、钢直尺3.1依据GBT 1499.1-2017 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋热轧光圆钢筋力学性能、检验项目、组批规则要求如下3.2 依据 GBT 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋热轧带肋钢筋力学性能、检验项

12、目、组批规则要求如下3.3 钢筋焊接试验方法依据JGJ27-2014钢筋焊接接头试验方法标准3.1根据钢筋的级别和直径 应选用适配的拉力试验机或万能试验机 试验机应 符合现行国家标准 金属拉伸试验方法 GB 228 中的有关规定3.2夹紧装置应根据试样规格选用 在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移3.3在使用预埋件 T 形接头拉伸试验吊架时 应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内 试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心 钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内 3.4试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度 3.5用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳 加载速率宜为 10 30MPa/s 将试样拉至断裂(或出现缩颈) 可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验 过程中的最大力 3.6试验中 当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时 试验结果应视 为无效 3.7当在试样断口上发现气孔 夹渣 未焊透 烧伤等焊接缺陷时 应在试验记 录中注明 3.8抗拉强度应按下式计算: 式中 b 抗拉强度(MPa) 试验结果数值应修约到 5MPa 修约的方法应按现行国 家标准 数值修约规则