(5)2015年成都化学清洗培训(第五节)

1、化学清洗培训 刘 伟2015年7月29日1、清洗系统设计与安装的一般要求2、常用的清洗系统型式3、清洗系统中设备的选用化学清洗系统的设计与安装化学清洗系统的设计与安装化学清洗化学清洗系统的设计与安装系统的设计与安装1、清洗清洗系统的系统的设计设计1.1 化学洗涤系统应根据装置、设备、管道结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、装置条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。1.2 设备 采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求：（1） 清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；（2） 清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵边疆可

2、靠运行；（3） 清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5MM，且应有足够的通流截面；（4） 清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液的流量，且各回路的流速应均匀； （5）设备顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应有足够的流的流通面积；（6） 应标明监视管、采样点和挂片位置；（7） 清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有钢部件的阀门、仪器、仪表等应在清洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。如果清洗锅炉时：过热器内应充满加有联氨N2H4100300mg/或乙醛肟100300mg/L，pH值为9.510.0（用氨水调pH值）的除盐水作保护。所有不参与清

3、洗的系统、管道等都庆严密隔离；（8） 必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置；（9）如果清洗锅炉时： 应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一股应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。化学清洗系统的设计与安装化学清洗系统的设计与安装2.1装置系统已安装或检修完毕，并经水压试验合格。2.2临时系统安装完毕后，应通过1.5倍清洗工作压力的热水水压试验。清洗泵和各种计量泵及其它转动机械经试运转无异常。2.3 储、供水的质量和数量已能满足化学清洗和冲洗的用水需要。2.4 废液处理的临时或正规设施应安装完毕，并能有效地处理排放废液。2.5 安装在临时系统中的温度、压力

4、、流量表计及分析仪器应经计量校合格，并备齐全。腐蚀指示片、监视管等制作完毕。化学清洗系统的设计与安装化学清洗系统的设计与安装2、清洗前应完成的准备工作清洗前应完成的准备工作3、清洗系统及其安装清洗系统及其安装3.1 清洗方式应根据清洗介质和设备来选择，一般盐酸、柠檬酸、EDTA等采用循环清洗，氢氟酸采用开式清洗。3.2 清洗系统的安装应符合下列要求清洗系统的安装应符合下列要求：3.2.1安装临时系统时，水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。应保证临时管道的焊接质量。焊接部位庆位于易观察之处，焊口不宜靠近重要设备3.22 所有阀门在安装前，必须研磨，更换法兰填料，并进行水压试

5、验。阀门压力等级必须高于清洗时相应的压力等级。阀门本身不得带有铜部件。阀门及法兰填料应采用耐酸、碱的防腐材料。EDTA清洗时，升温后应检查并紧固循环系统内所有的法兰螺栓。323 清洗箱的标高及液位应能满足清洗时泵的吸人高度，以防泵抽空。安装泵进、出口管道时，应考虑热膨胀补偿措施，不使水泵受到过大的推力。3.24在清洗锅炉时： 可在锅筒上设临时液位计及液位报警讯号。根据循环流速的要求，在锅筒下降管口设节流装置，并将锅筒放水管加高。化学清洗系统的设计与安装化学清洗系统的设计与安装化学清洗系统的设计与安装化学清洗系统的设计与安装325清洗锅炉时： 清洗系统中的监视管段应选择脏污程度比较严重，并带有焊

6、口的水冷壁管，其长度为350400mm，两端焊有法兰盘，监视管段一般安装于循环泵出口，必要时高压锅炉还应在水冷壁管处设置临视管装置。33 不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统可靠地隔离，要求： （1） 拆除设不宜清洗的装置； （2） 水位计及所有不耐腐蚀的仪表、取样、加药等管道均应与清洗液隔离； （3） 清洗锅炉时：过热器若不参加清洗，应采取充满除盐水等保护措施。34 清洗锅炉时：为维持锅炉清洗液的温度，应严密封闭炉膛及尾部化学清洗系统的设计与安装化学清洗系统的设计与安装35 在清洗锅炉时：在锅筒水位监视点、加药点及清洗泵等处，应设通讯联络点。36 应将清洗系统图挂于清洗现场。系统中的阀

7、门应按图纸编号，并挂编号牌。管道设备应标明清洗液流动方向，并经专人核对无误。3.7 系统安装完毕后应清理系统内的砂石、焊渣和其它杂物。化学清洗系统的设计与安装化学清洗系统的设计与安装2、常用的清洗系统型式2、.化学清洗中常见的清洗方法（1）注液）注液浸泡浸泡注液浸泡技术时，可把小件放在槽内浸泡；若是大型设备，则必须将化学溶剂充满设备。浸泡一段时间后，将溶液排出，用水冲洗设备以便将未溶解的疏松垢层和残余的药剂排出。这是最简便的清洗技术，所要求的准备工作也最少，用一台小型泵即可，因为并不要求清洗液高流速流动。 在清洗时，溶液借助于对流或产生的气体而有轻微的运动。这种有限的运动会引起一系列不希望的结

8、果，即不能维持溶液的温度，在清洗药剂接近垢层处被耗尽但不能更替。此外，不可能取代有代表性的溶液样品，而且一些不溶解的垢层直到排放和冲洗阶段还不能被清除。因而，清洗作用是缓慢的。采用注液浸泡技术只限于清洗相对较小的设备，其垢层量小并易于溶解 ，因为仅仅在冲洗阶段才有搅动，所以要尽可能确保冲洗完全。 化学清洗系统的设计与安装化学清洗系统的设计与安装 循环技术是化学清洗中最常用的一种方法，用于塔、换热器、压缩机类夹套等的清洗。清洗时设备要灌满溶液，这类设备的总容积不是太大的。 当采用循环技术时，设备安装得能使化学清洗溶液将其充满，并用泵打循环，使液流能通过所要清洗的系统。 循环技术较之浸泡方法有以下

9、优点：能保持一定的温度和浓度；能取得代表性的溶液样品；便于控制清洗过程。通过配管可改变液体循环流动的方向，有助于清除疏松不溶的垢层。 使用循环技术，一般要求较多的准备工作，特别是需要大直径管子的连接，并且要用较大的泵，以便使液体在设备中流动。 （2）循环清洗循环清洗化学清洗系统的设计与安装化学清洗系统的设计与安装化学清洗系统的设计与安装化学清洗系统的设计与安装 级联技术是循环技术的扩展，通常用于塔的清洗。为了降低化学品的费用，设备不是完全注满的，而是将液体连续地从设备基础处的贮槽中吸出，并用泵将其打到最高处，然后液体逐级地通过设备，当液体经过设备表面时就可达到清洗的目的。这种方法要求大的泵和管

10、网，以便使液体能达到所有要求清洗的表面。在进行这类设备的清洗前，塔内部的清洗管网应设计成棋盘状，液体的抽出点应比最低点高出一段距离以避免沉积在低处未溶解的垢层参与循环。 此外，为了减少化学品的费用，液体注入设备和徘出设备所需时间应尽量短，而液体下降时的机械力也将有助于清洗。当使用含缓蚀剂的酸进行清洗时，应小心地操作，因为湍流会影响缓蚀剂的性能。若处理药剂用蒸汽加热，应注意蒸汽引入位置，防止局部过热。从而造成局部腐蚀和缓蚀剂被破坏。 级联技术一般用于大型塔设备的清洗。通常，在无气体条件下进行塔的脱油清洗是十分有效的。但是，在塔板反面或清洗液接触不到的地方，则很难去除腐蚀产物。在塔底部位引入惰性气

11、体或空气，则可增强溶液与设备的接触。 （ 3）级联）级联化学清洗系统的设计与安装化学清洗系统的设计与安装 冷却水系统在运转中清洗是将含缓蚀剂的酸或溶剂注入到要清洗的设备的上部。稀酸流通过操作的设备而将垢层去除。酸的注入速度受冷却水流所支配，并由清洗泵处的调节阀控制。这种清洗技术一般用于冷却器或冷却夹套，也用于使用冷却水而产生水垢的其他设备的清洗。 运转中清洗有很大的优点，即可以省掉排料时间，所需人力和清洗用设备也可减少。当进行清洗作业时，可以利用冷却系统的泵将溶液通过系统进行循环。当已经达到所要求的结果时，溶剂经排出口排出，即可恢复系统的正常操作。 （4）运转中清洗）运转中清洗化学清洗系统的设

12、计与安装化学清洗系统的设计与安装. （5）泡沫）泡沫清洗清洗该技术专门用于冷凝器和容器表面的清洗，因为这些设备往往不能支持常规液体溶剂的重量。静态泡沫发生器通过混入空气或惰性气体使含缓蚀剂的溶剂形成泡沫溶剂。当注入设备进行清洗时，泡沫运动可提高溶剂的清洗效果，并不会造成湍流而影响缓蚀剂的性能。 泡沫技术对清除某些类型的氧化铁垢和碳酸盐垢是有效的，这种垢常见于表面冷凝器、垂直加料器、水加热器、管道和其他同类设备中 。2.化学清洗中常见的清洗方法（6）蒸汽清洗）蒸汽清洗蒸汽清洗是专用于很难用液体清洗的场合。是将含有缓蚀剂的溶剂注射到蒸汽中，然后按一定速度使其通过设备。因此，即使是很难接触到的部位也

13、都能得到清洗。蒸汽清洗技术也可有效地用作设备的中和与钝化。 化学清洗系统的设计与安装化学清洗系统的设计与安装. 有些工厂在生产过程中，虽然冷却水系统中由于污垢的形成，一些换热器的传热效率已降低了很多，但为了避免计划外的停车检修，常采用不停车清洗方法。不停产清洗是随着新型清洗剂和添加剂的发展而出现的清洗方法。能用于不停产清洗的清洗剂大体可分为两类： 螯合剂:螯合剂可与金属离子组成高度稳定的可溶性络合物。典型的药剂有乙二胺四乙酸（EDTA）、柠檬酸和葡萄糖酸钠等，螯合剂的作用使由金属或金属盐组成的垢层或污泥逐渐溶解而被清洗去除。分散剂:分散剂和絮凝剂都是通过它们和污泥的物理作用来达到清洗的目的的。

14、分散剂吸附粒子并使粒子带电，带相同电荷的粒子相互排斥而使粒子呈分散状态，如果在粒子生成早期发生吸附现象，就能阻止颗粒进一步变大，加入木质素磺酸钠分散剂对氢氧化铁颗粒的分散效果。在循环冷却水系统中加入大剂量的分散剂（比如添加100ppm以上的聚丙烯酸,经过24小时清洗后，对提高换热器的传热效率和延长生产周期，能取得一定的效果。（7）不停产清洗）不停产清洗化学清洗系统的设计与安装化学清洗系统的设计与安装. （8）喷淋清洗）喷淋清洗 这种方法适用于清洗面积与体积之比值较大的设备，如果清洗液灌满设备所需要的清洗药剂的数量太大，则循环清洗和浸渍清洗都不太试用，而喷淋清洗则可用少量清洗药剂，用喷嘴喷射到需

15、要清洗的设备表面，即可达到清洗目的。 化学清洗系统的设计与安装化学清洗系统的设计与安装. 化学清洗系统的设计与安装化学清洗系统的设计与安装（9）胶糊）胶糊清洗清洗这种方法系将清洗药剂混入硅藻土、CMC中，涂抹在被清洗物体的表面，以达到清洗的目的。此法通常用于塔、罐及管道外表面的清洗。 （10）污泥剥离处理）污泥剥离处理 如果热交换器中的沉积物主要是微生物粘泥，则单纯用碱洗或酸洗很难得到理想的结果。微生物粘泥的剥离还须依靠杀菌灭藻剂或污泥剥离剂来处理。国外使用的剥离剂有T-815（组成为烷基苯酚、多乙烯多胺、乙二醇等），T-225（高分子聚电介质），J-12（季胺盐）等。在国内曾采用过“401”（大蒜素），或季胺盐（十二烷基二甲基苄基氯化铵）为杀菌灭藻剂，也得到了一定的剥离效果。 化学清洗系统的设计与安装化学清洗系统的设计与安装3、清洗系统中设备的选用化学清洗系统的设计与安装化学清洗系统的设计与安装化学清洗系统的设计与安装化学清洗系统的设计与安装 一般根据清洗对象的高度、容积和所需达到的清洗流速来选择清洗泵站，例如清洗高塔或高楼的采暖系统，一般需要选择高扬程清洗泵，清洗槽不需要太大。如清洗容器、换热器、管线则需要一定的流速和流量，一般选用大流量、低扬程清洗泵。如清洗大型电站锅炉，则需要选