混凝土搅拌站与高性能混凝土质量控制(共3页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上混凝土搅拌站与高性能混凝土质量控制 张军（中铁八局集团桥梁工程有限责任公司 四川成都 ）摘要 对于高性能混凝土施工，我们很多人对施工质量的注意力或者是关注度都主要集中在这些方面：什么地方没有振动到位，什么地方出现色差，什么地方气泡密集、直径大，什么地方有漏浆等等，所谓把混凝土质量控制的重点放在混凝土这个成型的工程中就把握住了关键，其实这是一个片面的认识，真正忽略了混凝土质量形成在于两个方面：一个是混凝土的搅拌，二是混凝土的成型。本文就混凝土搅拌站的选择与高性能混凝土质量控制谈谈看法。关键词搅拌站 高性能混凝土 质量控制 一、引言对于高性能混凝土施工，我们很多人对施工质

2、量的注意力或者是关注度都主要集中在这些方面：什么地方没有振动到位，什么地方出现色差，什么地方气泡密集、直径大，什么地方有漏浆等等，所谓把混凝土质量控制的重点放在混凝土这个成型的工程中就把握住了关键，其实这是一个片面的认识，真正忽略了混凝土质量形成在于两个方面：一个是混凝土的搅拌，二是混凝土的成型。本文就混凝土搅拌站的选择与高性能混凝土质量控制谈谈看法。混凝土搅拌控制状况的好坏直接关系到所生产的混凝土质量的优劣，也关系到能否节约混凝土原材料和能否降低成本的问题；同时也决定了操作人员的劳动条件的优劣和劳动强度的大小；关系到环保和节能降耗。因此混凝土搅拌站控制系统必须受到高度重视。同时利用电子计算机

3、及接口技术对搅拌站进行全面的生产工艺控制和技术管理，是当前搅拌站高性能混凝土质量控制的方向。二、搅拌站的基本组成与混凝土质量控制混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。1. 搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，主要适用于小面积的、低等级的、少量的、非关键的工程部位施工。高性能混凝土要求不仅是高强度，还要满足高施工性能、高耐久性；而要在既满足高施工性能，又有高耐久性和高强度，其对混凝土

4、的搅拌主机要求势必更高，目前均采用强制式搅拌主机。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。2.称量系统 高性能混凝土对材料的计量使用比较敏感，尤其是液体的掺量对混凝土性能的影响较大。骨料称量精度2，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到1。搅拌站物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。为了更好的控制其称量精度，各种物料的称量多采用独立称量的方式，且所有称量都采用电子秤及微机控制。这里必须纠正的是显示精度与称量精度不是一个等同的概念，工作中不得混淆。3.输送系

5、统材料的输送由三个部分组成：骨料输送、粉料输送和液体输送。骨料输送：目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉，目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送：主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。在输送系统的选择上，应考虑输送过程中不受到外界因素的影响，尤其是天气的影响。因此，在高性能混凝土施工中，对搅拌站输送系统的选择应选择密闭、遮盖、

6、能加温和保温的输送系统。故而对于骨料的输送应选择皮带输送较好。4.贮存系统混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料在骨料场盖蓬存放，经配送系统到骨料仓；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。贮存系统均应设置温控系统，确保混凝土施工时的温度可控。5.控制系统搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。利用计算机控制称量、贮存、搅拌、输送系统，让整个搅拌站各系统协调、有序的运转，从而保证施工生产计划的顺利执行，保证混凝土的搅拌质量。同时为了便于资料的收集与备份，控制系统必须配置必要的打印设备，对于每一次施工的数据进行记录打印、存档。6.附属设施搅拌站附属设施主要包括：空气压缩系统、污水处理系

7、统、粗骨料清洗系统、细骨料筛分系统等。由于清洗搅拌机等产生污水必须经过处理达标后才能排放，否则将对环境造成污染，一般情况设置三级沉淀池进行处理。粗骨料多采用碎石，其中的石粉含量较重，对高性能混凝土影响较大，因此在使用前必须经过清洗，将石粉清洗干净后方可使用；同样，细骨料中含有5mm以上的卵石，必须筛除后使用，否则将对混凝土强度等产生影响。空气压缩系统主要是对称量系统、搅拌系统等提供动力支持。附属设施能力配置，应根据混凝土生产能力的大小进行选择。三、搅拌站的选择与混凝土质量控制1.搅拌能力的选择混凝土搅拌站能力的选择，应充分考虑单体混凝土施工任务量、混凝土施工进度要求（即工期要求、节奏要求）以及

8、混凝土的运输形式和运输能力。一般情况下主要用施工混凝土的任务量及其工期两项参数来选择搅拌站规格。设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格XM/T×H×K ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。2.搅拌主机的选择施工混凝土的性能要求是搅拌主机选择的主要依据。铁路高性能混凝土因为掺加了粉煤灰、矿渣等作为胶凝材料，而混凝土同时需要高流动性和高耐久性等，因此其施工则必须选用强制搅拌主机。3.料场及及贮料仓的选择根据单体混凝土的用量

9、、施工进度要求、物料种类以及必要检测时间，考虑料场及贮料仓。一般情况下水泥等胶凝材料选择大于3天的用量配置贮料仓；而骨料则根据当地的供应情况及施工气候环境情况，确定料场的大小，一般考虑贮存备料10天左右。所有材料均应分仓贮存、标识清晰，不得混淆。四、其它相关的事项1. 操作人员素质 搅拌站系统结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。操作人员必须熟悉搅拌站电脑控制系统，同时还必须能处理紧急情况并能对简单故障加以排除。由于采用电子控制系统较多，必须有较高的责任心加强对各系统维护保养，以保证精度控制。2.除尘系统 搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。3.实用性数据管理系统：实时保存搅拌站生产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。坍落度监视系统：坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。含水率测量系统：根据微波测量骨料含水率，及时调整混凝土用水量，从而达到控制混凝土的水胶比目的。五、结论通过对混凝土搅拌站进行全方位的、系统的、综合性的控制，从源头控制