换轨大修施工组织

1、罗宝线2012-2013年换轨大修项目工方案 中铁五局集团第六工程有限责任公司换轨大修项目施工组织方案1、编制依据1.1、深圳地铁罗宝线2012-2013年换轨大修项目合同；1.2、地下铁道工程施工及验收规范(GB 50299-1999) 2003版；1.3、铁路轨道施工及验收规范(TB 10302-96)； 1.4、铁路轨道工程施工质量验收标准(TB 10413-2003)；1.5、钢轨焊接（TBT 1632-2005）1.6、铁路线路修理规则；1.7、深圳地铁轨道维修规程；1.8、施工现场调查资料及我公司施工能力。2、项目概况2.1 施工地点：深圳地铁罗宝线，具体里程见下表：深圳地铁罗宝线

2、20122013年换轨大修项目工程量序号区间行别及里程长度（米）股别钢轨伤损类型施工内容备注1罗国上行K0+400K0+600200下轨面掉块更换钢轨及换轨区域整道作业2下行K0+400K0+600200上侧磨3国老上行K1+300K1+750450上侧磨4下轨面掉块5下行K1+300K1+750450上侧磨6大科上行K2+800K3+075275上侧磨7下轨面掉块8下行K2+800K3+075275上侧磨9下轨面掉块10华岗上行K5+725K6+225500上侧磨11下行K5+725K6+225500上侧磨12上行K6+350K6+775425上侧磨合计4275米以上曲线地段都有危及行车安全

3、的隐患因素存在，为确保行车安全，计划将以上伤损钢轨进行成段更换并恢复无缝线路。2.2 施工环境：施工地点现场控制数据施工区段位于地铁正常运营线路，故只能利用夜间列车停用时间进行施工作业；隧道壁有正常使用的管线及设备，施工作业要在保证不损坏其他设备设施的条件下进行；线路路肩每12.5米设有迷留端子，迷留端子高度在5cm至15cm之间，在施工时要充分考虑其对施工带来的影响。隧道内断面有矩形和盾构两种形式，矩形区段隧道建筑限界图见附件A，盾构区段隧道建筑限界图见附件B。2.3 曲线要素：换轨区域曲线要素表序号区间行别及里程长度（m）股别R(m)L(m)l(m)H(mm)i1罗国上行K0+400K0+

4、600200下2下行K0+400K0+600200上3国老上行K1+300K1+750450上4下5下行K1+300K1+750450上6大科上行K2+800K3+075275上7下8下行K2+800K3+075275上9下10华岗上行K5+725K6+225500上11下行K5+725K6+225500上12上行K6+350K6+775425上2.4 施工方式及内容：1）钢轨焊接方式：采用铝热焊接方式施工；2）主要材料和机具：业主提供：轨道车；承包商提供：钢轨（U75V全长淬火钢轨）、铝热焊剂及相关作业机具和其它所有施工辅料；3）主要施工内容：更换4275米钢轨、采用铝热焊方式恢复无缝线路及

5、换轨区域整道作业；注：1.本项目要求有钢轨焊接工操作许可证参与的员工每个小组不少于1人；2.钢轨要求为U75V钢轨。2.5主要工程数量本项目包括（但不限于）以下主要工程数量：2.5.1 承包商采购材料：钢轨（U75V钢轨）；铝热焊剂（拉伊台克或施密特组套）；2.5.2 主要数量：1）新轨运送：施工所需钢轨需从竹子林车辆段运送至换轨区域指定堆码地点；2）新轨工地转运：将新轨从指定堆码地点转运至换轨区域；3）更换P60钢轨：累计长度4275米；4）恢复无缝线路：采用铝热焊方式恢复无缝线路，使用拉伊台克或施密特焊接组套；5）轨道整修：换轨区域整道作业；6）旧轨转运：换下旧轨由换轨区域转运至指定堆码地

6、点；7）回收旧轨：旧轨回收4275米。 3、项目开工完工时间和特点项目施工工期334日历天，预计2012年11月1日开工，2013年10月31日完工。施工区段位于地铁正常运营线路，只能利用每天运营结束后才能施工，每次施工时间34小时。4、项目管理机构设置我单位将根据施工合同和深圳地铁运营分公司的进场施工通知，组建一支精干高效的管理队伍，承担本工程的现场施工管理。由具有丰富轨道工程施工经验的陈林同志担任本工程的项目经理，陈全富同志担任项目副经理。项目管理机构设置及相关负责人详见“项目部管理机构及主要负责人框图”项目副经理项目经理项目总工工程技术安全质量机备物资：计划合同现场施工负责人焊轨施工作业

7、队 项目部管理机构及主要负责人框图4.1、项目主要管理人员职责1）、项目经理职责（1）、为项目工程的施工组织者和管理者，对履行合同负全责，为顾客提供合格的工程；确保项目工程安全施工，对工程项目的安全、质量全面负责。（2）、参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划，适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。（3）、认真履行施工合同，贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源配置。（4）、合理使用和调配资金。控制施工阶段成本和竣工决算成本。（5）、加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、

8、高效、低耗建成本工程。（6）、加强环境保护管理，实现环境保护目标。（7）、切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡和各种灾害事故。（8）、协调内外关系，解决施工中存在的问题。（9）、支持项目安全员及施工管理人员行使安全及质量监督、检查工作。2）、项目副经理职责（1）、协助项目经理作好本合同段的施工管理和生产调度指挥，分工负责工程总进度计划的管理、项目的行政决策、日常内部管理及后勤保障管理工作。（2）、参与制定、贯彻工程项目管理方针、目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。（3）、主持制定各项岗位责任制、经济、技术、质量、进度安全、环保责任制并主持制定各项实施细则，确定奖

9、罚标准。（4）、主持施工进度、安全生产、环境保护及文明施工大检查和突击抽查，定期审查生产计划完成情况。（5）、负责与地方政府和所属部门的关系协调，主持对外往来工作。3）、工程技术负责人职责（1）、组织本工程的质量计划的编制，负责重要的关键、特殊工序的施工方案论证，并制定保证质量的措施，对项目施工技术质量负责；（2）、建立健全工程技术各项管理制度，保证工程技术工作按集团公司质量（GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000）、环境（GB/T14001-1996 idt ISO14001：1996）和职业健康安全（GB/T28001-2001）管理体系程序文件有关规定运行。（3）

10、、组织熟悉标书文件，及时组织轨道工程设计图纸会审，参加现场调查核对，提出完善设计的建议。（4）、具体负责组织编制项目实施性施工组织设计，根据实际情况拟定本项目的施工方法和施工组织措施，补充必要的施工规定和操作规程，组织做好相关技术工作。（5）、负责按施工组织设计的要求，负责及时组织对施工人员进行技术交底，交底具有针对性；（6）、经常深入工地，坚持将技术工作贯彻于施工全过程，检查工程质量和技术安全措施，核对图纸，核实工程数量，掌握了解工程进度，建立工程台帐。（7）、负责正确使用和保养测绘仪器，认真保管施工图表及各种技术资料。5）、计划合同负责人职责（1）、在项目经理、副经理的领导下，全面负责计划

11、合同部的管理工作。（2）、按照公司质量（GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000）、环境（GB/T14001-1996 idt ISO14001：1996）和职业健康安全（GB/T28001-2001）管理体系中合同评审程序的要求，对项目经理部的合同进行评审，并负责合同评审文件在项目部的运行。根据法律、法规及公司管理制度，结合项目部的实际情况建立健全相应的合同管理制度。（3）、负责项目合同管理，对合同谈判、合同签订及合同管理的全过程监督管理。负责分包商的资格审查招标工作。（4）、负责对整个项目的合同文件进行分类、整理、归档工作。收集、整理本项目有关的合同资料，为补充合同、

12、协议提供相关的资料。尊重甲方和监理，友好解决合同争议。（5）、管理工程项目预决算的编制工作。分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。（6）、参与重要经济合同、协议的签订，并督促执行；参与审查施工预算，督促有关部门按季提供完工工程预算成本费用分析资料，组织成本盈亏核算。（7）、主持验工计价，建立验工台帐，掌握变更动态，定期向经理和财务提供报表。（8）、编制并发放每月总体施工计划，跟踪计划实施完成情况，及时填报月度进度报表。（9）、制定成本计划，搞好成本控制，及时将目标责任成本执行情况反馈给项目领导；编制核算报表，及时向领导及上级主管部门提供合法、真实、完善的有价值的统计信息。

13、6）、机备物资负责人职责（1）在项目经理和副项目经理的领导下，全面负责施工机械设备配套计划、物资供应与管理工作。（2）按照安全保证体系和集团公司质量（GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000）、环境（GB/T14001-1996 idt ISO14001：1996）和职业健康安全（GB/T28001-2001）管理体系有关规定，制订本项目部的机械设备、物资管理办法，并组织实施。（3）负责组织机械设备的进场、维修、保养及其它管理工作，组织实施物资计划、订货、采购、运输、验收、仓储、发放等业务。（4）负责收集市场信息，搞好市场调查、预测工作。深入施工现场、仓库，了解物资供应中

14、存在的问题，提出降低物资供应成本、采购成本、管理费用开支的建议和措施。（5）负责组织机电设备作业人员的技术培训工作，培养设备作业人员的环保意识，使设备作业人员熟练掌握机械安全操作规程。（6）审查、落实物资、设备采购合同的签订、履行情况，努力提高法律意识，避免经济合同纠纷的发生。（7）主持制定物资采购计划，审批一般物资的订货与采购计划，核定各类物资储备定额，做到不缺货、不积压。组织机电设备的成本核算和经济分析，定期向财务部门提供材料成本分析资料。（8）主持各类设备的正常保养维修，负责组织对大型机械出现的各类故障进行技术鉴定、就地抢修，保证所投入机械的正常使用。使各类机械出勤率达90%以上，完好率

15、达85%以上。（9）负责对施工、生活区域的发电、配电、输电系统的管理及用电安全管理，保证供电系统安全、不间断使用。（10）做到按定额发料，按计划发料，把好质量关、价格关，做到材料进出有帐，材料流向可追溯，教育全体物资管理人员敬业爱岗、清政廉洁。7）、项目安全质量负责人职责（1）、贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。（2）、监督、检查操作人员的遵章守纪。参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录。（3）、掌握安全动态，发现事故苗子及时采取预防措施。（4）、防止违章操作，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业。（5）、负责

16、项目安全技术培训教育工作，对进场施工人员进行安全规章、文明施工制度教育。（6）、严格执行操作规程和质量标准，做好技术质量交底，做好工程各环节的检验工作和工程验收工作；（7）、配合项目经理，做好工程质量评定的各项基础工作；（8）、及时、真实地反映质量动态信息；（9）、负责做好工程资料收集、整理、归档工作。9）、项目资料管理人员职责（1）、做好资料的收发工作，对收发资料进行登记造册；（2）、资料收集要做到及时、准确、完整、清晰；（3）、归档资料收集、整理、装订要按有关规定执行；（4）、做好资料的收藏、保护和保密工作。4.2、换轨施工组织方案根据整个换轨工程项目的施工工程量及施工特点，先提前对施工现

17、场进行详细的勘察，于现场将待换的钢轨位置进行现场标识，充分了解现场的设备及管线分布和人防门等结构对换轨施工影响的情况，针对现场设备及管线和人防门等情况制定相应施工措施。本项目大致按如下三个阶段实施：1）、第一阶段 新轨采购、运输及现场摆放和加固按项目需求进行钢轨采购。 向运营公司请点施工，将现场需用的钢轨从竹子林车辆段运送至换轨区域就近的堆码地点；将钢轨转运到换轨区域，将25米新轨按顺序摆放于线路道床中部或水沟边上，距钢轨轨头12米左右处紧挨钢轨两侧钻孔埋设带弯钩的膨胀螺栓，并用铁线将钢轨捆绑固定，以避免碰刮到运营列车造成事故。钢轨固定方式见下图所示：钢轨俯视图带钩膨胀螺栓捆绑铁线捆绑铁线带钩

18、膨胀螺栓整体道床2）、第二阶段 现场新轨焊接成长轨条在完成第一阶段工作后，即请点开始现场新轨的焊接施工。考虑到每天施工作业时间34小时，现场拟计划采用套铝热焊设备（施密特铝热焊剂组件）进行25米新轨焊接。每天计划以流水作业的方式完成2个钢轨接头的焊接和焊接接头的打磨及探伤工作。长轨条焊接前需要对焊接接头位置应初步进行划定，提前做好对位工作，应避开人防门及轨枕。每天焊轨施工完成后仍需要将为方便施工时拆除的捆绑铁线进行恢复，以便固定轨条避免发生事故。3）、第三阶段 长轨条换铺和联合接头焊接施工长轨条换铺和联合接头焊接施工计划分五个步骤进行：第一步：长轨换铺施工准备。主要进行的工作有：将待换长轨条焊

19、接完毕并完成探伤及精磨施工，完成换铺长轨施工所需机具的准备，完成施工人员长轨换铺安全培训及既有线施工培训等工作，申请施工作业点等。第二步：对换轨地段内的轨旁设备加装防护方木，确保换轨施工作业时既有设备安全，换轨前提前将待换长轨条拨至紧靠短轨枕端部，方便拨轨施工。在提前确定好锯切轨位置后，以便通号专业能提前进行钻孔或安装设备，提前紧固换轨区域两端的扣件减少换轨当天施工量，尽可能的压缩施工时间。第三步：请点将待换的既有钢轨锯断。在既有线锯轨的同时安排进行既有线扣件松开作业，取出弹条，以便抬起取出旧钢轨。成段更换成新焊接的长轨条，长轨条两端采用安装急救夹板的办法进行临时连接，锁定线路，整修轨道达到运

20、营条件，并由相关各专业恢复安装轨旁设备，确保轨道电路及通信信号使用正常，限速30km/h通行地铁列车。第四步：请点采用铝热焊接方式将更换上的长轨条两端接头与既有钢轨进行焊接，经冷却、打磨并探伤后，确认焊接质量符合要求后，整修线路，视线路恢复状况，逐步提速至既有线正常行车。第五步：将更换下的长轨条按运营公司的要求，根据批准的收轨计划回收钢轨。锯成长25m钢轨，采用收轨车进行回收，集中堆码到运营分公司指定地点，完成施工任务。第六步：将长轨焊接相关技术资料按运营公司要求进行移交。4.2、工期安排序号名称施工时间（天）计划时间段备注1施工准备2012.11.12012.11.30施工调查、人员调遣、员

21、工岗前培训、施工机具准备2钢轨运输装卸30201212.12012.12.30将新轨利用运输工程车转运到换轨区间就近的指定堆码地点3钢轨洞内转运572012.12.312013.1.31;2013.3.12013.3.26将现场需用换轨区域并散布到计划摆放地点后，将25米新轨按顺序摆放于线路道床中心或水沟 边上并固定。4现场新轨焊接942013.1.12013.1.31; 2013.3.12013.5.4大科区间K2+800K3+075（40天）国老区间K1+300K1+750（ 54天）5长轨换铺前施工准备72013.5.42013.5.10完成换铺长轨施工所需机具准备和施工人员长轨换铺安全

22、培训及既有线施工培训、演练，配合轨旁设备保护加固或拆除等工作6长钢轨换铺施工142013.5.112013.5.24将待换的既有钢轨锯断，成段更换成新焊接的长轨条，锁定线路，焊接长轨条两端轨缝采用铝热焊接，整修轨道达到运营条件，并配合相关各专业恢复安装轨旁设备，确保轨道电路及通信信号使用正常，轨道整理，限速通行（联合接头未焊接限速30km/h，焊接完成后视线路状况决定开通速度）地铁列车。7现场新轨焊接732013.5.252013.8.5罗国区间K0+400K0+600（16天）华岗区间K5+725K6+225, K6+350K6+775（57天）8长轨换铺前施工准备72013.8.62013

23、.8.13完成换铺长轨施工所需机具准备和施工人员长轨换铺安全培训及既有线施工培训、演练，配合轨旁设备保护加固或拆除等工作9长钢轨换铺施工102013.8.132013.8.22将待换的既有钢轨锯断，成段更换成新焊接的长轨条，锁定线路，焊接长轨条两端轨缝采用铝热焊接，整修轨道达到运营条件，并配合相关各专业恢复安装轨旁设备，确保轨道电路及通信信号使用正常，轨道整理，限速通行（联合接头未焊接限速30km/h，焊接完成后视线路状况决定开通速度）地铁列车。10旧轨制作、转运302013.8.222013.9.21将换下的旧轨制作成25m短轨，转运至洞内堆码地点，便于钢轨吊装；钢轨标识。11旧轨外运302

24、013.9.222013.10.21将现场换下来的旧轨切割成业主要求的短轨长度并外运至业主要求的指定地点，办理线路竣工交验手续等工作（两台运输工程车向外转运钢轨）12旧轨堆码102013.10.222013.11.1在竹子林车辆段内转运到指定堆码位置13合计2012.12.12013.11.1注：1、以上工期每个月15个施工作业点计算； 2、春节放假一个月2月1日2月28日。4.3、劳动力组织方案1）新轨运输进隧道内堆码点计划组织14人，分装卸组、钢轨加固组，各施工小组人员配备、施工工具配备、作业任务划分等见下表。序号施工 小组领班工人施工作业内容每组机具配备备注1装卸新轨组110装卸运输钢轨

25、至隧道内堆码地点大头撬棍10根，翻轨器2个，方木若干2钢轨加固组3进行现场摆放好的钢轨加固工作电钻2台，线盘4个，小撬棍4把，克线钳2把，铁锤2把，铁线和带钩膨胀螺栓若干3合计1132）、新轨运输施工计划组织18人，分运轨组、钢轨加固组，各施工小组人员配备、施工机具配备、作业任务划分等见下表：序号施工 小组领班工人施工作业内容每组机具配备备注1运轨组114运输钢轨至施工工点，依次摆放于轨道中心运轨器2台，跨轨器2台大头撬棍10根，中式撬棍16根，方木若干2钢轨加固组3进行现场摆放好的钢轨加固工作电钻2台，线盘2个，小撬棍2把，断线钳2把，铁锤2把，铁线和带钩膨胀螺栓若干3合计1172）、新轨现

26、场铝热焊接施工计划组织15人，分成钢轨打磨组、焊接组、钢轨探伤组，各施工小组人员配备、施工机具配备、作业任务划分等见下表： 序号施工 小组领班工人施工作业内容每组机具配备备注1轨打磨组4名焊轨技术人员4焊接前钢轨轨头打磨，焊好接头的粗磨和精磨手持砂轮机3台，角磨机1台，中式撬棍4根，起道机2台，活动扳手2把，电动仿形打磨机2台，移动配电箱2个，方木若干2焊接组8进行钢轨接头铝热焊接施密特焊接组件1套，钳子2把，起子2把，铁锤2把，小撬棍2把，氧气、液化气各一瓶。3探伤组探伤工1人2钢轨探伤钢轨探伤仪4合计5143）、长轨条换铺施工计划组织116人，分成锯轨钻孔组、轨条拆除加固组、扣件拆卸安装组

27、、起拨钢轨组、轨道精调组、扣件紧固组、线路检查组共7个施工小组进场组织施工，各施工小组人员配备、施工机具配备、作业任务划分等见下表：“长轨条换铺施工各小组划分表”。长轨条换铺施工各小组划分表序号施工 小组领班工人施工作业内容机具配备备注1锯 轨钻孔组18既有线锯轨、安装鼓包夹板及接头夹具。锯轨机3台，钢轨钻孔机2台，大头撬棍4根，中式撬棍4根，活动扳手2把，铁锤2把，钳子2把，鼓包夹板及接头夹具3套。2轨条拆除加固组16换轨前拆除新长轨条的捆扎铁线，换轨后在道床上钻孔安膨胀螺栓并用铁线加固旧长轨条。冲击钻3台，断线钳3把，钳子3把，起子4把3扣件拆卸安装组346松开既有扣件，取出弹条和绝缘轨距

28、块，更换实效的配件，钢轨落槽后按设计正确安装绝缘轨距块和弹条，初步紧固T型螺栓。小撬棍18把，套筒扳手20把，活动扳手6把，电动扳手8把，配电箱6个，50m拖线盘5个，轨距块若干（需根据前期线路调查情况确定具体数量）4起拨钢轨组230用起道机抬起钢轨，加垫木块，将旧轨拨出承轨槽，并将新轨拨入承轨槽，协助扣件安装组精确调整钢轨位置。起道机8台，大头撬棍20根，中式撬棍10根，20mm、30mm、40mm三种规格短轨头各3个，滚筒50个5轨道精调组312检查并精确调整轨道状态起道机4台，万能道尺3把，钢板尺3把，钢卷尺6把6线路检查组13对轨道状态进行全面检查万能道尺1把，钢板尺1把，钢卷尺3把，

29、方尺1把、弦线1付合计111054）、长轨条两端联合接头焊接施工计划组织49人，分成钢轨打磨组、焊接组、锯轨组、线路检查组共4个施工小组进场组织施工，各施工小组人员配备、施工机具配备、作业任务划分等见下表： 序号施工 小组领班工人施工作业内容机具配备备注1钢 轨打磨组14钢轨焊接接头打磨，焊后粗磨和精磨，配合拆卸和安装扣件，拨开钢轨。手持砂轮机2台，角磨机3台，大头撬棍2根，中式撬棍2根，活动扳手2把，套筒扳手2吧， 电动仿形打磨机2台，2焊接组48安装铝热焊接工具，进行焊接接头预热、焊接施工。施密特焊接组件1套，钳子3把，起子3把，铁锤2把，小撬棍2把，氧气、液化气各两瓶。3锯轨组28对下线

30、的旧轨条按25m长度进行切割，以便组织运输。如果焊接接头存在质量问题，立即进行切断处理锯轨机2台，起道机4台，大头撬棍6根，中式撬棍6根4线路检查组26对焊接接头进行探伤及状态检查，检查并精确调整轨道状态起道机4台，万能道尺3把，小钢板尺3把，钢卷尺6把合计1039说明：长轨条锁定焊接前需要提前测量施工时间段钢轨温度，判断长轨条应力是否需要调整，如果轨条应力需要调整则还需要增加应力放散组新增计划20人。需准备钢轨支垫滚筒50个左右进行应力放散用。4.4、长轨条换铺施工机具及零星材料配备本项目最为关键和最重要的是第三阶段的长轨条换铺施工，根据换轨及钢轨接头铝热焊施工需要，计划配备以下施工机具和零

31、星材料：长轨条换铺主要施工机具统计表序号机具名称型号规格数量备 注1锯轨机4台现场使用3台，1台备用2钢轨钻孔机4台现场使用2台，2台备用3手提砂轮机380V6台4电动仿形打磨机380V4台5角磨机6台6钢轨校直机1台7钢轨拉伸器LS-852台8电动扳手10台配备与现场轨道扣件T型螺栓螺帽和锚固螺栓相应直径的窝头，现场使用9台，1台备用9超声波探伤仪1台10铝热焊设备2套11小客车（面包车）11座2台12起道机齿条式8台13鼓包夹板及接头夹具6副14套筒扳手20把15活动扳手450mm8把加工16扭力扳手1把17轨温计1个18小撬棍30把19撬棍36根大头撬棍20把，中式撬棍16把20断线钳5

32、把21冲击钻配16mm钻头4台22移动配电箱配32A防水接口6个23拖线盘220V 16A,配50m电缆10个24万能道尺4把25方尺1把26小钢板尺4把27钢卷尺30m4把28钢卷尺5m10把29扩音器1把30口笛4个31带钩膨胀螺栓14mm3500颗32钳子6把33起子6把34手推小平车3台35滑轨滚筒50个36短枕木长0.8m,高120150mm50个372cm3cm垫木300块385cm垫木250块39弦线2付40灭火器干粉6套41铁丝20卷4.5、长轨换铺施工工序及所需时间计划根据长轨条换铺施工要求及现场调查情况，本工程施工主要工序及其实施所需时间计划如下所示：序号施工内容或专业时间

33、段作业时间（分钟）并联施工的专业换轨封锁点外施工的专业开始时间结束时间1Occ0：000：055落实请点前准备工作车站、轨道、信号等专业配合2机电专业0:004:30全程保障施工用电机电为本次施工作业配合专业，主要负责施工区域照明、维修插座箱的正常使用及现场故障处理。3车站办理请点0：070：1034信号、接触网、轨道进入轨行区0:100:2010第一批作业人员进入轨行区锯轨前各配合专业5信号专业（拆线）0:100:2010施工现场指挥6接触网专业（拆线）0:100:20107解除新轨加固0:100:3020信号专业拆线、接触网专业拆线、变电专业的采样线8放置垫木滚筒0：100:40309锯轨

34、作业1#锯轨点0:200:3010换轨起点10锯轨作业2#锯轨点0:250：4015换轨终点11拆卸扣件0:401:406012旧轨起拨(从1#2#锯轨点)0:501:506013新轨拨入(从1#2#锯轨点)1:502:506014扣件安装(从1#2#锯轨点)2:003:156515安装急救夹板（1#点）2:102:251516安装急救夹板（2#点）3:45接触网接线17线路调整作业2：404：008018线路检查2：504:1080信号专业打孔安线19信号专业打孔安线2:504:1080施工现场指挥20接触网接线及导高测量4:2021旧轨加固4:004:303022清场出清（收拾工具）4:0

35、04:3030合计0:104:30260注：以上的时间是以2012年7月老大区间换轨拨接350米的参考时间，现有500米的地段时间应延长。5、施工技术方案5.1、钢轨接头铝热焊接施工工艺25米新轨焊接长轨条和换轨后的长轨条联合接头焊接均采用铝热焊接。铝热焊接施工工艺流程框图如下：轨端除锈去污烘烤坩埚坩埚装料预 热立砂模封箱泥配制砂模准备焊药包准备预热器准备焊剂点火、浇注拆除砂模、推瘤铝热焊施工工艺流程框图钢轨准备钢轨端头对正夹具安装打磨焊头检测 1）、焊接现场准备：提前检查和落实铝热焊所必须的所有工具、材料、设备及资料；检查线路的水平与长平、轨缝、测量轨温、卸开无孔钢轨接头及其两侧钢轨配件。钢

36、轨两端各卸掉36根轨枕上的扣件。采取临时措施避免钢轨在对接、对正以及焊接过程中发生位移。2）、钢轨准备检查钢轨的直度和表面，同时用钢丝刷或打磨机清理钢轨端头50mm，清除干净锈垢、泥沙、油污和其它污物，继而进行端面打磨，使整个端面呈现金属光泽；检查轨头是否有压塌现象，如有压塌，先进行锯轨；锯轨时，注意保证钢轨断面的垂直度，垂直公差为1mm，不能内斜，确保浇注时钢水能灌满轨缝，锯轨外斜时，保证两轨头上下间距均在2730mm范围内。检查钢轨端头的位置，端头距离轨枕应100mm。3）、钢轨端头对正：这是焊接过程中的一道重要工序，钢轨端头对正时，须依次考虑四个参数，即间隙、尖点、水平对正和扭转。123

37、4间隙检查调整顺序示意图间隙调整：轨端间隙为28±2mm（如果间隙<26mm将达不到预热的效果，而且熔化的钢水会因过量而溢出废渣盘。如果间隙>30mm，预热也将达不到效果，而且熔化的钢水还会注不满整个间隙），间隙尺寸检测采用梯度式测距尺或采用端带尺分别测量钢轨头部和根部的两点，得到四个尺寸， 四个尺寸必须在公差范围内（2630mm），具体详见下图：尖点（垂直对正）：在焊接之前，两端钢轨向上应有一交点，这样就不会因施焊后的冷却造成焊缝凹陷，并能保证留有一定的凸余量供打磨调平。调整方式为：将直尺轨放置在钢轨运行表面的正中央，测量钢轨运行表面与直尺轨端头间隙值， 水平对正：用直

38、尺规分别检查钢轨对接处的一段钢轨轨头、轨腰和轨底，如果两根钢轨宽度稍有差异，将两端钢轨的中心线对齐，差异均分。扭转：轨头内侧表面和轨肋的底部必须同时对直。端头对正时用钢轨对正架或对正杆来调整各个参数。钢轨端头的对正是铝热焊接工艺中最难也是最关键的一个步骤，将直接影响到焊接接头的质量。安装钢轨对正架，按对正架操作程序，松紧相应的调整螺栓对正轨端。钢轨端头对正后，还要按照同样的程序再检查一遍，确保对正的准确性。4）、立砂模砂模安装前检查砂模及其配件并试卡。用封箱泥压枪，挤出封箱泥条，放入砂模的泥槽内，不得有间断。将砂模安装钢轨端头、扣卡砂模托架，要对准钢轨预留焊缝。将两侧的砂模在钢轨上轻轻摩擦，使

39、其与钢轨结合得更紧密。用手电筒检查砂模焊筋是否对正焊缝，两轨端伸入补铁部分是否一致。调整砂模的中心线与钢轨接头的轴线在同一条直线上。拧紧砂模卡至各处严密，再用封箱泥抹严所有外部接缝。再一次检查砂模内腔，确认无脱砂、裂纹、多余的封箱泥。试合轨顶砂芯，确认合适后将其置于砂模顶面直浇口外侧，烘烤干燥待用。5）、预热按规定时间对砂模和钢轨端头进行预热，以消除砂模中的湿气及提高钢轨和砂模的温度，预防焊头出现气孔、夹渣等质量缺陷。它以氧气、丙烷为燃料，通过加热器来完成，预热过程如下：记录钢轨的温度。使用调节器增大压力，获得丙烷压力为10PSI，然后关掉钢瓶。将预热器装于支架上，调整喷咀对准砂模中心，并将分

40、流塞放在砂模的边缘上。将预热器从支架上拿开，点燃喷火咀，插入砂模预热孔内，使喷火咀中心和焊缝中心对正；火焰正常焰心长度约为1618mm。调整丙烷气和氧气的压力混合比，得到最佳的火焰。观察砂模两边反射出来的火焰状态和砂模周围是否喷火等，如有不良反应，应及时处理或适当调整预热器角度。加热器发生回火或脱火时，应立即关闭燃气，将发热部分浸人水中冷却。钢轨预热温度达到600时，即可依次关掉丙烷气、氧气，停止预热，拆除预热器。操作时注意不要碰撞砂模壁。预热时要注意观察各缝隙上的防漏泥是否有裂纹或掉下。6）、焊药包的准备（在预热之前或预热过程中）检查坩埚是否干净，有无裂缝、裂纹。自熔塞是否安全地位于底部中央

41、位置。在开封之前，焊药的包装袋是否密封、干燥，焊药包是否有破裂或受潮，严禁使用结块的焊药。将焊药按要求装入坩埚内。7）、点火浇注浇注前，焊工穿戴好安全保护装备，待预热结束后，将QPCJ一次性坩埚放置于砂模浇注口上并对准浇注口，30s内将焊药点燃，引火芯插入焊药中最深为25mm。监视焊药的浇注过程，在钢轨的两侧分别准备两根裹有防漏泥的短棒，以防万一有熔化钢水漏出的情况发生。当废渣停止流出，按下跑表开始计时。8）、拆除砂模、推瘤在浇注结束5min时，移走废渣盘和一次性坩埚，拆除砂模；在浇注结束6.5min时，将多余的焊料推除，并把轨底两侧凸出的焊料打弯。拆除并除尽余烬集中放置在弃坑内覆盖。浇注15

42、min后拆除对正架。若使用拉伸器，则在浇注结束后20min，将其拆除。9）、打磨热打磨：推瘤后立即对钢轨内外表面进行打磨。热打磨是重新恢复交通前必做的一道工序。在热打磨过程中应注意以下事项：打磨工应穿戴好安全保护装备。在钢轨踏面上保留高出钢轨12mm的焊头金属。焊头的内侧及外侧与钢轨的两侧平齐。在浇注结束15min时去掉楔子。若使用了起轨器，在浇注后30min将其撤掉。冷打磨：打磨焊头处的焊接隆起至与钢轨的运行表面齐平，目的是除掉由于焊接生成的任何几何不连续表面缺陷。冷打磨应在浇注结束1h后进行，为保证打磨精度，必须在线路恢复施焊前的原有状态下进行。注意：千万不能集中在某一处打磨过度，避免在短

43、时高温的条件下产生易断裂的马氏体晶粒，并边检测边打磨直至符合质量要求。10）、焊头检测用超声波探伤仪对焊缝按规定的探伤方法（直探头和斜探头结合）进行探伤；焊缝超出TB/T 1632.3中规范要求，一律报废，切除重焊。11）、收尾：清理好焊接现场，恢复轨道。按规定认真填写成接头焊接记录表及探伤记录表并存档。5.2更换长轨条、钢轨应力放散及锁定、联合接头焊接本工程施工采用一次性更换长轨条的方法，先将既有线路计划更换钢轨的起点和终点标定好，用锯轨机精确将既有钢轨锯断，松开扣件，将既有长轨条拨到线路以外，并将已焊接完毕的钢轨人工拨入承轨槽内，调整新换入的长轨条端头位置，用滚筒将长轨条架立起来，放散钢轨

44、应力，当确认钢轨温度符合锁定要求后，取出滚筒，让钢轨落入承轨槽内，锁定钢轨，并记录钢轨落槽温度，完成钢锁定施工，并临时采用急救夹板将长轨条两端接头与既有线钢轨连接好，按30km/h速度限速通行地铁列车。另行请点采用铝热焊接方式将新换上的长轨条与既有钢轨进行联焊，恢复正线无缝线路轨道，正式开通线路。长轨条锁定时，其锁定轨温必须符合设计规定，相邻长轨条锁定轨温差不大于5，左右股长钢轨的锁定轨温差不得大于3，且曲线外股锁定轨温不得高于内股。施工工艺详见下页框图：“无缝线路锁定施工工艺流程框图”。1）、施工准备无缝线路换轨施工之前，需做以下准备工作：制作加工垫轨用的滚筒；提前测定现场的轨温情况；准备施

45、工机械和工具，根据测得的轨温情况，预计施工时间，提前向调度申请施工点。现场确定更换长钢轨的起点和终点位置，将该位置前后各100m钢轨扣件T型螺栓全面进行紧固，防止钢轨涨轨影响锯轨施工。仔细丈量待换长轨条的实际长度，并将既有线上每处钢轨上的钻孔位置精确丈量出来后，在新长轨条上一一标出，提前组织人员进行钻孔，为下一步换轨并恢复线路创造有利条件。根据既有线钢轨上的相关标识，提前在新轨条的对应位置上按工建车间要求提前标注齐全，以便换轨后的线路整修施工，减少占用施工时间。2）、现场锯轨施工请点进行轨行区，根据标定的锯轨位置，用锯轨机将既有钢轨锯断。为防止涨轨，可用喷雾器用水喷淋钢轨，降低钢轨温度，防止涨

46、轨影响锯轨施工。施工准备测定轨温变化规律选定施工时间定既有线锯轨位置锯轨点两侧扣件紧固开始锯断既有钢轨松开扣件并拨出钢轨拨入新焊长轨条并垫滚筒做好锁定记录放散钢轨应力钢轨落入承轨槽拧紧钢轨扣件，安装急救夹板请点进行联合接头焊接结束换轨施工无缝线路锁定施工工艺流程框图3）、更换长轨条及失效扣件既有钢轨锯断后，立即组织施工人员松开钢轨扣件，将既有钢轨拨出承轨槽，并在线路外侧固定好，并用人工将新焊好的长轨条拨入承轨槽中。在更换长轨条之前，对于既有线已经失效的扣件，必须立即进行更换。4）、调整长轨条应力新焊长钢轨拨入承轨槽后，在轨底加垫滚筒，让长轨条架空自由伸缩，放散钢轨应力，同时调整长轨条轨端位置，

47、预留好临时轨缝。根据实测数据，如果施工现场轨温能满足设计锁定轨温要求，可直接采用滚筒法放散钢轨温度应力。如果施工现场轨温高于设计规定的锁定轨温范围，必须采用喷雾器用水喷淋钢轨的办法降低钢轨温度，直至符合锁定轨温要求。长轨条全部用滚筒架空后，用铁锤依次从长轨条固定端往伸缩端方向敲打轨腰，重复几次，让钢轨自由伸缩。5）、锁定长钢轨在钢轨自由伸缩一段时间后，由质检员不间断测量当时的钢轨实测温度，当轨温符合设计锁定轨温后，立即安排人员快速取出轨底滚筒让钢轨落入承轨槽中，安排紧固钢轨扣件。由质检员记录好钢轨起、终点落槽时间及起、终点落槽时的实测轨温。长轨条锁定技术要求：实际锁定轨温或换算锁定轨温必须在设

48、计锁定轨温范围内，相邻两长轨条锁定轨温差不得大于5，左右股长轨条的锁定轨温差不得大于3，且曲线外股锁定轨温不得高于内股。锁定轨温与锁定日期应列入竣工资料。长钢轨锁定时，有下列情况之一者，应再次放散或调整应力后重新进行锁定，并调整缓冲区轨缝，使其符合设计要求：实际锁定轨温或长轨条始、终端落槽时的轨温超出设计规定范围；相邻两长轨条锁定轨温差大于5、左右两股长钢轨锁定轨温差大于3或曲线外股钢轨锁定轨温高于内股锁定轨温；长轨条产生不正常的过量伸缩；固定区出现严重的不均匀位移，或由于处理线路故障改变了实际锁定轨温；原因不明，施工时未按设计规定正常合拢锁定线路。钢轨锁定后，立即组织人员检查轨道状态，对超标

49、位置逐一进行线路整修施工，将轨道几何尺寸调整至符合规范要求。因长轨条两端需预留铝热焊接所需的轨缝（28mm），为确保行车的平稳度，采用在轨缝上加垫一块28mm的短轨片，防止出现大轨缝影响行车安全。6）、长轨条钢轨联合接头焊接长轨条联合接头焊接采用铝热焊接。铝热焊接施工工艺流程和技术要求见“5.1、钢轨接头铝热焊接施工工艺”所述。6、施工安全保证措施6.1、建立安全生产管理体系结合工程施工实际情况，建立项目部安全生产保证体系，项目经理为安全生产第一责任人，根据项目部总的安全管理目标，组织人员将目标分解至各部门、各相关人员，明确各自的岗位职责，并作详细交底，以使所有有关人员能够按照其规定的职责、权

50、限开展工作，及时有效地采取纠正和预防措施，以消除事故隐患和防止事故的发生。6.2、严格执行安全文件本工程执行的安全规范有：(1)JGJ59-99建筑施工安全检查标准； (2)建筑机械使用安全技术规程；(3)JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范严格执行以上各安全规范，结合工程实际编制各项专项安全施组，并认真组织实施，使安全管理工作有标准、检查有依据、运行有记录，达到责任明确、岗位落实、管理到位的状态。6.3、采购控制措施施工现场安全设施所需的材料、设备及防护用品的质量，直接影响到施工人员人身安全并涉及建筑产品的质量，项目部对该类材料的采购必须实施严格控制。安全物资采购前，应严格对供应

51、商进行评价与选择，防止假冒伪劣的安全设施所需的材料、设备及防护用品进入现场。6.4、加强对劳务工的现场管理工程开工前，提前对进场劳务工进行全面的岗前培训，并组织考试，经考试合格方准上岗作业。对本项目的施工技术、安全生产、治安消防、环境卫生、既有线施工管理规定等管理制度对劳务工进行详细交底，并在现场设置专职安全员及兼职安全员对施工现场实行监督管理，确保实现全过程安全生产。6.5、加强施工现场的安全控制6.5.1、对施工过程中的各类持证上岗人员资格的控制要求。综合办主管特种作业人员的资格审查；负责施工人员上岗技能培训工作的管理。安质部检查、验证持证的有效性。6.5.2、施工过程中所需的安全设施、设

52、备及防护用品必须按规定进行检查、验收合格后投入使用。6.5.3、对临时用电设施的控制：对施工现场的临时用电线路、分配电箱等用电设施，在通电投入使用前，按要求进行检查、验收，合格后通电使用。6.5.4、对施工机械设备的控制：施工机械中的中小型施工机具在使用前，必须进行检查、验收。同时，机械设备部门负责对机械操作人员进行安全操作技术交底，并且落实设备的日常检查，督促机操人员做好机械的维修保养工作，确保现场施工设备具有良好的使用状态。6.5.5、对各类专项技术措施的控制：技术负责人组织工程技术人员、安全员等落实专项技术措施，并组织进行检查验证。6.5.6、劳动保护技术措施：劳动保护技术措施明确规定责任人和实施人，由现场工会主席会同安质部负责检查验证。6.5.7、施工作业人员操作前，由项目施工负责人对施工人员进行安全技术交底，双方签字认可，分不同工种、不同的施工对象，或分阶段、分部、分项、