西气东输管道工程中管道焊接过程的质量控制.

1、西气东输管道工程中管道焊接过程的质量控制焊接是管道施工中的特殊过程。作为参加西气东输管道建设的每一位员工，必 须严格执行中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司的 “企业标准 ”；了解 焊接工艺评定中的 “一般规定 ”和“基本规定”；掌握“工艺规程 ”中的焊接方法、焊口 要求、填充金属和焊接层、预热和焊后热处理等 14 项规定；严格遵守在下列任何 一种焊接环境中，若无有效的防护措施严禁施焊的规定：雨雪天气、大气相对湿度 大于 90%、环境温度低于 5、采用低氢型焊条和手工电弧焊时风速大于 5m/s、 采用纤维素型焊条和手工电弧焊时风速大于 8m/s、采用药芯焊丝半自动焊时风速 大于 8m/

2、s、采用自动焊时风速大于 2m/s。1. 根焊层的质量控制(1预防未焊透。施焊前，操作人员应在焊接试板上试焊，调整焊接参数；检 查管口清理质量，管内外表面坡口两侧 25mm 范围内应清理至显现金属光泽；施 焊中，严格控制熔孔直径，一般控制在 2.53mm ，并保持匀速运条；每次停弧 后，用角向磨光机对接头进行打磨，其长度一般为 1520mm ，且形成圆滑过 渡。(2预防内凹 (内凹均产生在焊缝的仰焊部位 。施焊中，其焊接电流一般比平焊 小 10%15%，采用顶弧焊 (即沿焊接方向成 105o 110o 的夹角 ，焊接熔孔控制 在 2.5mm 以内，焊条尽量伸向根部。(3 预防内焊瘤 (内焊瘤一

3、般产生在焊缝的平焊部位 。施焊中，在保证熔孔直径 的前提下，注意运条速度，如果熔池温度过高，可停弧降温。2. 热焊层的质量控制热焊层焊接一般易产生夹渣、烧穿等缺陷，因此在热焊层的质量控制中，主要 预防夹渣。施焊前，操作人员应检查根焊层清根质量，经常与清根者进行沟通和协 调；施焊中，注重电弧在坡口边缘的停留时间，根据焊接位置的变化变换运条方式。3. 填充层的质量控制在填充层除了防止夹渣外，同时要预防气孔的产生。施焊中一是要严格控制电 弧长度，一般以不超过焊条直径为宜；二是要清净上层的熔渣及焊件上的污垢；三 是施焊前按焊条说明书中的规定进行焊条烘干；四是适当延长焊缝金属的保温时 间；五是施焊中密切

4、注视熔池的冷却，发生气孔马上停弧处理。4. 盖面焊层的质量控制盖面焊层外观检查标准 :(1 焊缝外观成形均匀一致，焊缝及附近表面上没有裂 纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷； (2 焊缝表面不应低于母材表 面，焊缝余高应不大于 1.6mm ，局部不得大于 3mm ，超标部分可以进行打磨，但 不得伤及母材，要与母材圆滑过渡； (3 焊后错边量不应大于 1.6mm ；(4焊缝宽度 比外表面坡口宽度每侧增加 0.52.0mm ； (5咬边深度不得超过 0.5mm 。盖面焊接一般易产生咬边、接头超高等缺陷，因此在盖面层的质量控制中，一 要预防咬边超标，咬边超标一般发生在仰焊部位，施工前，焊接

5、电流的选择要比平 焊小 1015A ；施焊中，严格控制熔池形状，一般情况下，把焊接熔池控制在扁 椭圆形为好，同时注重坡口边缘的停留时间。二要预防接头超高，接头超高一般发 生在平焊位置 (即 12 点的起焊处 ，施焊前，先用角向磨光机在起焊处打磨出约 40mm 长的船形沟槽，施焊时适当延长电弧对母材的预热时间，压弧后快速运条。5. 焊缝返修的质量控制(1 打磨长度要适当，例如某处焊缝返修长度为 70mm ，则打磨长度应以返修 长度为中心，打磨总长度不少于 130mm ，并形成船形的圆滑过渡；打磨深度应超 过缺陷深度 12mm ，如果是根部缺陷，切不可打透；(2严格按要求预热，并测量合格后开始返修焊接；(3由于西气东输管道工程钢管采用 X70 材质，极易产生延迟裂纹，因此，在焊接返修中，要严格控制每个焊接层次的厚度，最好不超