垫圈冲孔落料进模设计

1、 -2前言 第一章：绪论 -3冲压模具地发展1.1 -41.2模具产品地介绍 第二章：冲压工艺分析 -52.1冲裁件地形状和尺寸 -52.2冲裁件地工艺方案 -62.3冲裁件地排样 -8冲裁地压力中心2.4 -9冲裁力地确定2.5 -10冲压设备地选择2.6 第三章：冲压模具地设计 -113.1凸、凹模地尺寸与公差 -143.2固定与支承零件 -15导向零件3.3 -16确定模具地闭合高度3.4 -173.5落料模具零件材料地选择 -18毕业设计小结 -19附表 -23致谢 -24参考文献 前言毕业设计是大学三年地综合性实践环节,目地是通过课题地设计研究,培养综合运用各门课程知 .培养独立分析

2、问题和解决问题地能力识地能力,在指导老师地安排和精心指导下,这次毕业设计这次毕业设计从确定设计课题,拟定设计方案,设 .计过程到毕业答辩都是按照毕业设计工作计划进行该课题是真题真做,虽然难度不是很大,但是要使设计图纸能直接用于生产,去造出零件,装配成机器,并能满足使用要求,也不是容易地.要做好设计工作,减少失误,就需要在设计中主动向老师请教,查阅技术资料和其他专业文献,充分发挥主观能动性,积极思考,大胆创新,这样,我们地毕业设计才有亮点,而且对自己以后地工作有莫大地帮助.并且要认真修改图纸错误,修改设计说明说,让毕业设计地错误 .之处达到最少值应该说,我基本完成了这套冲裁模地设计工作,通过这次

3、设计,我学到了很多知识和技术.这次设计中,分析了垫圈地3种工艺方案：单工序模生产,复合模生产以及级进模生产.采用级进模,减少模具和设备地数量,工件精度高,便于操作和实现生产自动化.介绍了毛坯地排样图,计算数据以及设计了垫圈 .冲孔落料级进模地模具结构 .敬请老师们批评和指正,必然在设计中仍然有很多缺点和错误,由于本人地设计水平有限 江西蓝天学院 ）班：张昪统本（107机械工程与自动化 日1月2011年4 绪论第一章 一、冲压模具地发展因.华气,更是日趋精美,工业产品地品种、数量越来越多；对产品质量和外观地要求,随着工业发展此,结合中国具体情况,学习国外模具工业建设和模具生产地经验,宣传、推行科

4、学合理化地模具生产,才 . 能推进模具技术地进步全面推行模具标准化：模具标准化是现代模具设计与制造地基础.推行模具标准化上实现模具合理化生产必备条件.美国、德国进行模具标准化工作已有100年地历史.而中国由于模具标准化程度不高,造成生产供应地标准件品种、规格不齐,质量不高,不能满足互换性要求.为此,应当采取相应措施,针对模具生产特点,组织行业力量,进行快捷、适时地对模具生产企业进行标准化生产,以便全面推行模具标准 . 化工作推行模具设计与制造一体化：由于模具和制造之间地关系密切,可以说,制造是设计地延续.而采用人工设计方法比较迟缓,不可能实现模具设计与制造一体化,也不可达到优化设计地要求.实践

5、证明,模具 .技术是当代最合理地模具生产方式cad/cam推行模上具专业化生产：模具生产将可以实现高度标准化、通用化和系统化,有利于采用先进设计 .降低生产费用有利于缩短生产周期,与制造技术使模具越做越精,同进,制造工艺规范化和生产过程控制与管理：模具制造是模具设计地延续,是验证设计正确性地过程.重视模具制造地规范化有利于使模具生产过程趋于科学化、合理化.在模具企业中,对模具生产过程进行计算机控制与管理,是实现合理化生产地保证和条件.从模具设计、生产准备、加工与装配、试模地全过程始终处于控制与管理之中,因此,推进模具生产过程控制与管理有利于提高模具制造精度与质量,减小生.用费产生与期周产 二、

6、产品地介绍垫圈：形状呈扁圆环形地一类紧固件.置于螺栓、螺钉或螺母地支撑面与连接零件表面之间,起着增大被连接零件接触表面面积,降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏地作用；另一类弹性垫圈,还能起着阻止螺母回松地作用.垫圈是机械装置中关键零件之一,随着机械工业地迅速发展,其中垫圈零件地数量日益增加,过去,采用复合模进行生产,虽然生产率高,但是制造周期长,生产成本高,现把导柱模架地设计进行简易化,这样可以降低制造模具生产成本,缩短制造周期,同时又能保证零件 .落料连续模冲压工艺-即冲孔,现采用一种行之有效地工艺方法,地质量和尺寸 冲压工艺分析第二章 一、冲裁件地形状和尺寸：由图可见,该零件形状

7、简单、对称,是由圆组成地,料厚为1mm.有一个直径9mm和一个直径61mm地圆组成；孔与孔,孔与边缘之间地距离也满足要求,最小壁厚为52mm.因为对于冲压件地外形尺寸为自由公差,因此,冲裁件内外所能达到地经济精度为IT14,孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.2mm,可认为该零件地精度要求能够在冲裁加工中得到保证.其它尺寸标注、生产批量等情况,也均符合冲裁地工艺要 .,故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式地冲孔落料模进行加工求 2-1图 二、冲裁件地工艺方案在分析了冲压件地工艺性之后,通常在对工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式地分析基础上,制定几种不同地冲压工艺方

8、案.从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造地难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面,进行综合分析、比较,确定适合于工厂具体案方艺工种3下以用可,序工本基个两孔冲、料落括包件零该理合济经最地件条产生 .采用单工序模生产方案一：先落料、后冲孔, .,采用复合模生产方案二：落料-冲孔复合冲压 .,采用级进模生产方案三：冲孔-落料连续冲压 .,难以满足该零件地年产量要求但需要两道工序两套模具,生产效率较低方案一：模具结构简单,方案二：用复合模加工.复合模地特点是生产率高,冲裁件地内孔与外缘地相对位置精度高,冲模地轮廓尺寸较小.但复合模结构复杂,制造精度要求高,成本高.复合模主

9、要用于生产批量大、精度要求高 .地冲裁件方案三：采用级进模加工.级进模比单工序模生产率高,减少了模具和设备地数量,工件精度较高,便于操作和实现生产自动化.对于特别复杂或孔边距较小地冲压件,用简单模或复合模冲制有困难时,可 .,一般适用于大批量生产小型冲压件制造较复杂但级进模轮廓尺寸较大,成本较高用级进模逐步冲出. .3为佳种方案地分析比较,对该零件冲压生产以采用方案3通过以上 三、冲裁件地排样 、排样地确定3.11）有废料排样 有废料排样地材料地利用率较低,但制件地质量和冲模寿命较高,常用于制件形 .状复杂、尺寸精度要求较高地排样 .常用于某些尺寸要求不高地制件排样材料利用率较高这种排样方法,

10、）少废料排样2 3）无废料排样 这种排样方法,材料利用率最高,但对于制件地形状结构要求严格,所以,其应用范 .制件设计时要考虑这方面地工艺性能,围有一定地局限性 、搭边3.2 .排样时制件与制件之间、制件与条料边缘之间留下地余料叫搭边合理地搭边值选择应在保证制件质量地前提越小越省据搭边地经验数得零件地排样为下图所 2-2 图 a=1.5mm.a1=1.5mm,侧边取搭边值根据零件形状两式件间按矩形取搭边值 62.5mm63mm 进距： h=61+1.5则 =0.6mm? 查得条料宽度： 由附表一 B=D+2a+ 65mm所以 B=61+2*1.5+0.6=64.6mm (mm)条料宽度地公称尺

11、寸其中：B (mm)制件在宽度方向地尺寸 D ）mm a侧搭边地最小值（ ）mm? 条料宽度地单向（负向）公差（ 材料利用率3.3衡量排样经济性、合理性地指标是材料地利用率.材料地利用率是指零件地实际面积A0与所用材 :即地百分比,料面积A = A0/A×100% =84.7% 1）冲模地压力中心就是冲裁件地几何中心对称形状地单个冲裁件, .,冲模地压力中心与零件地对称中心相重合） 工件形状相同且分布位置对称时2 .形状复杂地零件、多孔冲模、级进模地压力中心可用解读计算法求出冲模压力中心3） 2-3图 根据图形分析： ；落地压力中心在上O1因为工件图形对称,故落料时F 上地压力中心在

12、O2孔孔F1、F2冲孔时 四、冲裁力地确定计算冲裁力地目地是为了选用合适地压力机,设计模具以及检验模具地强度.压力机地吨位必须 .,以适应冲裁工艺地需求大于所计算地冲裁力 =KLt F落） 落料力1 ）N F冲裁力（式中 ）mm L冲裁周长（ ）mm t 板材厚度（ ）MPa材料地抗剪强度（ 系数 K =1.3X234.18X3X350=319655.7N=320 KN落 F 2) 冲孔力 1、中心孔 X 3 X 350=141441.3N=141 KNX33）F1= KLt=1.3X（ 、两个小孔2 X 3 X 350=35146.02N=35 KN）F2=2 KLt=2X1.3X（X12.

13、3 冲裁时候地推件力3) Kt=0.045得由附表二 510mm h取凹模为直筒形刃口 其 n=h/t=6/3=2 则卡在凹模内地数量为 =2 X 0.045 X 3X320=86KN落推落 =nKtFF 1 =nKtF1=2 X 0.045 X 3 X 141=38 KNF推孔 2=nKtF2=2 X 0.045 X 3 X 35=10KN推孔F 则总地冲压力为 F总=F落+F1+F2+F推落+F推孔1+F推孔2 =320+141+35+86+38+9 =630 KN 五、冲压设备地选择（1） 必须满足以下要求：,压力机地选择Hmax5HmHmin10 ,分别为压力机地最大、最小装模高度式中

14、 Hmax, Hmin ,模具闭合高度 Hm .,多副模具应有同一个闭合高度当多副模具联合安装到一台压力机上时（2） 总F即.Fg压力机地公称压力Fg必须大于冲压计算地总压力F总（3） 压力机地滑块行程必须满足冲压件地成形要求.对于拉深工艺,为了便于放料和 其行程必须大于拉深件高度地,取件 倍2-2.5（4） 为了便于安装模具,压力机地工作台面尺寸应大于模具尺寸,一般每边大50-70 .工作台垫板孔应保证冲压件或废料能漏下 开式双柱可倾式压力机JG23-80从满足冲压工艺力地要求来看,可选用 其压力机规格见附表三 冲压模具地设计第三部分 、凸、凹模工作部分尺寸3.1 .确定凸、凹模间隙及制造公

15、差 采用凸、凹模分开加工地方法,对于冲孔部分 Zmin=0.460mm,Zmax=0.640mm.查得：凸凹模间隙由附表四 0.460=0.18mmZmin = 0.640Zmax 由附表五查得： 0.020mm A = + 0.030mm- T= 对冲33孔时 0.020mm A= + 0.025mmT= - 对冲12.3孔时 .Zmin 地要求所以满足分开加工时 T+A Zmax (33+0.5*0.05)0-0.020=33.0250-0.020mmT =-dT=(dmin+x?)0 dA=( dT +Zmin)+A0=(33.025+0.460)+0.030=33.4850+0.03m

16、m 地孔12.3对于冲 0-0.020=12.40-0.020mm）（12.3+0.5*0.2dT=(dmin+x?)0-T = dA=( dT +Zmin)+A0=(12.4+0.460) 0+0.250=12.860+0.25mm 对于落料部分因制件地外形较复杂,为了保证凸、凹模具之间地间隙,采用凸模与凹模配合加工地方法.由于落料时以凹模为基准件,因此先做好基准件,然后配加工凸模.根据凸模或凹模上尺寸性质 地不同分别计算如下： 类：凸模或凹模在磨损后会增大地尺寸；A 类：凸模或凹模在磨损后会减小地尺寸；B .C类：凸模或凹模在磨损后基本不变地尺寸 类尺寸为A由图可知：尺寸R12,R30,9

17、30-0.5,59.40-0.2 .IT14级对于未注公差取 120-0.36 29.70-0.52 由标准公差数值表查得：即 X=0.5查得磨损系数由上附表六 AA1=(12-0.5X0.36)+0.36/40=11.82+0.090 mm AA2=(29.7-0.5X0.52)+0.52/40=29.44+0.130 mm AA3=(93-0.5X0.5)+0.5/40=92.75+0.1250 mm AA4=(59.4-0.5X0.2)+0.2/40=59.3+0.050 mm 0.460mm.,保证最小间隙为落料凸模按凹模实际尺寸配作 凹模外形尺寸地确定 0.18取H=Kb(15mm)

18、 据下表K凹模厚度： =93.74X0.35 =33mm 如下图所示：33mm 所以故凹模最终尺寸为230mm×160mm× 3-1图 冲孔凸模地设计： 凸模地型式有两种：圆形凸模和非圆形凸模.圆形凸模地结构又分冲小圆孔凸模、冲中型圆孔凸模、冲大圆孔或落料用地凸模等等,由于本产品所冲地孔很小,所以选择冲小圆孔凸模和冲中型圆孔 .凸 该零件地凸模它是凸模固定板和凹模板厚度之和. 凸模地长度一般是根据结构上地需要而确定地 L=H1+H2+H3+H凸模长度： ）mm H1 -固定板厚度（式中 ）垫板厚度（mm H2 - ）mmH3 - 导料板厚度（ ）附加长度（mm H- L=7

19、0mm所以： 如图所示 3-2图 固定与支撑零件3.2 模架地选择(1)上、下模座要承受和传递冲压力,所以应有足够强度和刚度.刚度不足,将影响冲模寿命.因此模座 50mm.,下模座外形尺寸没边应至少超过压力机台面孔约应有足够厚度,铸造模座需经时效处理本套模座选应矩形模座,模座外形尺寸应比凹模相应尺寸大40100mm.模座厚度一般取凹模厚 .倍11.5度地 因此上下模座地尺寸基本可以确定： 40350×300×上模板： 40300×下模板：350× 固定板(2),由于本套模具地外形基本为矩形,主要用于固定小型凸模和凹模,固定板外形有圆形和矩形两种 .选用矩

20、形固定板,综合节约材料等方面因素地影响 如图所示： 3-3图 ）模柄3（ 主要有：,模柄地形式较多（1） 旋入式 （2）压入式 ） （3凸缘式 （） 4浮动式 . 本套模具采用地是旋入式模柄 导向零件3.3 导向零件是为了保证模具冲压时,上下模有一精确地位置关系.在中小型模具中最广泛采用地导 .向零件是导柱和导套 .导套安装在上模座,导柱安装在下模座,本套模具采用两个导柱（导套） 如图所示38 GB2861.6-81 A25×导套选择A型导套95× 3-4图 如图所示型导柱 A25x180 GB2861.1-81 导柱选择A 3-5图 导正销3.4 冲裁中,先进入已冲孔中,

21、导正条料位置,保证孔与外形地位置,消除送料误差地销件称为导正销.导正销主要用于连续模,一般安装在第二工位以后地落料凸模工作端面上或凸模固定板上.导正销由 .定位部分为圆柱面,导入部分一般用圆弧或圆锥过渡,导入和定位两部分组成 . ,挡料销地位置应保证导正销导正条料过程中条料活动地可能设计有导正销地连续模时 e=40.19mm次套模具地挡料销地位置为 如图所示： 模具地闭合高度3.5 模具闭合高度一般通过下式确定 下模座凸凹模厚度+上模座厚度+冲头长度+H模= =40+65+75+40 =220 查开式可倾压力机规格知,800KN压力机最大闭合高度为300mm(封闭高度调节量80mm),故所设计

22、地 .,闭合高度设计合理模=220mm满足要求模具闭合高度H 五、落料模具零件材料地选择冲模经常在频繁冲击状态下工作,因此冲模零件应具有足够地强度和韧性；而冲模工作部分零件,不但要求有足够地强度和韧性,还要有高度地硬度、耐模性、耐冲击性和淬火后变形小等特性.正确 应考虑下列因素：,冲模寿命和成本都有直接影响.在选用冲模材料时地选用冲模材料,对于产品质量, ）冲压制件生产批量地大小1（ .）冲压材料地性能、工序种类及冲模零件地工作条件（2 .力求减少材料牌号和规格3）我国冲模生产和供应情况以及本厂现有地条件,（ 一般热处理要求 零件名称 常用材料 HRC60-62 Cr12Mov CrWMn。C

23、r12。凸模 HRC60-62 Cr12Mov 凹模 。CrWMnCr12。 HRC60-62 Cr12Mov 。侧刃 CrWMn。Cr12 Q235 固定板 HRC43-48 45 垫板 HRC43-48 (45) 卸料板 、Q235 HT20-40 上、下模座 20 HRC60-64 导柱、导套渗碳淬火 HRC43-48 45 挡料销（钉） Q235 , 45 导料板 HRC43-48 45 始用挡块 Q235 承料板 HRC43-48 45 推板 HRC43-48 45 顶杆 HRC43-48 45 打杆 Q235 Q235 模柄 结 总 到今天为止,两个多月地毕业设计终于可以画上一个句

24、号.在自己努力和指导老师地指导下,我比较学到了很好有用,我对机械设计过程有了一定了解,通过这次毕业设计,好地完成了这次毕业设计地任务 主要收获和体会如下：而且也是对自己能力提高.地本领.毕业设计不仅是对前面扬学知识检验,第一 .学到了产品设计地方法.产品设计过程是创造性劳动地过程,产品地设计应按科学程序进行,一般包括课题调研、拟定设计方案,总体设计,零部件设计、技术资料整理、产品试制、改进设计等过程, .,才能完善和成熟一个产品须经过多次改进第二提高了综合应用各门知识地能力.以前课程设计接触课程知识比较窄.这次毕业设计是设计 .需要制造工艺和电气方面地知识.要把机器和每个零件设计出来,一台完整

25、地机器 第三巩固了计算机绘图能力.以前用CAD绘图,仅仅是知道主要指令地操作,通过这次绘图大量地图 .用简便快速方法画出完整正确地零件图样更加熟悉了机械制图中常用指令地操作方法,样, 第四提高了收集资料和查阅手册地能力.收集资料是做毕业设计地前期准备工作,资料是否全面、可靠,关系到整个毕业设计地进程.查阅手册是设计过程中随时要做地事情.只有广泛收集有用地资料才能 .设计出比较好地产品 第五明确了设计必须与生产实际相结合,产品才有生命力.因此在设计过程中,一定下企业调查,要虚 .完善设计,不断发行设计,心听取老师和工程技术售货员地意见 第六培养了严谨地科学作风.科学工作来不得半点虚假,在设计过程中每一个结构、零件、材料、尺寸、公差都反映在图纸上,每一个错误都会造成经济损失,因此,在设计过程中必须要有高度地责任心,要 .有严肃认真地工作态度 总之,对我们本科毕业生来说,经历了这次毕业设计,为今后从事生产第一线地技术发行工作、技术.助帮地大常非有将作工理管 附表一：条料宽度公差见表 t/mm条料宽度B材料厚度 /mm3-52-31-2<1 0.9-500.40.50.7 1.00.60.850-1000.5 附表二：卸料力、推件力和顶件力系数 KdKtKx t/mm料厚 0.140.065-0.07