设计平台印刷机的版台的传动机构Ⅰ及滚筒的传动机构Ⅱ.

1、工程技术学院课程设计题 目： 平台印刷机版传动机构的设计专 业：年 级：学号姓 名：指导教师 ：日 期：目录一、工作原理 二、机器的运动方案分析及选择 （一）设计基本要求 （二）主传动运动方案分析及选择 （三）方案比较及组合 三、机构系统的尺寸设计 （一）曲柄滑块运动尺寸设计 （二）凸轮的设计 （三）机构运动、位移、速度、加速度分析 四、数据验证分析 五、机器运动简图 六、运动循环图 七、传动系统方案设计 八、总结与感想 九、参考文献 、工作原理平台印刷机的工作原理是复印原理， 即将铅板上凸出的痕迹借助于油墨压印到纸张上。 平台印刷机一般由输纸、着墨（即将油墨均匀涂抹在嵌于版台上的铅板上） 、

2、压印、收纸等 四部分组成。如图 1-1 所示，平台印刷机的压印动作是在卷有纸张的卷筒与嵌有铅板的版台 之间进行的。整部机器中各机构的运动均由同一电动机驱动。运动由电动机经过减速装置 后分成两路， 一路经传动机构带动版台作往复直移运动， 另一路经传动机构带动滚筒作 回转运动。 当版台与滚筒接触时， 在纸张上压印出字迹或图形。 版台工作行程中有三个区段。在第一区段中，送纸、着墨机构相继完成输纸、着墨作业；在第二区段中，滚筒和版台完成 压印动作；在第三区段中，收纸机构进行收纸作业图 1-1二、机器的运动方案分析及选择（一）设计基本要求（1）要求构思合适的机构方案实现平台印刷机的主运动：版台作往复直移

3、运动，滚筒作连 续间歇转动（2）为了保证印刷质量， 要求在压印过程中， 滚筒与版台之间无相对滑动， 即在压印区段， 滚筒表面点的线速度与版台移动速度相等。（3）为保证整个幅面上的印痕浓淡一致， 要求版台在压印区内的速度变化限制在一定的范 围内（应尽可能小） ；（4）平台印刷机分为低速型和高速型两种类型，两种类型任选一种进行设计。低速型所 要求实现的成产率 19202000张/ 小时、版台往复运动的行程长度为 730mm，压印区段长度 为 440mm，滚筒直径为 232mm，电动机功率为 1.5KW，转速为 940r/min 。高速型所要求实 现的成产率 40004500 张/ 小时、版台往复运

4、动的行程长度为 795mm，压印区段长度为 415mm，滚筒直径为 350mm，电动机功率为 3.0KW，转速为 1450r/min 。（5）要求机构传动性能良好，结构紧凑，制造方便。（二）主传动运动方案分析及选择 根据前述设计要求，我们选用低速型，版台应作往复移动，行程较大，且尽可能使工作 行程中有一段匀速运动 （压印区段 ），并有急回特性；滚筒作间歇 （滚停式）或连续（有匀速段 ） 转动。这些运动要求不一定都能得到满足。 但一定要保证版台和滚筒在压印段内保持纯滚动 关系，即滚筒表面点的线速度和版台速度相等，这可在运动链中加入运动补偿机构，使两者 运动达到良好的配合。由此出发构思方案。1、版

5、台传动机构方案方案一：六杆机构。图 3-9 所示六杆机构的结构比较简单，加工制造比较容易；作住复移动的构件 5（即版台）的速度是变化的，有急回特性。有扩大行程的作用；但由于构件数图 3-10较多，故机构刚性差，不宜用于高速；此外，此机构的分析计算比较复杂。方案二：曲柄滑块机构与齿轮齿条机构的组合。图 3-10 所示机构由偏置曲柄滑块机构 与齿轮齿条机构串联组合而成。其中下齿条为固定齿条，上齿条与版台固连在一起。此组合 机构最重要的特点是版台行程比铰链中心点 C 的行程大一些。此外，由于齿轮中心 C（相当 于滑块的铰链中心 ）的轨迹对于点 A 偏置。所以上齿条的往复运动有急回运动。方案三：双曲柄

6、机构、曲柄滑块机构与齿轮齿条机构的串联组合 图 3-11 所示组合机 构的下齿条也是可移动的齿条。故可由下齿条输入另一运动，以得到所需的合成运动；当不 考虑下齿条的移动时，上齿条 （即版台 ）运动的行程也是转动副中心点 C 的行程的 2 倍。这里用两个连杆机构串联主要是考虑到用曲柄滑块机构满足版台的行程要求， 而用双曲柄机构满足版台在压印区中近似匀速的要求和回程时的急回特性要求。图 3-11图 3-12方案四：齿轮可作轴向移动的齿轮齿条机构。图 3-12 所示齿轮齿条机构的上、下齿条均为可移动的齿条且都与版台固接在一起。当采用凸轮机构（图中未示出 ）拨动齿轮沿其轴向滑动时，可使齿轮时而和上齿条

7、啮合时而和下齿条啮合，从而实现版台的往复移动。若齿轮作匀速转动，则版台作匀速往复移动。这将有利于提高印刷质量，使整个印刷幅面的印2痕浓淡一致。但由于齿轮的拨动机构较复杂，故只在印刷幅面较大（如 2 2m ），对印痕浓淡均匀性要求较高时采用2、滚筒传动机构方案方案一：齿轮齿条机构 （转停式滚筒的传动机构 ）。图 3-13 所示的滚筒是由版台上的齿条图 3-13图 3-14带动滚筒上的齿轮转动的， 因而可保证滚筒表面点的线速度和版台速度在压印区段完全等的 要求此种机构的特点是结构简单，易于保证速度同步的要求。但当版台空回时，滚筒应停止转动，因而应设置滚筒与版台运动的脱离装置 （如滚筒与齿轮间装单向

8、离合器等单向运动装 置 ）及滚筒的定位装置 （如图 3-14）。由于滚筒时转时停，惯性力矩校大，不宜用于高速。方案二：齿轮机构。图 3-15 所示的滚筒是由电动机通过带传动及齿轮减速后，由齿轮机 构直接带动的。因而其运动速度是常量。当与其配合的版台由非匀速机构（如前述版台传动机构方案 1、2、3 带动时，很难满足速度同步的要求，因而此种机构方案一般只和版台传动 机构方案 4（图 3-12）配合使用。图 3-15图 3-16方案三：双曲柄机构。图 3-16 所示为双曲柄机构与齿轮机构串联组成的滚筒传动机构此传动机构为非匀速运动机构，但当设计合适时，可使滚筒在压印区段的转速变化平缓，这 样既可保证

9、印刷质量，又可减小滚筒直径。因为这种机构的滚筒作连续转动，所以其动态性 能比转停式性能简好。值得指出的是： （1）印刷机主传动机构方案、中应加设滚筒与版台的运动脱离机构及 滚筒定位机构； （2）在按主传动机构方案 IV 设计时，为了保证滚筒表面点的线速度与版台往 复运动速度在压印区段完全一致，一般应加设运动补偿机构。如图 3-17 所示凸轮补偿机构 其它设计方案可由学生自行构思。图 3-17三）方案比较及组合我们设计的是低速型，各版台传动机构和滚筒传动机构的优缺点在阐述方案时已详细 说明，这不再重复，综合比较我们选用版台传动机构选方案二，滚筒传动机构选方案一的组 合。五、机器运动简图六、运动循

10、环图曲柄：从 0o 187o 是版台前进， 187o 360o 版台返回滚筒：323o37o回落，37o150o压印，150o224o抬起， 224°-323 °抬起后停止八、总结与感想五天的机械原理课程设计最终还是完成了，在这期间感受颇深，感触最深的就是“书到 用时方恨少”，在这当中也学到了很多知识。首先，增加了不少的专业知识， 更重要的是这次课程设计让我更加学会如何将学的理论 知识应用于实践，平时上课时间紧，所学内容很多是用于考试，在这次课程设计过程中有很 多知识学过，但一用到实践就感觉到很不熟悉，于是就不断查课本，上网查资料。熟悉专业 知识的同时，也学会了运用。其次，

11、作为组长的我更加学会了如何去安排时间，安排工作。更加学会了如何去协调， 团结合作，增强了自己的团队精神。最后，大大提升了自己解决问题的能力，从接手这个课程设计题目，到分析，提出自己 的方案都不是那么容易的， 而且在实行过程中还会不断出现新问题， 遇到问题，可以找老师， 找同学，上网查资料，我觉得大家一起讨论更是一种好方法。九、参考文献1 西北工业大学孙桓等主编的机械原理 高等教育出版社 2006 年第七版2 上海机械专科学校马永林主编的机械原理 高等教育出版社 2008 年 3 月第三版3 高职高专系列教材编委会委员隋明阳主编的机械设计基础2002 年第一版4 西安航空职业技术学院郭红星和张超主编的机械设计基础2006 年第一版课程设计指导教师评审标准及成绩评定序号评审项目评审指标评价 比 例实际 得 分1工作量、工作态度工作量完成情况，论文（设计）难易程度， 有体现本专业基本训练的内容；工作纪律、 作风是否严谨。20 %2调查论证独立查阅文献、调研情况；开题报告完成情 况；综合归纳、收集和正确利用各种信息的 能力。15%3实验、设计 方案与实 验技能实验、设计方案合理、可行；独立操作实验，数据采集、计算、处理的能力；结构设计、 工艺、推导正确或程序运行是否可靠。20 %4分析与解决问题的能力运用所学知识和技能及获取新知识去发现与 解决实际问题的能力；对课