氧泵电机检修方案及指导

1、 氧泵电机检修方案及指导 氧泵电机检修方案（作业指导书） 部门：机修车间。编制： 审核： 批准： 2016 年 6 月 18 日 h 次 1 检修程序 2 检修质量耍求 3 危险源辨识 4 检修安全措施 5 检修工作任务单 6.修前准备卡 7 安全风险分析以及预防措施 8检修工序卡 9 检修技术记录卡 10.设备试运行记录 11 电动机标准检修记录表 一、检修程序 1 明确检修安全负责人：检修负责人：参加检修人员等。 2 检修安全负责人和检修负责人负责组织参加检修人员学习检修电机 工艺规程、安全措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。 3按照检修项冃准备检修时必须的工器具，材料及检修记录

2、，对起吊 工具（行车、吊绳、吊环、手动倒链等）认真核实检查，必须是有效载荷， 起重机械人员负责准备吊装工具。 4按电业安全工作规程办理第一种工作票及第二种工作票手续， 做好现场安全措施，并进行安全交底，由办票者负责停送电的安全。 二、检修质量要求 1 氧泵电机的解体检修：（检修负责人负责安排分工，安全负责人负责 安全监督） 2.电动的解体检修，应根据氧泵电机的具体结构和检修条件，正确施 工并保证安全，起吊电动机现场应有起重工配合，并负责起吊器具及起吊 过程的安全。 3起吊检修前，将电机放置于电气检修厂房电机检修专用支架上，防 止磕碰。 4 测量相关数据后拆卸电动机端盖螺丝并做好记录。 5 拆卸

3、端盖时禁止乱撬乱打，要注意接口及配合面不受损伤。 6拆卸时应尽量采用专用工具，文明施工。 7. 拆卸时应做好标记，对卸下的零部件，要专人负责，妥善保管。 8般先拆卸电动机一端并检修完一面后再拆另一端，防止电动机转 子位移。 9对电动机进行线圈、大轴、转子风扇、机座、端盖、网罩和挡风板 等全面检查。 10电动机轴承的检查：（检修负责人负责检查） 11 轴承应用煤油彻底清洗，应无裂纹，无金属剥落锈蚀、麻点和过热 等现象，夹持具不应松动、变形、卡涩和磨损。 12.轴承间隙应合适，转动灵活，无明显晃动及过热现象。 13当轴承不符合要求时，应更换新轴承，应与原型号相同，精度游隙 及结构等符合要求。 14

4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过 100c, 装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，安装应到位。拉轴承时应使用 合适的专用工具，轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。 15专用润滑脂应清洁，无杂质、结块、水份、变质，型号正确，不得 使用不同型号的润滑脂。加油量为轴承盖内径的 l/2-2/3o 16 电动机组装： 17 电动机的组装与解体顺序相反。 18应检查定子腔内冇无杂物及遗留的工具。 19 电动机组装完后的试验： 20 般用兆欧表测量绝缘电阻。 21 使用电压等级适合的兆欧表，绝缘阻值应在标准之内。 22 电动机检修后试运行： 23 电机试运行必须有专人统一指挥。 24盘车应灵活，无金属碰击异音。 25.现场清洁，标志齐全，螺丝紧固，连线可靠，冷却装置及油管连接 好。 26空载运行 30 分钟，测三相空载电流，不应超过平均值 10%。检查 电机转向是否与原来一致。检查电机有无异常声音，无异常气味。检查电 机各部温度是否平稳上升，并能稳定。检查电机各种检测仪表有无异常现 象。检查电机和轴承振动是否超出范围。检查润滑系统运行是否止常。 三、 危险源辨识 1 有夹手、碰伤危险。 2 单试时有触电危险。 四、 检