单体收胶乳掺溷及后处理

1、单体回收、胶乳掺合及后处理聚合釜松香皂脂肪皂电解质除氧剂活化剂扩散剂调节剂激发剂闪蒸槽脱气塔丁 二 烯压缩机冷凝器2丁 二 烯受槽丁二烯液相吸收塔未凝气相冷凝器1冷凝器1冷凝器2苯乙烯滗淅器苯乙烯受槽水溢流槽胶乳贮罐凝聚槽母液槽凝聚剂三烷基硫酸防老剂皂转化槽振动筛水洗槽振动筛挤压机乳清槽干燥器废气塔压块机包装900#污水处理脱盐水苯乙烯贮罐丁二烯贮罐回收装置与操作条件回收装置与操作条件 40 残存丁二烯汽化蒸发残存丁二烯汽化蒸发 0.02mpa 脱除了丁二烯胶乳脱除了丁二烯胶乳 苯乙苯乙 烯塔烯塔注意问题：注意问题： 泡沫：泡沫：捕集器，加消泡剂捕集器，加消泡剂 凝聚物：凝聚物：堵塞筛板堵塞筛

2、板 爆聚物：爆聚物：爆玉米花状或菜花白色聚合物爆玉米花状或菜花白色聚合物 单体回收过程乳胶闪蒸 丁苯橡胶的分离与干燥丁苯橡胶的分离与干燥生成块胶时，需破乳生成块胶时，需破乳。先加入电解质先加入电解质(食盐溶液食盐溶液)，胶乳粒子增大，胶乳粒子增大浓厚浓厚的浆状物；的浆状物； 加稀硫酸，使乳化剂转变为相应的酸，加稀硫酸，使乳化剂转变为相应的酸，失去乳化作用；胶乳粒子聚集成多孔性颗粒，与失去乳化作用；胶乳粒子聚集成多孔性颗粒，与清浆分离后，水洗可脱出可溶杂质。清浆分离后，水洗可脱出可溶杂质。干燥设备：干燥设备：热风箱式干燥机、挤压膨胀干燥机热风箱式干燥机、挤压膨胀干燥机聚合物分离过程及设备聚合物分

3、离过程及设备 聚合物生产过程中，经聚合反应得到的物料实际上是聚聚合物生产过程中，经聚合反应得到的物料实际上是聚合物、未反应单体、引发剂（或催化剂）残渣、反应介质合物、未反应单体、引发剂（或催化剂）残渣、反应介质（水或有机溶剂）等的混合物。（水或有机溶剂）等的混合物。 必须将聚合物与这些杂质分离，并将溶剂和残留单体进必须将聚合物与这些杂质分离，并将溶剂和残留单体进行脱除和回收。行脱除和回收。 分离设备主要包括：分离设备主要包括： 脱挥发分分离设备（闪蒸法和汽提法），脱挥发分分离设备（闪蒸法和汽提法）， 蒸发器（薄膜蒸发器）蒸发器（薄膜蒸发器） 化学凝聚分离设备化学凝聚分离设备 离心分离设备离心分

4、离设备 脱挥发分分离设备脱挥发分分离设备 闪蒸法：闪蒸法：在减压情况下除去物料中的挥发性组在减压情况下除去物料中的挥发性组分过程。通过降低压力和提高温度改变体系平衡分过程。通过降低压力和提高温度改变体系平衡关系，使溶于胶液中的单体析出。关系，使溶于胶液中的单体析出。 汽提法：汽提法：将聚合物胶液用专门的喷射器分散于将聚合物胶液用专门的喷射器分散于带机械搅拌并以直接蒸汽为加热介质的内盛热水带机械搅拌并以直接蒸汽为加热介质的内盛热水的汽提器中。胶液细流与热水接触，溶剂及低沸的汽提器中。胶液细流与热水接触，溶剂及低沸点单体被汽化。点单体被汽化。凝聚分离过程与设备凝聚分离过程与设备 对有些聚合物体系对

5、有些聚合物体系(如溶液聚合如溶液聚合)，不仅要除去未反，不仅要除去未反应单体，还要脱除溶剂。应单体，还要脱除溶剂。溶剂的脱除主要有三种：溶剂的脱除主要有三种：脱挥发分进行浓缩的方法脱挥发分进行浓缩的方法（如溶液丁苯胶生产）（如溶液丁苯胶生产）机械离心力作用，使聚合物沉淀、分层，进而与溶机械离心力作用，使聚合物沉淀、分层，进而与溶剂分离的物理方法剂分离的物理方法在聚合物胶液体系中加入凝聚剂、沉淀剂等，使固在聚合物胶液体系中加入凝聚剂、沉淀剂等，使固体聚合物从胶液中析出的化学凝聚法。体聚合物从胶液中析出的化学凝聚法。聚合物脱水及干燥设备聚合物脱水及干燥设备l 气流干燥气流干燥l 沸腾干燥（液态化干

6、燥和流化床干燥）沸腾干燥（液态化干燥和流化床干燥）l 喷雾干燥喷雾干燥l 闪蒸干燥闪蒸干燥l 螺旋挤压膨胀干燥螺旋挤压膨胀干燥单体回收单元单体回收单元-助剂接收与输送助剂接收与输送l消泡剂由液位（消泡剂由液位（lrsa-2020lrsa-2020）控制，自动启动）控制，自动启动p-207p-207进入消泡剂溶液（进入消泡剂溶液（defdef）缓冲槽）缓冲槽(v-(v-419)419)内贮存。内贮存。v-419v-419为立式贮槽。为立式贮槽。lv v419419消泡剂由消泡剂消泡剂由消泡剂(def)(def)进料泵（进料泵（p-411ap-411a）输送，）输送，p p411a411a出口分为

7、四路：一路经出口分为四路：一路经消泡剂流量计（消泡剂流量计（fi-4006afi-4006a）计量加入压力闪蒸槽（）计量加入压力闪蒸槽（v-401av-401a）入口管线，一路经消泡剂）入口管线，一路经消泡剂流量计（流量计（fi-4007afi-4007a）计量加入真空闪蒸槽（）计量加入真空闪蒸槽（v-403av-403a）入口管线，一路经消泡剂流量计）入口管线，一路经消泡剂流量计（fi-4008afi-4008a）计量加入第一苯乙烯脱气塔胶乳粗滤器（）计量加入第一苯乙烯脱气塔胶乳粗滤器（f-401a1/a2f-401a1/a2）入口管线，一路）入口管线，一路经消泡剂流量计（经消泡剂流量计（f

8、i-4009afi-4009a）计量加入第二苯乙烯脱气塔胶乳粗滤器（）计量加入第二苯乙烯脱气塔胶乳粗滤器（f-402a1/a2f-402a1/a2）入口管线。入口管线。l阻聚剂由液位（阻聚剂由液位（lrsa-2024lrsa-2024）控制，自动启动）控制，自动启动p-219p-219进入阻聚剂溶液缓冲槽（进入阻聚剂溶液缓冲槽（v-422v-422）内）内贮存，贮存，v-422v-422为立式贮槽，设有氮封。为立式贮槽，设有氮封。lv-422v-422阻聚剂用阻聚剂加料泵（阻聚剂用阻聚剂加料泵（p-412a/bp-412a/b）输送，）输送，p-412a/bp-412a/b出口压力由压力表（出

9、口压力由压力表（pic-pic-40174017）控制，输送出的阻聚剂分为四路：一路经常压闪蒸槽阻聚剂流量计（）控制，输送出的阻聚剂分为四路：一路经常压闪蒸槽阻聚剂流量计（fi-4010afi-4010a）计量后去）计量后去v-402av-402a，一路经真空闪蒸槽阻聚剂流量计（，一路经真空闪蒸槽阻聚剂流量计（fi-4011afi-4011a）计量后去）计量后去v-403av-403a，一路经脱气塔阻聚剂流量计（一路经脱气塔阻聚剂流量计（fi-4012afi-4012a）计量后去苯乙烯循环水冷凝器（）计量后去苯乙烯循环水冷凝器（e-408ae-408a）气）气相入口；一路分别经阻聚剂批量仪（相

10、入口；一路分别经阻聚剂批量仪（fiqs-4014fiqs-4014）批量加入到一级真空泵密封水槽（）批量加入到一级真空泵密封水槽（v-v-406406）、真压缩机密封水槽（）、真压缩机密封水槽（v-407v-407）、二级真空泵密封水槽（）、二级真空泵密封水槽（v-418v-418）内。）内。l回收苯乙烯泵（回收苯乙烯泵（p-408a/bp-408a/b）送来的回收苯乙烯通过液位计量加入）送来的回收苯乙烯通过液位计量加入tbctbc溶液配制槽（溶液配制槽（v-v-420420）中。）中。tbctbc由加料口加入。由加料口加入。v v420420为立式，带搅拌。为立式，带搅拌。ltbctbc溶液

11、通过溶液通过tbctbc溶液计量槽（溶液计量槽（v-421v-421）计量，由）计量，由tbctbc阻聚剂加料泵（阻聚剂加料泵（p-413p-413）输送，输送）输送，输送出的出的tbctbc分为三路：一路间断向真空泵捕集器（分为三路：一路间断向真空泵捕集器（v-405av-405a）加入、一路间断向苯乙烯受槽）加入、一路间断向苯乙烯受槽（v-414av-414a）加入、一路间断向苯乙烯滗淅器（）加入、一路间断向苯乙烯滗淅器（v-417av-417a）内加入。）内加入。原理原理:将聚合岗位送来的含有未反应单体的胶乳加热将聚合岗位送来的含有未反应单体的胶乳加热后，经正压闪蒸、真空闪蒸，脱除其中绝

12、大部分丁二后，经正压闪蒸、真空闪蒸，脱除其中绝大部分丁二烯。分离出的气相丁二烯经加压升温冷凝后重新供单烯。分离出的气相丁二烯经加压升温冷凝后重新供单体贮存及配制工序使用。体贮存及配制工序使用。闪蒸槽结构：常压、卧式贮槽，容积闪蒸槽结构：常压、卧式贮槽，容积:50立方米，材立方米，材质：质：304ss。直径。直径3200mm，长度，长度5050mm丁二烯回收单元流程叙述丁二烯回收单元流程叙述闪蒸原理闪蒸原理闪蒸又称为平衡蒸馏，是一种单级蒸馏操作，常以连续方式进行。原料连续进入加热器中，加热到一定温度后经节流阀减到规定的压力，部分液体迅速汽化，汽液两相在分离器中分开，得到了组成不同的塔顶产品和塔底

13、产品。由于汽液两相成平衡状态，所以称为平衡蒸馏。 dyd,顶部产品wxw ,底部产品fxf ,原料tawxfxdy丁二烯回收单元流程叙述丁二烯回收单元流程叙述平衡蒸馏（闪蒸）平衡蒸馏（闪蒸）平衡蒸馏是液体的一次部分汽化或蒸汽的一次部分冷凝的蒸馏操作。平衡蒸馏是液体的一次部分汽化或蒸汽的一次部分冷凝的蒸馏操作。生产工艺中溶液的闪蒸分离是平衡蒸馏的典型应用。生产工艺中溶液的闪蒸分离是平衡蒸馏的典型应用。 闪蒸操作流程：一定组成的料液被加热后经节流阀减压进入闪蒸室，液体因沸点下降变为过热而骤然汽化，汽化耗热使得液体温度下降，汽、液两相温度趋于一致，两相组成趋于平衡。由闪蒸室塔顶和塔底引出的汽、液两相

14、即为闪蒸产品。 闪蒸罐塔顶产品yaxa加热器原料液 塔底产品 q减压阀丁二烯回收单元流程叙述丁二烯回收单元流程叙述l本单元压力闪蒸槽（本单元压力闪蒸槽（v-401a/b/c）有三台）有三台,真空闪蒸槽（真空闪蒸槽（v-403a/b/c）有三台，一台压力闪蒸槽和一台真空闪蒸槽组成一套丁二烯闪蒸系统有三台，一台压力闪蒸槽和一台真空闪蒸槽组成一套丁二烯闪蒸系统.闪蒸槽为卧式。闪蒸槽为卧式。lc套闪蒸槽作为套闪蒸槽作为a或或b套闪蒸槽的备用闪蒸槽套闪蒸槽的备用闪蒸槽l来自聚合单元的胶乳进入（来自聚合单元的胶乳进入（mx-401a）。）。p-201来的脱盐水由温度来的脱盐水由温度（tic-4005a）控

15、制进入汽液混合器（）控制进入汽液混合器（mx402a）的脱盐水加量，脱）的脱盐水加量，脱盐水流量由流量表（盐水流量由流量表（fr4001a）指示。外管来的低压蒸汽由温度）指示。外管来的低压蒸汽由温度（tic4005a）根据胶乳温度控制进入）根据胶乳温度控制进入mx402a的蒸汽加量。的蒸汽加量。mx-402a出来的湿润蒸汽进入出来的湿润蒸汽进入mx-401a，与聚合单元来的胶乳混合加热后，与聚合单元来的胶乳混合加热后进入进入v401a。丁二烯回收单元流程叙述丁二烯回收单元流程叙述自聚合单元送来的未脱气胶乳与脱盐水和蒸汽配制成的湿润蒸汽进行混合预热，预热温度约 30，经预热后的胶乳液进入胶乳压力

16、闪蒸槽，在 0.02mpag压力下进行闪蒸，经压力闪蒸后的胶乳靠压差流入胶乳真空闪蒸槽进行减压闪蒸，控制闪蒸温度为 26。真空闪蒸后的胶乳，经第一苯乙烯脱气塔加料泵送入第一苯乙烯脱气塔。自胶乳压力闪蒸槽闪蒸出来的丁二烯，经胶乳压力闪蒸泡沫捕集器捕集后，丁二烯气体进入丁二烯压缩机，将丁二烯加压至 0.30.45mpag，加压后的气体进入丁二烯冷却水冷凝器，冷却至 34，再进入丁二烯氨冷凝器，冷却至15左右，被冷凝的丁二烯液体靠重力流入丁二烯受槽，用回收丁二烯输送泵送到回收丁二烯贮罐贮存。自胶乳真空闪蒸槽闪蒸出来的丁二烯，经胶乳真空闪蒸槽泡沫捕集器和真空捕集器捕集后进入一级丁二烯真空泵，将丁二烯增

17、压至 0.02mpag 后，并入丁二烯压缩机入口总管进行压缩。 一级丁二烯真空泵和丁二烯压缩机采用水环式，循环密封水通过密封水冷却器用液氨进行冷却，控制液氨蒸发温度在 510左右，密封水经冷却后循环使用，当停车或检修时用泵将系统中的密封水送污水处理装置进行处理。丁二烯回收单元流程叙述丁二烯回收单元流程叙述2) 尾气吸收排放系统为控制回收丁二烯气相氧含量，丁二烯受槽需排出不凝气，不凝气从排气吸收塔下部进入，在塔内与煤油逆流接触，用煤油吸收气体中的丁二烯。塔顶尾气在调节阀控制压力下排入火炬气管网。排放量 1018m3h，其中丁二烯含量为2.5（v）以下。吸收丁二烯后的富油靠自身压力流入煤油热交换器

18、、煤油加热器。富油被加热至 5060而后送入吸收丁二烯闪蒸槽进行闪蒸，闪蒸出来的气体经煤油捕集罐捕集煤油后，丁二烯气体进入真空捕集器。吸收丁二烯闪蒸槽内的煤油由循环泵送至煤油冷却器，用液氨冷却到 20后循环使用，控制液氨蒸发温度7左右。丁二烯回收单元流程叙述丁二烯回收单元流程叙述l 控制控制v401a温度为温度为2630，压力为，压力为0.010.03mpa（g）。）。v-401出口胶乳出口胶乳借压差进入借压差进入v-403a，由液位（，由液位（lic-4001a）调节去）调节去v403a的流量控制的流量控制v-401a的液面。的液面。v401a闪蒸出的丁二烯气体从侧面进入胶乳压力闪蒸槽泡沫捕

19、集器闪蒸出的丁二烯气体从侧面进入胶乳压力闪蒸槽泡沫捕集器（v-402）。）。l 控制控制v-403a的压力为的压力为 -0.075-0.050 mpa（g）。）。v403a闪蒸出的丁二烯气闪蒸出的丁二烯气体从侧面进入胶乳真空闪蒸槽泡沫捕集器（体从侧面进入胶乳真空闪蒸槽泡沫捕集器（v-404a）中。）中。v-402a下口排液管下口排液管线经过插底管进入线经过插底管进入v-401a，出口气体去丁二烯压缩机（，出口气体去丁二烯压缩机（c-402a/b/c/d/e）。）。l v-402a上有脱盐水加入管线。上有脱盐水加入管线。v-404a下口排液管线经过插底管借位差进入下口排液管线经过插底管借位差进入

20、v-403a，出口气体从侧面进入真空泵捕集器，出口气体从侧面进入真空泵捕集器(v-405a)。v-404a有脱盐水加入管线有脱盐水加入管线及去一级备用真空泵集管管线。及去一级备用真空泵集管管线。v-404a与与r-301312之间接有一条抽真空管之间接有一条抽真空管线。线。丁二烯回收单元流程叙述丁二烯回收单元流程叙述l v-405a为一级丁二烯真空泵（为一级丁二烯真空泵（c-401a/b/c/d）气液分离器，其气相入）气液分离器，其气相入口管线上有单体贮存及配制单元来的丁二烯气相管线、煤油捕集罐（口管线上有单体贮存及配制单元来的丁二烯气相管线、煤油捕集罐（v-409）来的丁二烯气相管线。）来的

21、丁二烯气相管线。 v-405a下口排液管线经过插底管借位下口排液管线经过插底管借位差进入差进入v-403a，出口气体去，出口气体去c-401a/b/c/d。l 丁二烯压缩机丁二烯压缩机c-402a/b/c/d/e，由以下系统构成：，由以下系统构成：l 主机主机c-402a/b/c/d/e压缩机压缩机l 密封水供应系统：由丁二烯压缩机气液分离罐（密封水供应系统：由丁二烯压缩机气液分离罐（v-429a/b/c/d/e）、）、压缩机密封水罐（压缩机密封水罐（v-407）、压缩机密封水冷凝器（）、压缩机密封水冷凝器（e-402），压缩机），压缩机密封水泵（密封水泵（p-402a/b）。）。丁二烯回收单

22、元流程叙述丁二烯回收单元流程叙述l 密封水循环路径：密封水循环路径：l c-402a/b/c/d/ev-429a/b/c/d/ev-407p-402a/be-402c-402a/b/c/d/el v-407的密封水由的密封水由p-402a/b输送，经输送，经e-402冷却进入冷却进入c-402a/b/c/d/e，由液位计，由液位计(lic-4007a/b/c/d/e)控制控制v-429a/b/c/d/e液面，分离后的密封水借压差回流液面，分离后的密封水借压差回流到到v-407内。内。e-402通入冷剂为液氨，壳程走液氨，管程走密封水，由液位计通入冷剂为液氨，壳程走液氨，管程走密封水，由液位计（

23、lic-4006）控制）控制e-402的氨液位，由温度（的氨液位，由温度（tic4009）与压力（）与压力（pic-4007）串级调节控制串级调节控制e-402密封水出口温度。壳程上有集油包。密封水出口温度。壳程上有集油包。l v-407顶部有至顶部有至c-401d抽真空管线（开车时，排出抽真空管线（开车时，排出v-407内的空气）。内的空气）。v-407沉沉降分离出的苯乙烯通过底部倒插底排液管线排至降分离出的苯乙烯通过底部倒插底排液管线排至v-417中。中。p-402a/b入口管线入口管线上有脱盐水补加管线用来提高上有脱盐水补加管线用来提高v-407液面或对液面或对v-407的密封水进行置换

24、。的密封水进行置换。丁二烯回收单元流程叙述丁二烯回收单元流程叙述l c-402a/b/c/d/e入口接有如下管线：入口接有如下管线：v-402a气相出口管线、单体贮存气相出口管线、单体贮存及配制单元的丁二烯贮槽来的气相管线、及配制单元的丁二烯贮槽来的气相管线、c-401a/b/c/d气相出口管线气相出口管线、v-407气相出口管线。通过压力表气相出口管线。通过压力表(pic-4008)控制控制c-402a/b/c/d/e入入口压力。在口压力。在c-402气相入口总管上设置在线氧含量分析仪（气相入口总管上设置在线氧含量分析仪（a-4001）。l 停车时，通过停车时，通过p-402a/b出口副线将

25、出口副线将v-407内的水送至化污地沟内。内的水送至化污地沟内。l 启动该系统时，先运行机械密封水（循环水）系统，对启动该系统时，先运行机械密封水（循环水）系统，对c-402a/b/c/d/e泵腔填充密封水后启动泵腔填充密封水后启动c-402a/b/c/d/e，然后启用密封，然后启用密封水循环系统，丁二烯气体经水循环系统，丁二烯气体经v-429a/b/c/d/e分离，气相去丁二烯冷凝分离，气相去丁二烯冷凝器（器（e-403）进行冷凝。）进行冷凝。丁二烯回收单元流程叙述丁二烯回收单元流程叙述l 一级丁二烯真空泵一级丁二烯真空泵c-401a/b/c/d系统：系统：l c-401a/b/c为正常使用

26、的真空泵，为正常使用的真空泵，c-401d为聚合釜开车、闪蒸槽和脱为聚合釜开车、闪蒸槽和脱气塔系统切换抽真空使用，气塔系统切换抽真空使用，c-401d也可作为备机使用。也可作为备机使用。l 密封水供应系统：由一级丁二烯真空泵气液分离罐（密封水供应系统：由一级丁二烯真空泵气液分离罐（v-428a/b/c/d）、真空泵密封水罐（、真空泵密封水罐（v-406）、一级真空密封水冷凝器（）、一级真空密封水冷凝器（e-401）、一）、一级真空泵密封水泵（级真空泵密封水泵（p-401a/b）。）。丁二烯回收单元流程叙述丁二烯回收单元流程叙述l 密封水循环路径：密封水循环路径：l c-401a/b/c/dv-

27、428a/b/c/dv-406p-401a/be-401c-401a/b/c/dl v-406的密封水由的密封水由p-401a/b送出经送出经e-401冷却后进入冷却后进入c-401a/b/c/d，由，由液位计（液位计（lic-4005a/b/c/d）控制）控制v-428a/b/c/d的液面，分离后的密封的液面，分离后的密封水借压差回流到水借压差回流到v-406内。内。e-401通入冷剂为液氨，壳程走液氨，管程通入冷剂为液氨，壳程走液氨，管程走密封水，由液位计（走密封水，由液位计（lic-4004）控制）控制e-401的氨液位，由温度（的氨液位，由温度（tic4007）与压力（）与压力（pic

28、-4005）串级调节控制）串级调节控制e-401密封水出口温度。壳程密封水出口温度。壳程上有集油包。上有集油包。v-406顶部有至顶部有至v-414a/b气相平衡管线，当气相平衡管线，当v-406液位高液位高于溢流管线出口时，回收的苯乙烯溢流至于溢流管线出口时，回收的苯乙烯溢流至v-414a/b中。中。p-401a/b入口入口管线上有脱盐水补加管线用来提高管线上有脱盐水补加管线用来提高v-406液面或对液面或对v-406的密封水进行的密封水进行置换。置换。丁二烯回收单元流程叙述丁二烯回收单元流程叙述l c-401a/b/c/d入口接有如下管线：入口接有如下管线：v-405a气相出口管线、气相出

29、口管线、v-414a/b气气相出口管线、相出口管线、v-416气相出口管线、苯乙烯滗淅器（气相出口管线、苯乙烯滗淅器（v-417a/b/c）气）气相出口管线、二级真空泵密封水罐（相出口管线、二级真空泵密封水罐（v-418）气相出口管线、回收丁）气相出口管线、回收丁二烯输送泵二烯输送泵(p-403a/b)抽真空管线。抽真空管线。c-401a/b/c/d气相出口管线至丁气相出口管线至丁二烯压缩机二烯压缩机c-402a/b/c/d/e入口。在入口。在c-401d入口还接有聚合釜抽真空入口还接有聚合釜抽真空管线、管线、v-405a/b/c气相出口副线、气相出口副线、v-407抽真空管线、丁二烯受槽（抽

30、真空管线、丁二烯受槽（v-408a/b）气相出口副线、苯乙烯抽吸罐（）气相出口副线、苯乙烯抽吸罐（v-415a/b/c）气相出口副）气相出口副线。线。c-401d出口管线至大气。出口管线至大气。l 停车时，通过停车时，通过p-401a/b出口副线将出口副线将v-406内的水送至化污地沟内。内的水送至化污地沟内。l 启动该系统时，先对启动该系统时，先对c-401a/b/c/d泵腔填充密封水后启动泵腔填充密封水后启动c-401a/b/c/d，然后启用密封水循环系统，丁二烯气体经，然后启用密封水循环系统，丁二烯气体经v-428a/b/c/d分离后送至分离后送至c-402a/b/c/d/e入口处。入口

31、处。丁二烯回收单元流程叙述丁二烯回收单元流程叙述l 二级丁二烯真空泵二级丁二烯真空泵c-403a/b/c系统：系统：l 密封水供应系统：密封水供应系统：v-418、二级真空泵密封水冷凝器（、二级真空泵密封水冷凝器（e-410），二级真空密），二级真空密封水泵（封水泵（p-410a/b）。）。l 密封水循环路径：密封水循环路径：l c-403a/b/cv-418p-410a/be-410c-403a/b/cl v-418的密封水由的密封水由p-410a/b送出经送出经e-410冷却后进入冷却后进入c-403a/b/c，低温密封水与，低温密封水与c-403a/b/c内的气相物料混合进行冷却，温度升

32、高的密封水借压差回流到内的气相物料混合进行冷却，温度升高的密封水借压差回流到v-418内。内。e-410通入冷剂为液氨，壳程走液氨，管程走密封水，由液位计（通入冷剂为液氨，壳程走液氨，管程走密封水，由液位计（lic-4018）控制）控制e-410的氨液位，由温度（的氨液位，由温度（tic4021）与压力（）与压力（pic-4016）串级调）串级调节控制节控制e-410密封水出口温度。壳程上有集油包。密封水出口温度。壳程上有集油包。v-418液位高于溢流管线出液位高于溢流管线出口时，回收的苯乙烯溢流至口时，回收的苯乙烯溢流至v-417a/b/c中。中。p-410a/b入口管线上有脱盐水补入口管线

33、上有脱盐水补加管线用来提高加管线用来提高v-418液面或对液面或对v-418内的密封水进行置换。内的密封水进行置换。丁二烯回收单元流程叙述丁二烯回收单元流程叙述l 在在c-403a/b/c入口接有如下管线：入口接有如下管线：v-415a/b/c气相出口管线。气相出口管线。c-403a/b/c出出口管线至口管线至v-418。l 停车时，通过停车时，通过p-410a/b出口副线将出口副线将v-418内的水送至化污地沟。内的水送至化污地沟。l 启动该系统时，首先对启动该系统时，首先对c-403a/b/c泵腔填充密封水才能启动泵腔填充密封水才能启动c-403a/b/c，然，然后启用密封水循环系统。丁二

34、烯气体经后启用密封水循环系统。丁二烯气体经v-418分离，气相送至分离，气相送至c-401a/b/c/d入入口。口。l 由丁二烯压缩机由丁二烯压缩机c-402a/b/c/d/e来的气相丁二烯进入丁二烯冷却水冷凝器（来的气相丁二烯进入丁二烯冷却水冷凝器（e-403a/b）进行一级冷凝，冷剂为循环水，循环水走壳程，被冷气相走管程）进行一级冷凝，冷剂为循环水，循环水走壳程，被冷气相走管程，由温度表（，由温度表（tic-4010a/b）通过调节循环水流量控制）通过调节循环水流量控制e-403a/b物料出口温度物料出口温度。e-403a/b出口物料进入丁二烯氨冷凝器（出口物料进入丁二烯氨冷凝器（e-40

35、4a/b）中进行二级冷凝。）中进行二级冷凝。e-404a/b为氨冷换热器，液氨走壳程，被冷气相走管程，由液位计（为氨冷换热器，液氨走壳程，被冷气相走管程，由液位计（lic-4008a/b）控制）控制e-404a/b的氨液位，由温度（的氨液位，由温度（tic4008a/b）与压力（）与压力（pic-4009a/b）串级调节控制）串级调节控制e-404a/b物料出口温度。壳程上有集油包。物料出口温度。壳程上有集油包。丁二烯回收单元流程叙述丁二烯回收单元流程叙述l e-404a/b出口物料进入出口物料进入v-408a/b中，在中，在v-408a/b内气液相分离，液相内气液相分离，液相通过通过p-40

36、3a/b输送至单体贮存及配制单元，部分丁二烯回流至输送至单体贮存及配制单元，部分丁二烯回流至v-408a/b中。由液位计（中。由液位计（lic-4009a/b）调节回收丁二烯输送量来控制）调节回收丁二烯输送量来控制v-408a/b液面。液面。v-408a/b的气相进入排气吸收塔（的气相进入排气吸收塔（t-401）。由压力（）。由压力（pic-4010a/b）控制）控制t-401放空量来调节放空量来调节v-408a/b的压力。的压力。l v-408a/b底部的水进入丁二烯受槽自动切水器（底部的水进入丁二烯受槽自动切水器（qs-401a/b），通过），通过qs-401a/b将水排放至污水排放池内。

37、将水排放至污水排放池内。l v-408a/b顶部配有接收单体配制单元送来的高温碱液管线。当顶部配有接收单体配制单元送来的高温碱液管线。当v-408a/b切出进行丁二烯过氧化物处理时，将碱液接入切出进行丁二烯过氧化物处理时，将碱液接入v-408a/b中，中，v-408a/b的碱液再由稀碱液循环泵（的碱液再由稀碱液循环泵（p-414） 送回至单体配制单元，采送回至单体配制单元，采用碱液循环的方式处理丁二烯过氧化物。用碱液循环的方式处理丁二烯过氧化物。丁二烯回收单元流程叙述丁二烯回收单元流程叙述l v-408a/b内的不凝气相从排气吸收塔内的不凝气相从排气吸收塔t-401的底部进入，与塔顶下来的底部

38、进入，与塔顶下来的煤油逆流接触，吸收不凝的气相丁二烯。塔顶未被吸收的气体经的煤油逆流接触，吸收不凝的气相丁二烯。塔顶未被吸收的气体经pic-4010a/b控制排入火炬气管网，塔釜含丁二烯的煤油先经煤油热控制排入火炬气管网，塔釜含丁二烯的煤油先经煤油热交换器（交换器（e-407）进行一级加热）进行一级加热,再经煤油加热器（再经煤油加热器（e-406）二级加热至）二级加热至4060后，进入吸收丁二烯闪蒸槽（后，进入吸收丁二烯闪蒸槽（v-411），闪蒸出的丁二烯在），闪蒸出的丁二烯在煤油捕集槽煤油捕集槽v-409中与煤油分离后去中与煤油分离后去v-405a，分离出的煤油回流至，分离出的煤油回流至v-

39、411内。内。v-411的煤油由煤油循环泵（的煤油由煤油循环泵（p-404a/b）输送至）输送至e-407进行一级进行一级冷却冷却,再经煤油冷却器（再经煤油冷却器（e-405）二级冷却后去）二级冷却后去t-401 ，由液位（，由液位（lic-4011）调节）调节t-401塔釜煤油输出量来控制塔釜煤油输出量来控制t-401液面。氨冷冻单元低温液面。氨冷冻单元低温区来的液氨接入煤油冷却器氨分离器（区来的液氨接入煤油冷却器氨分离器（v-410）中，由液位计（）中，由液位计（lic-4010）控制）控制v-410的氨液位。的氨液位。v-410的液氨进入的液氨进入e-405，液氨走壳程，煤，液氨走壳程，

40、煤油走管程，由温度（油走管程，由温度（tic4013）与压力（）与压力（pic-4011）串级调节控制）串级调节控制e-405煤油出口温度。煤油出口温度。e-405壳程上有集油包。壳程上有集油包。l 当当t-401液面降低时，通过煤油循环泵入口倒淋补充煤油。液面降低时，通过煤油循环泵入口倒淋补充煤油。丁二烯回收单元流程叙述丁二烯回收单元流程叙述苯乙烯回收单元流程苯乙烯回收单元流程l本单元脱气塔（本单元脱气塔（ t-402a1/a2 、t-402b1/b2 、t-402c1/c2 ）有六台）有六台la 线（线（ t-402a1/a2 ）二台，第一苯乙烯脱气塔加料泵（）二台，第一苯乙烯脱气塔加料泵

41、（p-405a1/a2）二台，第二苯乙烯脱气塔胶乳加料泵（二台，第二苯乙烯脱气塔胶乳加料泵（p-406a1/a2），脱气胶乳输送泵），脱气胶乳输送泵（p-407a1/a2）二台组成一套苯乙烯脱气系统）二台组成一套苯乙烯脱气系统lb线（线（t-402b1/b2 ）有二台。第一苯乙烯脱气塔加料泵（）有二台。第一苯乙烯脱气塔加料泵（p-405b1/b2）二台，第二苯乙烯脱气塔胶乳加料泵（）二台，第二苯乙烯脱气塔胶乳加料泵（p-406b1/b2），脱气胶乳输送），脱气胶乳输送泵（泵（p-407b1/b2）二台组成一套苯乙烯脱气系统）二台组成一套苯乙烯脱气系统苯乙烯回收单元流程苯乙烯回收单元流程l 原理

42、：经闪蒸脱出丁二烯后的胶乳，借真空水蒸汽蒸馏法以脱除其中的苯乙烯，苯乙烯蒸汽和工艺蒸汽冷凝后形成液相苯乙烯和冷凝水，经过沉降分离后，将回收的苯乙烯重新供单体配制工序使用。l 脱气塔结构：公称尺寸300024900mm，设计压力0.10.2mpa（g），设计温度 80。筛板塔，内设 11 层塔盘，塔板材料选用不锈钢抛光处理，筒体材料为碳钢。 筛板是直接在塔板上开许多小直径的筛板是直接在塔板上开许多小直径的孔孔(筛孔筛孔),操作时气体以高速通过小孔操作时气体以高速通过小孔上升上升,板上的液体不能经小孔落下板上的液体不能经小孔落下,只能只能通过降液管流到下一层通过降液管流到下一层.分散成泡的气分散成

43、泡的气体使板上液层成为强烈湍动的泡沫层体使板上液层成为强烈湍动的泡沫层,增加传热、传质效果增加传热、传质效果. 结构简单结构简单,造价低造价低,生产能力比泡罩塔生产能力比泡罩塔高高1015%,板效率约高板效率约高1015%,而而每层塔板的压降则降低每层塔板的压降则降低30%左右左右.筛板塔盘筛板塔盘 苯乙烯回收单元流程苯乙烯回收单元流程为确保 sbr 产品质量，脱除未反应的苯乙烯采用双塔串联工艺。将脱除丁二烯后的胶乳，由胶乳脱气塔加料泵送第一苯乙烯脱气塔上部第一块塔盘，脱气用 0.6mpag 蒸汽减压至 0.050.1mpag，并用脱盐水增湿为饱和蒸汽由塔底进入。胶乳和蒸汽逆流接触，经 111

44、2 块塔板，脱出的苯乙烯蒸汽和水蒸气从塔顶引出。第一苯乙烯脱气塔塔釜胶乳再由胶乳脱气塔加料泵送第二苯乙烯脱气塔上部第一块塔盘。胶乳和上升气体逆流接触，将胶乳中残留苯乙烯脱除。苯乙烯气体和水蒸气自塔顶引出。脱气后的胶乳用塔釜泵送至胶浆掺混单元脱气胶乳贮槽。苯乙烯脱气塔，塔顶操作温度为 50，压力为 0.013mpaa，塔釜操作温度为55，压力为 0.029 mpaa，塔顶真空度靠二级丁二烯真空泵维持。为了避免产生凝胶，防止系统挂堵，除采用高效乳化剂，严格控制聚合配方和加料水平外，各生产厂在回收单元还采取了许多措施20。将闪蒸槽由过去的直接蒸汽加热改为湿润蒸汽加热，操作周期由过去 20 天切换一次

45、延长到 8090 天。脱气塔操作周期由过去 80 天切换一次延长到大于 180 天21。自塔顶引出的蒸汽，首先通过苯乙烯脱气塔泡沫分离器，经分离的液相靠位差送至第二苯乙烯脱气塔。经分离的气相进入苯乙烯循环水冷凝器冷至 42，再进入苯乙烯氨冷凝器冷至 29。苯乙烯氨冷凝器的温度通过控制液氨蒸发压力来控制。经苯乙烯氨冷凝器送出的液相，靠位差抽吸至苯乙烯抽吸罐。苯乙烯抽吸罐的液相靠位差送苯乙烯滗析器。苯乙烯抽吸罐的气体经二级真空泵增压后进入二级真空泵密封水罐进行气液分离，将分离的苯乙烯送苯乙烯泽析器。气相再送至一级丁二烯真空泵。进入苯乙烯滗析器中的冷凝液经连续分离后，污水经水溢流槽用废水泵送污水处理

46、装置。苯乙烯靠位差送苯乙烯受槽后经回收苯乙烯泵送回收苯乙烯贮罐。苯乙烯回收单元流程水蒸汽蒸馏水蒸汽蒸馏 水蒸气蒸馏水蒸气蒸馏（steam distillationsteam distillation）是将水蒸气通）是将水蒸气通入不溶于水的有机物中或使有机物与水经过共沸而蒸入不溶于水的有机物中或使有机物与水经过共沸而蒸出的操作过程。它是用来分离和提纯液态或固态有机出的操作过程。它是用来分离和提纯液态或固态有机化合物的一种方法化合物的一种方法。水蒸气蒸馏原理水蒸气蒸馏原理:水蒸气蒸馏时，混合物沸腾的温度要低于水的正常沸水蒸气蒸馏时，混合物沸腾的温度要低于水的正常沸点。因此要在点。因此要在100或更

47、低温度蒸馏化合物，水蒸气或更低温度蒸馏化合物，水蒸气蒸馏是有效方法。蒸馏是有效方法。水蒸气蒸馏冷凝液中，两种物质的相对质量（也是蒸水蒸气蒸馏冷凝液中，两种物质的相对质量（也是蒸气中相对质量）与他们的蒸气压和相对分子量成正比。气中相对质量）与他们的蒸气压和相对分子量成正比。p总总= p水水+ psbabappnn bbaabbaabapmpmnmnmww常用于下列几种情况：常用于下列几种情况：（1 1）反应混合物中含有）反应混合物中含有大量树脂状杂质大量树脂状杂质或或不挥发性不挥发性杂质；杂质；（2 2）要求除去易挥发的有机物；）要求除去易挥发的有机物；（3 3）从固体多的反应混合物中）从固体多

48、的反应混合物中分离被吸附的液体分离被吸附的液体产物；产物；（4 4）某些有机物在）某些有机物在达到沸点时容易被破坏达到沸点时容易被破坏，采用水蒸气，采用水蒸气蒸馏可在蒸馏可在100100以下蒸出以下蒸出 苯乙烯回收单元流程被提纯化合物应具备以下列条件：（1）不溶或难溶于水；）不溶或难溶于水；（2）在沸腾下与水不起化学反应；）在沸腾下与水不起化学反应；（3）在）在100左右，该化合物应具有一定的蒸气压左右，该化合物应具有一定的蒸气压（一般不小于（一般不小于13.33kpa，10mmhg）。 l 液体的沸点与外界施给液体表面的压力有关，随着外界施加给液体表面压力的降低，液体沸点下降。沸点与压力的关

49、系可近似的用下式表示： l logp=a+b/tl 式中：p为液体表面的蒸汽压；t为溶液沸腾时的绝对温度；a和b为常数。如果用logp为纵坐标，1/t为横坐标可近似的得到一条直形，从二元组分已知的压力和温度可算出a和b的数值，再将所选择的压力带入上式即可求出液体在这个压力下的沸点。 l 当有机化合物沸点较高或在常压下蒸馏时发生水解、氧化、聚合, 可采用减压蒸馏的方法。l 液体的沸点随着外界的压力而下降。沸点和压力的关系为l 其中p为蒸汽压，t为沸点（绝对温度），a b为常数。l 如以logp为纵坐标，1/t为横坐标可以近似得到一条直线。l 一般把低于一个大气压的气态空间称为真空。因此，减压蒸馏

50、也称为真空蒸馏。苯乙烯回收单元流程各种真空度范围各种真空度范围l 10760 mmhg 为粗真空，l 10-310 mmhg 为低真空，l 10-810-4 mmhg为高真空l 10-9 mmhg为超高真空苯乙烯回收单元流程49 温度温度对汽提效果的影响对汽提效果的影响 当温度升高时，浆料中当温度升高时，浆料中stst气化速度加快，残留气化速度加快，残留stst降低，但降低，但当温度较高时，丁苯胶浆易凝固，热稳定性下降，影响产当温度较高时，丁苯胶浆易凝固，热稳定性下降，影响产品的质量。因此汽提中一般控制塔底温度在品的质量。因此汽提中一般控制塔底温度在55556060。 压力压力的影响的影响 压

51、力依温度而变，温度升高时压力相应增加，压力相当于压力依温度而变，温度升高时压力相应增加，压力相当于在该温度下浆料的饱和蒸汽压。当塔釜温度在该温度下浆料的饱和蒸汽压。当塔釜温度低于低于7070时，时，塔顶压力呈塔顶压力呈微真空微真空，高于高于7070时呈微时呈微正压正压。影响丁苯胶浆脱除苯乙烯效果的因素影响丁苯胶浆脱除苯乙烯效果的因素50 停留时间停留时间的影响的影响 停留时间的长短是由塔板数决定的。停留时间较长时，残停留时间的长短是由塔板数决定的。停留时间较长时，残留留st则较少。一般平均停留时间为则较少。一般平均停留时间为13min。 胶浆性能胶浆性能对汽提的影响对汽提的影响 影响丁苯胶浆脱

52、除苯乙烯效果的因素影响丁苯胶浆脱除苯乙烯效果的因素苯乙烯回收单元流程苯乙烯回收单元流程l v-403a出口胶乳进入出口胶乳进入f-401a1/a2，f-401a1/a2出口胶乳由流量（出口胶乳由流量（frc-4003a1）控制）控制a线第一苯乙烯脱气塔加料泵（线第一苯乙烯脱气塔加料泵（p-405a1/a2）的出口流）的出口流量，将胶乳输送至第一苯乙烯脱气塔（量，将胶乳输送至第一苯乙烯脱气塔（t-402a1）顶部。）顶部。t-402a1脱气脱气后的胶乳，从塔釜出料管线进入后的胶乳，从塔釜出料管线进入f-402a1/a2，f-402a1/a2出口胶乳由出口胶乳由流量（流量（frc-4003a2）控

53、制）控制a线第二苯乙烯脱气塔胶乳加料泵（线第二苯乙烯脱气塔胶乳加料泵（p-406a1/a2）的出口流量，将胶乳输送至第二苯乙烯脱气塔（）的出口流量，将胶乳输送至第二苯乙烯脱气塔（t-402a2）顶部。）顶部。t-402a2脱除苯乙烯后的胶乳通过塔釜出料管线进入脱气胶脱除苯乙烯后的胶乳通过塔釜出料管线进入脱气胶乳粗滤器（乳粗滤器（f-403a1/a2），），f-403a1/a2出口胶乳由出口胶乳由a线脱气胶乳输送线脱气胶乳输送泵（泵（p-407a/a2）输送至胶乳贮存及掺混单元。）输送至胶乳贮存及掺混单元。t-402 a1/a2是真空脱是真空脱气塔，其结构为筛板塔，塔顶部配有脱盐水加入管线。气塔

54、，其结构为筛板塔，塔顶部配有脱盐水加入管线。t-402a2入口入口胶乳管线上连有一条来至废水泵（胶乳管线上连有一条来至废水泵（p-409a/c）的废水管线。）的废水管线。l（v-413a）为湿润蒸汽配制罐。）为湿润蒸汽配制罐。p-201送来的脱盐水由温度（送来的脱盐水由温度（tic-4013a）控制进入）控制进入a线线湿润蒸汽混合器（湿润蒸汽混合器（mx-403a）的脱盐水加量。外管网来的低压蒸汽，由压力（）的脱盐水加量。外管网来的低压蒸汽，由压力（pic-4013a）控制进入）控制进入mx-403a的蒸汽加量。的蒸汽加量。mx-403a出口进入出口进入v-413a中。中。v-413a配制好的

55、配制好的饱和湿润蒸汽，通过顶部出口管线分别由流量（饱和湿润蒸汽，通过顶部出口管线分别由流量（fic-4005a）控制湿润蒸汽加入量进入）控制湿润蒸汽加入量进入t-402a1，由流量（，由流量（fic-4004a）控制湿润蒸汽加入量进入）控制湿润蒸汽加入量进入t-402a2。lt-402a1和和t-402a2 塔顶脱出的气相汇集在一起进入苯乙烯脱气塔泡沫分离器（塔顶脱出的气相汇集在一起进入苯乙烯脱气塔泡沫分离器（v-412a）中，）中， v-412a分离的液相通过底部排液管线排放至分离的液相通过底部排液管线排放至t-402a2第第4块塔板处，分离出的气块塔板处，分离出的气相去相去e-408a进行

56、一级冷凝。进行一级冷凝。e-408a为管式换热器，冷剂为循环水，循环水走壳程，被为管式换热器，冷剂为循环水，循环水走壳程，被冷气相走管程，由温度计（冷气相走管程，由温度计（tic-4018a）通过调节循环水流量控制）通过调节循环水流量控制e-408a物料出口温度物料出口温度。e-408a出口物料进入苯乙烯氨冷凝器（出口物料进入苯乙烯氨冷凝器（e-409a）进行二级冷凝。）进行二级冷凝。e-409a为氨冷换热为氨冷换热器，液氨走壳程，气相走管程，由液位计（器，液氨走壳程，气相走管程，由液位计（lic-4015a）控制）控制e-409a的氨液位，由温度的氨液位，由温度（tic4019a）与压力（）

57、与压力（pic-4015a）串级调节控制）串级调节控制e-409a物料出口温度。壳程上有集物料出口温度。壳程上有集油包。油包。e-409a冷凝后液相从侧面进入冷凝后液相从侧面进入v-415a，v-415a分离出的气相去分离出的气相去c-403a/b/c，液，液相借位差进入相借位差进入v-417a水室，水室，v-415a上有去备用上有去备用c-401d的管线（开车或切换时，对苯乙的管线（开车或切换时，对苯乙烯回收系统抽真空）。烯回收系统抽真空）。苯乙烯回收单元流程苯乙烯回收单元流程lv-417a内由挡板隔成两室，一室为油室（回收苯乙烯），一室为水室。自内由挡板隔成两室，一室为油室（回收苯乙烯），

58、一室为水室。自v-415a来的来的凝液从侧面进入凝液从侧面进入v-417a水室。水室。v-415a至至v-417a的入口管线上与来自的入口管线上与来自p-409a送来的废水送来的废水管线相连。管线相连。v-417a沉降分离出的苯乙烯通过油室下口管线进入沉降分离出的苯乙烯通过油室下口管线进入v-414a，水室下口与水，水室下口与水溢流槽（溢流槽（v-416a）相连，使沉降后的水通过）相连，使沉降后的水通过v-416a倒插底管线不断溢流至倒插底管线不断溢流至v-416a，由，由液位（液位（lic-4016a）调节）调节p-409a的出口流量来控制的出口流量来控制v-416a的液面，的液面，p-40

59、9a出口分为三路出口分为三路：一路输送至化污地沟，一路去：一路输送至化污地沟，一路去v-417a水室，另一路去水室，另一路去t-402a2。v-417a顶部与顶部与v-416a顶部连有气相平衡管线。顶部有去顶部连有气相平衡管线。顶部有去c-401a/b/c/d入口集管的管线及入口集管的管线及v-407a间断送来的间断送来的回收苯乙烯管线，侧面有回收苯乙烯管线，侧面有v-418来的液相管线以及脱盐水加入管线。来的液相管线以及脱盐水加入管线。lv-417a油室回收苯乙烯借位差溢流至油室回收苯乙烯借位差溢流至v-414a，回收苯乙烯在，回收苯乙烯在v-414a与水进行二次沉降与水进行二次沉降分离。分

60、离。 由液位（由液位（lirsa-4017）联锁控制）联锁控制v-414a的液面，当的液面，当v-414a液位达到液位达到80%时，时，p-408a/b泵自动启动，气缸球阀（泵自动启动，气缸球阀（xv-4009）打开；苯乙烯受槽水溢流槽（）打开；苯乙烯受槽水溢流槽（v-423）内的）内的界面为水时，（界面为水时，（ls-4007）指示三通电磁阀（）指示三通电磁阀（xv-4006）出口切至）出口切至v-415a入口管线上入口管线上,将将水送入水送入v-415a中；当中；当v-423内的界面为苯乙烯时内的界面为苯乙烯时,ls-4007指示指示xv-4006出口切至去单体配出口切至去单体配制单元回收