福海洋技术标

1、一、编制说明1编制依据1.1青岛润举置业有限公司1#、2#仓库工程施工工程,施工平面图、工程招标文件等。1.2工程施工总平面图。1.3国家及省、青岛市的建设工程施工质量验收标准、规范。1.4公司内部管理文件。1.5公司现有技术力量、机械设备及劳动力供应能力。2编制内容2.1青岛润举置业有限公司1#、2#仓库工程施工工程招标范围以内的全部项目，阐述深度按投标施工组织设计进行控制。2.2主要分部分项工程施工方案；2.3质量、工期、安全生产文明目标及保证措施；2.4主要资源配备计划。二、工程概况及特点1工程概况本工程位于里岔镇物流工业园内工业园路以北，钢结构，总建筑面积为23808平方米，总高度14

2、.6米，结构形式为独基钢结构。2地质情况本工程地质情况较好，施工时主要注意局部的异常地带防止不均匀情况，作好基槽验收。3项目管理特点及总体要求3.1本工程抓好质量控制，交付满意工程，让业主们满意是我们施工的主要目标。3.2建设规模大，质量要求高是本工程的特点，并且有冬、雨期施工等各种影响施工的因素。抓好施工过程中各个环节的控制措施，确保各分项、分部工程均达到验收标准中的相关要求，确保整个工程项目质量目标的实现。施工过程中采用关键线路法进行总工期控制，各分项工程编制小计划，小计划服从大计划，确保整个项目工期目标的实现。3.3土建施工单位与安装单位的穿插配合是项目管理中协调的重点和要点，须从质量、

3、进度、安全三个方面来抓；特别是设备的订货、加工和按计划进场是实现合同工期目标的关键。3.4严格执行现行国家建筑工程施工质量验收统一标准，确保各验收项均达到一次性验收合格标准。3.5本工程拟采用封闭施工，并做好安全保卫工作。3.6将施工现场划分施工区和生活区，对生活区进行绿化及硬化，做到生活区卫生条件良好，同时注意到整个场区内的整体规划，避免临时设施二次修建，防止因临时设施的搭建而影响场区内的整体配套及室外工程。三、施工部署1组织管理机构把该工程列为年度重点工程，加强组织领导，公司设项目领导小组、现场设项目经理部，具体组织如下：1.1三级管理体系1.1.1工程领导小组由公司领导及公司各职能部门组

4、成,对项目经理部实施领导管理。1.1.2项目经理部由项目经理、项目技术负责人及各专业技术人员组成。委派具有丰富施工经验的项目经理负责具体施工管理，实行项目经理责任制，对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。1.1.3本工程项目部下设土建作业队、电气安装、水暖安装、油工队等专业施工队，且保证小工种安装队伍与土建施工队之间合理配合。队内各专业专职管理人员，包括安全生产、质量控制、施工技术、工程预算等明确分工、各司其职，以加强技术力量和管理力度,确保按照招标文件的要求完成施工任务。1.2内部承包规划施工合同签订后，公司与该工程项目经理及技术负责人签定项目承包合同，就工期、质量、安全生产、文明施工

5、及社会治安成本控制等下达硬计划、硬指标，奖优罚劣，将工程管理的成功与否直接与项目经理的收益挂钩；项目部内再由项目经理与各职能负责人签订合同，为创造良好的社会效益和经济效益而努力。2项目的工期、质量及安全目标2.1工期目标本工程自2014年12月18日开工，2015年7月6日竣工，总日历天数为200天内完成本工程施工任务。2.2质量目标确保本工程达到：一次性验收合格。2.3安全生产目标合格。执行国家、山东省、青岛市现行安全生产文明施工评标准。2.4文明施工目标按照以往施工经验，对现场进行现场文明施工管理，争创文明施工新水平。3总体施工方案3.1施工总平面管理3.1.1“三通一平”施工现场三通一平

6、工作已经完成，具备开工条件，施工现场道路已硬化。3.1.2平面分区管理按市建委对施工现场“两型五化”的要求，将施工现场划分为施工区、办公生活区。3.1.3砼搅拌根据本工程的特点和结构形式，砼采用现场搅拌及商砼。3.2施工顺序总体上按照先地下、后地上，先结构、后围护，先土建、后安装的顺序进行。在整个施工过程中，安装工程的预埋、预留、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，相互爱护成品，避免交叉污染。3.3土建与安装穿插施工计划主体施工期间，安装工程技术人员进入施工现场并随土建施工进度做好管道预留预埋工作。4劳力配备计划4.1主体施工期间根据计划在基础及

7、主体施工期间各种人员配备如下: 模板工 10人钢筋工 10人砼工 8人瓦工 10人壮工 4人水工 2人电工 2人电焊工2人屋面防水3人4.2装饰及安装施工期间根据计划装饰及安装施工期间各种人员配备如下:外墙抹灰 10人内墙抹灰10人防水 2人内墙腻子 10人瓦工 10人壮工 4人水工 2人电工 2人门窗安装4人4.3劳力培训计划：分期分批组织各工种有序进场，安排好职工生活并进行安全、防火、文明施工和遵章守纪教育。对特殊工种进行岗前培训，无证者严禁上岗操作。5主要施工机械配备计划5.1垂直运输机械本项目工程共计需要配备2台汽车吊，作为装饰施工期间材料的垂直运输工具。5.2主要施工机具汇总表机械名

8、称规格型号单位数量功率/台(KW)备注汽车吊台2砼搅拌机台23.0电焊机BX2-500台12.6钢筋弯曲机JB-40台11.5钢筋调直机JJK0.5台11.5钢筋切断机QJ-40-1台12.0插入式振捣器ZN50台20.68打夯机台13轮锯MJ106台15.5照明生活用电220v灯泡个1015其它手提工具电钻台4106主要周转器材配备计划6.1模板：本工程采用组合钢模板与竹胶板模板。四、施工准备1施工现场准备1.1施工现场测量控制根据建设单位提供的永久坐标和高程控制点，按照建筑总平面图的要求，进行施工现场控制网测量的测设，设置区内永久性控制测量标志，并进行保护，绘制建筑测量定位放线图，经监理、

9、规划、建设和设计单位核定认可后生效。1.2按照甲方、监理批准的施工组织设计做好“三通一平一排”的准备工作,包括修筑施工道路、埋设施工用水管线、敷设电缆、修建排水沟，确保开工前施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整、排水畅通，并按消防要求配备砂箱、消防池和消防桶等足够的消防器材。1.3在施工现场集中统一搭建办公室、小工具库、职工宿舍等。 1.4待水、电源位置确定后编制详细的用水、用电施工组织设计，确保施工期间足量持续供应，为工程的顺利开工创造一切有利条件。1.5施工现场设置标准养护室，做好砼试块留置与试压工作。2技术准备2.1熟悉和审查图纸根据建设单位提供的图纸和套用的标准图集及地质资料，组织项

10、目部有关技术人员审学图纸，做好图纸自审记录。其次，同建设单位和设计单位进行图纸会审，并详尽做好图纸会审记录编制施工图预算，根据施工图纸计算出工程量，列出各施工阶段主要工程量、劳动力、材料的需用量及主要施工机械种类。2.2编制施工组织设计按照设计要求，根据工程规模、结构特点和建设单位的要求，现场环境和本单位的具体情况，采取行之有效的施工方法，科学合理地编制施工组织设计，以确保做到质量优、效率高、工期短且无重大事故。做好施工技术和安全交底工作，施工机械定机定人，做到层层交底落实，并将书面交底存档。2.3资料准备按照山东省及青岛市主管部门规定，本工程技术资料分为：第一册企业自评及质量等级检验；第二册

11、工程技术资料总汇；第三册质量保证资料；第四册竣工图。施工过程中，随时整理，随时装订成册。3物资材料及主要施工机具准备3.1我单位将根据施工图预算的材料分析和施工进度计划的要求以及各阶段的材料需用量，提出整个工程所需材料计划，安排好材料进场的时间，确保仓库及材料堆放场地有足够的面积。3.2选厂家，定货源：钢筋、水泥、防水材料等必须有产品准用证和产品合格证书及检验报告，安排好运输车辆，材料进场以后，施工单位按规定进行取样送检，并报验给监理和甲方，合格后方可使用，不符合要求者不予收货。3.3检测工具准备：做好经纬仪、水准仪、激光铅垂仪、汽车吊、检测尺、线坠、钢尺的复核、校正工作。3.4施工机具准备根

12、据施工机具使用量计划，按照施工总平面图的要求，分期、分批有效地组织各种机械、设备和工具进场。按规定地点和方式来存放和安装，并做好保养和试运转工作，确保所有机械设备性能良好。一些常用的小型机具及设备配件要有一定数量的储备用以及时替换，保证不影响正常施工的进行。4需甲方支持协调的工作内容建设单位、施工单位及监理单位共同努力，协调一致，具体内容如下：4.1在工程正式开工前,搞好“三通一平”工作，为工程顺利开工创造条件。4.2及时提供全套施工图纸。五、施工总平面布置1施工用水设计及管网布置1.1用水量计算1.1.1现场施工用水量本工程基础部分浇筑及主体砌筑是用水高峰期,以此确现场施工用水量。搅拌砼用水

13、250L/M3，砼自然养护用水200 L/M3，砌筑工程用水100L/M31=K1×（Q1×N1/T1×）×（K2/8×5400）=1.05×5976×550/(18×2) ×1.5/(8×5400)=185(L/S)1.1.2施工现场生活用水量:高峰人数100人,30L/人×天3=P1× N3×K4/（×8×5400） =100×30×1.3/(1×8×5400)=0.8(L/S)1.1.3消防用水量5=

14、10(L/S)1.1.4总用水量Q=12(L/S)1.1.5供水总管管径选择d=4×Q/(×v×1000)=4×12/(3.14×1.2×1000)=0.074M所以本工程主管选用DN75,可满足施工要求。1.2平面管网布置主管以DN75从距水源最近位置引入，分出两条支管。第一条DN25通向办公区;第二条DN50通往施工区。为保证短期停水时正常施工，现场设20M3蓄水池2座。2施工现场临时用电设计及线路布置2.1用电量计算2.1.1主体施工期间机械及生活用电总功率Pe=750KW2.1.2用电量负荷（需要系数 Kx=0.70，COS=

15、0.75）P=KxPeQ=Kx×pe×COSS=2.1.3用电量实际负荷（周期系数K=0.67）P=P×KQ=Q×KS=240KVA2.2电源选择施工现场由甲方统一设置变压器，施工现场设置总配电箱。2.3配电回路设计待电源位置确定后，将编制详细的临时施工用电的施工组织设计。施工过程上实行三级配电，二级保护，真正做到施工中“一机一阐一保护”，确保施工中用电安全。3施工道路及现场排水3.1道路及施工现场硬化方法：道路为原土夯实后，浇筑120厚C20砼；办公区为60厚C10砼；砂、石子堆场为原土夯实后，浇筑100厚C15砼；钢筋堆堆场、加工场及木工加工场为原土

16、夯实后浇筑60厚C15砼；其余需进行硬化的待进场后与甲方确定后另行浇筑。4临建搭设及辅助施工设施设置4.1办公区：施工现场根据甲方规划位置安装现场临时办公室。4.2施工围墙采用原有围墙。六、总工期及施工进度计划1总工期及阶段性控制目标1.1总工期目标自2014年12月4日开工，2015年6月22日竣工，总日历天数为200天内完成本工程施工任务。1.2工期特点分析建设规模大、施工周期短是本工程的特点，因此为保证本工程工期目标的实现，设阶段性控制点进行总工期控制。1.3阶段性控制目标根据总工期目标和本工程的实际情况，运用网络计划、关键线路法控制总工期，并设定以下阶段性控制点，确保总工期目标。2工期

17、保证措施2.1按标书承诺配备好项目班子，做到专业齐全、人员技术水平高、责任心强，按项目法施工要求进行管理，严格执行我公司各项管理制度，项目工作人员在项目经理的领导下分工明确，各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合协调一致对工程实行有效管理。2.2层层落实责任，公司总经理与项目经理签定施工目标责任合同书，把工期做为考核项目经理工作的重要指标，并以此为依据决定项目经理部的奖金发放扣罚，项目经理与各生产班组签定责任合同，加大奖罚力度，督促全体人员、群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。2.3科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术协调各工序和分部分项工程的施

18、工，以总进度为大纲安排好月、旬、日施工作业计划和主要工期控制点，并以此为依据，合理安排劳动力，材料设备进场计划，科学地组织好各工种的配合，实现分段并进、平行流水立体交叉作业，以创造更多的作业面，投入更多的劳力加快施工速度，做到宏观控制好微观调活，各关键工期控制点均在控制期内完成。重视和妥善处理好特殊情况下出现的局部计划滞后，及时采取弥补措施，不因此而影响总计划。2.4超前进行技术准备工作，审阅图纸和制订施工方案必须认真且有较大提前量，以便及时会同设计、监理及业主加强妥善解决。加强技术予控，提前采取措施，为顺利施工创造条件。2.5狠抓“两头工期”。一是加快开工前准备，以最快的速度组织人员和材料进

19、场，搭设临建、布置临时用水用电线路，做好测量定位和清理基坑等工作，建立各类台帐，做好管理准备工作，将开工前的准备时间压缩到最短。二是竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施，防止因各种工种同时施工可能发生的混乱，使各项工序积极有序的进行。2.6投入足够和优质的劳力，本工程劳动力投入量平均为50人，确保各分项工程按施工作业计划开工、完工，建立后备人员名单和抢工方案，若工程需要随时进场，组织两班作业。2.7提前编制物资进场计划，搞好物资供应，确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。2.8提高机械化施工水平和机械化投入，配好备用机械，搞好机械维修，确保正常运转。2.9针对分部分项工程，视情况

20、对操作工人实行承包或计件工资，使其多劳多得，少劳少得，在保证工程质量的前提下超额加奖，完不成定额加罚，将其劳动成果与个人所得紧密联系在一起，充分调动其积极性，使工期目标的实现有在可靠的基础。 2.10加大协调力度，定时召开由监理、业主、施工单位共同参加的生产调度会，共同决定重大事项。及时解决“卡脖子”问题，充分运用经济手段，奖罚分明，做到各负其责、立说立行、不推诿扯皮、讲究实效。2.11充分发挥我公司的技术优势，采用先进合理的施工技术和施工工艺，以缩短工期、提高质量，确保安全生产。2.12根据天气变化，制定相应的季节施工措施，最大限度地减少气候对工期的影响。2.13必要时的抢工措施施工中因气候

21、等自然条件的影响或业主追加工程量等素，使总工期的实现遇到困难时，专门制订抢工措施，确保总工期目标的实现，具体抢工措施如下：2.13.1总公司分管领导亲自到现场组织施工。2.13.2建立机动后备劳动力名单，需要时随时进场，确保抢工人员及时到位。2.13.3制定机动设备计划，配好备用机械，搞好机械维修确保抢工设备及时到位。2.13.4科学进行工种配合,实行分段并进、平行流水、立体交叉作业，创造更多工作面，投入更多劳动力，适时组织两班作业。2.13.5召开现场碰头会，由各专业主要负责人就影响工期的问题及时提出解决方案，及时弥补工期损失。2.13.6确保资金和抢工所需的物资及时到位。2.14在具备施工

22、条件后，及时插入设备安装施工。七、主要项目施工方法1施工测量本工程设专职测量工程师负责施工测量放线和标高控制，采用水准仪及经纬仪进行定位放线，确保精确度，提高工效。施工采用激光铅垂仪进行垂直度控制。1.1施工测量准备1.1.1进场后联系监理、甲方共同对水准点和坐标控制点进行现场书面交底，作为我方施测轴线控制网的引测依据，然后由专职测量员将水准点及坐标控制点引测到建筑物四大角并设置永久性标高控制桩，做好相应的保护工作，以此作为测量放线的引测控制点。1.1.2根据设计、规划和建设单位确认的总平面图及建筑物相应关系、尺寸、基准点座标和水准点各区编制定位放线方案。1.1.3根据测绘院所放出的标准控制点

23、定出控制线，再由控制线引测至各单体，在各单体四大角设置标志桩，预埋10mm厚铁板，平面尺寸为150mm×150mm，铁件顶面标记醒目十字线并作出红色标志，作为施工过程中引测纠偏的原始点。1.2标桩设置标桩采用木桩四周浇筑砼保护，埋深不得浅于0.5米，顶面以高于地面设计高程0.3米为宜。1.3基础施工测量1.3.1基槽抄平机械开挖到槽底设计标高以上30CM时，用水准仪进行基底抄平。采用机械开挖方式进行土方开挖，尽量以免产生土体扰动，破坏原土的承载力。1.4主体施工测量1.4.1标高、轴线及垂直度控制是保证工程质量的重要环节，施工时由专职测量工程师负责本工程轴线、标高的控制，技术负责人负

24、责放线校核工作，确保各单体轴线尺寸与标高的测量误差在要求范围之内。1.4.2为确保控制轴线网的可靠性，控制网必须经监理、甲方签字认可。1.4.3控制点应牢固且位置不受外界影响，并需设明显保护标志。控制轴线要求十字线应清晰，十字线交汇点用红漆或用小钉做出标志。1.4.4标高引测及控制：同一水层内的标高控制采用水准仪进行测量控制并进行闭合回路校验，各层标高引测均从基准点开始，采用线锤垂直投测的方式向上引测，标高基准点至少有三处向上引测，以此相互校核。2基础工程2.1基坑排水2.1.1现场排水为保证基础施工期间顺利排水，沿基坑周边设排水沟，并设集水坑，将地下渗水及雨水用潜水泵排至市政管网。排水沟的具

25、体做法：深20CM，宽3040CM的集水渠，渠内填充13CM石子，上面覆盖一层尼纶编织带，防止水泥砂浆渗入渠内填堵渗水渠道。2.2砼基础施工2.2.1施工准备2.2.1.1定位放线和轴线控制根据勘测院提供的基准坐标控制点，在基坑内设控制点测站，施测过程如下:2.2.1.1.1根据测绘院测定的精确点，引测到基坑周边，设置测量控制点，作为以后引测基准点，有效控制轴线及标高准确性。2.2.1.2.2各楼座至少设置两条垂直控制方向线，以保证轴线位移的偏差值控制在规范要求范围之内，同时要将各单体楼座的控制轴线引测到基坑外不宜被破坏的地方加以保护。2.2.1.3垫层施工时的放线必须根据基坑上面的控制点进行

26、定点引测。2.2.1.4基础施工时轴线控制要根据所引测至基坑边缘各轴线的控制点和红三角利用串线法投测各“十”字点。将仪器架设在“十”字点上，校核“十”的四个交角，看是否满足900±6的要求。如果不满足要求，需重新放点和校核以保证“十”字点的精确。2.2.2垫层施工方案2.2.2.1垫层砼浇筑前地基处理工作2.2.2.1.1基坑开挖完毕后,请设计、勘测单位进行验槽，对基底地基承载力经复试认为达到设计要求时，方可进行下道工序的施工。2.2.2.1.2按规范要求进行地基钎探。2.2.2.2清槽派专人采用镐头及铁锨清理坑内已松动的土及碎石，用手推车运至坑外。清完后用扫帚将基坑彻底清扫干净并做

27、到基底平整、坚硬，无松土及积水。2.2.2.3垫层砼浇筑2.2.2.3.1找平在基底用白灰撒线，经甲方、监理和施工单位对清理完毕的基底进行标高测量，确认基底的最终标高后，在每个白灰交点位置用与垫层砼同标号的砼做灰饼，灰饼顶标高为设计垫层顶标高。经设计、地质勘测、质监站和监理单位对基槽验收，达到设计地耐力要求并办理完毕书面签证后开始找平。2.2.2.3.2施工顺序按图纸垫层外边线支模经验收合格后，方可浇筑垫层砼按照基底标高由低向高的施工顺序进行砼浇筑,然后浇筑基坑砼至设计垫层底标高， 2.2.2.3.3垫层砼浇筑在垫层施工前，要先支设好垫层边模，确保模板的牢固和拼缝处的严密。根据单位时间内砼的搅

28、拌能力划分流水施工段，确保垫层浇筑砼时能连续作业。根据已经完成的控制垫层厚度的灰饼随浇随用平板振捣器振捣密实，然后用6M长的铝合金样板刮平，收水后用木抹子搓平，三遍成活。混凝土终凝后安排专人对其洒水养护不少于3天。3混凝土结构工程3.1钢筋工程3.1.1材料要求钢筋使用前必须由供货单位提供合格证和准用证，运送到现场，请监理单位和建设单位验收合格后，对进场的同批、同规格钢筋按规定取样复试，合格后方可使用。钢筋在施工现场按不同规格型号分别挂牌堆放。绑扎铁丝：22#镀锌铁丝。3.1.2钢筋制作现场搭设钢筋棚，配备钢筋调直机、切断机、弯曲机，严格按照施工图作出钢筋下料单进行下料，然后成型。标明规格、部

29、位、数量，绑扎前由汽车吊辅以人工运至施工地点安装。钢筋加工过程中，下料、除锈及成型各道工序，严格按施工规范规定作业，已加工成型的钢筋分批分类挂牌堆放。3.1.3钢筋绑扎3.1.3.1钢筋搭接及绑扎：竖向搭接40D，横向搭接40D错开间距大于500。钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝。3.1.3.2钢筋保护层厚度：严格按设计厚度设置。3.1.3.3楼板下排钢筋采用高强砂浆垫块垫立，间距1米，呈梅花形布置；严禁使用钢筋头作垫块，以防顶棚钢筋锈蚀装饰层。双排钢筋中的上排及负弯矩钢筋保护层厚度的控制采用14钢筋加工通长马凳。3.1.3.4墙、柱、梁钢筋保护层的控制采用塑料钢筋定位卡。3.1.3.5为保证柱立筋

30、位置正确，在顶模上弹线进行控制，按线将柱子筋校正，并加18钢筋点焊固定。3.1.4钢筋绑扎3.1.4.1按构件的施工顺序，分类钢筋由专人送至施工现场，运输轻搬轻放，以防变形。在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌及图纸要求，经审核无误后进行绑扎。3.1.4.2钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，板的钢筋网靠近外围两行钢筋交叉点全部绑牢，中间交叉点间隔绑扎。3.1.4.3梁柱箍筋的弯钩必须错开布置。3.1.4.4受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，在同一截面内搭接接头面积占总接头面积的百分比上网为50%、下网为25%。3.1.4.5纵向钢筋在现场构件内可采用绑条焊连接。绑条焊与搭接

31、焊焊条应按上述要求供料，焊缝长度及质量满足规范要求及设计要求。3.1.4.6现浇楼板钢筋按设计图纸要求施工，同一平面内接头数量不大于25%，上排钢筋搭接位置避开梁上部，下排钢筋搭接位置避开板跨中。楼板双层钢筋间设14钢筋制成的通长马凳，现浇楼板砼在浇筑时在钢筋上面架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋。3.1.4.7避雷系统的钢筋及下引线应在钢筋绑扎的同时焊接好；各种预埋件、管件、孔洞应处理好。3.1.4.8砼中的预留墙体拉结筋，应预先埋在柱中，砼浇筑完后拉结筋埋在砼表层中，待砌体时凿出。3.1.4.9各种钢筋绑扎完毕后，在自检合格的基础上报监理部门验收合格后方可进行砼浇筑。3.1.4.10浇筑砼

32、后板的钢筋严禁碰动。3.2模板工程本工程采用组合钢模板和竹胶板模板，以提高砼的感觉质量，达到清水砼效果，彻底消灭天棚抹灰层脱落等质量通病。3.2.1施工顺序施工测量放线墙体砌筑构造柱钢筋绑扎圈梁钢筋笼制作及侧模支设构造柱砼浇筑圈梁砼浇筑砼养护3.2.2选材及模板配备采用现浇钢筋砼楼板，砼工程量大，模板工程的好坏直接影响到砼质量的好坏，为确保施工质量，我们计划抓好以下几个环节:在模板施工过程中，确保模板拼缝严密，几何尺寸准确。模板周转再次利用前，必须进行整平、清理及刷油维护。为确保施工进度，加大模板一次配备量。3.2.3模板设计做好模板分项施工组织设计，画出模板拼装图，根据图纸对特殊规格模板单独

33、加工。柱头及梁板接合部位严禁只采用木条塞缝。模板拼缝部位采用5CM宽海棉条压在相邻竹胶合板模板之间，以防止漏浆。3.2.4模板拼装 支模时必须严格按测量轴线弹好模板控制线及找平后进行，严格控制位置、截面尺寸及标高。组合钢模板采用U型卡相互连接成整体，其间距要求为：柱模每孔必须上卡，其它模板隔孔上卡。安装模板前应严格检查钢筋的规格、型号、位置是否符合设计要求，水暖和电照的预埋、预留是否正确，预留洞口的支设是否牢固，位置是否符合设计要求，并办理隐蔽工程验收签证后才可支安模板。3.2.4.1梁板模板施工缝处采用木板竖向插挡，混凝土终凝即可剔除。为保证混凝土外观质量，梁底模均应挂通线支模，经验收后，再

34、绑扎钢筋。3.2.5模板的支撑与固定模板的支撑作用主要有两条：一是支撑顶板及梁的荷载；二是固定墙、柱的位置。所以对模板的支撑的要求是：模板的支撑必须有足够的整体刚度以承担墙柱的水平推力；模板的支撑的立杆间距必须满足其承担竖向荷载的要求。根据以上要求，结合工程实际荷载的大小，模板的支撑的构造必须满足下列要求：3.2.5.1模板的支撑的立杆水平间距不大于1.2M。3.2.5.2扫地杆离地不大于0.3M。3.2.5.3梁底双排立杆间距应根据梁截面尺寸大小作相应调整。3.2.5.4立杆底部支撑点加垫木和铁靴。3.2.6质量控制3.2.6.1设专人负责模板支设质量的检查，严格保证模板的支设达到设计及规范

35、要求，确保结构几何尺寸的准确性。3.2.6.2对于支设漏缝及拼缝过大的情况，要坚决予以制止，该返修的要返修，该重支设的要重新支设，决不迁姑息就迁，确保模板支设质量达到规范要求。3.2.7模板连接3.2.7.1支腿位置应根据模板平面图布置，消除支腿打架、重复拆装的麻烦。3.2.7.2操作台支架位置应依据开间大小和跳板长度确定。3.2.8模板的拆除3.2.8.1梁、柱侧模的拆除时间，以砼强度能够保证在拆模过程中，砼表面、棱角不会破坏为原则，现场根据气温和砼试块强度自行安排进行。3.2.8.2梁底模拆除：梁跨度小于8M，待砼强度达到75%设计强度时方可拆除；大于8M，待砼强度达到100%设计强度时，

36、方可拆模，拆模时间以试块试压报告为准。3.2.8.3板底模的拆除：板跨小于8M，待砼强度达到75%设计强度时，方可拆除；大于8M，待砼强度达到100%设计强度时方可拆模。拆模时间以现场同期同部位试块试压报告为准。3.2.8.4梁底、板底模板拆除时，经项目技术负责人同意并签字后方可拆模。3.3砼工程3.3.1砼材料要求配制砼所用水泥必须有出厂合格证及进场试验报告，不同品种、不同批号的水泥不能混合使用，严格按规定取足试样，对于同一品种，不同批号的水泥也应做水泥试化验。石子应洁净、坚实、粒径应不大于钢筋最小净距四分之三,中砂，级配良好，含泥量小于3%，搅拌砼采用自来水。各种原材料由我单位会同监理、甲

37、方取样送至试验室，经试验合格后方可使用。砼配合比委托试验室试配并出具正式报告单，报告单由监理审核后用于工程施工中。3.3.2工程采用商砼3.3.3砼浇筑层内梁板砼一次性浇筑成型，不留施工缝，必须留置时，主梁与次梁及板的施工缝宜留设在梁板跨1/3处，浇筑方向平行于主梁或短边方向。砼的振捣：梁、柱采用插入式振捣器，板采用平板振捣器，机械振捣时间以砼表面出现浮浆和砼不再下沉、不出气泡为准。插入式振捣器要“快插慢拨”，避免漏振、欠振或超振。梁柱相交处钢筋密集，为保证砼的振捣质量可采取以下措施：3.3.3.1保证钢筋之间间隙，连系梁端钢筋采用闪光对焊连接，双排钢筋上下层间用钢筋头垫开。3.3.3.2用小

38、型高频振动棒或振动片附加振捣。3.3.3.3用木夯或木锤在模板外敲打，以加强振捣。3.3.3.4加强振捣人员的责任心，选用高素质人员上岗。浇筑砼时，现场必须有管理人员跟班作业，木工、钢筋工专人值班，随时抽查砼保护层厚度是否满足图纸设计要求。浇筑过程中，不得碰动钢筋、模板。浇筑竖向砼时，底部应先填5-10CM与砼同配合比的砂浆，砼水灰比，应随砼浇筑高度酌情递减。砼的自由下落高度不大于2米，当大于2米时，采用溜槽或串筒等形式。振捣后立即用2M刮尺刮平，初凝前用木拉板拍实、拉毛。3.3.4砼养护楼板采用覆盖麻带蓄水养护，墙、柱安排专人24小时洒水养护或拆模后外覆塑料薄膜。养护时间不得少于14天。3.

39、4钢结构工程3.4.1钢结构加工制作3.4.1.1下料按照图纸要求的钢材品质、规格及技术要求，对钢结构加工所需的材料进行量化统计，并本着节约成本的要求根据构件规格对钢材进行下料排料。3.4.1.2焊接焊接操作必须有持焊工合格证的工人施焊。点焊及所用的焊接材料，应与正式焊接用的材料相同或相当（有工艺要求的按工艺执行）。焊角高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40mm，间距为200300mm，强度要求不能满足时，可以减少间距，焊接时应该填满弧坑。点焊出不应出现气孔或裂纹，如出现裂纹应查明原因后，将原来焊接位置清除干净后，在组对尺寸正确的前提下重新点焊。严禁在非焊接部位引弧。3.4.1.

40、3钢结构矫正H型钢矫正在矫正机上进行，不得在矫正机上矫正的H型钢、箱型、十字构件采用火焰矫正，矫正温度800900度，不得有过烧现象。型钢的腹板和翼板的垂直、直线度、挠曲和扭曲的等，矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，却不应大于该钢材厚度负允许偏差1/2。3.4.1.4喷砂除锈对在工厂内制作焊接的构件的需现场焊接构件的零部件在出场前必须根据需要对需喷砂的必须进行喷砂，喷砂施工前，应对工序流转单与构件进行核对，对于构件外观存在明显缺陷的、构件标识不清者，应拒绝接受。除锈等级为Sa2.5(使钢材表观洁净的喷砂除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化铍、铁锈和油漆涂层

41、等。该表面应显示均匀的金属色泽)，其质量等级符合现行国家标准。3.4.1.5构件检验完工的产品，由施工班组班长对产品质量进行自检，合格后填写质量检验评定表。3.4.1.6成品保护措施钢构件均应涂防锈底漆，编号不得损坏。钢构件涂装后加以临围护隔离，防踩踏，损伤涂层。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿需接触酸类液体，防止咬伤涂层。放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理，构件一般应立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。为满足工程安装工期和质量的要求，本工程所需钢构件生产完毕后，为防止构件变形，构件油漆面层漆膜的损伤或

42、污损，钢柱、钢梁均应用垫木找平放置。随构件发运的重要的螺栓丝牙应涂防锈剂，并用塑料布包裹。为保持彩板干净，彩涂层免招划伤，公司内生产制作的彩钢瓦在压制时用塑料薄膜覆盖均匀后压制，再根据图纸尺寸分类用木箱包装。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，这时应事先临时加固。3.4.2钢结构吊装3.4.2.1施工顺序基础准备及检验钢构件验收柱的吊装连系梁安装柱间支撑安装吊车梁（混凝土梁、钢梁）制动桁架托架檩条安装拉条安装其它附件安装屋面彩瓦安装采光板安装钢雨棚安装包边包角落水管安装。3.4.2.2 钢柱安装3.4.2.2.1 柱子安装前的准备工作3.4.2.2.1.1对地脚螺栓中心线及其间距，基础顶面

43、和标高进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。3.4.2.2.1.2把每根柱子按周线位置进行编号，并检查柱子的尺寸，是否符合图纸的尺寸要求：如柱长、断面尺寸、柱底到牛腿的尺寸等，无误后，才可进行弹线。3.4.2.2.1.3在柱身的三面，用墨线弹处柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标记。并精密量出各标记间距离。3.4.2.2.2柱子安装时的测量柱子安装的要求是否保证平面与高程位置符合设计要求，柱身垂直。钢柱吊装要求掌握如下要求：基础面设计标高加上柱底到牛腿面的高度，应等于牛腿面的设计标高。首先，根据基础面上的标高点修正基础面，再根据基础面设计标高与柱底到牛腿面的高度算出垫板厚

44、度。安放垫板要用水准仪配合抄平，使其符合设计标高。钢柱在基础上就位以后，应使柱中线与基础面上的中线对齐。柱子立稳后，即应观测±0点标高是否符合设计要求。柱子垂直校正测量用两架经纬仪安置在纵横轴线上，离柱子的距离约为柱高的1.5倍，先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，敲打楔子等方法使柱子垂直。经校正后，柱的中线与轴线偏差不得大于5mm。柱子垂直度荣誉误差，按照规定，柱高10m以上时，其最大误差不得大于20mm。满足要求后，要立即灌浆，以固定柱子位置。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后才进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横

45、轴线一侧，偏离中线不得大于3m，安置一次仪器可校正几根柱子。但在这种情况下，柱子上的中心标点或中心墨线必须在同一平面上，否则仪器必须安置在中心线上。3.4.2.3钢梁吊装3.4.2.3.1钢结构吊装单元的组对按照图纸和吊装要求进行组装成各个吊装单元。组对后的单元构件应保证图纸尺寸既符合规范要求。组对好的单元构件吊装前，应按理论计算的位置找准吊点、试吊确定。3.4.2.3.2钢结构构件（单元）的吊装主梁吊装采用吊车。安装找正必须符合图纸及规范要求。需架临时支撑，有柱间支撑要一起安装。主梁安装时，现场设立三个支架。中间支架设有操作面。用50T吊车同时将两半榀主梁吊到支架上，拼装成整榀主梁。两半榀主

46、梁拼装时，在柱头利用液压升降平台连接主梁与立柱的螺栓。第一榀的主梁和立柱的高强螺栓连接全部紧固后需设临时拉风，确认稳固后方可进行下一榀的安装。每相临两榀主梁安装完后，要及时将水平支撑、拉杆、檩条连接好，以防发生意外变形，同时调整标高、间距、垂直度，使其符合规范要求。3.4.2.3.3檩条、支撑等构件的制作安装为了安装方便，随意增大、加长檩条或檩托板的螺栓孔径。檩条不仅仅是支撑屋面板或悬挂墙面板的构件，而且也是刚架梁柱隅撑设置的支撑体，设置一定数量的隅撑可减少刚架平面外的计算长度，有效的保证了刚架的平面外整体稳定性。隅撑角钢与钢梁的腹板直接连接，当刚架受侧向力时，使腹板在该处局部受到侧向水平力作

47、用，容易导致钢梁局部侧向失稳。3.4.2.4吊车梁安装吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。3.4.2.4.1吊车梁安装测量3.4.2.4.1.1吊车梁安装时的中线测量根据厂房控制网或柱中心轴线端点，在地面上定出吊车梁中心线（亦即吊车轨道中心线）控制安装，然后用经纬仪将吊车梁中心线投测在每根柱子牛腿上，并弹以墨线，投点误差为±3mm。吊装时使吊车梁中心线与牛腿上的中心线对齐。3.4.2.4.1.2吊车梁安装时的高程测量吊车梁顶面标高，应符合设计要求

48、。根据±0标高线，沿柱子侧面向上量取一段距离，在柱身上定出牛腿面的设计标高点，作为整平牛腿面及加垫板的在柱子上端比梁顶面高510cm处测设一标高点，据此修平梁面。梁面整平以后，应置水准仪于吊车梁上，检测梁面的标高是否符合设计要求，误差应不超过±3±5mm。3.4.2.4.2吊车轨道安装测量根据地面上柱子中心线控制点和厂房控制网点，测出吊车梁（吊车轨道）中心线点。然后根据此点用经纬仪在厂房两端的吊车梁面上各投一点，两条吊车梁共投四点。投点容差为±2mm。再用钢尺丈量两端所投中线点的跨距是否符合设计要求，如超过±5mm，则以使实量长度为准予以调整。

49、将仪器安置于吊车梁一段中线点上，照准另一端点，在梁面上进行中线投点加密，每隔1828m加密一点。如梁面狭窄，不能安置三脚架，应采用特殊仪器架安置仪器。轨道中心线最好在屋面安装后测设，否则当屋面安装完毕后应重新检查中心线。在测设吊车梁中心线时，应将其方向引测在墙上或屋架上。3.4.2.5金属屋面板安装项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。质管部工程质量检验员对立柱进行验收，立柱不验收不能进行下一工序。安装过程分为三个步骤进行交验，隐蔽工程、框架安装、门窗、屋面安装。每个步骤施工过程中，检验员根据有

50、关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检， 并填写验收申请单，报检验员验收。3.4.2.6钢结构防腐及防火涂装方案3.4.2.6.1钢结构防腐涂料涂装3.4.2.6.1.1涂装工作应在除锈等级检查评定符合设计要求后进行；有返锈现象时应重新除锈。3.4.2.6.1.2涂装前对施工人员进行专业培训，进行工艺交底，熟悉有关涂料性能和操作方法，方可施工。3.4.2.6.1.3施工前对涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计要求；对超过储存期应复验，合格后方可使用；涂料及辅助材料，属易燃品，应贮存在通风良好的仓库内，温度宜控

51、制在535，按原桶密封保管。3.4.2.6.1.4涂料的配制应按各种涂料说明书的规定执行，当天使用的涂料应在当天配制，不得随意添加稀释剂。3.4.2.6.1.5涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂红丹油性防锈底漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆（涂防火涂料时面漆取消）。钢构件的涂装遍数不应少于4遍；涂层干漆膜总厚度：室外不不应少于150um，室内不应少于125um。3.4.2.6.1.6涂装应均匀，底漆、中间漆不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、返锈、误涂、漏涂等缺陷，无明显起皱，附着应良好。面漆涂层允许存在少量气泡和流挂，但主要大面上不允许出现上述缺陷。3.4.2.6.1.7除锈后的金属

52、表面与涂装底漆的间隔时间不应超过6h；涂层与涂层之间的间隔时间，由于各种油漆的表干（指干）时间不同，应以先涂装的涂层达到表干后才进行上一层的涂装，一般涂层的间隔时间不少于4h。涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂，原涂层上不得有灰尘、污垢。3.4.2.6.1.8涂装完毕后，在构件上标注原编号及各种定位标记。3.4.2.6.1.9涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水汽等；涂装后4h内应保护不受雨淋。当有雨、雾、雪和较大灰尘的气候条件时，不得户外施工。3.4.2.6.1.

53、10设计图中注明不涂装的部位，如高强螺栓连接接触面等不得涂装；安装焊缝处应留出3050暂不涂装，待安装完后补涂。3.4.2.6.1.11与混凝土接触或埋入其中的部件、安装的加工面、钢管的内表面、不锈钢表面、钢轨、钢衬套等，均不需涂装。3.4.2.6.1.12涂装工程的施工，应遵守国家现行劳动保护法令和安全技术等方面的有关规定。除锈操作人员，应检查喷枪、喷嘴、风管及有关机具应完好无损；除锈时要佩带防护、防尘面罩及其他保护用品。涂装操作人员应避免吸入溶剂蒸汽，眼睛、皮肤不得接触涂料，当眼睛接触涂料时，立即用大量清水清洗并尽快送医院，当皮肤接触涂料时，用肥皂水或适当的清洁剂彻底清洗。涂装操作人员应提

54、供充足的通风，远离一切火星或明火，还应注意涂装包装上的安全标记。3.4.2.6.1.13涂装检查：每一涂层完成后，均要进行外观检查，用肉眼或五倍放大镜检查。涂层厚度检查，由于每种涂料实干（完全干透）时间的不同，从几小时到几十个小时，甚至若干天才能彻底干透，不可能待每一涂层实干后来测量每层厚度，这样涂装时间太长，故只检测涂层总厚度。检测方法是用电磁式干漆膜测厚仪（简测厚仪）测量。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50测点涂层干漆膜厚度的平均值。3个测点的平均值应不小于标准涂层总厚度的90%，但3点中的最小值应不小于标准涂层总厚度的70%。当钢结构处在有腐蚀介质或露天环境且设计有要求时，应进行

55、涂层附着力测试，可按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的划格试验GB9286执行。在检测范围内，涂层完整程度达到70%以上即为合格。3.4.2.6.2钢结构防火涂料涂装3.4.2.6.2.1底涂层一般喷23遍，每遍间隔424h，待前遍基本干燥以后再喷后一遍。头遍喷涂以盖住基底面70%即可，二、三遍喷涂每遍厚度不超过2.5mm为宜。每喷1mm后的涂层，约耗湿涂料1.21.5kg/。3.4.2.6.2.2当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层喷涂料。面层涂料一般涂饰12遍。如头遍是从左至右喷，二遍应从右至左喷，以确保全部覆盖住底涂层。面涂用料为0.51.0kg

56、/。3.4.2.6.2.3施工过程中除操作人员随时检测喷涂厚度外，工程技术负责人应抽查防火涂层厚度。施工结束后，工程负责人应组织施工人员自检施工质量，包括涂层厚度、粘结强度、平整度、颜色外观等是否符合防火设计规定，对不合格的部位及时整修或补喷。检查的内容和测定点做好记录。3.4.2.6.2.4防火保护工程结束后，其他工程若影响或损坏了防火涂层，在整个建筑物竣工前，进行维修处理。4砼出模强度及控制4.1砼出模强度以往实践证明，在常温下只要控制砼浇筑中的停歇时间不大于23小时，掌握好模板收分、脱模强度不大于1MPa，一般不会出现拉裂情况，砼强度在0.10.3MPa时，虽也不塌不粘，但表面不够美观，脱模后表面需修理。4.2搅拌与运输砼运输选择最短运距，搅拌时间不少于90秒。4.3振捣采用HZ50高频振捣器，注意不得漏振，也不要振捣时间过长，振捣棒不能深入到已振好的砼层和触动主筋，两种砼最好同时振捣，浇筑与振捣一般采取对半分，顺逆时针方向交替进行。5砌体施工5.1每层施工顺序：放线立皮数杆砌体砌筑墙体拉结筋拉直斜砖砌筑。5.2施工方法5.2.1砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等