上胶工作指示(GW4011-GW4010系列)(第7版)

1、标题：上胶工作指示(GW4011-4010系列) 编号：WI-EN-05版本：7 修订：0 编号：WI-EN-05上 胶 工 作 指 示(GW4011-4010系列) (第7版)编 写： 审 核： 批 准： 生效日期： 1目的：为上胶工序的操作提供指示，使生产顺利，质量保证。2适用范围：本指示适用于上胶工序各机台操作人员。3职责3.1在线员工按本指示进行操作。3.2工段主管及工艺人员负责监督执行。3.3设备维修人员负责定期保养、维护设备，使生产顺利进行。4生产流程玻璃布胶液浸胶烘干切毛边切片收卷5. 流程说明5.1生产准备5.1.1主料准备根据生产派工确定并备好相应型号的胶液及所用玻璃布种类；

2、具体胶液种类为：GW4011PV/GW4011HPV、GW4010WV、GW4011FV/GW4010FV/GW4011HFV等。5.1.2辅料准备序号材料名称规格1双面胶带压敏型，宽度40-50mm2保鲜膜工业级，宽440-500mm，厚度18-20µ3发泡塑料膜工业级，幅宽1255-1260mm7628、1080长800mm-850mm2116、1500长750mm-800mm4干燥剂工业级，20-30g/包5防潮袋长1700±10mm，宽420±5mm，两头开口6胶带红色标识胶带(作接头标识用)7木托架/料盘长约130cm，宽约120cm，高约15cm8其它

3、如卷尺或直尺，裁纸刀及手电筒等5.1.3清洁保证生产前确保各辊及胶槽清洁到位，各过滤器清洁后重新装回；清理胶槽，检查树脂供应及循环回路阀门，确认正确后，依次启动树脂系统设备，开始向主、预浸胶槽供胶(3、4号机生产厚布时不用预浸，各机台在生产2116及以下产品时，预浸胶槽不用供胶但需保证各辊洁净)，使用胶液将整个上胶胶液循环系统（包含所有管道及胶槽、过滤器、调粘罐等部件）冲洗一遍后回收，再放入生产用胶液，启动粘度控制器并按要求设定粘度值自动调粘，胶液循环完成后必须由中控人员测试胶液粘度。注意：各线过滤器在胶液循环前必须确认清洁并安装完毕；过滤器替换清洁频率根据实际生产情况合理制订；上胶系统内过滤

4、器每个班清理一次。5.1.4 设备检查确认管道阀门开启正确，各泵正常运转、过滤器装回、保温水开启，RTO运转正常、各风机运转正常及各热媒油供给正常。5.1.5 穿布方式 根据每台上胶机现场玻璃布行进方向可视化图示进行操作。5.1.6点火升温1、热媒油升温TO(直燃式焚烧炉)、RTO(蓄热式焚烧炉)的参数控制由设备组负责。使用TO时出口热油温度必须保证在225240之间（单双线）；使用RTO时热油出口温度在235-260之间，RTO热媒油回油温度不得低于上胶机热板设定最高温度。TO温度低于225、RTO温度低于230时，必须停机请设备人员检查维护，得到设备相关负责人认可后才可重新开机生产。升温时

5、确保调节计里所有选项都选择自动，没有报警信息。热媒油设定温度如下：供4台上胶机设260±1，3台上胶机设255±1，2台上胶机设250±1，1台上胶机设245±1，以确保各上胶机新风温度及热板温度稳定；热媒油、燃烧室及蓄热室等温度到达设定值时则RTO升温完毕。 2、连线 升温时，各台上胶机采用手动连线RTO，以利用上胶机中热风，减少RTO补充新风量(该风为外围采风，温度较低)；各区热板温度及热风温度达到设定值后，再手动断开RTO，上胶机风量排空，以观察实际排气出口压力，稳定之后将该实际压力值对应填入EP22-1，EP22-2，EP22-3设定压力值；再将

6、上胶机手动接入RTO。3 、上胶机升温当热媒油出口温度达到200以上时，上胶机连入RTO开始升温，升温时上胶机风机频率全部设为保温频率（见现场可视化参数），先手动缓慢开启新风热媒油阀门(先开启5%，观察对其他机台有无影响，再适当加大阀门开度)升热风至约100，之后关闭升温阀门或关小至5%，然后手动开启各热板热媒油阀门(先开启10%，缓慢升温，升温过程密切关注RTO热媒油回油温度是否下降较大，如果下降较小，在不影响其他机台生产时，则可将热媒油阀门开度适当增加)，当热板温度达到150，则将新风热媒油阀门重新开启或加大，热板继续升温至设定温度。全部温度达到后，则将风机频率设定至正常频率，稳定20mi

7、n后开机。原则上各上胶机升温错开，确保各上胶机及时、稳定地开机生产；生产安排中，建议最先开3#或4#线；如部分机台已处于生产中，若其他机台升温，采用手动调节阀门开度升温，注意RTO回油温度下降后不得低于上胶机热板最高设定温度，同时必须密切注意生产机台的新风温度波动。5.1.7 参数设置及确定1、 TO及RTO参数设定由设备组负责控制及维护更新，工段根据相应要求操作。2 、上胶机参数设定及控制(1) 1#机(CAVITEC)参数设定(见现场可视化设定参数)(2) 2#机(TAKUMA)参数设定(见现场可视化设定参数)(3) 3#机(TAKUMA)参数设定(见现场可视化设定参数) (4) 4#机(

8、AMI)参数设定(见现场可视化设定参数)(5) 各上胶机生产限制规定（见工艺临时控制通知）(6) 各上胶机风管阀门开度设定(见附录)3 、上胶机正常生产参数记录于工段自编上胶生产参数记录表中，由工段自行保存，用于生产开机对比参考。5.2 生产开机5.2.1接生产用布1#机：按计划派工正确领布，清洁并去除包装，穿好气涨轴并充分充气，用电动葫芦把玻璃布吊到解绕器上，锁紧离合器，将布引至接布台；将玻璃布的两侧对齐，且切口处需整齐，用热敏胶带将玻璃布与废旧玻璃布接好，启动驱动器，将生产用布拉至计量辊上方0.5米。2、3#机：按计划派工要求正确领布，清洁并去除包装，穿好气涨轴并充分充气，用电动葫芦把玻璃

9、布吊到发送架上(需注意布的发送方向为顺时针)，锁紧气涨轴卡盘，将布用接布引导杆引至接布台，对齐废布与生产用布的两侧，用裁纸刀切断生产用布与接布引导杆的连接，切口处需整齐，用热敏胶带将玻璃布与废旧玻璃布接好，启动驱动器，将生产用布拉至计量辊上方0.5-1米位置，同时升上时机轮。4号机：打开玻璃布箱，确认布发送方向，装上气胀轴并用自制光板角尺测量位置合适后充足气；将布按正确发送方向（顺时针）用电动葫芦吊到备用发送轴上，合上卡盘锁住；按“接布杆前进” 或者“接布杆后退”并将其停在待引布位置；将布卷拉下约半米布后，拉开引布杆卡片，将布端平直塞入卡口中，合上卡片，拧紧螺栓。 “接布引导前进”至待接布位置

10、后，在接布台上画的胶带位置处，贴好热敏胶带，按下“送布暂停”“自动接布”；接布压合自动打开后割掉布头，接布压合自动打开后，从割断引布杆与生产用布连接。将布引至计量辊上方0.5-1米处，同时升上时机轮。5.2.2过程接布及接头处理1、1#机：生产过程中，一卷玻璃布走剩100米时，升起蓄布架；当这卷玻璃布走完，开启卡布开关卡死玻璃布，将两匹玻璃布的接头切齐，对齐玻璃布的两侧，用热敏胶带把玻璃布接好，然后将卡布开关打开，使布继续运行。2、2、3#机：生产过程中，一卷玻璃布走剩800米时，将备用布吊上备用发送架，用接布引导引上接布台，使玻璃布贴在接布台标线中间位置，贴上热敏胶带，打开吸引风，沿切布缝将

11、布割断，做好自动接布准备；同时按布种设定相应自动接布报警；当警报响起时，机台前蓄料架自动升起蓄布，当这卷玻璃布走剩1圈(2116以下薄布2圈)时，按下自动接布按钮，机台进行自动接布及发送动作(接1080及106布时须注意切布刀状态，若不能正常将布割断时，应在接布台后两端将布拉紧，就可正常割断)。3、4号机：当上卷布还剩约800米时，使第一储料架上升储布到蓄布满。将备用布作好定位，吊上发送架，使用“接布杆前进” 或者“接布杆后退”并将其停在待引布位置；将待接布卷拉下约半米布后，拉开引布杆卡片，将布端平直塞入卡口中，合上卡片，拧紧螺栓。“接布引导前进”至待接布位置后，在接布台上画的胶带位置处，贴好

12、热敏胶带。当在线使用布卷还剩一圈将走完时（2116以下薄布2圈），按下“送布暂停”“自动接布”；接布压合自动打开后割掉布头。当料架随布的使用而下降到底或则按下了“重新启动”，则压制轮打开，接布完成，发送轴开始匹配主线速度并正常走布，按卸卷大转盘旋转马达“正转”到发送位置，等接头检测报警时，按发送计长器的“计长RESET”以重新开始记录发送长度;接布完成，等待下次换布。4、注意事项：（1）接布换布时需要在前段控制面板上设定发送长度报警（1，4号机）或发送设定模块操作设定发送直径（2、3号机，发送直径设定值与布种及纸筒大小有关，详见现场设定），若设定长度过长或发送直径偏小，则接布操作时间不足，严重

13、则会来不及接布而停机。（2）接布完成后如果让蓄料架上升与发送转盘旋转正转同时动作，可能会因第一料架张力过大的问题而停机;待正转到位后，再上升蓄料架。（3）各上胶机在玻璃布接布时，要使正用布和待用布两侧对齐，并要割去多余布头；当接头经过计量辊时，用工序自制的刮胶装置，在接头距离计量辊50cm以内，轻轻刮掉一些布面上的胶液，接头料判级及使用方式见“B片品质控制工作指示”。5.2.3计量辊刮刀1、1号机：在上胶机现场控制表盘上，按工艺要求选定预浸胶槽位置，升起胶槽（计量辊自动闭合），计量辊转向为反转后(当生产四川/九江7628L布等特采布时，计量辊“正转同调”)，启动驱动器开始上胶生产；生产中当布头

14、到达计量辊下方时，按下压力释放，打开计量辊使接头通过后重新闭合计量辊；或按正转同调，待接头过计量辊后再按回反转。2、2号机：在上胶机中段现场控制盒上，按工艺要求选定预浸胶槽位置（生产2116及以下产品时预浸槽不升起且不供胶），升起主胶槽，计量辊“闭合”，计量辊“逆单”，刮刀自动“闭反”，按经验设定计量辊间隙值，变位轮条件无效，设定变更选择对应的表单（张力，计量辊转速等参数列表），启动驱动器并加速开始上胶生产。注意7628加速需有约2米的缓冲段；2116及1080需有4到5米，并要求在计量辊上均匀淋洒丙酮；刮刀“闭反”开机时，车速控制在1米以下，待浸润的PP过计量辊后再将车速升到所需值。3、3号

15、机：3号上胶机操作基本与2号机相同，计量辊“正单”；刮刀自动“闭正”，计量辊转速参见上胶机现场可视化参数。4、4号机：在上胶机中段现场控制盒上，按工艺要求选定浸胶槽位置；升起主胶槽，计量辊闭合，按经验设定计量辊间隙值，选择计量辊单动（计量辊转速在后段触摸屏中先设定），启动驱动器并加速开始上胶生产。 另，开机后，相应的上胶线长须立即检查计量辊是否刮干净；工艺人员点检各线计量辊刮刀刮胶是否干净。5.2.4边缘刮胶1、刮胶片的维护及更换停产时须将刮胶片及刮胶装置清洁干净，并安装调整好刮胶位置。刮胶过程，刮胶片刮口缠有玻璃丝要及时清洁干净，以确保刮胶效果。刮胶片由A工段负责制作及更换，更换周期由工段自

16、行负责，以边缘刮胶干净，后段切边整齐，PP堆垛边缘翘起不明显，不影响使用为准，并至少各库存1套备用（2#机与3#机刮胶片通用）。2、刮胶片的使用刮胶范围：各含量粘结片及半固化片。刮胶控制：5mm刮胶宽度7mm（不含毛边）；切边后边缘刮胶约留下宽度2mm，同时PP幅宽满足品质控制要求；否则需作调整。效果调整：刮胶口要对齐刮胶，两边刮胶片调整到以布为中心线对称刮胶，防止不在同位置刮胶时到后段叠料翘起。以刮出来的胶液明显从刮胶片留下，布基露出明显但不变形为基准。严禁生产过程用内六角、板手等工具进行调整。3、刮胶控制及检查频率正常生产使用刮胶过程，每条线线长必须安排人员每半小时要检查一次刮胶效果，当刮

17、胶效果达不到上面要求时需调整；后段人员在收卷、切片叠料时要检查左右两边刮胶及翘起情况，收卷两边翘起高度3mm收卷产品水平面，叠料两边翘起高度1cm产品叠料水平面。当超出控制标准时需作调整。前段布匹报警值设定提前100米升蓄料架，以最大限度增加刮胶的刮胶量。当报警蓄料时，要检查确保蓄料架正常上升； 各台上胶机由于蓄料架升起时布张力会产生变化而导致布偏移原位置，导致刮胶不良或刮胶过大而边缘缺胶，故报警后蓄料上升同时需将刮胶片打开，待下卷布接头到后段后再将刮胶装置重新调回。当换布接头出2区烘箱口后，可将刮胶片调上进行刮胶。每当前段或后段蓄料器有上升或下降动作时，必须检查因布是否走偏而影响刮胶效果；若

18、刮胶走偏，则必须重新进行调整；每次换布过后要加强检查刮胶力度，换布前、后各300米各检查2次，确认刮胶效果。当生产张力较差的布出现布跑偏严重而无法控制刮胶时，可不刮胶生产。生产7628H45.5或7628H46.5等规格时，在换布报警后打开刮胶器到换布完成后，须通知后段人员作标示将无刮胶的B片隔开，并单独批号，以区分正常产品，以便后续使用。5.2.5 封边布使用1、半固化片封边布用于半固化片生产时，采用“刮胶、不封边”方式上胶，每边缘刮胶宽度控制4-6mm；刚开机生产前300米以及每次换布前后各300米，要加强检查刮胶情况（至少检查2次）；之后至少每半小时检查一次刮胶，如达不到要求需及时调整；

19、当前段或后段蓄料器有上升或下降动作时，必须检查玻璃布是否走偏而影响刮胶效果。后段收卷人员不定时检查收卷翘边情况，如翘边则立即至中段检查刮胶是否跑偏。2、粘结片封边布用于粘结片生产时，采用“刮胶、不封边”方式上胶。1、2号上胶机每边缘刮胶宽度控制在4-6mm；3，4号上胶机每边缘刮胶宽度控制约3-4mm（即只刮白边部分）。刚开机生产前300米以及每次换布前后各300米，要加强检查刮胶情况（至少检查2次）；之后1、2号上胶机至少每半小时检查一次刮胶，3，4号机至少每20min检查一次刮胶，如达不到要求需及时调整；每当前段或后段蓄料器有上升或下降动作时，必须检查玻璃布是否走偏而影响刮胶效果。后段人员

20、在取样测指标、取样测尺寸时，检查粘结片边缘是否刮胶异常（检查内容包括：刮胶过大造成边缘明显缺胶；刮胶力度不合适造成边缘一条凸起的胶条），如发现异常，先将异常料位置做好标识，并通知品管或值班人员现场处理。5.2.6切边、封边粘结片出烤箱启动切边并测量调整宽度，启动切边吹风，启动热封边，封边温度设定见工艺组现场规定，封边温度必须适宜，以封边胶粉刚好不脱落为准，封边宽度约3-5mm为宜；如生产用布为封边玻璃布，则不需启动切边和热封边装置，但需使用刮胶装置。当刮胶出现走偏时，必须相应检查切边效果是否正常，防止出现只切一边的现象；且切边后，PP幅宽及对角线偏差须满足品质控制要求（详见“B片品质控制工作指

21、示”）；停机时，必须关闭热风枪加热装置。5.2.7切片开启除静电设备，启动横切机横切，第一张切出的粘结片应取出测量裁切尺寸，粘结片幅宽；对角线偏差；中控室取样测试指标，工序根据指标作相应调整。B片取样位置、间隔、检验方法及控制标准见“B片品质控制工作指示”、“GW4011 B片性能指标”、“粘接片含量/片重控制要求”， “粘结片质量分级”等文件。手动封边：生产线所有尺寸粘结片裁切完毕后，在进入粘结片仓或使用前，都必须对粘结片四周及料盘进行吸除B片粉及玻璃丝等，确认四周无B片粉残留及玻璃纤维脱落；之后，再用手动封枪对粘结片长边进行封边；对非填料粘结片，长边距短边边缘10cm处不用热封枪封边，允许

22、误差范围为±3cm；对填料粘结片，则整个长边均封边；封边效果以封边颜色蜡黄为准，禁止出现烧焦情况；手动封边不得封入粘结片边内5mm；若短边未自动封边或封边效果差，则按上述长边封边操作；1080粘结片的长边不用封边。5.2.8 粘结片质量控制及判级1、含量控制：结片生产中含量控制采用切片称重法，具体方法如下所述：（1）、每卷布上架后在接布前，中控室在布幅宽方向取左中右三块样用分析天平测布基重，若其中任一测得值超出该型号玻璃布基重要求范围时，该卷布停用交品管组处理；若测得值全部合格，则取布箱标签上的布基重作基准进行后续操作。（2）、生产中需测粘结片指标时，取样，在幅宽方向左中右位置用冲切

23、机冲样，样品尺寸100*100mm2，用分析天平测片重X1。（3）、在“粘结片片重控制表”中找到该规格片重标准值及范围X2，对比X1与X2。（4）、 若X1大于X2的上限，则需调小含量，若X1小于X2的下限，则需调大含量。（5）、生产中需随时抽测含量时，取生产线上的大片粘结片直接在电子天平上称重X4，按如下公式计算得X3，X3=X4*100*100/(a*b) a-粘结片长度，b-粘结片宽度，单位：mm。（6）、 X3与X2对比，若X3X2的上限，则调小含量；若X3X2的下限，则调大含量。（7）、含量与片重对应关系及具体数值详见工艺组编写的含量/片重控制表。2 、质量判级A级：指胶化时间（GT

24、）、树脂含量（RC）、最低粘度（MV）、流动度（RF）、挥发份（VC）、剪切尺寸及外观均符合粘结片技术条件要求的粘结片。B0：指MV合格，片重超出控制限，但与中值的差值小于A级上限值（或下限值）与中值的差值的2.5倍；超过此范围，判C0。BW/CW：对因外观原因判为B级或C级的粘结片，按BW或CW加以标识。B+，B-，C+、C-、D+、D-：上述所有等级指MV超出A范围外的判级，具体见“GW4011 B片性能指标”。AL级：指过渡料或边缘无刮胶料；其指标正常，但作层压理料处理。当出现两种或以上异常同时出现时，以MV为主判级，同时备注其他的异常类型。产生的异常料较多，须按上胶异常料补拉规定补足A

25、级B片数量；当RF或VC达不到A级品时，由工艺或值班工程师现场处理；不同规格在线转换时，对转换料的判级按“B片品质控制工作指示”执行。5.2.9半固化片收卷及包装1、半固化片收卷开机后机台在收卷状态，P片收卷若干米后（按B片品质控制工作指示要求），工序进行换卷操作，测试人员取样测试指标，工序根据指标作相应调整。检验方法及半固化片规格见“B片品质控制工作指示”、及生产现场“GW4011 B片性能指标”、 “粘结片含量控制要求”，并以实际含量判级。在准备换卷前，要在卷取轴另一卡盘上装好贴好双面胶带的收卷纸芯，气胀轴充分充气，双面胶带应平整无气泡，露出纸芯两头的气胀轴长度基本相等，当长度显示器所收卷

26、产品长度距要求长度0.1米时（1号机约1.6米），按“暂定停止”键，卷取旋转“正转”，并保证纸芯管上的双面胶带在可粘贴位置，胶片与双面胶刚好接触时卷取旋转停止，将半固化片平整的压贴到双面胶带上，半固化片贴紧后，卷取轴转换（如从A轴转到B轴），用裁纸刀从下方贴着纸芯将半固化片切断，再按“暂定复归”，第二蓄料架引出轮压制“打开”，继续收卷。从换下的卷上取30cm宽样品后送检。各种规格收卷长度如下：证常生产收卷要求（单位：米）布种/规格收卷长度宽度106所有含量200米/卷按品质控制要求1080/1078/1086所有含量300米/卷2313/2116所有含量200米/卷1506所有含量150米/卷

27、7628(L、M)/43及以下含量150米/卷7628(L、M)/43以上含量125米/卷7628H所有含量125米/卷注：当客户有特殊收卷长度要求时，则按特殊控制要求进行生产。2、半固化片包装（1）将收好的产品外层整齐拉紧，紧贴半固化片用保鲜膜完全包住，用美纹胶带将两侧预留保鲜膜贴于纸芯，保鲜膜外再包一层发泡膜，打开卡盘，启动吊车将产品吊起，套上防潮袋后将产品放到木托上，取出膨胀轴装好纸芯后再装入卡盘备用。（2）上胶工序人员收卷并包好保鲜膜、发泡塑料膜，并在成卷产品两侧距边约200 mm处各用美纹胶纸固定一包干燥剂，用胶纸将防潮袋封住开口，入半固化片仓库，后续出货包装由成品仓负责完成。5.2

28、.10切片收卷转换1、切片转收卷正在横切，收卷准备完毕；横切机停止发料信号(暂停、或打手动或停电任一个即可，最好用打手动)，手动状态下把蓄料辊升到上位，此时蓄料架开始蓄料；把上胶机状态打为收卷状态，把粘结片切断，接到相应卷取轴上，按暂定复位，即可正常收卷。2、收卷转横切切片机部份准备就绪，压制辊张开，蓄料辊上位，但不发送连线信号(即横切机暂停状态、手动状态，或为停电或停机状态均可，这个信号为串联信号，只要断开一个即可，也可以全部断开)。把收卷操作面板上的转换开关打到横切状态，此时蓄料架蓄料，压制辊关闭；把料结片从收取的卷上拆出一定长度后，穿过横切机，压制辊压下，发送送料信号为上胶机(即横切机自

29、动切片状态)，开始送料切片。此时料架开始慢慢上升，引出压制辊张开，卷取变位上位(此辊此时被屏闭，不进行张力调节也不会停机，两个卷取轴不能动作)，应通过调节卷取张力把该变位辊调到下位。3、注意事项（1）上胶机各变位辊到下限时，不会立即停机，如10秒内仍在下限时就会停机；但在上限时为保护设备，会立即停机。（2）由横切转收卷时，剩余割下的粘结片要再切时，由于横切机接力大，会把粘结片快速拉入，要注意人身安全。（3）如果发生意外停机，无论是在收卷状态下还是在横切状态下，如设备无法开起来，请按卷取控制面板上的卷取运行开关后再开机。5.3过程检查主要包括烤箱实测温度、风机频率、各辊洁净度、边缘刮胶及切边封边

30、的检查，防止和及早发现各种异常发生以减少损失。5.3.1烤箱实测温度检查1、烤箱左中右实测温度偏差要求(同一时间点观察值，横向比较)线别1区左中右实测温差2区左中右实测温差15323（薄布1080系列5）33，453注：当实测左中右温度偏差超过上述要求时，必须关注各个温度是否波动较大；同时加严取样测试，确认对指标无影响才可继续生产。2、烤箱左中右实测温度波动要求(不同时间点观察值，纵向比较)线别1区左中右实测温度波动值2区左中右实测温度波动值11分钟观察时间内实测温度最大值与最小值的差值21分钟观察时间内实测温度最大值与最小值的差值121分钟观察时间内实测温度最大值与最小值的差值11分钟观察时

31、间内实测温度最大值与最小值的差值0.53，41分钟观察时间内实测温度最大值与最小值的差值21分钟观察时间内实测温度最大值与最小值的差值0.53、注意事项：（1）在生产规格不变，风机频率不变及热板温度调整不超过0.5的条件下，每次观察的实测温度值必须相对稳定，本次观察值与上次观察值1区要求1，2区要求0.5；同时必须留意顶辊室温是否有明显上升趋势。（2）当温度变化超出上述规定范围时须通知领班以上人员，并加严取样；同时检查各线烤箱2区底部风帘是否堵塞；若温度变化对指标影响大，则停机清洁堵塞位置及调整风机频率。（3）以上温度观察频率1#线及2#线为1次/1.5小时，3#，4#线为1次/小时；每次持续

32、观察1分钟。5.3.2风量检查1、1#上胶机（1）检查2区烘箱出口有无冒烟或明显很浓气味，有上面现象时可能为烘箱风量异常或者底部回风网堵塞，需检查或者调整。（2）每次停机转换时对2区底部回风网进行检查，如发现明显堵塞需用加长柄铲刀对堵塞风网铲掉清通，具体保养项详见上胶机保养手册中的空气系统及应急保养内容；（3）顶辊每天每班检查一次顶辊粘辊，记录相应情况。（4）指标异常时则须观察烤箱实测温度变化是否超过规定要求及2区烤箱底部回风网是否堵塞，排除堵塞原因后再调整风机频率，再根据烤箱实测温度哪侧相对不稳定调整。2、2#上胶机（1）检查在相近温度设定及风机频率设定下，生产相同产品或近似产品时，记录表中

33、2区底部温度是否上升，当上升变化达到3及以上，则在线快速检查2区底部冷热回风网。（2）每次停机转换时对2区底部冷热回风网进行检查，如发现明显堵塞时需更换备用网，每10天更换一次顶部冷风交换器滤纸，每次使用一层过滤纸。具体保养项详见上胶机保养手册中的空气系统及应急保养内容。（3）当2区烘箱出口有冒烟或明显很浓气味时，需检查2区底部冷热回风网。（4）当1、2区实测温度左右偏差达到5时，需检查2区底部冷热回风网。（5）当出现MV指标调整失控时，观察烤箱2区底部温度，若变化幅度及及跳动频率较大，则为2区风量不足或排气过大，需增大2区进气，减小2区排气；若还无法改善，则检查2区热交换器是否堵塞。（6）顶

34、辊每天每班检查一次顶辊粘辊，记录相应情况。3、3，4#上胶机（1） 检查在相近温度设定及风机频率设定下，生产相同产品或折算为相同产品时，记录表中2区底部温度是否有上升；上升达到4及以上，在线快速检查2区底部冷热回风网堵塞情况。（2）每次转换停机时对2区底部冷热回风网堵塞情况进行检查，如发现有明显堵塞时需更换备用网，具体保养项详见上胶机保养手册中的空气系统及应急保养内容。（3）其它情况的检查及处理方式与2#上胶机类似。5.3.3刮胶/封边检查具体检查项目内容及频率详见5.2.4及5.2.5。5.3.4玻璃丝检查主要检查主、预浸胶槽及计量辊、刮刀等玻璃丝残留情况； 1、2号上胶机每次/2小时，3，

35、4号上胶机每次/1小时。当外观出现压痕必须对上述位置进行检查。5.3.5胶槽液位检查生产GW4011等正常产品由线长负责不定时检查；生产GW1500/GW1700时需由专人负责检查胶槽液位及泵的工作状态。5.3.6 外观检查粘结片生产时，根据检查标准对缺陷超标的粘结片挑出或在传票上作出标识。控制 要求见“B片品质控制工作指示”；半固化片生产时，由工序对外观进行连续检查，由中控室检测指标并进行判级。控制要求见“B片品质控制工作指示”。5.3.7胶液粘度及温度监控1、各上胶机主浸胶槽胶液实测粘度：1号机2号机3号机4号机主浸胶水温度范围23-2826-3026-3032-36主浸胶液实测粘度范围2

36、5-30s25-30sGW4011F：25-30s30-35sGW4011：28-33s上述胶液粘度取样测量由中控室人员完成，非填料胶液每天一次（夜班测量），填料胶液每班1次，并做好记录。2、各上胶机遇胶液转换时，胶液转换完成，胶液循环完毕后，由中控室人员取样测量主浸胶槽实测粘度。3、胶液粘度以胶槽实测粘度为准，现场调粘罐粘度设定为辅；若实测粘度设定不符合要求，则通过调整调粘罐粘度设定，使其胶槽实测粘度符合控制要求；另须注意所生产布种粘度设定，一般生产厚布粘度设定值低于生产薄布时的粘度设定值；具体设定值参照现场工艺参数设定。4、胶槽保温水设定：保温水温度设定以保证胶槽胶液温度符合控制范围为准，

37、胶液温度及保温水由工艺人员点检，工段自检：由上胶线长或领班用手握住胶槽保温水进水管道及胶槽夹套外壁，感觉明显高于手掌温度的温暖或稍感烫手；若达不到此情况，则必须记录并告知工艺人员。5.4指标调整5.4.1含量调整含量主要通过计量辊间隙大小进行调整。1、1号机含量调整含量主要通过计量辊间隙大小进行调整，当含量偏大时，计量辊调整手轮向左旋转调小间隙，含量偏小时调整手轮向右旋转调大间隙；胶液粘度对含量影响明显，当粘度自动控制值设定后，仅通过上述方式对含量进行调整。2、2、3，4号机含量调整生产中操作屏上计量辊间隙选择手动状态。当含量偏大时，在操作屏上按“闭合”方块将间隙相应调小，含量偏小时按“打开”

38、方块将间隙相应调大；胶液粘度对含量影响明显，当粘度自动控制值设定后，仅通过上述方式对含量进行调整。5.4.2 MV指标调整最低熔融粘度MV主要通过车速和二区温度进行调整；当MV偏大且左中右指标一致时，调快车速；MV偏小且左中右指标基本一致时，调慢车速；如左中右指标偏差较大时，则通过二区温度进行调整，MV偏小部位，温度适当调高，MV偏大部位，温度适当调低；当调整车速出现MV指标变化过大，则采用调整2区左中右热板温度控制。正常生产中，当MV指标左中右相对一致时，禁止在一次调整中对车速、温度同时进行调整；当出现指标一致且偏离A级范围较大时（C、D级），根据每条上胶线近期生产规律优先较大幅度调整车速，

39、当接近A级指标上下限时，再适当调整车速；当MV指标左中中右不一致时，则通过2区对应热板调整；当出现MV指标偏离A级指标很大，且MV左中右指标不一致时，方可一次同时调整车速温度。5.4.3 胶化时间(GT)调整胶化时间主要通过车速和二区温度进行调整；当胶化时间偏长且左中右指标一致时，调慢车速；胶化时间偏短且左中右指标基本一致时，调快车速；如左中右指标偏差较大时，则通过二区温度进行调整，胶化时间偏长部位，温度适当调高，胶化时间偏短部位，温度适当调低。5.5过程转换5.5.1 GW4011（含GW4011PV、GW4011HPV） GW4011F（含GW4011FV、GW4011HFV）GW4011

40、转GW4011F，停机时将上GW4011胶液回收后，再用GW4011F胶液冲洗管道，回收后清洁各过滤器，清洁各转辊，胶盘及胶槽中玻璃丝及沉淀填料等，再放入GW4011F胶液则可进行生产。GW4011F转GW4011；GW4011F胶液上胶完毕，回收胶液；胶液回收完毕，拆除胶槽挡板，将主浸胶槽拉出，将沉积在胶槽底部的填料清除干净；同时将缠在浸胶辊上的玻璃丝清除干净；胶盘及计量辊、计量辊刮刀上的玻璃丝及残胶清洁干净，同时用GW4011胶液冲洗上胶循环管道、调粘罐、胶槽等；冲洗完毕后回收，再放入GW4011胶液生产。5.5.2 GW4011 GW4011FPVGW4011与GW4011FPV之间转换

41、，都须停机将剩余胶液胶液回收后，再用待生产胶液冲洗管道，回收后清洁各过滤器，胶液转换同时清洁各转辊，胶盘及胶槽中玻璃丝及沉淀杂质等，再放入目的胶液则可进行生产。5.5.3 GW4011 （GW4011F体系） GW4010（GW4010F体系）GW4010转GW4011时，将GW4010胶液回收后，不需丙酮冲洗，而用GW4011胶液冲洗管道及胶槽后回收，清洁各辊及胶盘，再放入GW4011胶液则可进行生产；由GW4011转GW4010时，为确保胶液颜色纯净，需在GW4011回收后再用丙酮冲洗管道及胶槽，回收丙酮后，再转换GW4010胶液。GW4011或GW4011F与GW4010或GW4010F

42、之间的转换等同GW4011与GW4010之间的胶液转换操作。5.5.4 GW4011（或相近体系胶液） GW1500/1700（或相近体系胶液）上述胶液转换必须彻底清洁，特别是GW4011转GW1500/1700时，必须用干净丙酮冲洗共用管道、胶盘、转辊及胶槽至丙酮接近本身颜色后，再根据1500/1700系列上胶工艺控制要求对丙酮进行测试，以防止DMF污染GW1500/1700胶液；而GW1500/1700系列转换GW4011，将GW1500/1700系列胶液彻底回收后，断开胶槽连接口，用干净丙酮冲洗共用管道，胶槽，清洁胶盘，转辊等，连接上W4011生产管道，再用GW4011胶液冲洗循环管道之

43、后回收(此回收胶液可等同1500/1700系列回收胶液处理)，再放入GW4011胶液生产，但不可直接生产半固化片及薄板粘结片，而必须生产1卷厚布粘结片后才可转正常生产。5.5.5 GW4011或GW1500/1700 GW1501（或相近体系胶液） 因无卤严格要求卤素的含量，因此使用要使用GW4011或GW1500/1700管道生产无卤胶液时，所有管道、胶盘、转辊及胶槽都必须使用干净丙酮严格清洁至丙酮回收颜色为无色澄清方可生产；而无卤胶液严重影响GW4011或GW1500/1700胶液指标，在转GW4011或GW1500/1700胶液时，也必须用丙酮将所有管道、胶盘、转辊及胶槽清洁干净，并用G

44、W4011或GW1500/1700胶液冲洗一遍回收后，才可生产GW4011或GW1500/1700。5.5.6同型号不同配方的转换及各转换注意事项胶液指标差异不大时(15s)，可直接过渡生产，如GW4011PV-GR转GW4011PV-Ch；胶液指标差异较大时，则必须将前一种胶液彻底回收并进行适当清洁后才可转换，如GW4011PV转GW4011HPV。填料转非填料体系胶液，则须彻底清洁沉积的填料后方可生产。每次胶液之间的转换同时须注意对胶液转换后生产过程粘度的监控，详见5.3.7项；各转换之间完成后开机时，上胶各线线长须立即检查计量辊刮刀是否检查干净。5.5.7不同规格/布种的转换1、同系列布

45、转换非填料B片，两种规格含量之间的成型厚度，厚布（7628系列，1506）相差0.025mm，薄布（2116及以下）相差0.020mm；填料B片成型厚度，厚布（7628系列，1506）相差0.020mm ，薄布（2116及以下）相差0.015mm；(单张B片成型厚度参照outlook公用文件夹“工艺组”内相关文件)，直接在线转换；当两种规格转换超过此限制时，可采取两次转换完成最终转换，中间过渡转换料为2116/52，L43，M43，H43等常规料；例如由L43转H46.5，两种转换厚度偏差为0.030mm，可先转H43再转H46.5，中间转换过渡H43，上述转换过渡所拉PP数量，1#、2#线必

46、须控制300张内，3，4#线控制500张内，该料按实际测试结果判级使用；若两次转换的方式仍无法完成转换，则接废布停机转换；生产计划派工时，尽量减少薄厚布穿插次数，杜绝大幅度转换； 原则上禁止超标转换出现，超标转换料一律直接按T级料判级。2、不同系列布的转换厚布系列(7628系列、1506)与薄布系列(2116、2313、1080/1086/1078)必须停机相互转换，2116与2313、1080/1086/1078等的转换也必须停机；如转生产1080/1086/1078等，停机时还必须清洁各辊；另1506少量派工，则可使用间插于2116派工中生产。3、转换注意事项不同规格或布种转换，须注意各规

47、格车速限制要求，防止出现超速现象；转换原则是转换料往指标偏嫩（B+，C+，）的方向控制，转换数量数量按品质控制要求。5.5.8试开机方式每次月保养后第一次生产或每次风机频率调整超过3HZ时都必须采用试开机方式，如第1次试开机的指标与控制指标（RC及MV）在C级内或接近C级上下限，则调整后直接开机生产；若RC、MV等控制指标超过C级上下限20%，则必须进行第2次试开机生产；大幅度偏离常规工艺条件的试验也需采用试开机方式生产。 当同一布种在同一机台生产间隔超过30天，也必须试开机生产。5.6常见异常处理5.6.1断布处理1、发生断布后立即将机台打到手动状态，顶轮正转，加速到4米/分钟左右，将炉内料

48、子拉出烤箱并在冷却浮动辊上割断。2、降主、预浸胶槽，打开计量辊，在两米平台上拉住断布布头并绑定在引布杆上。3、在操作屏上选择“全线炉区牵料”，牵布缔合器“ON”。4、炉区牵料运转，加速，以4米左右车速牵料，牵料杆出二区底炉口后停机。5、在冷却浮动辊处用双面胶将料子与玻璃布接好，全线以4米车速运转，接口过第二积料架引出压制轮时注意将压制轮打开。6、接布口绕上纸芯管后开机正常生产。7、以上为2#机断布操作，1、3，4号机断布操作基本相同。8、4号机选择计量辊连动及自动导布相关功能进行操作。5.6.2左中右RC不均1、若左右RC不均，则根据5.4.1方法进行调整。若中间RC偏低，2、3，4号机可将主

49、浸胶槽中间进胶阀门手动适当关小10%，调整过程注意检测；1号机则停机将主浸胶槽下降，将进胶管中间小孔用洗净的螺母堵住，以减小胶槽中间进胶量提高中间胶液粘度，以提高中间含量；如RC偏差大为计量辊本身原因，则须更换计量辊。2、如为PP刮烤箱壁造成，则可适当增大各辊张力，无改善则需换布。3、如为刮刀缺口引起，则必须更换刮刀。5.6.3 温度突变如观察到热媒油温度或热板设定温度或烤箱实测温度发生突变，则必须马上降胶槽停机，通知相关人员处理；并调查温度曲线，同时进行指标回测，以减小损失。5.6.4胶槽液位不足胶槽液位不足，有可能为进胶泵停止动作或过滤器堵塞，如有把握及时排除故障，则可继续生产；如无法确定

50、原因，则必须接废布停机，并通知相关人员协同调查。5.6.5 B片打折打折主要发生在薄布PP，主要原因为顶辊水温与PP本身温差较大，加上布张力稍差引起，可通过提高顶辊冷水温度、顶部冷风温度及调整冷风风量等控制。5.6.6 指标异常： 异常类型主要有MV异常，外观异常及GT异常等，异常处理流程按工程师值班质量异常调查处理流程5.7停机保养5.7.1停机1 、各别线停机生产结束前接好引布用的废旧布，当布接头到达接头监测器时降下预浸槽(若生产1080及106布时无此动作)，当接头到达预浸槽时，降下主浸胶槽；当胶片全部收好后进行换卷（切片状态在胶片切完后直接停机），废布卷紧在纸芯管后根据实际情况进行停止

51、操作。若是生产过程中需要进行含量或布种转换而接废布停机，则按需生产产品相关工艺要求重新设定生产参数，准备材料，依本指示相关步骤再开机生产。2 、全部停机若4台上胶机都不需继续生产，则关闭焚烧炉和相应的设备。4台机都停产时，1#线因油管较长，2区新风温度最容易产生波动，建议最先停。当RTO热媒油出口温度低于230时，停机接废布，做相关停机操作。若其它上胶机在生产，则停机机台只需停机降温并关闭该机台的相应设备；并将该机台胶液小贮罐、粘度调节罐、水平槽、胶槽中剩余的胶液用胶液循环泵泵至清洁的空树脂桶或溶剂桶中，做好标识，运到混胶车间存放待用。如停机保养时间较长，则必须用丙酮将管道内剩余胶液冲出，并将溶剂回收，再清洁上胶机各胶槽、各辊、过滤器和工作环境。2、3，4号机还需降下时机轮释放张力。清洁完后用塑料膜盖好主、预浸槽，用纸板保护好挤压辊、冷却单元浮动辊；关闭该机台工作电源。生产过程中如有1台或以上机台故障停机，该机台不宜断开RTO，以防对其他正在生产机台产生影响；若采用自动状态，停机时会断开RTO，故须采用手动连线；当有某机台停产断开RTO时，必须注意其他生产机台生产状态的变化，必要时取样检测指标。3、注意事项（1）熟悉焚烧炉操作手册、上胶操作手册和相关的设备安全操作手册。（2）生产过程中，应认真填写各生产记录。（3）如停产超过15天，应将混胶罐到上胶机管道里胶液用丙酮清洗出来，