工厂生产质量管理

1、工厂生产质量治理5.1生产质量治理制度制度名称生产质量治理制度受控状态编号执行部门监督部门考证部门第1章总则第1条 为保证质量治理工作的顺利开展， 及时发觉问题并能迅速处 理，确保和提咼产品质量，使产品符合客户的需要，特制定本制度。第2条 质量治理部是全面质量的归口治理部门， 其他部门予以配合。第3条 全面质量治理包括以下五方面的内容。1. 设计试制过程的质量治理。2. 制造过程的质量治理。3. 辅助生产过程的质量治理。4. 成品的质量治理5. 产品使用中的质量服务。第2早设计试制过程的质量治理第4条 对设计试制过程中的质量治理工作，技术部要完成以下两方面的工作。1依照使用要求的实际调查和科学

2、研究成果等信息，保证和促进设 计质量，使研制的新产品或改进的老产品具有更好的使用效果和适用性。2. 考虑现有生产技术条件和进展可能，讲究加工的工艺性，要求设 计质量易于得到加工过程的保证，并获得较高的生产效率和良好的经济效、人益。第5条 为保证设计质量，技术部应做好以下工作。1依照市场调查与科技进展信息资料，制定设计质量目标。2. 把握产品前期开发时期各个环节的工作质量，前期开发时期的各 环节包括选择新产品开发的最佳方案，编制技术任务书，阐明开发该产品 的结构、特征、技术规格等，并做出新产品的开发决策。3. 依照方案论证，验证试验资料，鉴定方案论证质量。4. 审查产品设计和工艺设计质量。5.

3、检查产品试制、鉴定质量，监督产品试验质量。6. 保证产品最后定型质量，设计图纸、工艺等技术文件的质量。第6条质量治理部要派专人参与上述方面的质量保证活动，落实各环节的质量治理职能，保证最终的设计质量。第3章制造过程的质量治理第7条 生产部要严格工艺纪律，全面掌握生产过程中的质量保证能 力，同时文明生产，均衡生产，合理配置工位器具。第8条质量治理部设立首件检验制，包括产品试产、间隔再生产、每批或每日首件产品的检验。第9条质检作业人员要严格按照作业规范及检验要求进行工作，并 在检验记录上签章以示检验与测试工作完成及产品合格。第10条 制程检验员按规定频率到各工序，审核作业人员使用的材 料、作业方式

4、及仪器设定是否正确，同时按检验标准抽检在制品，发觉问 题及时解决。第11条 制程检验员应在制程的重要操纵点使用治理图，以点线的 变动监视产品及制程状况，并提供相关质量问题的解决对策。第12条不合格品的处理。1. 发觉不合格品时，应依照检验标准的规定予以区分或移离生产线。2. 若因制程不良引起不合格，应立即报告车间主任，经车间主任确 认后，立即进行改善。3. 若因制程本身或材料的问题引起不合格，生产部应立即发出“生 产异常报告单”给相关责任部门并规定处理期限。4. 若因制程变异阻碍产品质量，经车间主任确认后，立即停止生产 采取相应措施。待问题解决，经技术部确认后恢复生产。5. 生产部发出“生产异

5、常报告单”后，应主动跟催处理情况与结果， 并将处理结果归档。第4章辅助生产过程的质量治理第13条 辅助生产过程的质量治理包括原材料的质量治理、仪器的 质量治理和设备的质量治理。第14条 原材料的质量治理。1. 检验员收到验收单后，依照检验标准进行检验，并将供应商、品 名、规格、数量、验收单号码等填入检验记录表内。2. 对检验合格的原材料，加以标示“合格”，填妥检验记录表及验收 单内检验情况，并通知仓管员办理入库手续。3. 对检验不合格的原材料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验 收单内检验情况，并将检验情况通知采购部，请购部门依据实际情况决定是否需要特采。（1）不需特采。检验员将原材料加以标

6、示“退货”，并在检验记录表、验收单内注明 退货，由仓管员及采购部办理退货手续。（2）需要特采。检验员将原材料加以标示“特米”，并在检验记录表、验收单内注明 特采处理情况，以及通知有关单位办理入库、 部分退回或扣款等有关手续。4. 检验员应在收到验收单后三日内检验完原材料，但紧急需用的原 材料应优先办理。5. 检验时，若无法判定合格与否，贝V请技术部、请购部门派员会同 验收以判定合格与否，会同验收者也必须在检验记录表内签章。6. 检验员执行检验时，应随机抽样，不能主观判定合格与否。7. 检验员及时向主管汇报原材料检验情况，并将原材料供应商交货质量情况及检验处理情况登记在供应商交货质量履历卡内，每

7、月汇总在供应商交货质量月报表内。第15条仪器的质量治理。1. 对使用仪器进行各项检验时，应按照仪器使用讲明操作，使用后 应妥善保管与保养。2. 使用部门主管应指定专人操作和治理专门的周密仪器，非指定操 作人员不得任意使用。3. 使用部门主管应负责检查各使用者的操作正确性以及日常保养与 维护工作是否到位，共有使用不当的使用与操作应予以纠正并进行相应处 罚。4. 生产部使用的与产品质量相关的仪器由其自行校正与保养，质量 治理部应不定期进行抽检。第16条设备的质量治理。1. 生产作业人员要正确使用和认真维护保养，及时消除隐患。2. 设备部要设立专门的设备检修组，检修组应做到以下几点。(1) 经常巡回

8、检查设备，及时发觉和解决设备隐患问题。(2) 以生产作业人员为主进行一级保养，以维修人员为主进行二级 保养。(3 )设备发生故障时，应及时、迅速修理，且修复设备的质量符合 标准。第5章成品的质量治理第17条 成品入库前，成品检验员进行抽检，若质量不合格的批次 超过治理范围时，应填写“异常处理单”详述异常情况及附样，并拟定处 理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。第18条 每批产品出货前，检验员应依出货检验标示的规定进行检 验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”呈主管批示后依综 合判定执行。第6章产品使用过程中的质量治理第19条技术部应积极开展技术服务工作。（1）编制产品使用讲明

9、书，并向客户传授安装、使用和维修技术， 关心客户解决技术上的疑难问题。（2）提供易损件制造图样，并按客户要求，供应客户修理所需的备 件、配件。（3）设立维修网点，或能够服务上门。（4）关于复杂的产品，应协助客户安装、试车。第20条 技术部要进行使用效果和使用要求的调查，可采纳客户访 问或定期召开客户座谈会的形式。第21条 技术部对客户反映的质量问题、意见和要求，要及时处理。 第7章附则第22条 本制度由质量治理部解释、补充，经总经理批准后实施。第23条本制度自年月日起执行。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期5.2质量提案治理规定制度名称质量提案治理规定受控状态编号执行部门监督部门

10、考证部门第1章总则第1条 为激发职员潜能，鼓舞全体职员提出合理化建议， 降低成本， 提高产品质量，促进工厂生产的改善及业务的进展，特制定本规定。第2条本工厂职员对下列全面质量改善方面的改善建议，均适用本规定。1. 各种操作方法、生产程序、生产治理方法的改进。2. 引进先进的设备和先进技术进行汲取和改进。3. 适用于市场的新产品、新技术、新工艺和新设计。4. 生产中急需解决的技术难题。5. 设备设计更新，功能改进，操作改善。6. 产品品质改进。7. 产品设计的改善，包装或外观的改进。8. 原材料的节约、废料的利用及其他成本降低的改进。9. 生产安全及设备保养的改善。10. 其他有利于企业的建议。第3条非提案范畴。1. 攻击团体和个人的提案。2. 诉苦或要求改善待遇的提案。3. 已被采纳过或已有他人先提出的提案。第2章提案审核组织第4条 本工厂成立提案审核委员会，由总经理全面负责，下设审核小组、改善实施小组。1审核小组。(1) 审核小组由各部门经理组成。(2) 要紧负责提案的初审、提案履行成果的检查与确认。2.改善实施小组。(1) 改善实施小组由质量治理部门、技术部门、生产部门人员担任。(2) 要紧负