工程施工组织措施

1、更多企业学院：中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料中层管理学院46套讲座+6020份资料国学智慧、易经46套讲座人力资源学院56套讲座+27123份资料各阶段员工培训学院77套讲座+ 324份资料员工管理企业学院67套讲座+ 8720份资料工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料财务管理学院53套讲座+ 17945份资料销售经理学院56套讲座+ 14350份资料销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料施工组织措施一、主要检修项目机械部份检修项目标准项目（一）、水轮机部分1、水导轴承1）修前、修后各工况下（空载有励、空载无励、带负

2、荷 4点）、振动测量、温度记录;2）修前瓦隙测量，修后瓦隙调整； 3）轴颈检查，外径测量记录 ；4）油槽及甩油盆分解、清扫、煤油渗漏试验；5）清除轴承体及上下油盆内表面的耐油漆；2、主轴密封1）抗磨板、抗磨环清扫检查、测量、调整、处理，做好试验回装2）更换各组合密封；对抗磨环进行模拟试验；3）围带压环检查；空气围带更换；4）检修密封、工作密封的管路及附件调整；3、顶盖、底环、导水机构 :1）顶盖及抗磨板汽蚀检查、处理；2）底环汽蚀检查；3）基础环汽蚀检查；4）活动导叶、固定导叶汽蚀及磨损检查、处理；5）止推装置各螺栓检查，轴向间隙复测记录、调整；6）导水叶端面、立面间隙测量、调整；7）导水叶在

3、 10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%测量全部导叶开度， 并绘制相应曲线；8）机坑排水孔清扫；9）顶盖各连接螺栓拆除前进行编号，按原回装，并记录各螺栓安装时的伸长值及相应 的压力值，并用丝锥清理螺孔；10）回装后的顶盖螺栓及基础环联结螺栓需涂满黄油并增加螺栓保护罩（保护罩由业主 提供）；11）顶盖各抗磨条检查，或更换；12）导叶的上、中、下轴颈测量、记录；13）导叶的端面密封、轴颈密封更换；14）拐臂连板长度测量，偏心套调整，偏心套限位块全更换；15）拐臂磨擦装置的分解检查，各螺栓按图扭矩进行压紧；16）控制环各限位机构检查、动作可靠；17）控制环的

4、耳柄关节轴承检查、注油；4、转轮、止漏环、主轴1）转轮汽蚀、裂纹检查；2）各止漏环圆度、宽度、深度检查记录、处理；5、过水部件1）蜗壳、尾水、座环的焊缝、汽蚀、裂纹检查，排水阀及拦污栅检查；2）进人门（蜗壳、尾水）检查、清扫、除锈、刷漆；3）尾水流道检查；（二）、发电机部分1、发电机轴承1）修前、修后各工况下（空载有励、空载无励、带负荷8 点）、振动测量、温度记录；2）修前各导轴承瓦间隙测量；瓦面检查；3）各轴承清扫，检查；4）各轴冷却器及油水管路分解清扫、耐压试验（ 1.25 倍工作压力， 30 分钟）5）导轴承抗重螺栓、锁紧螺母、衬块等各部配合精度检查、绝缘检测；6）氟塑料推力瓦磨损检查，

5、推力弹簧、弹簧支座清扫、检查、处理；7）镜板工作面及与推力头接触面的磨损、锈蚀检查处理；8）上导集油室检查、处理，间隙测量记录；9）上导瓦座、螺栓及销子检查、处理；2、上、下机架1）上、下机架各部定位销，紧固螺栓检查；2）上、下机架基础板组合面检查，二期混凝土检查；3）下机架径向千斤顶检查；4）上机架切向装置裂纹检查；5）上下挡风板各螺栓、各支撑焊缝有无松动、裂纹；3、空气冷却器1）空气冷却器密封垫更换，分解、清扫及耐压试验（ 1.25 倍工作压力， 30 分钟）4、制动装置1）制动器闸板与制动环间隙测量、调整；2）制动器分解清扫，蜜蜂圈更换，单个耐压试验（ 1.25 倍工作压力， 30 分钟

6、）3）制动系统油、气管路分解清扫；4）制动系统模拟试验；5）制动器行程开关检查，调整；5、定子1）定子、转子空气间隙测定；2）顶子机座及铁芯检查，清扫，定位销检查；3）定子端部及其支持结构检查，齿压板螺栓紧度、处理；4）定子绕度及槽口部位检查，槽楔松动检查处理，线圈绑线检查；5）灭火装置检查；6）定子圆度、水平及中心复测；7）基础螺栓检查、处理；6、转子及主轴1）磁极、磁极键、磁极挡块、磁极引线、引线各螺栓及绝缘套、磁极间撑块、阻尼环 检查；转子测圆；2）转子各部清扫3）磁极高度复测；4）下导轴颈检查、清扫、研磨；5）转子上下风扇，裂纹检查处理，螺栓、锁定片防松动检查处理；6）制动环及联接螺栓

7、检查7、励磁系统1）上、下集电环清洗、检查、同心度调整，集电环表面抛光处理8、机组中心调整1）按照制造厂规定进行机组盘车，轴线处理；2）机组按盘车数据定中心；（三）、调速系统1、油压装置1）压油罐、回油箱、漏油箱及滤网清扫；2）压油泵、漏油泵检查、轴承注油；3）组合阀组的卸载阀、安全阀、逆止阀分解清洗、检查、调整；4）油罐定检校验，提供合格定检报告，贴合格证；5）各阀门、法兰渗漏处理；6）各表计、传感器、压力开关校验、贴合格证；7）漏油泵出口安全阀调整、止回阀及手动阀更换；2、接力器及锁锭装置1）接力器分解、检查，打压试验（ 5Mpa，30 分钟）2）推拉杆水平测量，耳柄销子配合间隙检查；3）

8、锁锭装置分解检查、调整，更换密封；4）事故配压阀、分段关闭阀分解清扫，更换密封；（四）、油压装置1）压油罐、回油箱、漏油箱及滤网清扫；2）压油泵、漏油泵、各电机检查、轴承注油；3）阀组的卸载阀、安全阀、逆止阀分解清洗、检查、调整；4）油罐安全阀校验，提供合格定检报告，贴合格证；5）各阀门、法兰渗漏检查、处理；6）各表计、压力开关、传感器校验；（五）、机组油、水、气系统1、油系统1）机组上导、下导、推力油槽、供排油管路分解清扫，管路单独耐压；阀门渗漏检查、 处理；2）机组机械过速保护装置清洗、检查、调整；3）机组事故电磁阀，锁锭电磁阀，清洗检查；4）调速器主供排油管漏油检查；管路分解清扫，各管路耐压合格；5