1号机组B级检修除灰除渣系统热控设备检查

1、q/cdt大唐长山热电厂企业标准q/cdt-cscp 112 04 061-20171号机组b级检修作业指导书作业项目：除灰除渣系统热控设备检查作业h期：批 准：审 核：初 审：编 制:2017-05-01 发布2017-05-15 实施大唐长山热电厂发布1范围12本指导书涉及的资料和图纸 13安全措施14备品备件清单35现场准备及工具16检修工序及质量标准27检修记录88设备试运、调试、试验89不符合项目处理单910完工报告单1011质量签证单111号机组b级检修除灰除渣系统热控设备检查作业指导书1范围本指导书适用于大唐长山热电厂检修维护部热控车间1号机组b级检修除灰除渣系统热控设备检查 工

2、作。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注tl期的引用文件，英随后所有的 修改单或修订版均不适用于本规范。然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。热工仪表及控制装置检修运行规程660mw机组热控检修规程数显表使用说明书变送器使用说明书3安全措施3.1严格执行电业安全工作规程。3.2清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.3作业现场工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.4所带的常用工具应认真清点，并符合工器具的使用规定。3.5参加检修

3、的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目、工艺质量标准等。3.6参加本检修项目的人员必须持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.7开工前召开专题会议，对参加此项目检修作业人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4检修工日及检修人检修工日:检修人数:5现场准备及工具5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.白胶布卷12.记号笔支23.黑胶布卷14.塑料片带卷15.生料带卷1二、工具类1.活扳手12寸件22.螺丝刀字件13.螺丝刀十字件14.内六角(2-14) mm套15.偏口钳6寸个16.尖嘴钳6寸个17.对讲机tc-700副18.兆欧表500v块19.万用表v

4、c9803块110.手电筒km-6289个15.2工作准备设备退出运行，办理检修工作票。清点所有专用工器具齐全，检查合格，试验可靠。参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本作业指导书中的检修项目，熟知检修目 的、设备缺陷和工艺质量标准等。参加本检修项目的人员必须持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。准备好检修用的各种材料。开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。w15.3办理相关工作票已办理工作票及开工手续，机组停运。检查验证工作票。工作人员的着装应符合电业安全工作规程的有关要求。h16检修工序及质量标准61检修准备6. 11系统所带设备列表设备

5、名称型号数量安装地点备注压力表y1004块灰库y10010块除灰水泵房上海亿川、青岛利华y608块除灰水泵房杭州富阳华仪仪表y1501块除灰水泵房上海自动化y100防震表1块除灰水泵房上海自动化y1006块灰渣泵房上海自动化y1002块粗灰库高处y1002块细灰库高处y602块锅炉零米渣浆泵富阳宏盛仪表差圧开关101nn-k45-n4-cia-ppx3713块除灰水泵房sor差压电磁阀l12ba4520g000402个4m310-1020个灰库airtac变送器ea-10p液位计2台除灰水泵房、fine automation电磁流量计1台炉零米渣浆泵上海肯特ktld e200l03ea-10p

6、液位计1台炉零米渣浆泵fine automation1gp10-t22d1f-m11台灰渣泵房上海福克斯波罗1gp10-t22d1f-m16灰水泵房上海福克斯波罗1gp10-t22d1f-m11分选风机室上海福克斯波罗1gp10-t22d1f-m11炉零米渣浆泵上海福克斯波罗tg3a2b2as130512个灰渣泵房北京远东罗斯蒙特仪表 有限公司tg3a2b2as130511个炉零米渣浆泵北京远东罗斯蒙特仪表有限公司过滤减压阀ai-2000 afr-200015个灰库开原 kaiyuanpw4000pl40002个灰库lubricator料位开关l2000c6个灰库xiongfengulzc-3

7、a1023个灰库辽阳开发区fs1-f32个灰库airtac温度元件wzd pt1004个分选风机南京华业防爆wzp-230 pt 1001个粗灰库天长市四通电动执行器dzw30-24a00-to210个除灰水泵房扬州电力设备修造厂lk-312个灰渣泵房扬州电力设备修造厂2sa3032-1ha00-9fb2-zlk3+ j2a+yo17个锅炉零米渣浆泵扬州电力设备修造厂数显表wzp-138 型2块灰库江仪仪表公司行程开关磁感应式行程开关cf112个库顶插板阀dmc-102010a 250vdc气源管接头少8直角（4个）90度黑朔铜（2 个）1个库顶插板阀反馈空开单项c102个继电器欧姆龙（1个）

8、my2nj-cr4个6.1.2断开显示仪表、电磁阀、温湿度元件及变送器的分支路电源。 因检修需要拆除设备吋，应做好标志并对插子进行包扎。6. 2标准检修项目6. 2.1压力表检查校验：外观良好、无明显剥脱现象。读数部分刻度应清晰可辨。零位：指针应位于零位标志内，零位标志应不超过允许误差绝对值的2倍。6. 2. 1.1示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一 水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。压力表的示值应按分度值的1/5估读。6. 2. 1.2示值的检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定

9、吋逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测 量上限后，切断压力源，耐压3min,然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。r示值误差：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示 值与标准器示值z差小于±1.6%* （上限一下限）。b）冋程误差：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的 示值与标准器示值之差小于丨1.6%* （上限一下限）仁c）轻敲位移：対每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳引起的示 值变动量均应值之差小于1/2* | 1.6%* （上限一下限）丨。d）指针偏转平稳性：在示值误差检定过程

10、屮，用目力观测指针的偏转，在测量范围内，指针偏 转应平稳，无跳动和卡住现象。6. 2. 1. 3检定结果处理：（记录表格）6. 2.1.4压力表管路及阀门检查：a）压力表管路畅通且密封良好，无泄露部分，若有问题应及时处理或更换管路。b）阀门应严密、无渗（内）漏现象，手轮齐全。h26. 2. 2压力开关检查校验：62. 2.1校验前开关检查：q压力开关的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、 低压容室应有明显标记。还应标明制造厂名、出厂编号。b）压力开关以及它的所有部件、配件都必须完整，无缺陷、损坏、锈蚀、松动等，该紧固的地方 紧固，该灵活运动的地方运动灵活。

11、调试时需要拆卸的地方能够用专用工具方便地拆卸和装配。c）压力开关的接点对外壳绝缘电阻不得低于15mqd）压力开关卫生清扫。6. 2. 2.2校验步骤：q根据压力开关的铭牌和设计院的开关量设定值清单，检查压力开关的动作整定值是否正确。b）根据压力开关量程，选择合适的压力标准源。连接压力标准源、压力开关，将万用表或电池通 灯接在压力开关的常开或常闭接点上，以便快速、准确、及时地反映接点的通断情况。c）按照设计活现场要求，确定是压力高于设定值动作还是压力低于设定值动作。d）缓慢的升压或降压，直至压力开关的常开或常闭接点切换状态、发出信号的瞬时，即万用表或 电池通灯切换状态的瞬吋为止，标准压力源的读数

12、即动作值。e）压力开关在承受测量上限压力时，不得有泄漏和损坏现象。f）然后缓慢的降压或升压，直至压力开关的常开或常闭接点切换状态、发出信号的瞬时，即万用 表或电池通灯切换状态的瞬时为止，标准压力源的读数即返回值。g）压力开关动作时，应切换迅速灵敏，不得有跳动或卡住、接点接触不良、长时间滞缓动作等现 象。h）如果动作值与设计值不符合，调整压力开关的设定值动作弹簧和回差动作弹簧或螺丝，然后反 复按d和e进行调整，直到达到最接近设计耍求的动作设定值和最佳的动作特性。记录下仪表最 终的动作设定值和返回值。i）如果一个压力开关设备内含有多个可以整定不同值的单元，应逐一进行试验。并标识清楚。j）校验完毕，

13、填写校验记录，进行三级验收。6. 2. 2. 3压力开关管路及阀门检查：a）压力开关管路畅通且密封良好，无泄露部分，若有问题应及时处理或更换管路。b）阀门应严密、无渗（内）漏现象，手轮齐全。h36. 2. 3电磁阀检查：62. 3. 1检查与检修：q确认被检修电磁阀已停电，工作许可条件满足；b）清除设备积灰、积油，补全标牌；c）紧固电磁阀及行程开关（如有损坏则更换）；d）检查气源管路无漏气。6. 2. 3.2绝缘和线圈电阻检查：q拆卸接线，用500v摇表测试该电磁阀线圈对外壳的绝缘电阻，应不小于20mq；b）用万用表测线圈电阻值，线圈电阻应符合制造厂出厂指标。c）调校项目与技术标准d）恢复接线

14、，检查接线应正确、牢固；e）电磁阀送电，远方操作该电磁阀，电磁阀动作应正确可靠，灵活无卡涩，吸合时应无异常声音;f）检查行程开关，应动作可靠，正确反映阀门的开、关方向。w26. 2. 4变送器检查校验 62. 4.1 一般性检查q变送器表面应光洁完好，铭牌标志应清楚；各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形;b）紧固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩。6. 2. 4. 2变送器密封性检查q变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压（或疏空），使变送器测量室压力至测量上限值 （或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min,在最后5min内，其

15、压力值下降 （或上升）不得超过测量上限的2%；b）差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。6. 2. 4. 3零位及满量程校准q校准低量程变送器时，应注意消除液柱差影响；若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正值; 当传压介质为液体时，应保持变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器 取压口的儿何中心）在同一水平面上；b）输入下限压力信号时，调整变送器输出电流为物理零位；加压至上限压力信号值时，调整输出 电流为满量程，反复调整直至二者都达到要求；c）根据运行要求进行零点的正或负迁移。62. 4.4基本误差及回程误差校准q按制造厂规定的时间进行

16、预热；制造厂未作规定时，可预热15min （具有参考端温度自动补偿 的仪表，预热30min ）后，进行变送器的调校前校验；b）校验在整数点上进行；英校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5 占c）校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行 程的检定，直至量程下限值。过程屮分别读取并记录标准器示值。其屮上限值只检上行程，下限 值只检下行程；d）非故障被检变送器，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整。e）变送器的基本误差值、冋程误差值及输出断路量程的变化应满足下表中的要求；变送器的允许误差值表准确度等级0. 250.51.01.5

17、2.5基木误差區）±0. 25±0.5±1.0±1.5±2.5回程误差偏）0.20.40.81.22.0输出断路量程变化（%）0. 10. 250.40.61.0f）流量变送器当差压信号在9%以下时，不计基本误差值及冋程误差值。 基木误差允许值：§=±准确度等级*（20-4） ma冋程误差允许值：i 准确度等级*（20-4）nia6. 2. 4. 5变送器回路检查变送器管路畅通无阻且密封良好，无泄露部分，若有问题应及时处理或更换管路。变送器阀门应 严密、无渗（内）漏现象，手轮齐全。h46. 2. 5温度元件检查：6. 2.

18、5.1 一般性检查：a）热电阻的保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。b）热电阻的接线应正确牢固，无破损接触不良。6. 2. 5.2温度校准：q热电阻校验点不得小于4点，回程误差不大于允许误差的绝对值。b）在校准过程中，热电阻应平稳移动，读数不应有明显的跳动和停滞现象。62. 5.3回路检查：q回路各接线端子牢固、清晰；b）就地编号与dcs系统编号相符。6. 2. 5. 4绝缘电阻的检定：在环境温度为15 35°c,相对湿度45%75%的条件下，仪表的线路与线路之间、输出、接地端 子（或外壳）相互之间的绝缘电阻应不低于20m q o6. 2. 5.5检定结果处理：（粘贴合格证）

19、w36. 2. 6过滤减压阀检查：a）检查气源系统，各部件自身及连接处应无泄漏，当气源工作压力偏离设定值时，及时调节针 型阀和过滤减压阀，使气源压力恢复正常（一般在0.5 mpa0. 6mpa）o否则应检修处理。b）过滤减压阀应排放积水，发现过滤减压阀内沉积有油、水时，应及时排放。c）检查仪用气源管路、阀门的标志，应保证准确、清晰、齐全。d）清理或更换过滤器的滤网和滤芯。e）检查气源自动再生干燥装置工作状况，更换干燥介质。w46. 2.7料位开关检查6. 2. 7.1 一般性检查q将检修设备积灰吹掉，便于检修；b）料位开关表而应光洁完好，铭牌标志应清楚；各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、

20、 变形；6. 2. 7. 2回路检查及测试q将料位开关接线盒固定螺丝拆掉，检查吸合触点是否完好，变形的及时更换。b）拆料位开关，封堵安装口，测量并记录料位开关供电电压，拆除接线并包扎，做好标记并记 录。c）信号电缆检查，无破损。d）连杆密封，无漏点。e）拆开控制柜端料位开关接线。f）用万用表测量料位开关接点电阻w0. 1欧姆g）用兆欧表测量料位开关接点对地绝缘电阻应大于10m欧姆。h）电缆绝缘测量：电缆两端接线解除，电缆对地、相间绝缘测试m20m欧姆。i）屏蔽线对地vi. 0 q ,单端浮空。j）就地接线盒屏蔽线绝缘处理。6. 2. 7. 3开关现场试验q测暈筒体安装儿何位置标定：准确。b）测

21、量开关的动作值：准确无误。c）恢复接线，号头清晰这正确，压线紧固。w56. 2. 8电动执行机构6. 2. & 1 一般性检查a）执行器外观无明显机械损伤，执行器及附件应完好。b）机械限位块紧固螺钉不得松动，制动装置灵敏可靠。c）按照执行器接线图核对接线无误。d）执行器上各标志、标识应清晰、完整、正确。c）外观检查及清洁。各紧固件紧固无松动，位置发送器及限位开关组合件应无变形且连接良好。f）校验阀位模块（电路板），阀位反馈电流调整范围符合要求。6.2.&2绝缘检查应符合以下要求：a）信号一接地之间20mqb）电源一信号之间50mq62.&3执行机构机械零位、全开位的校准

22、町手摇使执行机构至全关状态，紧固下限位块、调整下限位开关动作；b）手摇使执行机构至全开状态，紧固上限位块，调整上限位开关上动作；c）如有手操器，则在全关或全开状态下，用手操器进行设置。62.&4位置变送器的校准a）断开输入回路后系统送电，手操使输出轴转动至机械零位，调整输出电流为量程的零位；b）手操使输出轴转动至全开位，调整位置变送器输出电流为量程的满度；c）执行机构按行程的25%,依次递增直至上限，再依次增减至下限，测量输出电流，允许有0.5% 线性误差。6. 2. 8.5外置行程开关校准a）电动使执行机构至全关时，调整行程开关动作，位置变送器输出正好为零；b）电动使执行机构至全开时

23、，调整行程开关动作，位置变送器输岀正好为满度。6.2&6全行程时i'可测试输入信号由量程的0%阶跃变化为量程的100%时，执行机构从始点运动到终点的全行程时间误 差，应不大于该执行机构额定行程时间的20%o6. 2. & 7联调试验检查系统接线止确无误后，控制室操作台上手操，进行联调试验，应满足：a）阀门（或挡板）动作方向应与开关操作命令一致，位置反馈信号应与阀门（或挡板）的实际位 置一致；b）调整系统灵敏度，使执行机构全行程动作无振荡现象出现；c）当操作员站上发开指令时，阀门或挡板的关反馈信号失去到开反馈信号出现为阀门或挡板的开 时间，阀门或挡板的开反馈信号失去到关反

24、馈信号出现为阀门或挡板的关吋i'可；逻辑内开关允许 时间的设定值一般宜大于测试值（25）秒；d）阀门、扌当板在全行程动作应平稳、灵活；各行程开关、力矩开关接点的动作应正确、可靠；e）与自动调节系统连在一起的各项软手操功能，经试验正常。h56. 2. 9数显表检査校验：6. 2. 9. 1外观检查：仪表显示值应清晰、无叠字、亮度应均匀；小数点和极性、过载状态显示应正确。62. 9.2通电后预热和调整：接通电源后一般预热15mino具有参考端温度自动补偿的仪表可预热30min,然后进行基本误差 的检定。6. 2. 9. 3检定点的选择：检定点不少于5点，一般应选择包括上、下限在内的，原则上

25、均匀的整十或整百数字。62. 9.4 检定方法：q寻找转换点法（示值基准法）从下限开始增大输入信号（上行程时），找出各被检点附近转换点的值，直至限；然后减小输入 信号（下行程吋），找出各被检点附近转换点的值，直至下限。用同样方法重复测量一次。収二次测量中误差最大的作为该仪表的最大基本误差。*转换点的寻找方法氓上行程时，增大输入信号，当指示值接近检定点时应缓慢改变输入量，依次找到al, a2；下行 程时，减小输入信号，当指示值接近被检点时应缓慢改变输入量，依次找到a' 1, a' 2。a1为上行程时，指示值刚能稳定在被检点温度值的输入信号值；a，1为下行程时，指示值刚能 稳定在被

26、检温度值的输入信号值a2为上行程时，离开被检点，转换到下一值时（包括两值间的 波动）的输入信号值；a' 2下行程时，离开被检点，转换到下一值时（包插两值间的波动）的 输入信号值。k被检仪表指示ttrc401400399a，!1011ajma2100nr-99100.4"i111 199.7100.8399.3400.31_111输入信号值°c399.7400.8图屮被检点为100°c时的基本误差：100°c99. l°c=0.9°c （取最大值）被检点为400°c时的基本误差：400°c4008°

27、c = 0.8°c （取最大值）检定时，下限值只进行a2和a' 1的寻找；上限值只进行a1和a' 2的寻找。若仪表的滞后误差很小，对判断不产生疑义时（即ala' 2及a' 1a2很小，小于仪表允许误 差的0.1时），可以在上、下行程中只寻找al , a' 1两点来计算被检点的基本误差。b)输入被检点标称电量法(输入基准法)从下限开始增大输入信号(上行程时)，分别给仪表输入各被检点所对应的标称电量值， 读取仪表相应的指示值，直至上限；然后减小输入信号(下行程时)，分别给仪表输入各点被检 点所对应的标称电量值，读取仪表相应的指示值，直至下限。下限值

28、只进行下行程的检定，上限 值只进行上行程的检定。用同样的方法重复测量一次，取二次测量中误差最大的作为该仪表的最大基本误差。基木误差的计算：1)寻找转换点法检定时，按下式计算：aa=ad - (as+e)at=aa/ti式中：aa- 用电塑值表示的基本误差(mv, q) t- 换算成温度值的基本误差(°c)ad- 被检点温度对应的标称电量值(mv, q)as 检定时标准仪器的示值(mv, q)ti -被检点ti的电量值一温度变化率(mv/°c, q/°c)e对具有参考端温度自动补偿的仪表，e表示补偿导线20°c时的修正值(mv)；不具有参考端温 度自动补偿

29、的仪表e为0。2)输入基准法基本误差：s = 土 准确度等级*仪表量程(mpa t/h °c )6. 2. 9. 5绝缘电阻的检定：在坏境温度为15 35°c,相对湿度45%75%的条件下，仪表的电源、输入、输出、接地端子(或 外壳)相互之间的绝缘电阻应不低于20m q o6. 2. 9.6检定结果处理：(记录表格)w66. 2. 10电缆绝缘测试将要测试的各个i/o站电源电缆两端浮空，用兆欧表对各电缆进行绝缘测试，兆欧表读数前应稳 定10s,各电缆的绝缘电阻应大于20mq,并将测试结果填入电缆绝缘测试统计表屮。w76. 2.11回路检查、接线紧固回路静态时好用。接线正确、连接牢固、接触良好。绝缘和导线没有受损伤。配线整齐、清晰、 美观。w86.3非标准检修项目6. 3. 1 无h67检修记录7. 1检查记录表部件名称缺陷性质缺陷位置缺陷描述处理情况检査人/日期h78设备试运、调试、试验8.1系统整体传动运行试验经运行人员传动、检查及验收1号机除灰除渣系统运行正常。& 2试验卡 参照各试验卡逐一进行项目验收工作。h89不符合