ASME取证换证联检检查表

1、asme取证换证联检准备工作条目匸作内容需审查文件或匸作项目备注1审杏质控手册1公司名称、地址应与现有证书及申请表完全相 同2. 质控体系所涉范围及所参考规范章节应在质 控手册封面上予以明确说明3. 版木次及修订版木次4. 修订说明5. 质控手册的编制、审核、批准应符合质控手册 控制章节中的规定6. 质控手册经认可后，ai应在手册上签名7. 质控手册中应含新版本规范及英附录中所列耍 求（如适用）8. 质控手册应包含“ asme检査清单”中所列出 的适川耍求9组织架构图应与制造厂家的实际组织状况相匹 配。组织架构图屮的职务名称应与质控手册正文 中相一致。责任内容应分配至具体岗位的个人， 而非一个

2、部门10.质星控制责任与职责应明确界定，工程文件和 质控文件的编制、审核、审批也均需明确界定 11质控样表首次出现在质控手册屮时，应于样表 名称后标注样表编号。整个手册内容、样表索引 及和关联样表屮的样表名称和编号均需保持一致12. 若设计环节为外包，制造厂家应负责确保设计 符合规范要求13. 如果热处理环节为外包，则应明确规足制造厂 家的责任14. 如果无损检测环节为外包，则应明确规定制造 厂家的责任15. 如果无损检测人员评定环节为外包，则应明确 规定制造厂家的责任16. 如果计量环节为外包，则应明确规定制造厂家 的责任17若为现场装配，则应针对如下各方面明确规立 责任及控制方法：设计、材

3、料、焊接、检查及检 验、无损检测、热处理、计量、mdr（生产数据报 告）及记录保存等申请“um”证书时，应明确规定ci的责任与 职责、ci的评定及认证要求及打um钢印容器的 控制方法。（关tum证书，不适用）19. （关于pp和s证书，不适用）20. （关于u2证书，不适用）1. 手册封面有，少了邮 编2. 手册封面3. 手册页眉有体现出4.4.3质控手册的发放与 控制中体现5. 质量控制责任重4.2.2 中体现6. 质控手册的发放与 控制中体现7.8.9.组织架构图有，但杲 缺少引言。职务名称与 正文一致，责任内容到 个人10.4.2.5有体现11手册后面有体现12. 没有外包，所以没有 体

4、现13. 手册热处理11.1中 有体现14. 手册10.1,无损检 测没有外包15. 手册10.4.8屮体现16手册计虽12中体现17.手册记录保存13.1 中体现21. 应确保所冇样表均附于样表索引后，成为完成 手册的一部分22. 受控文件应有文件编号，并应有受控标识。非 受控文件可无文件编号，但应有非受控标识。21. 手册16章节有体现22. 有文件编号但没有 受控章；非受控文件没 有非受控章2编制及签署程 序文件探伤人员培训 和认证大纲（书 而实施细则）1. 需经nde三级人员批准2. 文件应根据snt-tc-1a编制。2001版适用于u 钢印，2006版适用于s钢印。如果同时申请u钢

5、卬和s钢卬，则应同时满足2001版及2006版要 求（大多数情形下，2006版不影响2001版的技 术要求）3. 文件应经ai认可4. 如果培训服务为外包，应由制造厂家负责确保 符合规范要求5. 如果考试及评级为外包，应由制造厂家负责确 保符合规范要求6. 如果无损检测为自主完成，应明确认证责任7. 应明确规定nde 1级和ii级人员技能评估周期 （间隔时间不应超过一年）8应明确规定具有不同教育背景的nde mijii级 人员初次认证时应具备的工作经验时间9. 应明确规定首次认证ndei、ii、iii级所需的培 训时间10. n次认证nde 1级、ii级时，应进行基础考试、 专业考试及实操考试

6、11. 首次认证nde iii级时，应进行普通考试、方 法考试及专业考试12. 每年都需进行近视检查、色盲检查及灰度检查13应明确屮断服务期限14. 应明确重新认证期限15. 编制制造厂家书面实施细则时，建议使用snt-tc-1a中的格式利文字16首次资质评处证书/记录、重评信函/记录、视 力检查记录可作为书面实施细则的附件，亦可作 为质控手册的组成部分1. 手册无损检测编制文 件中有体现。2. 手册无损检测编制文件屮有体现10.43. 手册无损检测编制文件中有体现10.54手册无损检测编制文件屮有10.4.85. 手册无损检测编制 文件中有10.4。6. 质控手册10章节中 有体现7. 质控

7、手册10.4中体 现，但周期没有明确一 年8符合要求9. 符合要求10. 符合要求11. 公司没有ndeiii级12. 手册10章节无损检测10.4.5中规定13. 手册10章节无损检测10.4.7中规定14.手册10章节无损 检测10.4.7中规定15.符合要求rt规程（如适 用）pt规程（如适 用）1. 应经iii级人员审批，ai认可2. 必须按照asme规范第v卷t-150要求向ai 进行演示。pt说明及演示报告应归档保存没有规程,有pt 程序文件3. asme v卷第6章屮所列所有重要变素及非重 要变素均应在pt规程中列出，并明确说明各变 素在规程中对应的参考段落号4. pt演示报告中

8、，重要变素的数据记录应与规程 中相同或在规程允许的范围内mt规程（如适 用）1. 应经iii级人员审批，ai认可2. 必须按照asme规范第v卷t-150要求向ai 进行演示。mt说明及演示报告应归档保存3. asme规范第v卷第7章中所列所有重要变秦 及非重要变素均应在mt规程中列出，并明确说 明各变素在规程中对应的参考段落号4. mt演示报告屮，重要变素的数据记录应与规程 中同或在规程允许的范围内没有规程，有mt 程序文件u t规程（如适 用）不适川，未翻译材料代码标记 规程1如果将材料切割成多件或加工过程会去除材料 原始标记时，可通过转移材料代码标记来替代所 有原始标记的转移，以便于材料

9、的识别。材料代 码标记应可追溯至原始标记，而非仅仅可追溯至 材料测试报告2. 材料代码标记规程应经ai认可3. 代码通常由一组字母组成，规程中应明确规定 每个字母所表示的意义4. 由于材料代码标记仅适用于可切割材料，非可 切割材料如螺栓、螺柱、螺帽、标准配件、标准 法兰、焊接材料等，通常不必分配材料代码标记5. 材料代码标记规程中应体现下列项目：1）材料代码标记的组成2）材料代码标记中字母所表示的意义3）负责分配材料代码标记的人员4）如何记录保存已分配的材料代码标记5）材料代码标记记录样表手册第6章节材 料控制部分体现 出焊缝返修规程1如有焊缝返修规程可遵循，常规焊接缺陷的 返修可不经ai事先

10、许对2. 焊缝返修规程实施前，需经ai认可3. 任何母材金属的焊接返修实施前，需向ai汇 报手册第9章节焊接控制9.7.10体 现其它规程,如：热处理规程、压力试验规程、封头成型检验规 程等的建立并非强制性要求，ai也无需在这 些规程上签字a热处理规程（如适用）a压力试验规 程封头成型及 检验规程3编制示范容器 设计文件1用户设计要求是设计数据的来源。如有用户设 计要求范本，则制造厂家应确保图纸及计算书小 的设计数据应与用户设计要求完全一致2.用户设计要求应至少包含下列信息：文件编号及修订版木号用户名称及地址编制及审批文件的人员姓名设备识别号，如标签号、设备编号等适用规范版本及附录焊缝形状要求

11、可说明容器类型、安装位置、支撑类型及编 号、开1 1方向和识别号的容器示意简图 所施加载荷尺寸，如直径、长度、高度操作压力及温度设计压力及温度介质及使用条件腐蚀裕量材料热处理-要求压力试验要求冲击试验要求nde无损检测要求3应按照质控手册中对用户设计要求进行审核 和批准用户技术要求 （文件号、版本 号、设计参数）3.2设计图纸（图 号、版本号、设 计参数、材料 表）应提供图纸编号及修改标记2. 图纸的批准、审核、编制应符合质控手册的 要求3. ai应在“蓝图”或“白色打印图纸”上签字手册第5章节体 现a总图»铭牌图a其他部件图3.3设计计算书（文 件号、版本号）设计审核包含下列内容：

12、 计算书:»载荷»设计数据设计压力/mawp设计温度/mdmt （最低值/最高值） 材料许用应力尺寸介质 静水头»最小厚度a筒体厚度设 计计算»封头厚度设 计计算开孔补强计 算a接管壁厚度 计算法兰压力等 级选择验证最低金属设 计温度计算，冲 击试验要求>rt选择/连接效率>圆柱壳体及封头厚度内部压力情形 外部压力情形»接管颈厚度»开孔补强不需补强计算的最大开孔补强计算大开孔»焊缝强度需要焊缝强度让算的情形无需焊缝强度计算的情形»焊缝尺寸接管壳体角焊缝尺寸补强衬集壳体角焊缝尺寸»纤维伸长，最低

13、设计金属温度/冲击试验要求 »法兰温度/mawp等级验证»热处理验证»压力试验水压试验气压试验»试板»支撑»容器横向/纵向弯曲应力»管板»伸缩接头图纸:>装配图图纸识别号及修订号设计数据规格书材料清单（材料规格，材料尺寸及数量）»接头信息对接接头角接接头接管壳体接头不等厚金属对接接头»开口方向及位迸»尺寸»焊缝尺寸»焊缝标记»检修孔»最小厚度水压试验压 力确定计算冷压成型封 头、筒体纤维伸 长量计算，以确 定是否需耍热 处理»无损

14、检测要求»热处理要求»冲击试验要求»试板要求»复垫检修孔及气泡试验要求»铭牌信息规范标记位置规范要求的其它标记的布局 字母尺寸mawpmawepmdmts/n制造年份建造类型（w）工作条件（l）热处理（或焊后热处理）nde 类型（rt1、rt2、rt3、rt4 或无）支朋设计计 算4编制材料文件（文件号、版本 号）4.1材料请购单1.确保所有承压部件（如壳板、顶板、喷嘴管、a板材法兰、配件、螺栓/螺帽、补强板）和连接承管材压部件的非承压部件均已列于材料请购单»法兰、锻件上。材料的制造年份、规格、等级/型号/类别、焊材尺寸、数量、补充要

15、求（如冲击试验、弯曲»标准件试验等）、mtr （如要求）均应符合设计要求。2. 确保材料请购单与质控手册屮的样表完全和 同3. 确保材料请购单己根据质控手册要求进行编 制、审核、批准4.2材料订购单或 采购合同1. 确保所有承压部件（如壳板、顶板、喷嘴管、 法兰、配件、螺栓/螺帽、补强板）和连接承压 部件的非承压部件均已列于材料采购单上。材 料的制造年份、规格、等级/型号/类别、尺寸、 数量、补充要求（如冲击试验、弯曲试验等）、 mtr （如耍求）均应符合材料请购单要求。2. 确保材料采购单与质控手册屮的样表完全 相同3 确保材料采购单已根据质控手册要求进行 编制、审核、批准4.若材

16、料请购单包含了详细的材料技术要求，手册第6章节材料控制中体现则材料采购单应可追溯至材料请购单编号及修 订号单4.3库存材料征询 单（如适用）1 .材料代用征询单中的材料规格、制造年份、 型号/等级/类别、尺寸、数量及其它要求应符 合材料请购单及设计要求2. 确保材料代用征询单的编制和审批符合质控 手册要求3. 确保材料代川征询单的形式与质控手册样表 相同4. 如果代用材料与要求的材料不同，则应进行 技术论证并存档手册第6章节材 料控制中6.7体 现4.4材料入厂验收 记录1确保材料入厂验收记录表格的形式与质控手 册中样表相同2. 材料原始标记应恰当记录保存3. 确保原始标记符合材料规范要求手册

17、第6章节材料控制中体现a外观尺寸数量a原始标记的 记录1. 确保材料尺寸符合设计和材料规范要求2. 已分配的材料代码标记应可追溯至材料原 始标记3. 确保材料代码标记的分配符合材料代码标 记规程要求，合理进行并被记录4. 确认材料代码标记台帐中的口期、材料规 格、型号/等级/分类、尺寸、热处理识别号等。 不得省略或复制代码标记。标记代码的 发放»标记代码发 放台账4.5材料质保书的 审核1. 确认材料质保书的编制年份2. 确保制造厂家对mtr （材料测试报告）的审 核符合质控手册耍求3. 确认材料质保书中要求的数据均记录在 mtr中4. 去任设计及材料请购单屮的附加要求己记 录在mt

18、r中5. 如杲材料质保书编制年份早于耍求的时间， 则应提供证据，说明制造厂家对其是否符合规 范要求进行了验证手册第6章节材料控制中体现a板材管材锻件»标准件皿材4.6材料发放记录5编制悍接文件 （文件号、版本 号）1. 确认jic（焊缝识别卡）、wps、wpq/wopq 的编制和审批符合质控手册要求2. 确保pqr已经过制造厂家相关责任人评定3. 确认容器上的各焊接接头均被分配指定了 列于焊缝识别卡屮的wps编号（包括修订号）4. 确保焊接记录、力学性能试验报告、规程评 定试板材料试验报告、焊接材料合格证帖均已手册笫9章节焊 接控制中体现5.1示范容器接头 分布图（jic）5.2pq

19、r,试板的焊 接记录及理化试验报告附于pqr后。力学性能试验报告应包括试样尺 寸（厚度及宽度）、截血积、标准长度、极限载 荷、极限应力、断裂型式及位置5. pqr应可对试样识别号进行追溯6. wps应具备识别号及修订号。若冇非重要变 素发生变化，可编制新的wps或修改已有 wps并升级修改版本号7. pqr应具备识别号，并可由力学性能试验报 告及试板焊接记录进行追溯。除非手写修改 pqr并签署姓名和日期r提供了支持性文件， 否则pqr不应具备修订号或进行任何修改8. 确保rt报告和胶片（如有）、力学性能试 验报告、试板材料试验报告、焊接材料合格证 书和焊接记录均已附于wpq/wopq示，并可

20、根据参考编号由wpq/wopq进行追溯9. 除非手写修改wpq/wopq并签署姓名和 日期，且提供了支持性文件,否则wpq/wopq 不应具备修订号或进行任何修改10. 手工焊或半自动焊焊工，机械焊操作工及 自动悍操作工应冇单独的wpq/wopq表格11. 各焊工针对任一焊接工艺的两次记录日期 间隔不得超过6个刀12. 焊工连续操作记录台帐屮，无需记录wps 编号或wpq编号、评定职位、材料、厚度等。 焊工/悍接操作工资质的冇效性仅与焊接工艺 及工艺类型（手动/自动）相关，而与其它因索 尢关5.3wps手册第9章节焊 接控制屮体现5.4wpq及理化试 验报告或探伤 报告5.5合格焊工清单5.6

21、焊工连续草果 记录6编制检验文件 或完成检验记 录（文件号、版 本号）1. 确保检验文件的编制及审批符合质控手册 的要求2. 检验文件应包含各基本检验、检查及测试丄 艺，如：1）材料识别标记的验证2）焊缝检验3）背刨检验（如适用）4）焊缝检验5）无损检测（如适用）6）无额外开孔的容器或热交换机的锅炉筒在 堵口前，应进行内部检查7）热处理前进行冃测及尺寸检测（如适用）8）热处理（如适用）9）试板的准备与检验（如适用）10）压力试验前，进行最终目测及尺寸检查11）焊接后压力试验前，加强板应进行气泡试 验（加强板眼孔处的气密性试验）手册第7章 节检验检查 程序中体现6.1验收单检验工序厂内检验点ai

22、检验点的 指定6.2尺寸检验记录6.3焊接记录6.4数据报告（mdr）6.5封头成形报告6.6热压封头试样 理化试验报告6.7封头成型外协质量证明文件12）压力试验13）除非规范案例1518-5适用,否则气压试验 前应对连接焊缝进行渗透或磁粉检测（uw-50）14）根据ug-93要求,角焊接板在焊接前及焊 接需进行渗透或磁粉检测15）确认规范标记和/或铭牌安装16）mdr的认证3. 至少下列流程应作为ai的检验点：1）选中悍缝的检验，如壳体封头焊缝、大开 孔的接管壳体焊缝、管板売体焊缝、堵口 焊缝、以及大孔径薄壁壳体圆周焊缝等2）厚壁及人开孔的背刨检验3）无额外开孔的容器或热交换机的锅炉筒在

23、堵口前，应进行内部检查4）安装热交换机的通道前，需对通道进行内 部检验5）热处理前进行目测及尺寸检测（如适用）6）压力试验前，进行最终目测及尺寸检杏7）压力试验8）确认规范标记和/或铭牌安装9）mdr的认证4. 验证焊接记录，并确认卜-列事项：1）记录的焊接1-1期应与检验文件屮一致2）焊接变素，如电压、电流、速度、温度等 均在wps的允许范围内3）所有完成的焊缝（包括定位焊及试板焊 接），均需记录4）记录的焊接材料应与wps 一致5）如果要求焊缝冲击试验，则应记录焊接材 料的炉号及母材的识别号5如果任一承压件（如锅炉筒、封头、弯头、 人口径管道等）是由容器制造商以外厂家经 冷成型工艺制作，则

24、容器制造商应要求外包 厂家在报告屮说明冷成型后是否进行过热 处理。若是，则应提供热处理记录。如果带 焊缝封头的成型为外包完成，容器制造商应 明确指明工艺为冷成型或热成型，且外包厂 家应严格遵守规定的成型工艺，因为热成型 可能彫响焊缝焊接规程评定wpq。6. 任何热成型记录应附冇温度时间记录。注 意：热成型町能强制要求要有试板，且应提 供力学性能试验报告。7. 外包成型部件应进行识别，且每个识别号都应可追溯至相关证书。8. 无论成型由容器制造商或外包厂家完成，任 一部件的成型完毕后均应由容器制造商进 行目视和尺寸检验，并做记录。9. 任何检验记录及容器部件，均应冇材料识別 标记。材料标记的转移可

25、使用下列任一方 法：1）转移材料规范要求的所有原始标记，或2）使用材料清单，或3）使用材料代码标记，替代原始材料标记的 转移。由材料原始标记应可追溯至所分配 的材料代码标记，u材料代码标记规程实 施前需经ai认可10. 任何母材金属的焊缝返修实施前均需向ai 汇报，返修方法及范围需经ai认可7编制无损探伤 文件1. pt、mt及ut规程应于容器制造厂家代表 审批当口或之前向ai进行演示2. 演示试验报告（nde报告）的格式应与 质控手册中的样表相同，n应与规程原始 复件一同存档。同时需存档一份声明，说 明规程己按asme规范第v卷150要 求向ai进行演示。3. 如果重要变索发主变化而需修改p

26、t、mt 或ut规程时，应更新规程的修订版本号 并重新演示以表明变素的改变。如果只冇 非重要变素发牛变化，则无需进行重新演 示，但应更新规程的修订版本号。4. rt无需进行专业演示5. 所有nde规程的编制、审核、批准均应满 足质控手册的耍求7.1无损探伤工艺 规程（rt, pt,mt, ut）7.2探伤规程演示 报告和申明73无损探伤人员 资格表1. nde人员的下列评定记录需进行存档：1）教育背景2）工作经验3）过往nde资质4）asme无损检测人员资质培训记录。培训 记录中应体现培训时间、培训主题、培训 结果及培训讲师（nde三级人员）的签名5）书面考试状况及得分6）（一级与二级人员的）

27、实操考试得分 刀近视、色盲、灰度检查考试情况及结果7.4探伤人员培训 和认证大纲书面实施细则需经nde三级人员批准7.5探伤人员视力 及色盲检验记近视、色肓、及灰度检查考试需每年进行， 相关记录需耍存档录（每年次）7.6三级人员认证 证书、培训记 录、资格和资历 表（五年冇效）1.无损检测人员评定记录应至少包含下列内 容：1）表明nde人员是根据制造厂家书而实施细 则评定的人员声明，独立的证书亦可接受2）上述评定记录3）书面试卷及实操考试记录，包括nde报告 （仅适用于一级和二级）4）考试得分5）连续操作记录6）重新评定声明（如适用）2.7.7一级人员书面 考试成绩表及 考卷7.8二级、一级人

28、员 认证证书、培训 记录、资格和资 历表（三年有 效）7.9二级、一级人员 书面考试成绩 农及考卷7.10二级、级人员 实践考试记录7.11探伤人员连续 操作记录7.12探伤人员资格 延期证书（如适 用）7.13rt黑度计校验 记录不适用，未翻译7.14mt设备提升力 校验记录1. 应每年或维修完成后立即对磁轨的提升力 进行校对。提升力校对试验需做记录，说明磁 轨的识别号、试块的识别号、试块重量、试验 时磁辘两极间最大距离、试验结果、试验日期、 操作者姓名等2. 应提供试块的重量证书程序文件小体现7.15不锈钢设备pt 探伤材料离了 含量控制应遵循asme v卷要求程序文件中体现7.16示范容

29、器无损 探伤报告1. 确保所要求的无损检测及和关报告均已完 成2. nde结果经制造厂家nde人员评估后，ai需 在nde报告签名3. nde报告的操作、评估、审核需符合质控手 册的要求4. 关于rt底片（不适用，未翻译）5. 关于rt底片（不适用，未翻译）6需确认pt、ut、mt报告中的重要变素 均在规程要求的范围内7.所有nde报告的样式应与质控手册中样表 致7.17光照度演示记 录1. 光照强度应至少验证一次，以确保光照条 件设置，如光照设备、光照设备与物体间 距，可达到最低要求looolxo验证记录应 含下列内容：1）试验口期2）光度计识别号3）光照设备信息，如种类、型号、功率等4）光

30、照设备及光度计的距离及读数。至少应 记录达到looolx的距离值5）操作者姓名2. 光度计每年均需计量渗透探伤程 序文件8编制热处理文 件1. 热处理工艺卡应至少包含下列信息：1）容器的公称厚度，以便于确定所需热处理 时间2）要求的最低保温时间3）要求的最低保温温度4）入炉温度5）出炉温度6）升温速度7）冷却速度8）热电偶布置方法2. 热处理记录及温度时间曲线应注明容器 识别号、操作吋间、操作者及检验员签名3. 热处理温度时间曲线应注明吋间单位4.8.1热处理工艺卡8.2热处理记录和 曲线9审查不一致品 项文件（如适 用）1. ncr的启动、编制、审核、批准的控制方 法应与质控手册规定的方法一

31、致2. 必须对返修处理进行检查，并做好记录手册第8章 节不符合项 控制中体现9.1ncrncr历史记录10审查计量文件1. 应有计量设备台账。台账应至少包含下列 设备：1）压力计2）线性计，如千分尺、限幅器、角尺、长度尺等3）热电偶、测温装置4）超牛悖度测量装置5）所有主要仪表或试块6）所有无损检测设备7）电压表，电流表及钳形表2. 设备识別号应与计量证书及相关记录保持 一致3. 主耍计量设备的识别号应体现在设备计量现在公司内部计 量器具已检，尚 不清楚有没有计 量台账10.1审查计量程序文件（规程）10.2计量器具台账10.3校验记录（或报 告、证书）a长度测量器 具a温度测最器 具a压力测

32、量器 具证书记录上4.计量器具台账、设备标签及证书/记录上的 信息（如计量h期、到期fi期、设备识别 号、计量证书/记录号）应保持一致并具有 可追溯性11审查文件发放 记录1. 应有质控手册/程序文件发放记录。记录应 载有手册编号、控制状态、接收人、发放 人、发放口期及签名2. 应提供新版规范及附录审核记录，且记录 应符合质控手册要求3. 确保质控手册版本符合质控手册相关要求记录没有11.1手册/程序文件 持有者一览表11.2手册/程序文件 发放记录11.3规范补遗审查 记录（新版 asme规范，每 年增补）11.4手册/程序文件 修改记录12示范同期的制 造和检验1. 车间使用的图纸应为最新受控版木2. wps、jic> wpq/wopq、检查清单最新适 用版本应发放至车间供其使用3. 容器的每一个部件均应清晰标记或记录， 以保证材料识别号的可追溯性4. 标准件应有原始标记5. 切割件应有转移的原始标记，或代码标记 或相关记录标记6. 除人孔及手孔盖外，可拆卸部件应标冇与 容器相同的识别号7. 焊工工号应标于焊缝旁，距离不得超过1 米或记录要求的距离8. 无损检测实验室屮应有无损检测报告供杏 看9. 焊接记录应由