中心试验室作业指导书

1、目 录一、中心试验室作业指导书11水泥试验作业指导书12 粗细骨料试验检测作业指导书103 混凝土外加剂作业指导书224 粉煤灰检测试验作业指导书365 混凝土用水及环境水376 钢筋作业指导书497 土工合成材料作业指导书54二、标准化搅拌站作业指导书631 总则632 搅拌站试验工作职责633 混凝土组成材料进场质量控制644 原材料常规检测方法645 混凝土生产过程质量控制 696混凝土施工配合比换算 737混凝土性能检测方法 748混凝土配合比验证 789砼拌合物性能的调整方法7910检验报告、原始记录、试验台账的管理 7911试验资料的传递 8012质量记录 81三、架子队作业指导书

2、 821 总则 822架子队试验工作职责 823工程原材料、半成品进场质量控制 834原材料抽样、取样方法 835混凝土施工过程质量控制 866混凝土性能检测方法 907过程试验检测、抽样频率、抽样方法 94中心试验室作业指导书1 水泥试验作业指导书1.1、检测项目名称水泥物理性能检验，包括：细度，凝结时间、安定性、强度。1.2适用范围 本作业指导书适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的物理性能检验。1.3检测依据1.3.1通用硅酸盐水泥（GB 175-2007）1.3.2水泥取样方法（GB/T 12573-2008）1.3.3

3、水泥比表面积测定方法 勃氏法（GB/T 8074-2008）1.3.4水泥密度测定方法（GB/T 208-2008）1.3.5水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2011）。1.3.6水泥细度检验方法（GB/T 1345-2005）。1.3.7水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671-1999）。4试验环境 4.1 试体成型试验室的温度应保持在（20±2）,相对湿度应不低于50%。 4.2 试体带模养护的养护箱或雾室的温度保持在（20±1）,相对湿度应不低于90%。 4.3 试体养护池水温保证在（20±1）范围内。试验室空气

4、温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。 4.4 养护箱或雾室的温度与相对温度每天至少4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减一天记录二次，在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。5标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法。 5.1 适用于水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性检验方法。 5.2 主要仪器设备 5.2.1 水泥净浆搅拌机：符合JC/T 729-2005的要求。 5.2.2 标准法维卡仪和盛装水泥净浆的试模：符合GB/T1346-2001的要求。 5.2.3 沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310

5、mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50 mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在（30±5）min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持状态3h以上，整个试验过程中不需要补充水量。 5.2.4 雷氏夹：由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上， 另一根针的根部再挂上重300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在（17.5±2.5）mm范围以内，即是2X=（17.25±2.5）mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂码前的状态。 5.2.5 量水器：最小刻度为0.1ml，精度1%。 5.2.6 天平：最大称量不小

6、于1000g，分度值不大于是1g。 5.2.7 雷氏夹膨胀测定仪：标尺最小刻度为0.5mm。5.3 材料 5.3.1 试验用水必须是洁净的饮用水,如有争议时应以蒸馏水为准。5.4 试验条件 5.4.1 试验室的温度为（20±2），相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。 5.4.2 湿气养护箱：应能使温度控制在（20±1），湿度大于90%。5.5 标准稠度用水量的测定（标准法）：（按GB/T1346-2011进行）。 5.5.1 试验前必须做到： 5.5.1.1 维卡仪的金属棒能自由滑动； 5.5.1.2 调整至试杆接玻璃板时指针对准零点；

7、5.5.1.3 搅拌机运行正常。5.5.2水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中防止水和水泥溅出；拌和时将锅放好在搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动搅拌机，低速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅上的水泥刮入锅中间，接着高速搅拌120s后停机。5.5.3 标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后，立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，将试杆降至净浆表面拧紧螺丝1s2s，然后突然放松

8、螺丝，让试杆自由沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板的6mm±1mm水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。5.6 凝结时间的测定（按GB/T1346-2011进行）5.6.1测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。5.6.2 试件的制备：以标准稠度用水量按6.5制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱内。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。5.6.3 初凝时间的测

9、定：    试件在湿气湿气养护箱内养护至加水后30min时进行第一次测定。将试模从养护箱中取出放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1s2s后突然放松，试针垂直沉入净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距底板4mm±1mm时，即达初凝状态。5.6.4 终凝时间的测定： 为准确观测试针沉入状况，在终凝针上安装一个环形附件。在完成初凝时间的测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃上，再放入湿气养护箱中养护，临近终凝时间时每隔15 min测一次，当试针沉入试体0.5mm时，即由环

10、形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝和终凝时间，用“min”表示。5.6.5 测定时应注意： 在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时每隔5 min测一次，两次结论相同才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔。每次测试完须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱中，整个测试过程要防止试模受振。5.7 安定性的测定（按GB/T1346-2011进行）5.7.1 测定前的准备工作 每个试样需成型两个试件，每个

11、雷氏夹需配备质量约为7585g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。5.7.2雷氏夹试件的成型  将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。5.7.3 沸煮  调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证在（30±5）min内升至沸腾。5.7.3.2  脱去玻

12、璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮水中的试件架上，指针朝上，然后在（30±5）min内加热至沸腾并恒沸（180±5）min。5.7.3.3  结果判别:沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。5.7.4 试饼试件的成型: 立

13、即将已制好的标准稠度净浆取出部分净浆，分成两等份使之呈球状，放在涂油的玻璃板上轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀，由边缘向饼的中央抹动，做成直径70-80mm，中心厚约10mm边缘渐薄，表面光滑的试饼。接着将试饼放入养护箱内，自成型起，养护24±2小时。5.7.5沸煮 由玻璃板上取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼置于沸煮箱内水中的篦板上，然后在30min±5min内加热至沸，再连续沸煮180min±5min。在整个沸煮过程中，使水面高出试饼30mm以上。煮毕将水放出，打开箱盖,待箱内温度冷却至室温时，取出检查。5.7.6结果判别煮后试饼经肉眼检查未发现裂纹，用直

14、尺检查未发现弯曲，称为体积安定性合格，反之称为不合格。6细度的测定6.1本细则选用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合理硅酸盐水泥及指定采用的其他品种水泥。6.2 仪器设备：80负压筛筛析仪；最大称量为100g的天平；80筛筛子。6.3 样品准备：水泥样品应充分拌匀，并通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况,要防止过筛时混进其他水泥。6.4  80m筛筛析法（按GB/T 1345-2005）：6.4.1准备好80m筛筛子（附透明筛盖）和负压筛析仪（可调范围为40006000Pa）以及天平（最大称量100g分度值0.01g）。6.4.2 把负压筛

15、放在筛座并上盖，通电检查控制系统，调节负压至40006000Pa范围。6.4.3 称取已过筛水泥试样25g，置于洁净的负压筛中，上盖后放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，如有试样附在盖上，可轻敲其落下。筛毕，用天平称量筛余物。6.4.4 当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。6.4.5 水泥样品的细度以筛余物质量占试样原质量的百分数来表示（结果计算至0.1%）：          F= Rt/ W×100 式中：F水泥试样的筛余百分率%； Rt筛余物质量g； W试样质量g。 6.5筛余结果的修正

16、 试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正。修正的方法是将计算结果乘以该试验筛标定后得到的有效修正系数，即为最终结果。合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.3%时（筛余值大于5.0%时可放至1.0%）应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。6.6水泥比表面积测定方法 勃氏法（GB/T 8074-2008）6.6.1水泥比表面积：单位质量的水泥粉末所具有的总表面积，以平方厘米每克（cm2/g）或平方米每千克（m2/kg）来表示。6.6.2仪器设备：透气仪、烘干箱（控制温度灵敏度±1）、分析天平（分度

17、值为0.001g）6.6.3水泥样品：按GB 12573进行取样，先通过0.9mm方孔筛，再在110±5下烘干1h，并在干燥器中冷却至室温。6.6.4基准材料：GSB 14-1511或相同等级的标准物质，有争议时以GSB 14-1511为准。6.6.5实验室条件：试验室的温度为（20±2），相对湿度不大于50%。6.6.6操作步骤：先按GB/T 208测定水泥密度。6.6.7空隙率的确定：PI、P型水泥的空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.0056.6.8试样的确定：m=pV(1-)式中：m-需要的试样质量，单位为

18、克g。 P-试样的密度，单位为克每立方厘米g/cm3 V-试料层体积，按JC/T 956测定，单位为立方厘米cm3-试料层空隙率6.6.9试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取按确定的试样量，精确到0.001g,倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。在放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转12圈，慢慢取出捣器。6.7.0穿孔板上的滤纸为12.7mm边缘光滑的圆形滤纸片每次测定需用新的滤纸片。6.7.1根据标准粉标定的K值，标定出比表面积S值。7水泥胶砂强度的测定（按GB/T17671-1999进行）7.1

19、 水泥胶砂强度的测定适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检查。7.2 仪器设备：7.2.1  水泥胶砂振实台：应符合JC/T682-1997要求；7.2.2  KZJ-5型电动抗折仪：应符合JC/T724要求；7.2.3  恒加荷压力机HYL-300型：精度要求1%，有2400N/S速率的加荷能力。7.2.4  抗压夹具：夹具应符合JC/T683要求，受压面积为40mm×40mm。7.2.5  试模：材料和制造尺

20、寸应符合JC/T726要求。7.3 胶砂的制备：7.3.1 胶砂质量配合比应为一份水泥（450g±2），三份标准砂（1350g±5），半份水（225ml±1饮用水）。胶砂以行星式水泥胶砂搅拌机进行搅拌。7.3.2 把水加进搅拌锅，再加入水泥，把锅放在固定架上并升至固定位置把标准砂预倒进搅拌机上装砂容器中。7.3.3开动搅拌机，低速搅拌30s后砂子自动加入至60s后转变高速拌30s，然后停拌90s，利用此时将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。跟着又高速继续搅拌60s结束。整个搅拌过程共240s。7.4 试件的制备：7.4.1胶砂制备后立即在振实台成型。将空水泥

21、试模和模套固定在振实台上，用勺子把搅拌锅里的胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g，用大播料器来回一次将料层播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。7.4.2移动模套，取下试模，用一金属直尺以近90°角度架在试模顶一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超出试模部分的胶砂刮去,并用直尺以近水平角度将试体表面抹平.7.5试件的养护：7.5.1将已作好试件编号的试模放入标准养护室养护，一直养护到规定的脱模时间取出脱模。7.5.2将试件水平或竖直放在20±1水中养护（水平放置时刮平面朝上），试件的六个面都与水接触。7.

22、5.3到龄期的试件应在试验前15min从水中取出，并用湿布盖好。试件龄期从水泥加水搅拌开始算起，不同龄期强度试验在以下时间进行：3d±45min7d±2h28d±8h7.6 抗折强度测定：7.6.1将试件一个侧面放在抗折试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/S±10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在试体相对侧面上，直至折断。7.6.2抗折强度Ff以MPa表示，按下式计算：                Rf=1.5FfL

23、/b3 式中: Ff折断时施加于试体中部荷载，N； L支撑圆柱之间的距离，mm；b试体正方形截面的边长，mm。7.7 抗压强度测定：7.7.1以最大荷载为300KN的压力机和符合JC/T638要求的夹具，在折断后的半截试体的侧面上进行抗压强度测定。7.7.2半截试体中心与压力机受压中心差应在±0.5 mm内，试体露在压板外的部份约有10 mm。7.7.3在加荷过程中以2400N/S±200N/S的速率均匀加荷直至破坏。7.7.4抗压强度Rc以MPa为单位，按下式进行计算：         

24、60;         Rc= Fc/A 式中：Fc破坏时的最大荷载，N；      A受压面面积，mm2（40×40=1600 mm2）。7.8试验结果的确定和计算：7.8.1抗折强度：各试体的抗折强度记录至0.1Mpa，以一组三个试体抗折结果的平均值作为试验结果（精确至0.1Mpa）。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为结果。7.8.2抗压强度：以一组三个试体上得到的六个抗压强度测定值（计算于0.1MPa）的算术平均值为试验结果（精确至0.1MPa）。如六个

25、测定值中有一个超出六个平均值的±10%，应剔除后取剩下五个的平均数为结果。如五个测定值中再有超过它们平均数±10%，则此组结果作废。8试验筛的标定8.1水泥细度标准样品 符合GSB14-1511要求，或相同等级的标准样品。有争议时以GSB14-1511标准样品为准。8.2仪器设备 80负压筛筛析仪；最大称量为100g的天平；80筛筛子。8.3被标定试验筛 被标定试验筛应事先经过清洗，去污，干燥（水筛除外）并和标定试验室温度一致。8.4标定8.4.1标定操作 将标准样装入干燥洁净的密闭广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结块。静置2分钟后，用一根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。称量标

26、准样品25g精确至0.01g，将标准样品倒进被标定试验筛，中途不得有任何损失。上盖后放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，如有试样附在盖上，可轻敲其落下。筛毕，用天平称量筛余物。每个试验筛的标定应称取二个标准样品连续进行，中间不得插做其他样品试验。8.4.2标定结果二个样品结果的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大于0.3%时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。8.5修正系数按下式计算：C = Fs /Ft （A.6-1）式中：C试验筛修正系数；Fs标准样品的筛余标准值，单位为质量百分数（%）；Ft标准样品在试验筛上的筛余值，单位为质量百分数（%）。计算

27、至0.01。8.6合格判定1  当C值在0.801.20范围内时，试验筛可继续使用，C可作为结果修正系数。2  当C值超出0.801.20范围时，试验筛应予淘汰。2 粗细骨料试验检测作业指导书执行标准：普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JTJ52-2006建筑用砂（GB/T14684-2011）铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2010）铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（TB/T3054-2002）建筑用碎石、卵石（GB/T14685-2011）一、细骨料-砂1、分类与规格1）分类砂是指粒径为0.165mm的岩石颗粒。通常分为天然砂、

28、机制砂两类。2）规格砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分为：粗砂：3.73.1 中砂：3.02.3 细砂：2.21.63）类别砂按技术要求分为类、类、类。强度等级大于C60的混凝土宜用类砂；强度等级C30C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土宜用类砂、强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆宜用类砂。2、技术要求1）颗粒级配细度模数为3.71.6的砂，按600um筛孔的累计筛于量分为三个级配区，砂的颗粒级配应符合表3.1的规定。表3.1 砂的颗粒级配累计筛余(%)级配区方筛孔1239.50mm0004.75mm1001001002.36mm3552501501.18mm65355010

29、250600um857170414016300um958092708555150um100901009010090注：1.砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和600um 筛档外，可略有超出，但超出总量不得大于5%.2.1区人工砂中150um筛孔的累计筛于可放宽到10085，2 区人工砂中150um筛孔的累计筛于可放宽到10080，3区人工砂中150um筛孔的累计筛于可放宽到10075. 用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10mm。试验前应将来样通过10mm筛，并记录粒径大于10mm以上的颗粒占总量的百分率。当采用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；

30、当采用3区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土的强度。2）含泥量、石粉含量和泥块含量天然砂的含泥量和泥块含量应符合3.2的规定。表3.2天然砂的含泥量和泥块含量项目指标类类类含泥量（按重量计）%<1.0<3.0<5.0泥块含量（按重量计）%0<1.0<2.0机制砂的石粉含量和泥块含量应符合表3.3的规定。表3.3机制砂的石粉含量项目指标类类类1亚甲蓝试验MB值<1.40或合格石粉含量（按重量计%）<3.0<5.0<7.02泥块含量（按重量计%）0<1.0<2.03MB值1.40或不合格石粉含量（按重量计%）<1.0<3

31、.0<5.04泥块含量（按重量计%）0<1.0<2.03）有害物质砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。砂中如含有云母、有机物、轻物质、硫化物及硫酸盐、氯盐等物质，其含量应符合表3.4的规定。 表3.4砂的有害物质含量项目指标类类类云母（按重量计%） <1.02.02.0轻物质（按重量计%） <1.01.01.0有机物（比色法） <合格合格合格硫化物及硫酸盐（按SO3重量计，%） <0.50.50.5氯化物（以氯离子重量计，%） <0.010.020.064)坚固性l 天然砂天然砂采用硫酸钠溶液法进行检验，试样经5次循环后其重量损

32、失应符合表3.5的规定。表3.5天然砂的坚固性指标项目指标类类类重量损失（%） <8810l 机制砂机制砂用压碎指标法进行试验，压碎指标值应小于表3.6的规定。表3.6机制砂的压碎指标项目指标类类类单级最大压碎指标值（%） <2025305)表观密度、堆积密度、空隙率砂的表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定：表观密度大于2500kg/m3；松散堆积密度大于1350 kg/m3；空隙率小于47%。6)碱骨料反应经碱骨料反应试验后,由砂制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率小于0.10%。这种砂称为无碱骨料活性的砂。3、砂的试验方法4、取样方法在料堆上取样时

33、，取样部位应均匀，取样前应先将表层铲除，然后在不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品；从皮带运输机上取样时应在皮带运输机的出料口抽取大致相等的砂4份为一组样品；当从火车、汽车、轮船上取样时，应不同部位、不同深度抽取大致相等的8份为一组样品。若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复检，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。5、取样数量每组样品的取样数量。对每一个单项试验，应不小于表3.1.3.1.2所规定的最少取样数量；须作几项试验时，如能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同组样品进行几项不同的试验表3.7各试验项目所需砂的最少取样数量试验项目最少取样数量（

34、g）筛分析4400表观密度2600吸水率4000紧密密度和堆积密度5000含水率1000含泥量4400泥块含量10000有机质含量2000云母含量600轻物质含量3200坚固性分成5.002.50；2.501.25；1.250.63；0.6300.315mm四个粒级，各100g硫化物及硫酸盐含量50氯离子含量2000碱活性75006、检验频率进场的砂子按照相同分类、规格、等级每400m3或600t为一验收批，不足600t的亦按一验收批，每一验收批应进行了试验检验，检验合格方能用于混凝土工程。二、粗骨料-碎石和卵石1、分类与规格1）分类石子是指粒径大于5mm的岩石颗粒。粗骨料分为碎石和卵石两类。

35、2）规格按碎石、卵石粒径级配分为单粒级和连续粒级。3）类别按碎石、卵石技术要求分为类、类、类。强度等级大于C60的混凝土宜用类碎石或卵石；强度等级C30C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土宜用类碎石或卵石、强度等级小于C30的混凝土宜用类碎石或卵石。2、技术要求1)颗粒级配碎石和卵石的颗粒级配应符合表3.8的规定。 15 表3.8碎石或卵石颗粒级配级配公称粒径(mm)累计筛余，按重量计（%）筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）2.505.0010.016.02025.031.540.050.063.080.0100连续粒级51095100801000150-516951009010030600100-5

36、2095100901004070-0100-5259510090100-3070-050-531.595100901007090-1545-050-540-951007590-3065-050-单粒级1020-9510085100-0150-1631.5-95100-85100-0100-2040-95100-80100-0100-31.563-95100-751004575-0100-4080-95100-70100-306001002)含泥量和泥块含量碎石和卵石的含泥量和泥块含量应符合表3.9的规定。表3.9含泥量和泥块含量项目指标类类类含泥量（按重量计）（%）<0.5<1.0

37、<1.5泥块含量（按重量计）（%）0<0.5<0.73)针片状颗粒含量碎石和卵石的针片状颗粒含量应符合表3.10的规定。表3.10针片状颗粒含量项目 指标类类类针片状颗粒（按重量计）（%）<515254)有害物质含量碎石和卵石中不应有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。其有害物质含量应符合表3.2.2.4的规定。表3.11有害物质含量项目 指标 类类类有机物合格合格合格硫化物及硫酸盐（按SO3重量计，%）<0.51.01.05)坚固性碎石和卵石的坚固性采用硫酸钠溶液法进行试验，经5次循环后，其重量损失应符合表3.12的规定。表3.12坚固性指标项目指标类类类

38、重量损失（%）58126）石材强度母材强度用圆柱体或正立方体的抗压强度衡量，还可用压碎指标值来衡量。l 岩石抗压强度：在水饱和状态下，其抗压强度火成岩不应小于80MPa,变质岩不应小于60MPa，水成岩不应小于30 MPa。极限抗压强度与采用的混凝土设计强度之比不应小于1.5。对铁路预应力桥梁工程的混凝土，其极限抗压强度与采用的混凝土设计强度之比不应小于2.0。l 压碎指标值：压碎指标值应符合表3.2.2.6.2的规定。表3.13压碎指标项目指标类类类碎石压碎指标，<102030卵石压碎指标，<1216167)表观密度、堆积密度、空隙率表观密度、堆积密度、空隙率应符合以下规定：表观

39、密度大于2500kg/m3；松散堆积密度大于1350kg/m3；空隙率小于47%。8)碱骨料反应对重要工程的混凝土所使用的碎石和卵石应进行碱活性检验。进行碱活性检验时，首先采用岩相法检验碱活性集料的品种、类型和数量。若集料中含有活性二氧化硅时，应采用化学法和快速砂浆棒法进行集料的碱活性检验；若含有活性碳酸盐集料时，应采用岩石柱法进行检验。经碱骨料反应试验后，由碎石、卵石制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期内的膨胀率应小于0.10%。这种碎石或卵石称为无碱活性粗骨料。2、检验1）取样方法取样应有代表性。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除；然后在料

40、堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位抽取大致相等的样品组成一组代表性试样。从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾部的出料处定时抽取大致相等的石子8份。当从火车、汽车、轮船上取样时，应不同部位、不同深度抽取大致相等的16份为一组样品。若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行复检，若仍不能满足要求，应按不合格品处理。2）取样频率进场材料按照相同分类、规格、等级及每400m3或600t为一验收批，不足600t的亦按一验收批计算， 三、高性能混凝土对骨料的特殊要求混凝土结构要求使用寿命为100年，因此混凝土均设计为高性能混凝土。高性能混凝土对粗骨料有一定的要求，本作业指导书以下所述就是高性能混

41、凝土骨料的要求。1、细骨料1) 细骨料应选择连续级配、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中粗砂，其细度模数宜在2.63.2。严禁使用海砂。2) 细骨料品质指标应满足表3.14的要求。表3.14细骨料的品质指标序号项目指标C30C45C5015mm筛的累计筛余量，%0520.63mm筛的累计筛余量，%407030.16mm 筛的累计筛余量，%951004含泥量（按质量计），%2.01.55吸水率（按质量计），%2.06泥块含量（按质量计），%0.50.17硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计），%1.00.58云母含量（按质量计），%1.00.59轻物质含量（按质量计），%1.010有

42、机物含量合格11坚固性，%8512氯离子含量，%0.060.0213碱活性*，%0.10注：碱活性指标是指按铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法（TB/T2922.31998）或铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法（TB/T2922.52002）检验的骨料砂浆棒碱硅酸反应活性膨胀率。2、 粗骨料1)粗骨料应选择级配连续、线胀系数小、坚硬耐久的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石、碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石或卵石。岩石的抗压强度应比所配制的高性能混凝土抗压强度高50%以上。粗骨料中不得混入风化颗粒。表3.15粗骨料品质指标表序号项目指标C30C45C501含泥量（按质量计），%1.00.

43、52泥块含量（按质量计），%0.250.103吸水率（按质量计），%2.04空隙率，%405针片状颗粒含量（按质量计），%856硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计），%0.507氯化物（以NaCl计），%0.038卵石中的有机物含量合格9坚固性，%8510压碎指标，%121011岩石抗压强度，MPa深成岩80变质岩60沉积岩4512岩石抗压强度与混凝土抗压强度比1.513碱活性*，%0.102)粗骨料的最大粒径应不大于31.5mm，配制预应力混凝土和C50(含C50)以上的高性能混凝土时，粗骨料最大粒径应不大于25mm，且不得超过保护层厚度的2/3、钢筋最小间距的3/4。配制C80以上

44、的超高强度混凝土时，粗骨料最大粒径不宜大于20mm，含泥量应小于0.5%。3）当粗骨料最大粒径为31.5mm时，骨料中510 mm粒级部分应占25±5%，其余占70%左右；当粗骨料最大粒径为25mm时，骨料中510 mm粒级部分应占40±5%，其余占60%左右。4） 粗骨料品质指标应满足表3.15的要求。3、试验方法1)细骨料的细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量按JGJ5293进行，碱活性按TB/T2922.11998和TB/T2922.31998或TB/T2922.52002进行。2)粗骨料的筛分析

45、、岩石抗压强度、吸水率、空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量（卵石）按JGJ5393进行，碱活性按TB/T2922.11998和TB/T2922.31998（碱硅酸反应活性骨料）或TB/T2922.41998（碱碳酸盐反应活性骨料）进行。3)高性能混凝土粗、细骨料性能检验应符合表3.17的规定。 表3.17混凝土粗、细骨料性能检验表检验项目进场检验型式检验日常检验项目频次项目频次项目频次细骨料5mm筛的累计筛余量每次进货时，检查供应商出厂检验报告。下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。连续供

46、应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也需检验一次。0.63mm筛的累计筛余量0.16mm筛的累计筛余量吸水率细度模数含泥量泥块含量坚固性云母含量轻物质含量有机物含量硫化物及硫酸盐含量氯离子含量碱活性粗骨料颗粒级配每次进货时，检查供应商出厂检验报告。下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）产品检验一次，不足400m3（或600t）也需检验一次。岩石抗压强度吸水率空隙率压碎指标坚固性针片状颗粒含量含泥量泥块含量硫化物及硫酸盐含量有机物含量（卵石）

47、碱活性4)对有泵送要求的混凝土宜优先采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%。粗骨料必须采用连续级配，其针片状颗粒不得大于10%；粗骨料的最大粒径与输送管径之比宜符合表1.5.6的规定。表3.18最大粒径与输送管径之比石子品种泵送高度（m）粗骨料的最大粒径与输送管径之比碎石<501：3.0501001：4.0>1001：5.0卵石<501：2.5501001：3.0>1001：4.04、现场管理1) 高性能混凝土的骨料应按技术质量的要求由专人采购、专人管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。2) 高性能混凝土用骨料应有严格的入场检验和复检

48、制度。3) 高性能混凝土的骨材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家和生产日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。4)高性能混凝土用粗骨料应按本技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。3 混凝土外加剂作业指导书执行标准：混凝土外加剂的分类、命名与定义（GB8075-1987）混凝土外加剂（GB8076-2008）混凝土外加剂匀质性试验方法（GB/T8077-2000）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-1988）混凝土减水剂质量标准和试验方法（JGJ56-1984）砂浆、混凝土防水剂（JC474-1999）混凝土防冻剂（JC475-1992）混凝土

49、膨胀剂（JC476-2001）喷射混凝土用速凝剂（JC477-1992）一、混凝土外加剂概述混凝土是土木、建筑、水利以及许多工程中使用得十分广泛的材料，随着科学技术的不断发展，对混凝土的各方面性能就会不为地提出各种新的要求。如何满足这些要求，可以有多种途径，而使用混凝土外加剂则是其中一种效果比较显著、技术上又不太复杂、经济上还比较合算的手段。特别是在客运专线，要求混凝土具有良好耐久性，使用寿命为100年，因而必须按高性能混凝土的要求施工，因此高性能混凝土所用的高效减水剂更是必不可少的外加剂。目前，混凝土外加剂已逐渐成为混凝土中必不可少的第五组分。混凝土外加剂种类繁多，其性能各异，所起的作用也不

50、尽相同，但综合起来，有以下几个方面的特点：l 改善新拌混凝土的工作性能，达到易于施工的目的。l 调整混凝土的硬化时间。如在泵送施工中、在大体积混凝土施工中，为了延缓混凝土的凝结时间，要掺入缓凝剂；而在喷射混凝土施工中，要使混凝土快速凝结，则要加入速凝剂；而在某些条件下，需要提高混凝土的早期强度，则要加入早强剂。l 改善硬化混凝土的性能。如提高混凝土密实性、抗冻性及抗渗性，改善混凝土的干燥收缩及徐变性能，防止混凝土的腐蚀等，均要加入一定种类的外加剂，以提高混凝土的耐久性。这与高性能混凝土的要求是一致的。二、混凝土外加剂的定义目前混凝土外加剂的定义仍有不确定的问题。依据GB8075的定义为：混凝土

51、外加剂量是在拌制混凝土过程中掺入，用以改善混凝土性能的物质，掺量不大于水泥质量的5%(特殊情况除外)。争论主要在于划分范围的问题。比如，混凝土用膨胀剂，往往是无机材料，其掺量远远大于水泥质量的5%，但它确实能改善混凝土的性能（如补偿收缩）。它们的作用又类似磨细矿粉的作用，但磨细矿粉又是作为掺和料加入混凝土中的，而膨胀剂却是作为外加剂来分类的。混凝土外加剂是一些这样的材料，将它们在混凝土某个制备阶段加入进去，这些外加剂可以使混凝土不论是处于流态，或处于塑性状态，还是在凝结、硬化的前或后，能得到某些新性能。外加剂实质上与掺和料之间的概念是有重叠的，由于外加剂的范围很广，各国有各自不同的划分方法，因

52、此，不必过分拘泥于定义而影响了外加剂的使用及研究。三、外加剂的名称和定义每种外加剂均可按其具有的一种或多种功能给出定义，并根据其主要功能命名。复合外加剂具有一种以上的主要功能，按其一种以上功能命名。l 普通减水剂：普通减水剂是一种能保持混凝土坍落度一致的条件下减少拌合用水量的外加剂。l 高效减水剂：高效减水剂是一种能保持混凝土坍落度一致的条件下大幅度减少拌合用水量的外加剂。l 早强剂：早强剂是一种加速混凝土早期强度发展的外加剂。l 缓凝剂：缓凝剂是一种延长混凝土凝结时间的外加剂。l 引气剂：引气剂是一种在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡的外加剂。l 早强减水剂：早强减水剂是一种兼有早强和减水功能的外加剂。l 早强高效减水剂：早强高效减水剂是一种兼有早强和显著减水功能的外加剂。l 缓凝减水剂：缓凝减水剂是一种兼有缓凝和减水功能的外加剂。l 缓凝高效减水剂：缓凝高效减水剂是一种兼有缓凝和显著减水功能的外加剂。l 引气减水剂：引气