钢丝绳脱槽起重臂坠落伤亡事故

1、钢丝绳脱槽、起重臂坠落伤亡事故一、事故过程简述1993年某月某日，某混凝土制品厂商品混凝土拌台，使用了一 台非标准 10t 回转臂架型门座起重机进行上料。该起重机司机 L 某与 学徒工T某轮班上机进行操作。当日下午，L爬上起重机平台，观察 徒弟T某吊完二抓斗石子后，叫徒弟下机休息，由自己进行操作。 当 L 进入驾驶室开机作业后，发现起重机有不明的异带声音。此时 已启动抓斗起升开关，使抓斗处于上升状态。在没有切断电源情况 下，L某便走出驾驶室步人左侧平台前端观察异常机况。结果起重臂 却突然发生减幅并使其往后倾，直至扭曲产生坠落，其坠落起重臂 正砸在 L 某的头部，令其当即死亡。二、事故原因分析通

2、过对此次事故调查的分析，我们发现事故原因有以下两点：（1）在起重机起升机构运行出现故障时，起重机司机违反安全 规定，发现问题后，没按安全操作程序执行，在未停机，未切断电 源的情况下，离开驾驶室进行观察查找原因，导致事故发生。（2）设备存在缺陷，带“病”作业。经调查了解到，该起重机 系 20 世纪 80 年制造的设备，其安全防护装置不完善，起升机构滑轮 组无防止钢丝绳从绳槽中脱出的装置，无起升钢丝绳松弛时自动停 止起升机构运转的“绳索松弛停止器”，也无起升高度限位器，致 使起升钢丝绳从绳槽中脱出后继续上升，并与滑轮轴及起重臂端部 面板相摩擦，且将其磨损出现沟槽，起重臂端部面板上的沟痕长达 50m

3、m之后又将钢丝绳嵌人槽内使其出现卡阻不能移动而超载运行， 将绳绷紧拉拽起重臂，致使起重机幅度突然变小，出现后倾，直至 将起重臂拉弯出现扭曲产生坠落。三、事故应汲取的教训这是一起在起重机运行出现故障时，操作人员未停机就离开驾 驶室进行观察导致的起重臂坠落致人死亡事故。从事故中应汲取以 下教训：（1）起重机械应严格按要求装设安全防护装置，并须在使用中 及时检查、维护，使其保证正常工作性能，起重司机在接班时，应 对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常或 有异常现象时，应立即停止操作，查出故障并解除后，方可再行操 作。如有未消除的故障，应通知接班司机。（2）在起重机运行过程中，如发现

4、了异常现象或异响，操作人 员首先应采取措施放下重物，及时停车、切断电源，然后进行检查 或维修。在起重机未停止运转前，操作人员不能擅自离开操作位（3）该起重设备带病作业，也折射出该施工单位检修不利。起 重机械使用单位对在用起重机械应定期进行检查和检验，发现问题 及时解决，严禁带“病”作业。四、反事故措施与预防（1）起重机械使用单位制定严格的交接班制度，责任落实到个 人。当班司机在操作过程中必须详细记录吊车的性能情况，以及出 现的异常现象，并且在交班时向接班司机认真交待出现的情况，务必求细、求全，待交接清楚，接班司机签字确认后方可离开；接班司机根据交班司机的交待情况，做好开车前的检查工作，确认无故 障后方可操作。（2）起重机操作人员必须经培训合格，熟悉安全操作程序。吊 车操作过程冲出现异常情况，必须停机、切断电源后进行检查和维 护。严禁在吊车还在运转时，进行检查和维修。（3）起重机械必须配备完善的安全防护装置，尽量做到重要的 防护装置“一个都不能少”。对于安全防护装置，起重机械使用单 位必须安排定期检查，检查要落实、有效，发现问题必须马上停车， 修理完毕，并检查合格后方可操作。（4）起重机械拥有单位必须制定合理的起重机械检修制度，并 严格遵守。实行安全责任制