钢管卸料平台实施方案书

1、二期项目落地式钢管扣件式卸料平台施工方案编制单位：编制日期：2007年9月15日目 录一、项目简况 3二、编制依据 3三、施工方案 3四、落地式扣件钢管脚手架计算书 6五、脚手架搭设技术措施 12六、脚手架安全使用和管理 13七、脚手架拆除 14落地卸料平台施工方案一、项目简况：项目名称： 项目地点: 建设单位： 设计单位：监理单位：施工单位：落地卸料平台简况：落地卸料平台共搭设 6层、6层、8层，共 6只卸料平台，每个施工段 2只 ，从地面算起搭设高度共30m.实际为20步共30M。二、编制依据1、厂房施工图纸2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范<JGJ 130-2001 )3、

2、建筑施工高处作业安全技术规程<JGJ-80-91 )4、 钢结构设计规范<GBJ17-88 )5、 混凝土设计规范<GB50010-2002 )6、 建筑施工安全检查标准 <JGJ59-99 )7、国家其它有关技术和验收规范及文件三、施工方案：1、卸料平台材料准备 ：钢管采用48X3.5钢管、直角、转角、对接扣件，竹笆，密目安全网，九夹板等符合JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。2、卸料平台搭设尺寸：本脚手架步距1.5M，纵距1.2M，横距1.2M，扫地杆距离地面20cm。平 面尺寸 6.0M*6.0M ，剪刀撑与地面夹角 45°6

3、0°，并且每面设置一道。3、卸料平台的搭设：、搭设顺序：立杆t扫地杆t横向水平杆t纵向水平杆t搁栅t剪刀撑t九夹板t栏杆 作 业层上应设置挡脚板）t安全网、搭设准备： 、搭设前应对场地内进行清理，要求场地内无积水，平整。回填土要夯实达 到国家有关规范规定，并且浇筑 C25、 150厚砼，以保证立杆地基承载力 的满足。 、脚手架所用杆件要与其它杆件 如平台模板支撑钢管）分开堆放，经 检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地内 不得有积水。 、外墙拉结预埋件按设计要求埋设准确，不得移位。、搭设施工：落地卸料平台搭设施工：A 、 立杆：、脚手架立杆间距1.2mxi.2m

4、,步距1.5M，搭设高度为20.1M，内立 杆距离墙面1.45m,安装处地面要达到脚手架安装前准备之要求，脚 手架底部要垫 12#通长槽钢。、立杆接长除顶层顶步外，其余各层全部采用对接扣件连接。搭设高度为20.1MV13排），全部使用单立杆。、卸料平台 立杆垂直度应小于 1/300，且应同时控制其最大垂直偏差度 当架高小 于20M，不大于50mm,当架高大于20M，不大于75mm）。纵向杆件 的水平偏差应小于 1/250，且全长的水平偏差不大于 50mm。B、扫地杆：卸料平台底部离地面20cm处通长设置一道扫地杆，扫地杆设置于立杆内侧，用直 角扣件与立杆扣牢。C、大小横杆：、横杆步距为1.5M

5、。、纵向横杆设置在立杆内侧，每根长度为 6m，采用对接扣件连接， 纵向横杆的对接扣件应交错布置,两根相临纵向横杆的接头不能设置在 同步或同跨内，并且接头错开距离不能小于 50cm，各接头中心至最近主 节点的距离不得大于纵距的 1/3在本例中取 1500/3=500mm）。D、斜撑：、斜撑应与立杆、纵横杆同步搭设横向连续布置，与地面夹角成45° 60°，其搭接长度不小于1M伸出扣件部分管长不小于0.2M，并且每面布置一道。、剪刀撑交叉处和与立杆处用扣件扣牢，不得用铁丝帮扎。E 、连墙件： 连墙件预埋件采用预埋 48X3.5的钢管，再用短 48X3.5钢管两端用扣件 分别与预埋

6、钢管与脚手架立杆连接 连接钢管长度根据实际需要可自行调 节）。预埋钢管要与墙或柱的纵向钢筋焊接牢固。、垂直拉结距离为不大于 2倍步距2 X 1.5=3.0m ），水平拉结距离为5.5M，F、护身杆及脚手板、卸料平台上必须满铺九夹板，不留空隙、无破损，每块与大横杆用 18号铁丝帮扎牢 固，每块的帮扎点不得少于 4点。、脚手架设1.2M、0.6M两道护身杆，九夹板上用20cm的踢脚板，要求踢脚板与栏杆可靠连接，作业层防护栏杆均应设在外立杆的内侧。G、接地装置：在搭设卸料平台脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极采用 48 X 3.5钢 管，长1.8M,埋入地下1.5M。再用-40 X4扁钢

7、引出与脚手架连接。 四、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书依据建筑施工扣件 支撑高度在 4M 以上的模板支架被称为扣件式钢管高 支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不 能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术 2002.3.扣 件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。模板支架搭设高度为 30M ，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.20M，立杆的横距l=1.20M，立杆的步距 h=1.50MPb1/1JoJo3OhuD a图落地平台支撑架立面简图、o c o a图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48X 3.5。一）、基本计算参数同

8、上二）、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5.08cm3;截面惯性矩I = 12.19cm4;fTTTTTTTTTTTTTTTTlI III I 111 ILiIF1iiLL»A1_LI.I纵向钢管计算简图1荷载的计算: <1)脚手板与栏杆自重vkN/m ):qii = <0.15+0.30X 1.20)x 0.3=0.153kN/m<2)堆放材料的自重线荷载 vkN/m ):qi2 = 2.50 X 0.3=0.75kN/m<3)活荷载为施工荷载标准值vkN/m ):经计算得到，活荷载标准值q2 = 1.0

9、0X 0.3=0.3kN/m2.强度计算：最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：最大弯矩计算公式如下：=-0 10-0.117/2最大支座力计算公式如下：N=lAqf +1.2q2P静荷载 qi = 1.2X 0.153+1.2X0.75=1.084kN/m活荷载 q2 = 1.4X 0.3=0.42kN/m最大弯矩 Mmax=<0.10 X 1.084+0.117X 0.42)X 1.202=0.227kN.m最大支座力 N = <1.1 X 1.084+1.2 X 0.42)X 1.20=2.036k

10、N截面应力 “ =0.227 X 106/5080=44.685N/mm2纵向钢管的计算强度小于 205.ON/mm2，满足要求!3.挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载 qi = 0.153+0.75=0.903kN/m活荷载 q2 = 0.3kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度45V=<0.677 X 0.903+0.990X 0.3)x 12004/<100X 2.06X 105x 121900)=0.75mm纵向钢管的最大挠度小于 1200/150与10mm,满足要求! 三)、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁

11、计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.036kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图vkN.m )支撑钢管变形图<mm)支撑钢管剪力图vkN )经过连续梁的计算得到：最大弯矩 Mmax=0.916kN.m最大变形 v max=3.286mm最大支座力Qmax=8.908kN截面应力 >=0.916X 106/5080=180.315N/mm2支撑钢管的计算强度小于 205.0N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于 1200/150与10mm，满足要求！<四)、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算<规范 5.2.5):R w R

12、c其中Rc 扣件抗滑承载力设计值，取 12kN ;R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=8.908kN双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 !当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m 时，实验表明：单扣件在 12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取 8.0kN ；双扣件在 20kN 的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN 。式钢管脚手架安全技术规范 <JGJ130-2001） <五）、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1静荷载标准值包括以下内容： <1 ）脚手架钢管的自重 <kN ）：Ng

13、i = 0.129X 30=3.87kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录 A 双排架自重标准值，设 计人员可根据情况修改。<2）栏杆的自重 <kN ）：Ng2 = 0.15X 1.20=0.18kN<3）脚手板自重 <kN ）：Ng3 = 0.30X 1.20 X 1.20=0.432kN<4）堆放荷载 <kN ）：NG4 = 2.50X 1.20X 1.20=3.6kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 8.082kN 。2. 活荷载为施工荷载标准值产生的荷载：经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.00X 1.20X

14、 1.20=1.44kN3. 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式：N = 1.2Ng + 1.4Nq<六)、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式：其中N 立杆的轴心压力设计值，N = 10.182kN ;-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 <cm)； i = 1.58A立杆净截面面积<cm2); A =4.89W 立杆净截面抵抗矩vcm3); W = 5.08> 钢管立杆抗压强度计算值 <N/mm2);f钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm 2；lo计算长度<m);如果完全参照扣件式规范不

15、考虑高支撑架，由公式<1 )或<2)计算I。= k1uh<1)10 = <h+2a)<2)ki 计算长度附加系数，按照表 1取值为1.167；u 计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3； u = 1.75a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a =0.50m；公式<1)的计算结果：= 1078865N/mm2，立杆的稳定性计算< f，满足要求!公式<2）的计算结果：> = 741N/mm2,立杆的稳定性计算> < f,满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式<3）计算Io = kik2<h+2

16、a）<3）k2 计算长度附加系数，按照表 2取值为1.053;公式<3）的计算结果：= 109.016N/mm2，立杆的稳定性计算> < f，满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1模板支架计算长度附加系数 ki步距h<m)h切.90.9<hwi.21.2<hW1.51.5<h2.1k11.2431.1851.1671.163表2模板支架计算长度附加系数k2H<m)h+2a或 u1h<m)1.351.441.531.621.801.922.042.252.7041.01.01.01.01.01.0

17、1.01.01.061.0141.0121.0071.0071.0071.0071.0071.0071.00781.0261.0221.0151.0141.0141.0121.0121.0101.010101.0391.0311.0241.0211.0201.0181.0181.0161.016121.0421.0391.0311.0291.0261.0241.0221.0201.020141.0541.0471.0391.0361.0331.0301.0291.0271.027161.0611.0561.0471.0431.0401.0351.0351.0321.032181.0811.06

18、41.0551.0511.0461.0421.0391.0371.037201.0921.0721.0621.0561.0521.0481.0441.0421.042251.1131.0921.0791.0741.0671.0621.0601.0571.053301.1371.1111.0971.0901.0811.0761.0731.0701.066351.1551.1291.1141.1061.0961.0901.0871.0811.078401.1731.1491.1321.1231.1111.1041.1011.0941.091以上表参照杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全六、

19、卸料平台脚手架搭设技术措施：1材料：A :所有脚手材料均应符合国家标准且有出厂合格证。B :扣件有脆裂、变形、滑丝和锈蚀的严禁使用。C:管子、槽钢等变形，严重锈蚀、有裂纹的严禁使用，并不得在上面打孔。D :扣件和管子应相互匹配。均应使用同一型号及规格的钢管与扣件，严禁混 用。E:安全网和竹笆都必须有出厂合格证，符合国家标准。F:脚手架用料应单独堆放单独使用，严禁与其他材料混用，脚手用料用油漆 专门标识。2搭设：A :搭设前由技术员、安全员、施工员按施工方案专门交底使操作人员明确, 搭设方法和要求，并做好所有要求的记录和台帐工作。B:操作人员应持证上岗，凡有不适合高空作业疾病的人员不得上岗操作。C:操作人员上岗前若有酗酒或身体不适严禁上岗。D:所有扣件紧固在螺栓拧紧扭矩应达65Nm时，不得发生破坏。E:遇恶劣天气时严禁进行脚手架搭设。F:脚手架上严禁堆放各种用料的设备七、卸料平台脚手架安全使用和管理1.只允许一步脚手架同时施工和堆物，严禁超载，在吊装材料时严禁碰