钢结构材料成本费用产生分析

1、钢材多支出费用产生环节:1、 对图纸技术性识别有误生产多提料费用（如无法调料）；2、 对市场钢材价格趋势预期测算有误产生费用，即采购时间；3、 采购控制失效产生隐性费用超出；（例物资供应商评审一不满足要求时不合格材料增多；未货比三家-价格较 高等等）4、到厂材料验收失控产生费用超出（未真实检尺导至不可配料部分为废料）5、 对钢材检验要求严格的工程增加材料消耗，并增加检验费用；6配料技术性消耗（无图纸配料不准，检尺不真实配料不可用；工作经验不足配料不合理产生 废料）7、下料方法超出正常消耗；8、未按配料单下料或下料错误；9、 对于无配料单的材料下料，车间负责配料人员的经验或责任心不足产生废料；1

2、0、构件返修多用材料；（重复检验成本加大）11、余料再次使用方法；12、废料管理；（对废料规格，堆放，处理进行规定）13、门卫把关；注：合同或合同修改导致工期紧张，抢工导致以上各项可能性失控产牛抢工成 本加大。焊材多支出费用产生环节：1、对焊材耗用量仅靠经验值，无准确的测算产生多提料费用；（例：应按不同 结构形式/焊接形式进行测算）2、对市场焊材价格趋势预期测算有误产生费用，即采购时间；3、采购控制失效产生隐性费用超出；（例物资供应商评审一不满足要求时不合格材料增多；未货比三家-价格较 高等等）4、到厂材料验收失控产生费用超出（未核对到货量，仅按到货单验收）5、对钢材检验要求严格的工程增加材料

3、消耗，并增加检验费用；（很少）14、焊材领料未按采购预算控制总量，导致领料超出预算量；15、焊材二级管理；进二级库量与出库量必须一致。16、焊接工艺确定不符合实际，导致技术上焊材用量加大；17、未按焊接工艺焊接导致焊料用料加大；18、构件返修多用材料；（重复检验成本加大）19、焊材使用进行规定管理；即三级管理，包括使用不浪费，废料规格规定等 等）20、门卫把关；注：合同或合同修改导致工期紧张，抢工导致以上各项可能性失控产生抢工成本加大。气体多支出费用产生环节：1、对气体耗用量无办法测算；2、对市场气体价格趋势预期测算有误产生费用，即采购时间；3、采购控制失效产生隐性费用超出；（例物资供应商评审

4、一不满足要求时不合格材料增多；未货比三家-价格较4、到厂满瓶验收失控（未准确核对是否满瓶）5、出厂空瓶验收失控（未核对出厂是否空瓶）6下料经验性消耗；7、技术方案是否减少校正量，以减少校正用气；8、校正经验性消耗；9、构件返修导致消耗量加大。10、管理制度不健全导致现场用气浪费加大。11、门卫把关；注：合同或合同修改导致工期紧张，抢工导致以上各项可能性失控产生抢工成 本加大。*钢材多支出费用产生环节：21、对图纸技术性识别有误生产多提料费用（如无法调料）；22、对市场钢材价格趋势预期测算有误产生费用，即采购时间；23、采购控制失效产生隐性费用超出；（例物资供应商评审一不满足要求时不合格材料增多

5、；未货比三家-价格较 高等等）24、到厂材料验收失控产生费用超出（未真实检尺导至不可配料部分为废料）25、对钢材检验要求严格的工程增加材料消耗，并增加检验费用；26、配料技术性消耗（无图纸配料不准，检尺不真实配料不可用；工作经验不足配料不合理产生 废料）27、下料方法超出正常消耗；28、未按配料单下料或下料错误；29、对于无配料单的材料下料，车间负责配料人员的经验或责任心不足产生废 料；30、构件返修多用材料；（重复检验成本加大）31、余料再次使用方法；32、废料管理；（对废料规格，堆放，处理进行规定）33、门卫把关；注：合同或合同修改导致工期紧张，抢工导致以上各项可能性失控产生抢工成 本加大

6、。焊材2、采购计划和采购员为同一人，不符合提采分离原则。3、需用计划未经仓库管理员调剂。不利于充分利用库存材料，减少资金占用。焊材多支出费用产生环节：1、对焊材耗用量仅靠经验值，无准确的测算产生多提料费用；（例：应按不同 结构形式/焊接形式进行测算）2、对市场焊材价格趋势预期测算有误产生费用，即采购时间；3、采购控制失效产生隐性费用超出；（例物资供应商评审一不满足要求时不合格材料增多；未货比三家-价格较 高等等）4、到厂材料验收失控产生费用超出（未核对到货量，仅按到货单验收）5、对钢材检验要求严格的工程增加材料消耗，并增加检验费用；（很少）34、焊材领料未按采购预算控制总量，导致领料超出预算量

7、； 35、焊材二级管理；进二级库量与出库量必须一致36、焊接工艺确定不符合实际，导致技术上焊材用量加大;37、未按焊接工艺焊接导致焊料用料加大；38、构件返修多用材料；（重复检验成本加大）39、焊材使用进行规定管理；即三级管理，包括使用不浪费，废料规格规定等等）40、门卫把关； 注：合同或合同修改导致工期紧张，抢工导致以上各项可能性失控产生抢工成 本加大。气体气体未建立完整台帐，以控制进出厂满空瓶数量，以及发放各分包队数量。气体多支出费用产生环节:12、对气体耗用量无办法测算；13、对市场气体价格趋势预期测算有误产生费用，即采购时间；14、采购控制失效产生隐性费用超出；（例物资供应商评审一不满足要求时不合格材料增多；未货比三家-价格较 高等等）15、到厂满瓶验收失控（未准确核对是否满瓶）16、出厂空瓶验收失控（未核对出厂是否空瓶）17、下料经验性消耗；18、