铝型材模具常识与术语_第1页
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文档简介

1、铝型材模具常识与术语一模具的作用：将圆形的铝棒变形为各种形状的铝材。二模具的分类:a按铝型材特点可以分为平模（实心）,分流模（空心）,b平模包括：整体模，导流模，模面（模垫）c分流模包括：假分流，封闭式模,吊桥模,导流板式三件盖D根据焊合室在上模还是下模，又可分为上焊合室或下焊合室等。E根据出料支数还可以分为一出一，一出几。三 挤压模具的结构和要点：A工作带，型腔尺寸作用：工作带 垂直与模具工作端面并形成型材形状, 尺寸和表面质量，取值要保证铝材公差 并尽量延长模具寿命。B工作带的长度：工作带长度过 短，产品的尺寸难以稳定，也容易产生 波纹，椭圆度，压痕，压伤，同时模具 易磨损降低寿命。工作带

2、过长时，会增 大金属的摩擦作用，增大挤压力，易于 粘接金属，易使制品表面擦花，划伤， 毛刺，麻面，搓衣板等缺陷。C空刀：保证铝材通过，保证铝材 质量及模具寿命。若出口空刀过小，这容易划伤铝材表面，甚至堵模，如果出 口空刀过大，会削弱工作带的强度，引 起工作带的变形，压塌，降低模具的使 用寿命。D导流板（槽）:由于铝棒通常为圆Ill形，而制品的形状千奇百怪。因此由圆 形的铝棒突变为制品的形状太剧烈，设 订一个介于铝棒与制品之间的过渡形 状，而减少变形的过程，通常导流槽的 形状都是接近制品的形状。E分流孔：铝通过型孔的通道，其形 状，断面尺寸，数目及不同的排列方式 都直接影响到挤压制品的成型，质量

3、， 挤压力和模具寿命。在一般情况下分流孔的数目要尽量少， 以减少焊合线，增大分流孔的面积降低 挤压力。分流比及分流孔的合理布置， 对于平衡金属流速，减少挤压力，促进 铝的流动及焊合，提高模具的寿命都有 一定的影响。F挤压比：衡量此型材是否可以在该 加压机上挤压的重要参数之一。挤压比计算公式：挤压筒的面积/型材的截面积。挤压比太小，型材制品变形不充分， 密度和表面质量不好，挤压比太大，模 具变形太剧烈，挤压困难，型材尺寸难以保证，甚至造成堵模。理想值4080G分流比：分流孔的截面积与型材截 面积之比。分流比的大小直接影响到挤 压阻力的大小，成型的质量与焊合的质 量。H分流桥：它的宽窄与模具强度与金属的流量有关。分流比的大小直接影 响到挤压阻力的大小，成型的质量与焊 合的质量。I 模芯:决定产品的内腔尺寸和 形状，通过与下模的型腔配合间隙生产 出有空心部分的铝合金。焊合室:金属集聚并焊合的地方焊合室的容积与截面积与制品的截面之 比越大，

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