龙峡水库取水口混凝土浇筑施工方案_

1、-作者xxxx-日期xxxx龙峡水库取水口混凝土浇筑施工方案_【精品文档】目录1概述3工程概况3主要工程量3混凝土工程重点和难点42施工布置4施工道路布置4风、水、电布置43工程进度计划5节点工期控制54、施工程序5混凝土施工说明55、施工工法8混凝土拌和8钢筋制安9模板9混凝土浇筑9细部结构处理11塔吊安装12外架搭拆146、混凝土温控与养护18降低混凝土浇筑温度186.2降低混凝土的水泥水化热186.3表面保护187、冬季（低温）施工19施工准备19施工方法及保温措施208、雨季施工219、资源配置21劳动力资源配置21机械设备配置2210质量保证措施2310.1 模板质量控制2310.2

2、 钢筋的质量控制2410.3 普通混凝土（含钢筋混凝土）质量控制25对混凝土的原材料和配合比进行检测30混凝土施工质量保证措施33砼拌和质量控制33砼浇筑仓面准备作业质量控制34砼浇筑过程中的质量控制34砼硬化后的质量控制3511、安全保证措施35施工缝处理安全技术要求35混凝土拌和的安全技术措施36混凝土运输的安全技术措施36混凝土泵作业安全技术措施38混凝土浇筑的安全技术措施39、混凝土养护安全施工技术措施39其他安全措施401概述工程概况取水建筑物位于水库右岸坝肩上游约20m处，由取水塔、交通桥及人行便道三部分组成。取水塔采用矩形单向进水型式，塔顶高程为，高，长，宽。在塔内设置四层取水口

3、，各层取水口底板高程分别为1269m、和×。塔身与岸坡结合部分均采用C15埋石混凝土回填。为便于建成后的运行管理，在进水塔塔顶后侧布置宽的交通桥。交通桥总长，梁板采用C30钢筋混凝土现浇结构。交通桥后接人行便道，连接坝和取水口，便道长，宽。导流洞封堵工程包括进口临时闸门及洞内混凝土堵体。封堵体位于左岸下方帷幕灌浆线上，堵头长15m，桩号导0+至导0+洞段，采用C20微膨胀砼封堵。主要工程量本单位工程混凝土主要工程量：本工程各类混凝土总为万m3。详见表1-1。主 要 工 程 量 表 表1-1序号项目名称单位工程量备注5取水口工程5-3C25钢筋混凝土边墙m310005-4C25钢筋混凝

4、土胸墙m31255-5C20钢筋混凝土底板m34505-6C20钢筋混凝土盖板m335-7C25钢筋混凝土梁（交通桥）m345-8C25钢筋混凝土板（交通桥）m355-9C25钢筋混凝土柱（启闭房）m3205-10C25钢筋混凝土梁（启闭房）m3405-11C25钢筋混凝土板（启闭房）m3355-12C20钢筋混凝土墩台m355-13C15埋石混凝土回填m38355-14C25二期混凝土m32205-15钢筋制安t1495-1610CMC20喷混凝土护坡m31005-17t35-1822锚杆（L=4m）根3005-19栏杆(不锈钢）m1055-20C15混凝土排水沟m3825-21C15混凝土

5、路面（人行道）m32025锚杆根300混凝土工程重点和难点本工程的施工重点是边墙、梁、盖板混凝土。基坑施工工作面场地狭小，建基面较高，施工机械及施工材料摆放困难，难以开展大规模机械化施工；基坑施工现场存在多层作业，现场施工组织和安全管理难度较大。施工现场无可利用的施工平台及施工道路，造成混凝土入仓困难，手段单一（泵送），尤其是EL12以上排架混凝土施工更加困难只能采用塔吊入仓。（5）施工现场无法设置砼拌合区，因此拌合站离工作面较远，砼运输较困难。2施工布置外购材料（水泥、粉煤灰、钢筋等）利用城口县城至厚坪乡的现有公路、上坝顶公路作施工区内主干道，然后再修分支道路作施工临时道路：取水口EL129

6、4.5以下混凝土入仓采用泵机和塔吊，以上部只能采用塔吊入仓，利用原厚坪至云峰道路和修建临时道，通过罐车运至泵机输送位置及塔吊能吊运的位置入仓。风、水、电布置施工供风主要用于插筋孔造孔及仓面的冲洗，延用开挖时的空压机和供风管路。施工供水施工用水主要用于仓面冲洗、管路冲洗及混凝土养护等，由上、下游围堰处及工作面区域内所挖集水坑用水泵直接抽取。施工供电施工用电从大坝右岸下游（厚坪电站处）的供电线路接取使用，主要用于混凝土泵、混凝土振捣器、基坑排水、施工照明和电焊机等项目。施工照明在大坝左、右集中照明，局部阴暗角落和各加工区增设1KW的碘钨灯移动照明,所有的照明均采用带漏电保护装置的开关。3工程进度计

7、划节点工期控制本工程混凝土计划于2017年5月30日开始进行，混凝土运输及入仓主要方式：1294.50m以下部分采用10t和20t汽车运输至指定地点，采用90型输送泵及塔吊配合入仓。以上部采用10T汽车运输，塔吊配合入仓。 （1）2017年05月30日-6月30日，浇筑至1269.00m高程（约9m高），完成砼浇筑量约450m3。（每月按25天正常施工计）。（2）2017年7月1日至11月30日（5.0个月），浇筑至1294.50m高程（高m）完成砼量约2100m3，（每月按25天正常施工计）。（3）2017年12月1日-2017年12月31日，完成12945以上部分混凝土。 4、施工程序取水

8、口工程主要有基础混凝土、底板砼、边墙砼、回填砼、盖板砼、排架砼等。从基础混凝土自下而上进行浇筑。4.1混凝土施工说明4.1.1混凝土浇筑工艺流程钢筋、模板调整下一仓混凝土钢模、木模准备钢筋制作验基测量放样基底清理立模前测量放样止水片、预埋件加工模板安装钢筋定位安装止水片、预埋件安装和观测仪器埋设 单元工程施工准备工作不合格混凝土浇筑、振捣单元工程完工验收检查验收过程质量检验过程检验工作面清碴、冲洗养护、拆模混凝土运输与入仓混凝土生产资料整理原材料检验配合比试验混凝土浇筑工艺流程见下图混凝土浇筑工艺流程图4.2.2砂石骨料龙峡水库工程所需的混凝土砂石骨料，采至响水沟料场及外购修齐同时供应。自采砂

9、石骨料经计算，初拟本合同工程开采能力150t/h，即可满足本合同工程的进度要求。根据招标合同及业主批定，将响水沟料场作为本合同工程的骨料开采场，其质量和储量均满足本工程的需要及技术规范要求。根据现场条件，拟将人工碎石加工系统布置在业主指定的砂石加工厂内。系统风、水、电详见“响水沟平面布置图”。本系统主要由骨料破碎车间、骨料筛分车间、细碎车间、半成品料堆场、供水及污水处理等设施组成。受料仓采用钢结构、储料20t，由推土机或装载机将块石料推运进入受料仓，再由一台1200×1500的槽式给料机给料，破碎采用1台PEF0912鄂式破碎机。排料口开度80mm，入料粒度500mm，排料粒度120

10、mm，棒条式给料机能够均匀控制给料量，以避免堵料现象，同时减轻了破碎机破碎强度，处理能力170t/h。增设半成品调节料堆，堆高10m，堆料约2500m3。将本系统分为半成品与成品单元作业，生产管理方便、灵活。筛分车间布置1台自定中心振动筛SZZ1250×2500 ，中破选用HP400圆锥破碎机，入料粒度100mm，排料口开度45-70mm，处理能力200-220t/h。选用PF-C-1210反击式破碎机制砂，选用该设备既便于灵活调节级配，又能够保证骨料质量并减少和控制针片状颗料含量；同时有利于降低噪音与粉尘的控制。在成品堆场5-80mm三种粒仓均增设缓降器，以防止骨料破碎。在筛分车间

11、布置一台FC-15的螺旋分级机，用于5mm人工砂的回收。为了灵活调节砂的细度模数，本系统将4-5mm及0-4mm通过筛分机分级处理，并通过砂仓的双向水平胶带机根据实验情况灵活调节处理，以满足工程需求，并堆至备料场。工艺流程详见砂石系统工艺流程示意图，附后。综上所述我司所设计的加工系统能满足施工需求，但因响水沟料场原料供不应求，因取水沟混凝土与大坝混凝土同时浇筑，在响水沟料场都不能满足大坝混凝土浇筑的同时，需采取部分砂石骨料外购才能满足施工需求。本系统生产用水量按60t/h配合，供水压力0.2Mpa。4.2.3配合比设计混凝土砂石骨料的材质主要是灰岩。根据施工手段、施工部位和设计标号施工进行配合

12、比参数设计，经试验确定施工配合比。施工部位和设计标号见表3-2。主要设计标号及施工部位表表3-2序号工程部位级配标号备 注1C20基础混凝土二级配C20W6F1002C25钢筋混凝土边墙二级配C25W6F1003C25钢筋混凝土胸墙二级配C25W6F1004C20钢筋混凝土底板二级配C25W6F1005C20钢筋混凝土盖板二级配C25W6F1006C25钢筋混凝土梁（交通桥）二级配C25W6F1007C25钢筋混凝土板（交通桥）二级配C25W6F1008C25钢筋混凝土柱（启闭房）二级配C25W6F1009C25钢筋混凝土梁（启闭房）二级配C25W6F10010C20钢筋混凝土墩台二级配C25

13、W6F10011C15埋石混凝土回填二级配C15W2F5012C25二期混凝土二级配C25W6F1005、施工工法混凝土拌和自建一座2*3拌合楼，数控秤量系统控制加料过程。试验室质检人员全过程旁站监控，不合格的料不允许出拌和站。.1混凝土运输混凝土采用混凝土搅拌车（12m3）完成由拌和站至施工现场水平运输。之后根据各工作面的特点，由输送泵及塔吊设备入仓完成混凝土的垂直运输。取水口工程混凝土运输线路：基础混凝土可利用原厚坪至云峰道路再修建临时道路直达取水口基础部位，挖机挖运入仓。EL12以下混凝土入仓，通过罐车运输，挖机及泵机入仓，EL12以上混凝土采用混凝土塔吊吊运方式入仓。混凝土浇筑总的原则

14、就是能直接入仓的尽量采用自卸车和罐车直接入仓的方式，以加快施工进度，无法直接入仓的采取间接的方式，借助混凝土泵及塔吊等间接入仓。 5.2钢筋制安先在钢筋加工车间加工好，然后利用载重汽车拉运至现场，塔吊人工搬运至工作面。钢筋安装均采用现场手工绑扎的方法进行安装，钢筋接头采用手工电弧焊焊接，单、双面的方式连接及机械连接。钢筋安装时，严格按照设计图纸要求的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸进行施工，钢筋与锚杆应焊接在一起。钢筋绑扎和焊接应该符合有关规范和技术要求。为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块（垫块中埋设铁丝），垫块中的铁丝与钢筋绑扎。垫块相互错开

15、，分散布置。在钢筋安装后，及时加强保护，避免施工人员踩踏发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排专人检查钢筋架立位置，如发现变动及时进行矫正。模板取水口工程混凝土采用木模板，钢围檩加固的模板结构，模板的钢拉采用直径8mm的一级钢筋，拉条与锚环的连接牢固，模板内表面按照要求涂刷脱模剂，以确保混凝土外观质量。预埋在下层混凝土的锚固件采用20-25mm钢筋。埋入深度为30-50cm。混凝土浇筑模板模板使用木模板和钢模板、钢管脚手架组合，模板安装时应注意以下几个问题：必须精确放线，模板安装允许偏差见表2。模板本身的强度，刚度能达到设计要求。模板的支撑必须牢固、稳定。表2 模板安装允许偏差项次偏 差 项

16、 目允许偏差（mm）1模板平整度相邻两块偏差52局部不平103结构边线与设计边线154结构物水平截面内部尺寸±205平面留孔洞尺寸位置±10砼施工方法砼由拌和站拌制，砼运输车运输至工地现场的适当位置，然后由塔式吊车吊入仓面或挖机挖入仓面，人工或挖机平仓，取水口为塔式结构，采用木模板。施工外架为建筑用钢管脚手架，模板支架和砼运输架要分开，避免模板移动变位。由砼泵经输料管下料，搭设分料系统，严格控制混凝土入仓速度和入仓强度，混凝土的坍落度控制在规定范围内，由50软轴振捣器平仓振捣，仓内振捣器不少于4台。每层砼铺料厚度30-40cm，插入式振捣器振捣密实。平均每班升高度为150-

17、180cm左右，连续不间断上升，在塔身两个互相垂直方向上的四个平面位置点挂吊线锤随时观测模板偏移情况并及时纠偏。砼按设计分缝线分仓浇筑，砼浇筑完成8h后，进行洒水养护，每天14次。.3钢筋制安施工（1）钢筋加工 调直去锈，钢筋表面的水锈，用钢丝刷清除； 划线剪切，施工工人员在下料前必须熟悉施工图纸，认真掌握各种型号钢筋的下料长度编成下料单，然后切割机下料。 弯曲成型，本工程的钢筋量不大，采用在工作台上工具弯钢筋。 钢筋焊接，采用交流电焊机焊接，焊接的方式为搭接焊。焊接有关标准如下： a、单面焊的搭接长度不小于10d，双面焊不小于5d。 b、接头的堆焊厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。

18、 c、焊缝应无裂缝、气泡等。 （2）钢筋安装 安装前的准备工作： a、施工人员应首先熟悉图纸，了解图纸的要求和各种型号钢筋的位置； b、测量点线高程； c、将仓内的杂物清理，清理各种位置钢筋的型号、数量，然后将钢筋运至施工部位。 d、检查准备相关的机具； e、另外不要考虑施工顺序，劳动组合，安全措施等。 施工程序 焊接架立筋划线排筋绑扎焊接垫保护层固定预埋件检查校正 施工方法 先将架立筋按技术人员定线位置固定，再从中心点开始向两侧按钢筋间距设点，然后用根数核对，位置确立后，就开始绑扎。绑扎时，应注意钢筋接头分散布置，两端应留足够的锚固长度或搭接长度，相邻两个绑扎点的方向，需要交错90°

19、;，为了保证有足够的保护层，在钢筋和模板之间设置带铅丝的水泥垫块。钢筋安装好后，应经过检查校正，在一些容易变形的地方或重要的接头应用点焊加强，校正后应用一些支撑加强，保证钢筋有足够的稳定性。细部结构处理.1止水及填缝材料.1 接缝止水技术要求:（1）混凝土止水的型式、尺寸、埋设位置和材料品种要符合施工图的规定；（2）止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，采用现场机械加工成型，采用搭接方式，其搭接长度不小于20mm；（3）塑料止水片的安装应防止变形和撕裂，安装好的止水片应加以固定和保护；（4）伸缩缝处混凝土表面应平整、洁净。.2金属止水片施工周边缝与垂直缝内铜止水的接头由模板钢筋加工场整体冲压成型，

20、现场只进行直线段焊接。铜止水片安装准确、牢固后、鼻子中心线与接缝中心线误差为±5mm。定位后在鼻子空腔内填满塑性材料（泡沫剂）。.3填缝料施工（1）清理缝面，使混凝土缝面清洁、干燥；（2）涂刷沥青乳胶，使之均匀、平整，并与混凝土面粘结紧密；（3）人工将柔性填料进行嵌缝施工，施工顺序：先缝里后缝外，先两边后中央，最后在缝槽上填出规定的柔性填料鼓包，用木榔头进行整形；（4）在成型的柔性填料上覆盖遮盖带保护，并用扁钢及螺栓固定。本工程拟采用一台63塔吊，布置在7号坝段下游详见塔吊位置图塔吊安装时，将塔吊分离运输到工地安装现场，现场组装，采用40t汽车吊吊装。安装和拆除均委托专业资质单位进行

21、。安装完成后请当地安全监察部门验收合格后，才能投入使用。（1）准备工作a、确定塔机架设位置，确定原则为能够最大限度发挥塔机施工能力，方便塔机进出场及安装、拆卸。b、选择恰当的基础型式。压重及砼基础均应提前制作并达到标号，基础地面地耐力不小于100KN/m2。c、开通现场通道，清理现场，找平基础平面。（2）架设程序1）底架安装：在基础上组装底架，用水准仪找平支脚并锁紧地脚固定螺栓。2）标准节安装a、将1标准节安放在底架上固定好。b、平衡臂对正塔身标准节放置并锚固好。c、将吊杆穿好器重绳并固定在标准节靠近平衡臂一端的主旋杆上，用卡具固定好。d、将第二标准节吊至第一标准节上固定好，然后将吊杆上升1M

22、。注意提升前先在上部固定导向卡具。e、将支撑节吊到第二标准节上固定好，再将吊杆提升一节的距离固定好。f、安装三根斜支撑杆，固定吊杆的一端暂时不安装第四根。g、吊起一节加固节至支撑节上部固定好，再将吊杆提升一节的距离固定好。此时吊杆脱离支撑节的支撑点。h、安装第四根斜支撑，然后用经纬仪校正塔身垂直度达到1/1000。3）下转台与回转支撑架设：将回转机构组装在上转台上，用吊杆一次架设在回转支撑上固定好，注意吊杆的悬臂高度不得超过。4）塔顶架设将上转台固定节的一端主弦杆对准吊杆，在固定节的主弦杆上固定卡与吊杆套在一起，将吊杆升至塔身最高位固定。5）驾驶室架设a、下落吊杆，使吊杆上端高出塔身顶部，此时

23、拆除固定节上的固定卡，改使用固定塔身上的短固定卡。b、回转机构接电，使固定节前段对准吊杆。c、吊起司机室坐落在上转台右侧支座上固定，上部与固定节用螺栓相连。6）平衡臂架设a、将吊杆落至下转台以下，将吊杆横端贴紧塔身固定，收起起重绳;b、在塔顶顶端，平衡臂及平衡重吊架前端，各固定1吨滑轮一个，穿上起重绳，最后固定于平衡臂前端，臂架尾部栓一根溜绳；c、启动升起机构，慢慢拉紧起重绳，将平衡臂缓缓拉起，使其跟部交点接近固定节交点，当两交点对正后，销上销轴。注意提升臂架时，溜住溜绳，以避免平衡臂便转和碰撞臂架；d、松开平衡臂跟部的起重绳。将起重绳固定在塔顶。启动起升机构慢慢拉紧起重绳，同时上后拉紧溜绳。

24、将起重臂拉起一个角度。将连接平横臂拉杆，销上销轴；e、栏杆连接完毕，慢慢松动刹车，放松起重绳，使拉杆缓缓拉紧；f、吊起两块平衡重安放在平衡臂尾部。7）起重臂架设a、起重臂在地面对接并安装上起重跑车，穿绕并拉紧变幅钢丝绳，将跑车固定于臂架首节。安装起重臂前后拉杆，用铁丝固定在上弦杆上。b、起重臂跟部和塔顶顶部各固定一个滑轮。第五节臂前部固定1T滑轮两个，臂架尾部栓上溜绳。c、将起重绳从塔顶起重滑轮穿下，穿绕臂架根部1T滑轮，向上至塔顶顶部固定，卸下固定节前端的滑轮组。d、启动起升机构，慢慢拉紧起重绳，将臂架拉起，使架臂根部交点与固定交点对正,销上销轴。注意溜住溜绳，防止臂架反转和塔身碰撞。e、解

25、下起重绳，退出跟部滑轮，按倍率为4将起重绳穿绕过起重臂第5节的滑轮组和塔顶顶部的滑轮组，最后固定于塔顶上。f、慢慢收紧器重绳，同时拉紧溜绳，使臂架向上拉起穿过死点，起重臂随之拉起臂架向上拉起一个角度停住。连接起重臂前后拉杆，销上销轴。g、松动刹车，慢慢放下起重臂，缓缓拉紧拉杆。h、解下起重绳，回收卷筒。卸下塔顶及起重臂上的滑轮组。装上固定节前段的滑轮组。8）平衡重吊装。9）接通全部电源、安全装置及回转锁车装置。10）穿绕钢丝绳，按从塔顶滑轮、固定节、起重跑车、钓钩的顺序最后固定于起重臂首端。11）空载实验3次。12）额定载荷实验 a、 最大幅度、吊重，升降、回转、变幅各3次。b、 幅度、吊重，

26、升降、回转、变幅各3次。进行上述实验时，同时调整好力矩、起重量限制器，高度、变幅、回转限制器等。 本工程采用48扣件式钢管搭设脚手架，用于锚杆、喷射混凝土及混凝土浇筑外架等项目施工的操作平台，脚手架严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行搭设。脚手架立杆横距为1m，立杆纵距为，上下步距为2m，扫地杆距地面距离20cm。钢管搭接长度不应小于1m，且不少于2个扣件，搭接接头错开布置，横杆探头不小于10cm。脚手架由底至顶连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，斜杆与地面夹角应在4560°×4m间排距打设插筋与支架钢管连接，以确保支架结构稳定。本工程脚手架，是施工临时结

27、构。它承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。搭设基本要求1 大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢，立杆与脚应有底座和垫板，承受架体的基础土应平整夯实。2 脚手架的搭设，一般应沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。3 脚手架搭设应满足人工操作、材料堆放及运输等使用要求，并要保证搭设升高、周转脚手架板和操作安全方便。4 搭设脚手架的场地必须分层夯实平整。为避免或架子不均匀沉降，在立杆底部

28、加扫地杆（离地面很近的纵横向水平杆），扫地杆下部垫塞木板。5 脚手架与主体结构的拉接。搭设高度Hm的脚手架与结构可采用刚性连接，也可采用一顶一拉的柔性连接。（如搭设高度H>25m的脚手架与主体结构可采用刚性连接，不允许采用柔性连接，连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15度。当连墙杆与框架梁、柱中预埋连接时，必须待梁、柱子达到一定强度，一般不宜低于15N/mm2。）6 脚手架支撑的设置：脚手架纵向支撑应在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设置。搭设高度25m<H50m的脚手架，每15m设置一道，且在转角处和两端必须设置；搭设高度>50m的脚手架沿长度连续设置。纵向

29、支撑（剪刀撑）宽度宜为3至5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45度至60度范围，纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向小横杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm；纵向支撑钢管接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。构造要求：1 脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接。2 脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳、离开墙面120至150mm脚手板对接铺设时，接头处必须在横向水平杆（小横杆），搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200m

30、m，不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过150mm.。3 脚手架操作层必须有180mm高的挡脚板和高度大于的护身栏（两道水平钢管紧贴立杆内侧，用扣件扣牢）。4 脚手架斜道：脚手架斜道均作人员上下通行用，宽度不宜小于，坡度宜为1：3斜道为之字形，拐角处宜设置不小于宽的休息平台。斜道处的立杆的荷载往往最大，因为层层有脚手板及挡脚板等重量，有时甚至连续多层受荷，因此斜道处的立杆必须验算其稳定，若不足时，可采取增钢管立杆的方法或局部卸荷的措施。斜道两侧、端部及平台外圈，必须设置纵向支撑（剪刀撑），宽度大于2m的斜首，在脚手板下的横向水平杆下，设置之字形横向支撑，斜道两侧及平台外围应设置两道护栏杆及高

31、度不小于180mm的脚手板。斜道脚手板上必须设防滑条，防滑条间距不大于300mm。采用搭接法铺脚手板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，板头凸处用三角木填顺。脚手板采用对接时，接头处下面应设两根横向水平杆。脚手架搭设质量要求：1、 搭设高度H25m时纵向偏差不大于H200，且不大于100mm。横向偏差不大于H400，且不大于50mm。2、 搭设高度H>25m时：纵向偏差不大于H400，且不大于100mm。横向偏差不大于H600，且不大于50mm。纵向水平杆水平偏差不大于总长度1300，且不大于20mm，横向水平偏差不大于10mm。脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm

32、，立杆纵距偏差不大于50mm。（1）、扣件紧固力宜在4560Nm范围内，不得低于45Nm或高于60Nm。（2）、连端点的数量、位置要正确，连接牢固、无松动现象。（3）、杆件的搭设顺序，及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全，拧紧扣件时拧紧程度要适当；有变形的杆件和不合格的扣件（如裂纹、尺寸不合适、扣件不紧等）不能使用。搭设工人必须经过正规培训经考试合格并持有有关部门发放的合格证、上岗证，正确佩戴安全帽和配挂安全带。搭设过程中随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。当天没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架体稳定，以免发生意外事故。（4）、脚手架的搭设顺序为：根据需要选料、备

33、料地面平整夯实，摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立杆，随即与扫地扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆架子设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆架子设剪力撑铺脚手板。靠近立杆的小横杆可牢固于立杆上，双排脚手架靠墙的一端应离开墙面515cm.3、 剪刀撑的搭设应将一根斜杆交叉扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部份上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50c

34、m，以保证架子稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防管件滑脱。随砌墙（或结构）增高即设置连杆与墙拉锚。4、 扣件安装及注意事项：（1）、扣件安装时应开口向下，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水浸蚀。（2）、扣件拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定、和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧的过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在45Nm55Nm范围内，最少不得低于45Nm，最大不得超过60Nm。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用板手的长度用测力计较自己的手劲，反

35、复练习，以求达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。拧螺栓的工具以采用棘轮板子为宜，这种板手可连续扭转，使用方便，有得利于提高工效。5、 安全网的设置：安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，架子立面采用密目安全网垂直设置，水平兜网采用安全平网，除应在操作面层下设兜网外，还应从二层楼面起设置安全兜网，往上每隔三至四层设一道，同时要求网绳不破损，生根要牢固、绷紧、圈牵、拼接严密，网杠支杆宜用脚手钢管，网宽不小于3m，最下一层网宽应为6m。每块支好的安全网应承受不小于1600N的冲击荷载。6、混凝土温控与养护 高温季节采取以下措施降低混凝土浇筑温度针对客观条件采取以下措施：（1）混凝土的一冷措施

36、1）成品料场的骨料的堆高不宜低于6m，并应有足够的储备；2）搭盖凉棚，喷水雾降温（砂子除外）等；3）粗骨料预冷可采用风冷、浸水、喷洒冷水等措施。4）为防止温度回升，骨料从预冷仓到拌和楼，应采取隔热降温措施。5）混凝土拌和时，可采用冷水降温措施。（2）混凝土的二冷措施1）缩短混凝土的运输及卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的曝晒时间，砼浇筑覆盖时间最好不超过2.5h。2）混凝土运输工具侧壁设隔热板、顶部设遮阳棚，温度回升不超过10C。3）采用喷雾等方法降低仓面气温。4）混凝土浇筑宜安排在早晚、夜间及利用阴天进行。5）当浇筑块尺寸较大时，可采用台阶式浇筑法，浇筑块分层厚度小

37、于。6）混凝土平仓振捣后，采用隔热材料及时覆盖。6.2降低混凝土的水泥水化热（1）选用低水化热的硅酸盐水泥配制混凝土。（2）优化配合比设计，在设计、监理批准的前提下采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术, 减少每立方米混凝土中的水泥用量, 以达到降低水化热的目的。（3）施工中根据现场条件尽量选用粒径较大, 级配良好的粗骨料，选用中粗砂, 改善混凝土的和易性, 并充分利用混凝土的后期强度, 减少用水量; 6.3表面保护（1）在低温季节和气温骤降季节，混凝土进行早期表面保护。（2）在气温变幅较大的季节，长期暴露的基础混凝土及其他重要部位，必须加以保护。（3）模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外

38、温差确定，并避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤降，应推迟拆模时间；如必须拆模时，在拆模的同时采取保护措施。（4）混凝土侧面保护，结合模板类型、材料性质等综合考虑，必要时采用模板内贴保温材料或混凝土预制模板。（5）混凝土表面保护层材料及其厚度，应根据不同部位、结构的混凝土内外温度和气候条件，经计算、试验选择确定。（6）已浇好的底板、护坦、闸墩等薄板（壁）建筑物，其顶（侧）面宜保护到过水前。隧洞、廊道及其它孔洞的进出口在进入低温季节前应封闭。浇筑块的棱角和突出部分应加强保护。（7）28d龄期内的混凝土，应在气温骤降前进行表面保护。浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝

39、土开始浇筑前。7、冬季（低温）施工（1）日平均气温连续5d稳定在5以下或最低气温连续5d稳定在-3以下时，按低温季节施工。（2）混凝土早期允许受冻临界强度应满足下列要求：1）大体积混凝土不应低于7.0Mpa（或成熟度不低于1800.h）；2）非大体积混凝土和钢筋混凝土不应低于设计强度的85。（3）低温季节，施工部位不宜分散。已浇筑的有保温要求的混凝土，在进入低温季节之前，应采取保温措施。（4）进入低温季节，施工前先准备好加热、保温和防冻材料（包括早强、防冻外加剂），并有防火措施。（1）原材料的储存、加热、输送和混凝土的拌和、运输、浇筑仓面，均应根据气候条件通过热工计算，选择适宜的保温措施。（2

40、）骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕。成品料应有足够的储备和堆高，并要有防止冰雪和冻结的措施，采用保温膜覆盖，尽量使骨料保温。（3）低温季节混凝土拌和水先加热。当日平均气温稳定在-5以下时，将骨料加热。骨料加热方法，采用蒸气排管法，粗骨料直接用蒸气加热，但不得影响混凝土的水灰比。骨料不需加热时，应注意不要结冰，也不得混入冰雪。（4）拌和混凝土之前，用热水或蒸气冲洗拌和机，并将积水排除。（5）在岩基或老混凝土上浇筑混凝土前，检测表面温度，如为负温，应加热成正温，加热深度不小于10cm或加热至仓面边角（最冷处）表面正温（大于0）为准，经检验合格后方可浇筑混凝土。（6）仓面清理采用热风枪或机械方法，不宜

41、采用水枪或风水枪。（7）在软基上浇筑第一层基础混凝土时，基土不能受冻。（1）鉴于现场条件，在冬季施工拟采用蓄热法进行施工。（2）混凝土的浇筑温度应符合设计要求，不应低于3。（3）采用蓄热法施工，遵守下列规定：1）保温模板应严密，保温层应搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，应保证施工质量；2）有孔洞和迎风面的部位，增设挡风保温设施；3）浇筑完毕后立即覆盖保温；4）使用不易吸潮的保温材料。（4）外挂保温层必须牢固地固定于模板上。模板内贴保温层的表面应平整，并有可靠措施保证在拆模后能固定在混凝土表面。（5）混凝土的拌和时间比常温季节适当延长，具体通过试验确定。已加热骨料和混凝土，宜缩短运输时间，减少倒运次

42、数。（6）在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。以调节拌和水温来控制。提高混凝土拌和物温度的方法：首先考虑加热拌和用水；当加热拌和用水尚不能满足浇筑温度要求时，加热骨料，水泥不得加热。施工现场配置1座10t锅炉用于加热拌和用水。（7）拌和用水加热超过60时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。（8）加强仓面管理，在浇筑完成立即进行覆盖，应控制在2h小时内，外表铺2层草垫子及用帆布遮盖。新老混凝土接合处和边角处应做好保温，保温层厚度是其他保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不应小于30。（9）在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板应遵守

43、下列规定：1）非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。2）承重模板的拆除经过计算确定。3）拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20或2d3d内混凝土表面温降不超过6。（10）延后拆模时间，日平均在0至-5时，拆模时间为5天，拆模后立即覆盖2层草垫子。（11）当气温低于-5时应停止混凝土浇筑。8、雨季施工雨季施工作好以下几项准备：尽量把混凝土浇筑安排在无雨天气进行，当日降雨量小于5 mm时，正常浇筑，当日降雨量大于5mm时，停浇混凝土。避免在大雨及暴雨中浇筑混凝土。雨季施工中，加强对砂石骨料的含水率的测定及混凝土坍落度试验，以便及时调整混凝土拌

44、合用水量，相应的增加测定次数，稳定混凝土的拌合质量。准备足够的防雨设施及防滑工具，搭设防雨棚，振捣完毕后，在仓内覆盖塑料编织布。在混凝土入仓前将仓内积水排除干净，严禁在积水部位直接下料。做好岸坡的截排水防护措施，设排水沟或挡水围堰，防止雨水集中流入正浇筑的仓号。9、资源配置劳动力资源配置混凝土工程主要劳动力计划配置表 表5名 称日 期 混凝土工模板工钢筋工电工司机普工混凝土泵工空压机工修理工起重工测量试验10862342312210862342/12210842342/122机械设备配置混凝土工程主要施工机械配置表 表6设备名称型号及规格数量备注一、搅拌站上料机械装载机ZL301良好二、运输机

45、械砼搅拌车JCD6A，12m33良好三、起重设备挖掘机1良好挖掘机1.6m31良好塔吊QTZ639(5610)1良好四、电力设备柴油发电机100GFZ，80kw1良好五、给排水设备潜水泵6112-38良好六、混凝土设备混凝土拌和楼2×1套良好水泥罐100t、50t4良好软管振捣器508良好七、工厂加工设备钢筋切断机GQ-402良好钢筋弯曲机GW402良好钢筋调直机GT4-142良好钢筋对焊机UN1-752良好木工带锯机MJ3110A1良好木工刨床MB502A1良好木工多用机床MQ431A1良好普通车床CA61403良好摇臂钻床Z51401良好内圆磨床M21201良好万能铣床X63W1

46、良好切割机CNC-4A2良好 10质量保证措施10.1 模板质量控制（1）总的要求模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能抵挡混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。（2）材料A、模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。B、模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。C、木材的质量达到四等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不使用。D、钢模面板厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不能有凹坑、皱折或其它表面缺陷。E、模板的金属支撑件（如拉杆、锚杆及其它锚固件等）材料符合相关规定

47、。（3）安装a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。B、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。C、模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守有关标准的规定：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守相应标准的规定。（4）拆除A、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。B、钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求。C、经计算和试验复核，混凝土结构物

48、实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。10.2 钢筋的质量控制（1）说明a、钢筋材料的采购、运输、验收和保管，按本合同通用合同条款的规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，通知监理人参加检验点工作。B、钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和钢筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。C、若采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，必须将替代报告报送监理人审批。（2）钢筋的材质A、钢筋混凝土结构用的钢筋和锚筋应符合热轨钢筋主要性能的要求。B、每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应按监理人的指令，进行钢筋机械性能试验。（3）钢筋的加

49、工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污梁和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折。10.3 普通混凝土（含钢筋混凝土）质量控制10.3.1 混凝土材料（1）水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，或普通硅酸盐水泥（散装）配置混凝土所需的水泥品种，水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。（2）骨料混凝土滑料应按监理人批准的料源进行生产

50、，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：a、细骨料的细度模数，应在2.4-2.8范围内，测试方法按相关的规定进行；b、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；c、人工砂可不分级；d、砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；e、细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。e、细骨料吸水率不大于3%，含泥量不大于2%。（3）粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料的最大

51、粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分成下列两种级配：二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成 520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。运关到拌合站用的粗骨料应具有均一和稳定的含水量，面板混凝土中粗骨料的吸水率不大于2%，含泥量不大于1%其它粗骨料的质量要求应符合相关的规

52、定。（4）粉煤灰和其它活性掺合料本工程粉煤灰采用外购。活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合监理人指定的相关标准。掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。（5）外加剂用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合规范的规定。面板混凝土的含气量应控制在4%-6%。混凝土中采用的外加剂应优先先用具有引气、减水、缓凝等作用的复合外加剂，使用的外加剂必须通过类似工程的成功应用。根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污

53、染。生产厂商对所提供的所有外加剂都应有合格证，以说明其满足各种要求。别外，生产石商每6个月应提交一次生产合格证，以证明其材料特性与原来一样。10.3.2 配合比各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按规范有关规定执行。混凝土配合比试验前应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理。（1）混凝土配合比设计：按施工图纸的要求和监理指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理审批。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合表10-2规定。表10-2 水灰比最大允许值混凝土部位水灰比最大允许值上、下游水位以上上、下游水位变化区上、下游最低水位以下基础内部受水流冲刷部位按施工图纸要求和监理指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理。混凝土的坍落度，