常减压焦化车间现场应急预案

1、SHTH-T4.04.00.016.2009第 44 页 共41页目 录1 目的 32 适用范围 33应急响应程序 44应急预案 54.1紧急停工 54.2降温降量循环 64.3原料事故及处理 64.3.1原油中断 74.3.2焦化炉进料中断 74.3.3常压炉进料中断 84.3.4减压炉进料中断 94.4 操作事故及处理 104.4.1电脱盐罐超压 104.4.2冷换设备憋压漏油 104.4.3炉管烧穿 114.4.4炉管结焦 114.4.5燃料气带油 124.4.6塔顶回流带水 134.4.7分馏塔冲塔 134.4.8焦炭塔冲塔 144.4.9常压塔冲塔 154.4.10真空度下降 164

2、.4.11水封破坏 174.5 公用系统事故 174.5.1系统停循环水 174.5.2系统停除氧水 184.5.3系统停低温水 194.5.4停电 204.5.5系统停1.0MPa蒸汽 214.5.6系统停3.5MPa蒸汽 224.5.7停风 244.5.8瓦斯中断 124.5.9氮气中断 254.6 设备事故及处理 264.6.1电脱盐电极棒击穿 264.6.2焦炭塔底盖或顶盖泄漏着火 274.6.3辐射泵漏油着火 284.6.4鼓风机 引风机停运处理方案 284.6.5气压机停机处理方案 294.6.6换热器漏油着火应急处理预案 304.6.7蒸汽发生器泄漏应急预案 304.6.8水涡轮

3、故障应急预案 314.6.9液环泵故障应急预案 324.6.10减压抽真空系统应急预案 324.6.11液态烃泵泄漏 334.6.12减压塔泄漏应急预案 344.7 其他 364.7.1硫化氢泄漏应急预案 364.7.2中子料位计发生放射事故的应急预案 374.7.3卡钻应急预案 384.7.4氨水泄漏应急预案 394.7.5 DCS故障应急预案 395 支持性文件 406 记录.407 附加说明.401目的为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，规范应急管理工作，提高突发事件的应急救援反应速度和协调水平，增强综合处置突发事件的能力，预防和控制次生灾害的发生，保障职工和公众的生命安全，最

4、大限度地减少财产损失、环境破坏和社会影响，促进常减压焦化车间生产的安全、稳定和可持续运行，结合生产特点，特制定本预案。2适用范围本预案适用于常减压焦化车间突发事件的应急处理。3应急响应程序发现事件第一人中控室操作人员车间领导当班班长职责1、 迅速向中控室报告。2、 在确保自身和他人安全的情况下，采取措施控制事态。1、 接到报告后记录报告的详细内容。报告班长，并立即采取措施控制事态。2、 当DCS系统、可燃气体（H2S）报警仪报警或工业电视屏幕出现异常画面时，通知所属岗位职工到报警现场检查处置。1、 立即成为现场指挥员，启动应急响应程序。2、 立即组织向119或急救中心报警，向公司应急响应中心办

5、公室（调度）、车间值班干部和领导报告。3、 组织本班应急响应人员进行应急处理。1、 接替班长成为现场指挥员，成立常减压焦化车间应急处理领导小组2、 并确认现场正在进行的应急措施是否合理有效。3、 负责协调外部力量参与应急抢险。4、 负责采取措施确保区域内其他生产的安全。5、 负责常减压焦化车间级应急程序的终止。人员当DCS系统、可燃气体（H2S）报警仪报警或工业电视屏幕出现异常画面时4装置事故应急预案4.1 紧急停工步 骤处 置负责人发 现 异 常1、生产操作出现严重故障，如原料长时间中断，炉管烧穿等急需装置停工的现象；2、设备出现严重故障，仪表控制系统故障以及设备泄漏引起火灾无法控制、炉管穿

6、孔、常压塔或分馏塔漏油严重着火或其它设备发生爆炸火灾事故等急需装置停工的现象；3、公用工程出现严重故障，如循环水，电，中压蒸汽，净化风，燃料等动力系统出现长时间中断或严重故障急需装置停工的现象；4、发生重大事故，经努力处理仍不能消除或继续扩大；5、主要机泵（如闪底泵、常底泵、辐射进料泵）发生故障无法维持正常运转且备用泵又无法启动； 班长事件第一发现人 事件第一发现人报告时语言简洁清晰，讲明事件发生地点、事件、装置设备运行情况，班长立即组织本班人员进行应急处理。事件第一发现人预 处 理班长发布命令，组织实施紧急停工预案；班长系 统 报 警DCS系统显示紧急报警内操现场确认、报告发现装置需紧急停工

7、事件后，班长应及时向车间值班干部、分公司调度报告，并根据现场情况确定是否报告治安消防中心，班员听从班长统一指挥协调；班长危害识别1、人员烫伤、烧伤；2、设备泄漏着火烧坏、重点设备憋压损坏；3、不合格产品串入罐区，污染大罐；全体班员处 理 原 则1、主要防止加热炉结焦，富气压缩机组损坏，保护辐射泵、高压水泵等关键设备完好；防止高温阀汽封结焦，高压窜低压，设备憋压泄漏着火；2、生产塔时间较短的，冷焦应冷透，防止出现软焦，做好物料平衡，防止满罐、抽空等次生事故的发生；班长全体班员处 理 方 法1、班长立即向车间值班干部、分公司调度报告，启动装置紧急停工事故处理预案；2、若有设备出现严重泄漏着火，存在

8、重大危险时，应立即切出事故设备，并立即联系消防队进行紧急灭火；3、立即切断瓦斯总压控阀，切断瓦斯进料，启动加热炉停炉联锁，加热炉紧急熄火、自然通风降温；4、立即切断原料进料、联系外操关闭原料进装置总阀，同时全开原油泵旁路总阀，联系储运停原料；5、加热炉提注汽量，吹扫炉管；辐射控制阀给汽，进行吹扫；如有预热塔满足切换条件，立即将四通阀切换至预热塔，若无预热塔或预热塔不能满足切换条件时，则将四通阀直接切至甩油罐；老塔根据现场蒸汽情况进行处理；6、关闭各产品出装置控制阀，并关闭边界阀，改好退油流程，并根据蒸汽情况对各重污油线以及轻污油进行退油吹扫；7、汽提塔停塔底吹汽；8、常压炉加热炉过热蒸汽改放空

9、；9、高温特阀根据蒸汽压力情况关闭汽封，防止油窜入汽封；10、所有热油泵加强盘车，冬季注意防冻防凝保护；11、气压机入口放火炬，关闭二段出口阀，切断3.5Mpa蒸汽，派专人加强盘车，关闭富气洗涤水；12、关闭电脱盐注水以及注剂；13、联系仪表关闭各仪表冲洗油；班长全体班员注 意 事 项1、紧急停工时，班长要立即组织好人员，启动紧急预案，班长统一指挥，确保安全，顺利，平稳地停工；2、严禁任意排放有毒、有害物料，尽量做到密闭排放；3、无论发生着火、爆炸还是中毒事故，首先切断危险源，将受伤移至安全地带进行现场抢救，并设置警戒区。抢救过程首先保证抢救人员自身的安全，避免事态扩大。在无法切断危险源时要立

10、即用蒸汽或水进行掩护，避免事态扩大；4、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具；5、如现场可能存在有毒有害气体,必须佩戴好空气呼吸器；班长全体班员4.2 降温降量循环步 骤处 置负责人发 现 异 常1、生产操作出现故障，如原料短时间中断；2、设备出现故障，如负荷承载超限；3、公用工程出现故障，如短时停电、停3.5Mpa蒸汽等；班长事件第一发现人事件第一发现人报告时语言简洁清晰，讲明事件发生地点、事件、装置设备运行情况，班长立即组织本班人员进行应急处理。事件第一发现人系 统 报 警DC

11、S系统显示紧急报警内操现场确认、报告发现装置需降温降量事件后，班长应及时向车间值班干部、分公司调度报告，并根据现场情况确定是否报告治安消防中心，班员听从班长统一指挥协调；班长处 理 原 则装置降温、降量、闭路循环，维持好系统压力，物料等平衡。班长危害识别1、设备泄漏着火烧坏、重点设备憋压损坏；2、不合格产品串入罐区，污染大罐；全体班员处 理 方 法1、班长立即向车间值班干部、分公司调度报告，启动装置降温降量循环处理预案；常减压单元处理如下：2、关闭常减压产品出装置控制阀，关闭常减压产品出装置边界阀，并改好常减压闭路循环流程；3、逐步关小常压炉进料控制阀和减压炉进料两分支控制阀，关小常压炉、减压

12、炉瓦斯控制阀，控制好炉出口温度；焦化分馏单元处理如下：4、根据常渣进料量变化情况确定是否改闭路循环；5、焦化需改闭路循环时，关闭焦柴出装置控制阀，焦柴出装置边界阀，关闭焦化蜡油出装置控制阀，焦化蜡油出装置边界阀，并改好闭路循环流程；6、辐射泵切换成开工蒸汽往复泵，逐步关小焦化炉进料控制阀和瓦斯控制阀，控制好炉出口温度；7、四通阀切至开工线，经焦炭塔底至甩油罐，启动甩油泵，经水箱去焦化蜡油系统闭路循环；吸收稳定单元处理如下：7、根据焦化富气降量情况，气压机降转速；8、富气流量为零时，气压机停机，吸收稳定改三塔循环；班长全体班员注 意 事 项1、降温降量过程要求平稳，防止炉出口温度超温，设备超压；

13、2、及时将不合格产品改轻污油和重污油，改好闭路循环流程，避免出现染罐事故发生；3、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具；4、如现场可能存在有毒有害气体,必须佩戴好空气呼吸器；班长全体班员4.3 原料事故及处理4.3.1 原油中断步 骤处 置负责人发 现 异 常1、进装置原油流量显示为零，原油压力大幅下降；班长事件第一发现人报告时语言简洁清晰，讲明事件发生地点、事件、装置设备运行情况，班长立即组织本班人员进行应急处理。事件第一发现人现场确认、报告发现停原油事故后，班长应及时向车间值班

14、干部、分公司调度报告，了解原因和时间；并根据现场情况确定是否报告治安消防中心，班员听从班长统一指挥协调。事件第一发现人班长可能原因1、原油罐液面太低；2、原油罐抽出阀自动关闭；3、原油泵入口管道凝住；4、停电；5、原油管线、齿轮表过滤器堵塞或阀门故障；6、原油泵故障；7、原油含水过大，造成原油泵抽空；班长事故处理原则1、立即联系生产调度，分析中断原因，尽快恢复原油供给；2、如原油不能及时供给，装置可改闭路循环；3、如装置无法继续运行，装置按紧急停工处理；班长全部班员危害识别1、原油管线憋压，原油泵打坏；2、装置压力波动过大，电脱盐压力下降过快，导致系统带水冲塔；3、部分设备憋压损坏；全体班员处

15、 理 方 法根据原油中断原因，采取以下相应措施进行处理：1、原油罐区换罐，提高罐液面，开大抽出口阀；2、先打开备用原油罐的抽出阀，保障原油供应；然后将发生故障的抽出口阀改手动打开；联系仪表处理好故障阀门；关闭备用泵的抽出阀；3、检查处理故障泵入口管线伴热情况，及时疏通入口管线，待恢复后关闭备用罐的抽出阀；4、一方面，联系调度，查清供电中断原因；另一方面，焦化外操第一时间关闭原油进装置边界阀，焦化内操调节脱后原油分配阀保障电脱盐压力平稳；根据原油中断时间长短决定是否改常减压循环：若中断时间小于30分钟，则可改常减压侧线产品循环，若中断时间大于30分钟，则需按装置全面停工处理；5、检查管线阀门或开

16、原油齿轮表副线，及时进行处理；6、切换备用泵，检修；7、先打开备用原油罐的抽出阀，保障原油供应，然后进行换罐处理；班长外操人员注 意1、事件处理过程中，严防电脱盐压力波动过大；2、由于原油罐及原油泵均在储运，必须与储运做好相关联系配合工作；3、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具；4、如现场可能存在有毒有害气体,必须佩戴好空气呼吸器；班长4.3.2 焦化炉进料中断步 骤处 置负责人发 现 异 常1、内操DCS显示进料流量计突然下降或者显示为零；2、焦化炉进料控制阀出现故障，进料中断

17、；3、辐射进料泵出现故障，泵出口压力突然下降；班长事件第一发现人事件第一发现人报告时语言简洁清晰，讲明事件发生地点、事件、装置设备运行情况，班长立即组织本班人员进行应急处理。事件第一发现人系 统 报 警DCS系统显示紧急报警，停炉连锁启动；内操现场确认、报告发现焦化炉进料中断事故后，班长应及时向车间值班干部、分公司调度报告，了解原因和时间；并根据现场情况确定是否报告治安消防中心，班员听从班长统一指挥协调。班长处 理 原 则防止炉管结焦、烧穿，维持系统平稳；班长危害识别1、炉管烧穿，发生火灾；2、重点设备损坏；全体班员处 理 方 法班长立即向车间值班干部、分公司调度报告，启动焦化炉进料中断事故处

18、理预案；根据中断原因对应处理如下：1、内操DCS显示为零或者流量计显示为零，如果是仪表故障，立即联系仪表进行检查，同时根据炉出口温度调节好进料控制阀控制流量；如果是DCS出现故障，按DCS故障事故预案处理；2、进料控制阀出现问题，联系仪表进行检查，同时与外操现场配合，将控制阀改副线，控制好炉出口温度；3、辐射进料泵出现故障时，马上联系钳工进行检查，如辐射泵出口压力长时间提不上来，准备切换辐射泵；4、进料长时间中断时，对焦化炉进行降温、熄火，防止炉管结焦、烧穿；5、调整分馏塔操作，控制好分馏塔底液位，控制好各侧线回流量，检查焦化出装置产品，不合格产品改回炼流程，进行闭路循环；班长全部班员注 意1

19、、控制好炉出口温度，严防炉管结焦、烧穿；2、内操及时调整操作，控制好系统物料平衡、热平衡；3、控制好各塔、容器液位，防止满罐，以及设备超压；4、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具。5、如现场可能存在有毒有害气体,必须佩戴好空气呼吸器；班长全部班员4.3.3 常压炉进料中断步 骤处 置负责人发 现 异 常1、内操DCS显示进料流量计突然下降或者显示为零；2、常压炉进料控制阀出现故障，进料中断；3、闪底泵出现故障，泵出口压力突然下降；班长事件第一发现人事件第一发现人报告时语言简洁清晰

20、，讲明事件发生地点、事件、装置设备运行情况，班长立即组织本班人员进行应急处理。事件第一发现人系 统 报 警DCS系统显示紧急报警，停炉连锁启动；内操现场确认、报告发现常压炉进料中断事故后，班长应及时向车间值班干部、分公司调度报告，了解原因和时间；并根据现场情况确定是否报告治安消防中心，班员听从班长统一指挥协调。班长处 理 原 则防止炉管结焦，维持系统平稳；班长危害识别1、炉管烧穿，发生火灾；2、重点设备损坏；全体班员处 理 方 法班长立即向车间值班干部、分公司调度报告，启动常压炉进料中断事故处理预案；根据中断原因对应处理如下：1、内操DCS显示为零或者流量计显示为零，如果是仪表故障，立即联系仪

21、表进行检查，同时根据炉出口温度调节好进料控制阀控制流量；如果是DCS出现故障，按DCS故障事故预案处理；2、进料控制阀出现问题，联系仪表进行检查，同时与外操现场配合，将控制阀改副线，控制好炉出口温度；3、闪底泵出现故障时，立即切换备用泵，同时联系钳工检查故障泵；4、如果进料长时间中断时，对常压炉进行降温、熄火，防止炉管结焦、烧穿，同时将常压产品改回炼，进行闭路循环；班长全部班员注 意1、控制好炉出口温度，严防炉管结焦、烧穿；2、内操及时调整操作，控制好系统物料平衡、热平衡；3、控制好各塔、容器液位，防止满罐，以及设备超压；4、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事

22、故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具；5、如现场可能存在有毒有害气体,必须佩戴好空气呼吸器；班长全部班员4.3.4 减压炉进料中断步 骤处 置负责人发 现 异 常1、内操DCS显示进料流量计突然下降或者显示为零；2、减压炉进料控制阀出现故障，进料中断；3、常渣泵出现故障，泵出口压力突然下降；班长事件第一发现人事件第一发现人报告时语言简洁清晰，讲明事件发生地点、事件、装置设备运行情况，班长立即组织本班人员进行应急处理。事件第一发现人系 统 报 警DCS系统显示紧急报警，停炉连锁启动；内操现场确认、报告发现减压炉进料中断事故后，班长应及时向车间值班干部

23、、分公司调度报告，了解原因和时间；并根据现场情况确定是否报告治安消防中心，班员听从班长统一指挥协调。班长处 理 原 则防止炉管结焦，维持系统平稳；班长危害识别1、炉管烧穿，发生火灾；2、重点设备损坏；全体班员处 理 方 法班长立即向车间值班干部、分公司调度报告，启动减压炉进料中断事故处理预案；根据中断原因对应处理如下：1、内操DCS显示为零或者流量计显示为零，如果是仪表故障，立即联系仪表进行检查，同时根据炉出口温度调节好进料控制阀控制流量；如果是DCS出现故障，按DCS故障事故预案处理；2、进料控制阀出现问题，联系仪表进行检查，同时与外操现场配合，将控制阀改副线，控制好炉出口温度；3、常渣泵出

24、现故障时，可立即切换常渣泵，同时联系钳工检查故障泵；4、如果进料长时间中断时，对减压炉进行降温、熄火，防止炉管结焦、烧穿，同时将减压产品改回炼，进行闭路循环；班长全部班员注 意1、控制好炉出口温度，严防炉管结焦、烧穿；2、内操及时调整操作，控制好系统物料平衡、热平衡；3、控制好各塔、容器液位，防止满罐，以及设备超压；4、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具；5、如现场可能存在有毒有害气体,必须佩戴好空气呼吸器；班长全部班员4.4 操作事故及处理4.4.1电脱盐罐超压步骤处 置负责人

25、发现异常1、电脱盐罐压力指示、超程；2、脱前换热器憋压漏油；3、严重时电脱盐安全阀起跳；班长事件第一发现人报告时语言简洁清晰，讲明事件发生地点、事件、装置设备运行情况，班长立即组织本班人员进行应急处理。事件第一发现人现场确认、报告1、发现电脱盐罐超压后，班长应及时向车间值班干部；班长可能原因1、误操作造成脱后原油流程切断；2、二级混合阀失灵或误动作造成一级罐憋压；3、装置严重超负荷；班长事故处理原则1、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具。班长危害识别1、电脱盐罐憋压损坏；2、设备

26、损坏；全体班员现场处置1、及时调整生产，控制好热量平衡；2、若是二级混合阀失灵，立即打开副线；3、属于误操作的立即纠正；4、装置超负荷的立即降负荷。班长外操人员注意事项1、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具；2、如现场可能存在有毒有害气体,必须佩戴好空气呼吸器；班长4.4.2 冷换设备憋压漏油步骤处 置负责人发现异常1、压力指示上升、超程；2、冷换设备憋压漏油，严重时着火。班长事件第一发现人报告时语言简洁清晰，讲明事件发生地点、事件、装置设备运行情况，班长立即组织本班人员进行应急

27、处理。事件第一发现人现场确认、报告1、发现冷换设备憋压漏油事故后，班长应及时向车间值班干部、分公司调度报告，了解原因和时间；并根据现场情况报告治安消防中心，班员听从班长统一指挥协调；事件第一发现人班长可能原因1、检修质量不好，垫片和焊口漏；2、操作压力、温度波动过大或温度、压力超过设计要求；3、壳体腐蚀穿孔；4、误操作，造成后流程切断；5、超负荷，造成憋压；6、冷换设备进、出口阀芯脱落；班长事故处理原则1、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具。班长危害识别1、设备损坏；2、污染环境

28、；全体班员现场处置1、汇报装置值班干部、调度室；2、及时调整生产，控制好热量平衡；3、不严重时用蒸汽，对泄露部位进行紧固，蒸汽掩护继续生产；4、严重时改走副线，甩掉换热器或停泵，用蒸汽或干粉、泡沫灭火器灭火，进行抢修。班长外操人员注意事项1、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具；2、如现场可能存在有毒有害气体,必须佩戴好空气呼吸器；班长4.4.3炉管烧穿步骤处 置负责人发现异常1、炉管颜色发红，炉管弯曲，有时弯头箱被定开；2、炉管烧穿呈小孔时，炉管出现火苗； 3、严重时，烟囱冒黑烟

29、，炉出口压力下降，炉膛温度及出口温度升高；4、炉盆看火孔滴油；班长事件第一发现人报告时语言简洁清晰，讲明事件发生地点、事件、装置设备运行情况，班长立即组织本班人员进行应急处理。事件第一发现人现场确认、报告1、发现炉管烧穿后，班长应及时向车间值班干部、分公司调度报告，了解原因和时间；并根据现场情况报告治安消防中心，班员听从班长统一指挥协调；事件第一发现人班长可能原因1、炉管严重结焦；2、炉管表面温度过高；3、炉火直扑炉管，造成局部过热；4、炉管材质不好；5、原油含盐过高；班长事故处理原则1、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等

30、易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具。班长危害识别1、 炉管损坏，发生火灾；2、设备损坏；全体班员处理方法1、汇报装置值班干部、调度室；2、烧穿呈小孔时，进行降温停炉； 3、严重烧穿时，进行紧急停炉；班长全体班员注意事项1、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具。2、如现场可能存在有毒有害气体,必须佩戴好空气呼吸器；班长4.4.4炉管结焦步骤处 置负责人发现异常1、炉出入口压差增大，入炉压力上升；2、炉出口热偶指示偏低，反应迟缓； 3、操作条件不变，炉膛温度明显上升，炉出口温

31、度提不上去；4、辐射炉管的管壁温度普遍上升；5、炉管由粉红色逐渐变黑，甚至脱皮出现斑点，炉膛耐火砖吊架由暖红变白；6、燃料耗量突然增加；班长事件第一发现人报告时语言简洁清晰，讲明事件发生地点、事件、装置设备运行情况，班长立即组织本班人员进行应急处理。事件第一发现人现场确认、报告1、发现炉管结焦事故后，班长应及时向车间值班干部、分公司调度报告，了解原因和时间；并根据现场情况报告治安消防中心，班员听从班长统一指挥协调；事件第一发现人班长可能原因1、火焰长短不齐或直扑炉管，炉管受热不均匀，造成局部过热；2、进料量和注水量大幅度变化；炉管内流速大幅度降低；3、原料性质变化，残炭值增高；4、仪表指示不准

32、，炉出口温度偏高；5、四组进料分支偏流；6、控制及指示仪表假象，造成判断错误；班长事故处理原则1、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具。班长危害识别1、 着火、爆炸；2、 损坏设备；全体班员处理方法1、加强火焰的调整，严禁炉膛温度及管壁温度超高；2、参考焦炭塔出入口温度，油气入分馏塔底温度，适当降低炉出口温度； 3、在保证炉膛不超温，油气入分馏塔底温度，适当降低炉出口温度；4、采取措施后，仍不能维持生产，可请示停炉烧焦；5、加强清理分馏塔塔底过滤器；班长全体班员注意事项1、处理事故

33、人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具；2、如现场可能存在有毒有害气体,必须佩戴好空气呼吸器；班长4.4.5燃料气带油步骤处 置负责人发现异常1、烟囱冒黑烟；2、炉膛温度上升，炉出口温度上升； 班长事件第一发现人报告时语言简洁清晰，讲明事件发生地点、事件、装置设备运行情况，班长立即组织本班人员进行应急处理。事件第一发现人现场确认、报告1、发现燃料气带油事故后，班长应及时向车间值班干部、分公司调度报告，了解原因和时间；并根据现场情况报告治安消防中心，班员听从班长统一指挥协调；事件第一发现人班长

34、可能原因1、瓦斯分液罐未及时脱油；2、系统瓦斯严重带油；班长事故处理原则1、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具。班长危害识别1、 着火，爆炸；2、 损坏设备；全体班员处理方法1、汇报调度，及值班干部；2、查明瓦斯带油原因，脱尽瓦斯罐内存油；3、依情况部分或全部熄灭瓦斯火嘴；班长全体班员注意事项1、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具；2、如现场可能存在有毒有害气体,必

35、须佩戴好空气呼吸器；班长4.4.6塔顶回流带水步骤处 置负责人发现异常1、塔顶回流罐水界控制过高或仪表失灵造成水从回流入塔；2、塔顶水冷却器漏水或原油带水量大，脱水不及水面超高带水； 班长事件第一发现人报告时语言简洁清晰，讲明事件发生地点、事件、装置设备运行情况，班长立即组织本班人员进行应急处理。事件第一发现人现场确认、报告1、发现塔顶回流带水后，班长应及时向车间值班干部、分公司调度报告，了解原因和时间；并根据现场情况报告治安消防中心，班员听从班长统一指挥协调；事件第一发现人班长可能原因1、塔顶回流罐水界面；2、塔顶压力上升，温度下降； 3、侧线温度下降，顶回流量下降；4、停仪表电；5、停仪表

36、风；班长事故处理原则1、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具。班长危害识别1、发生冲塔事故，设备损坏；2、不合格产品污染罐区；全体班员处理方法1、加强脱水；2、适当提高塔顶温度；3、如果是仪表问题，联系外操可用副线脱水调节；4、外操加强检查油品质量，不合格可改轻污油或者不好格罐；班长全体班员注意事项1、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具；2、如现场可能存在有毒有害气体

37、,必须佩戴好空气呼吸器；班长4.4.7分馏塔冲塔步骤处 置负责人发现异常1、塔底液面突然上升；2、塔顶压力急剧上升； 3、分馏塔热负荷急剧上升； 4、蜡油箱液面突然上升，出装置量急增，甚至出黑油；5、柴油箱液面突然上升，严重时亦出黑油；6、冲塔严重时，分馏塔顶分液罐亦出黑油；班长事件第一发现人报告时语言简洁清晰，讲明事件发生地点、事件、装置设备运行情况，班长立即组织本班人员进行应急处理。事件第一发现人现场确认、报告1、发现分馏塔冲塔后，班长应及时向车间值班干部、分公司调度报告，了解原因和时间；班员听从班长统一指挥协调；事件第一发现人班长可能原因1、原料性质变化；2、常底油进塔量突降或中断；3、

38、焦炭塔预热温度过低；4、换塔时焦炭塔底油未甩净；5、处理量过大，超负荷；6、注汽量超过允许负荷；7、回流中断；8、柴、蜡油箱严重溢流；9、阀孔结焦堵塞；10、系统压力突然下降；班长危害识别1、发生冲塔事故，设备损坏；2、不合格产品污染罐区；全体班员处理方法1、汇报公司调度；2、如果是开工，开工前一定要顶净管线以及塔底的存水；3、将产品改进不合格线，富气改火炬；4、降低处理量；5、焦炭塔改放空（严重时）；6、调整塔内物料平衡和热平衡，发生冲塔时，要加大蜡油、柴油抽出量，切不能猛增各部回流量；7、若冲塔很严重，塔顶冒黑油而无法处理时，可以按停工处理；班长全体班员注意事项1、处理事故人员劳动保护要规

39、范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具；2、如现场可能存在有毒有害气体,必须佩戴好空气呼吸器；班长4.4.8焦炭塔冲塔步骤处 置负责人发现异常1、焦炭塔压力突然上升；2、焦炭塔顶部温度上升； 3、冲塔严重，焦炭塔安全阀起跳；4、分馏塔温度、压力突然升高；5、分馏塔底液面上高；6、辐射过滤器压差上升；班长事件第一发现人报告时语言简洁清晰，讲明事件发生地点、事件、装置设备运行情况，班长立即组织本班人员进行应急处理。事件第一发现人现场确认、报告1、发现焦炭塔冲塔后，班长应及时向车间值班干部、分公司调度报告，了解原

40、因和时间；并根据现场情况报告治安消防中心，班员听从班长统一指挥协调；事件第一发现人班长可能原因1、炉出口温度偏低，泡沫层太高；2、辐射量过大，生焦超过安全高度。3、新塔预热温度不够；4、换塔时，新塔甩油不净；5、换塔时，老塔压力下降过快；6、新塔试压后水未脱尽；7、老塔冷焦吹汽量过大；8、老塔冷焦给水量过大；9、分馏塔顶油水分离罐液面过高；10、分馏塔顶回流量过大；班长危害识别1、发生冲塔事故，设备损坏；2、不合格产品污染罐区；全体班员处理方法1、汇报装置值班干部、调度室；2、适当提高炉出口温度；3、降处理量，调整操作，增大分馏塔底循环量；4、尽快查明原因，使焦炭塔压力恢复正常；班长全体班员注

41、意事项1、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具；2、如现场可能存在有毒有害气体,必须佩戴好空气呼吸器；4.4.9常压塔冲塔步骤处 置负责人发现异常1、塔底液面突然上升；2、塔顶压力急剧上升； 3、常压塔热负荷急剧上升； 4、柴油箱液面突然上升，严重时亦出黑油；5、冲塔严重时，分馏塔顶分液罐亦出黑油；班长现场确认、报告 事件第一发现人报告时语言简洁清晰，讲明事件发生地点、事件、装置设备运行情况，班长立即组织本班人员进行应急处理。事件第一发现人现场确认、报告1、发现常压塔冲塔后，班长应

42、及时向车间值班干部、分公司调度报告，了解原因和时间；班员听从班长统一指挥协调；事件第一发现人班长可能原因1、原料性质变化；2、闪底油进塔量突降或中断；3、换塔时焦炭塔底油未甩净；4、处理量过大，超负荷；5、回流中断6、柴油箱严重溢流；7、阀孔结焦堵塞；8、系统压力突然下降。班长危害识别1、发生冲塔事故，设备损坏；2、不合格产品污染罐区；全体班员处理方法1、汇报公司调度；2、如果是开工，开工前一定要顶净管线以及塔底的存水；3、将产品改进不合格线，富气改火炬；4、降低处理量；5、调整塔内物料平衡和热平衡，发生冲塔时，要加大蜡油、柴油抽出量，切不能猛增各部回流量；6、若冲塔很严重，塔顶冒黑油而无法处

43、理时，可以按停工处理；班长全体班员注意事项1、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具；2、如现场可能存在有毒有害气体,必须佩戴好空气呼吸器；班长4.4.10真空度下降步骤处 置负责人发现异常1、真空度指示下降，真空泵喘气； 2、减压侧线、回流量降低，严重时侧线泵抽空；3、塔底液面上升，渣油量增加，渣油性质或沥青质量不合格，影响焦化、沥青等装置生产；班长事件第一发现人报告时语言简洁清晰，讲明事件发生地点、事件、装置设备运行情况，班长立即组织本班人员进行应急处理。事件第一发现人现场确认、

44、报告1、发现真空度下降后，班长应及时向车间值班干部、分公司调度报告，了解原因和时间；并根据现场情况报告治安消防中心，班员听从班长统一指挥协调；事件第一发现人班长可能原因1、减顶温度过高；2、塔底吹汽、汽提蒸汽或炉管注汽量过大；3、减压炉出口温度超过；4、减压塔底液面过高；5、减压系统有泄漏；6、冷却水温度高，减顶冷却器冷后温度高；7、抽真空蒸汽压力不足或真空泵故障；8、水封破坏；9、真空瓦斯后路堵；班长事故处理原则不将事故扩大,及时从一段入口放空，控制分馏塔顶压力不使其超压，及时关闭二段出口阀，不使气压机倒转，损坏干气密封。班长危害识别1、 损坏设备；2、不合格产品污染罐区；全体班员处理方法1

45、、汇报装置值班干部、调度室；2、塔顶温度过高时应加大顶回流及中段回流，尽快降低顶温； 3、检查塔底吹汽、汽提蒸汽量、炉管注汽量、减压炉出口温度、减压塔底液面是否超工艺指标，若超指标尽快控回；4、若真空瓦斯后路堵应立即改瓦斯放空；5、若真空度直线下降时，应立即给上水封水，开大减压塔顶冷却水；6、检查减压系统有无泄漏点；班长全体班员注意事项1、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具；2、如现场可能存在有毒有害气体,必须佩戴好空气呼吸器；班长4.4.11水封破坏步骤处 置负责人发现异常1、

46、真空度直线下降；2、水封罐水面指示为零； 班长事件第一发现人报告时语言简洁清晰，讲明事件发生地点、事件、装置设备运行情况，班长立即组织本班人员进行应急处理。事件第一发现人现场确认、报告1、发现水封破坏后，班长应及时向车间值班干部、分公司调度报告，了解原因和时间；并根据现场情况报告治安消防中心，班员听从班长统一指挥协调；事件第一发现人班长可能原因1、水封罐顶阀未开或堵塞，造成水封罐内水封水全部抽走；2、水封罐放大气线中存油凝线或堵塞，造成水封罐内压力升高，将水封水压出破坏水封；班长事故处理原则1、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫

47、污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具。班长危害识别1、泵抽空，设备损坏；2、污染环境；全体班员处理方法1、汇报装置值班干部、调度室；2、若虹吸阀有问题，迅速处理畅通； 3、若水封罐变大气线堵或凝线，迅速处理畅通；4、水封变油封，迅速拿净罐内存油，并检查放大气线是否畅通；班长全体班员注意事项1、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具；2、如现场可能存在有毒有害气体,必须佩戴好空气呼吸器；班长4.5 公用系统事故4.5.1系统停循环水处理应急预案步骤处 置负责人发现异常1、进装置循环水流量显示为零，循环水压力大幅下降；2、电脱盐一、二级切水的含硫污水温度升高；常顶后冷却器E126A/B因循环水中断造成常顶回流