仪表运行维护检修规程(检测仪表流量仪表分册)

1、 Q/DTF JS17-SC-xxx-2011Q/DTCF-JS17-SC-xxx-2011 仪表车间维护检修规程流量仪表分册2011年xx月xx日 发布 2011年xx月xx日实施大唐呼伦贝尔化肥有限公司发布副经理批准（签字） 2011 年 月 日安全环保部审核（签字） 2011 年 月 日生产准备部审核（签字） 2011 年 月 日技术设计部审核（签字） 2011 年 月 日审 核 人（签字） 2011 年 月 日校 准 人（签字） 2011 年 月 日起 草 人（签字） 2011 年 月 日目录1.总则31.1.主题内容与适用范围31.2.编写修订依据32.节流装置32.1.概述32.2

2、.技术标准42.3.检查安装62.4.使用和维护82.5.检修93.椭圆齿轮流量计103.1.概述103.2.技术标准103.3.检查校验113.4.使用和维护143.5.检修164.腰轮流量计174.1.概述174.2.技术标准174.3.检查校验184.4.使用和维护194.5.检修205.刮板流量计215.1.概述215.2.技术标准225.3.检查校验225.4.使用和维护235.5.检修246.流量开关246.1.概述246.2.技术标准256.3.检查校验256.4.使用和维护266.5.检修267.转子流量计267.1.概述267.2.技术标准277.3.检查校验277.4.使用

3、和维护317.5.检修348.电磁流量计358.1.概述358.2.技术标准368.3.检查校验378.4.使用和维护408.5.检修429.质量流量计449.1.概述449.2.技术标准459.3.检查校验459.4.使用和维护479.5.检査4910.旋涡流量计5110.1.概述5110.2.技术标准5210.3.检査校验5310.4.使用维护5510.5.检修5611.涡轮流量计5811.1.概述5811.2.技术标准5911.3.检査校验6011.4.使用维护6411.5.检修6712.靶式流量计6812.1.概述6812.2.技术标准6912.3.检查校验6912.4.使用和维护72

4、12.5.检修7313.超声波流量计7413.1.概述7413.2.技术标准7513.3.检查校验7613.4.使用和维护7913.5.检修8014.明渠堰槽流量计8114.1.概述8114.2.技术标准8214.3.检査校验8314.4.使用和维护8614.5.检修861. 总则1.1. 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本节规定了部分常用流量检测仪表的维护检修内容及方法。本节对节流装置、流量开关、转子流量计、质量流量计、容积式流量计（如：椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量计）、速度式流量计(如：电磁流量计、旋涡流量计、涡轮流量计、超声波流量计)、靶式流量计、明渠流量计的原理进行了概述

5、，规定了其技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法。1.1.2 适用范围本节适用于石化企业中各类流量仪表的维护及检修。1.2. 编写修订依据本节依据中华人民共和国国家计量检定规程汇编-流量以及有关的仪表校验规程、各类流量计操作手册编写修订而成2. 节流装置2.1. 概述节流装置是设在管道中能使流体产生局部收缩的节流元件和取压装置的总称，基于伯努利方程和流体连续性原理设计而成。当流体经节流元件时，流通截面减小或突然收缩, 流体流速增大，使节流元件前后产生压差。流量越大，压差越大，从而可通过测量压差来测量流量大小。2.1.1 应用及特点节流件的形式较多，常用的有孔板、喷嘴、文丘利管等。有些

6、场合也采用变形节流件，如1/4圆孔板、圆缺孔板、双重孔板等。节流装置最常用的取压方法有法兰取压和角接取压两种。现以标准孔板为例说明。流量测量用的节流装置结构简单、使用寿命长、适应性广，几乎能够测量各种工况下的单相流体和高温、高压下的流体的流量。标准节流装置已经不需要单独标定，精确度可达±1%，与其配套的差压计系列齐全、品种较多并有标准产品，和其他单元仪表组合可实现流量的指示、记录和积算调节等。节流装置的设计、加工和安装要求严格，上、下游需要有足够的直管段长度，其测量范围较窄（一般为3:1）， 压力损失较大，仪表刻度为非线性，有时维护工作量较大。2.2. 技术标准2.2.1 圆筒形开孔

7、直径d：应等角距测量不少于4个单测值，任何一个测量值与平均值之差不得超过0.05%。d的公差见表2-3-1。表2-3-1圆筒形开孔直径4公差表d公差/mmd公差/mm5d6±0.00810d25±0.0136410土 0.010d25D值每增25，公差增大±0.0132.2.2 孔板开孔圆筒形部分长度e：其尺寸为0.005De0.02D。在两点或多点上测得的e值之间的最大偏差不得超过0.001D。其表面的粗糙度不应高于Ra=0.80m、Rz=3.20m、其中D为管道内径。2.2.3 孔板厚度E：其尺寸为eE0.05D，一般可按表2-3-2的规格选用。表2-3-2孔

8、板厚度5规格选用表管道公称直径通径DN150200250300400450500孔板厚度E/mm3668810当E0.02D时，出口处应有一个向下游扩散的光滑锥面，其圆锥角应在30°45°之间，其表面粗糙度为。各处测得的五值之间的最大偏差不得超过0.005D。2.2.4 孔板上游侧端面上连接任意两点的直线与垂直于中心平面之间的斜率应小于1°。粗糙度如下：50mmD500mm时，为Ra=1.6m Rz=6.3m； 500mmD750mm时，为Ra=3.2m Rz=6.3m；750mmD1000mm时，为Ra=6.3m Rz=25m；2.2.5 孔板开孔入口边缘和出口

9、边缘，应无毛刺、划痕和可见损伤。2.2.6 法兰取压孔板的手柄，应刻有表示孔板安装方向的符号即流体由“ + ”流向“-”、孔板出厂编号、安装位号、管道内径D和孔板开孔d的实际尺寸值。环室取压孔板，上述各种符号和数据应刻在下游侧端面的边缘上。2.2.7 孔板应按被测流体的性质和参数采用具有良好的耐腐蚀和耐磨性的材料来制造。2.2.8 角接取压时，上下游侧取压孔的轴线与孔板（或喷嘴)上、下侧端面的距离分别等于取压孔径的一半或取压环隙宽度的一半。2.2.9 法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面距离等于（25.4±0.8)mm。钻孔直径应符合表2-3-3要求。表2-3-3钻

10、孔直径表管道公称通径DN/mm25405080100钻孔直径/mm610122.3. 检查安装2.3.1 检查2.3.1.1 检查直径、节流装置孔径是否符合设计要求。2.3.1.2 节流装置加工精度是否符合要求，“ + ”、“-”标记是否正确。2.3.1.3 节流装置安装时所用垫片的内径，应比管道内径大23mm，可避免紧固时产生突出部分，影响测量精度。2.3.1.4 节流装置所用法兰焊接后必须与管道垂直，不得歪斜。焊接缝应无突出部分，平整光滑，不产生节流作用。2.3.1.5 5节流装置前后，直管段应符合安装标准。在一倍于管道直径的距离内无明显不光滑的突出部分，无电（气)焊的熔渣，无露出的管接头

11、、铆钉等。2.3.1.6 节流装置安装在管道中应保持节流装置前端面与管道轴线垂直，不垂直度不超过± 1%。2.3.1.7 节流装置安装在管道中，其中心线必须与管道同心，其允许的最大不同心度(不同轴度)，不得超过公式（2-3-1）计算值： （2-3-1）式中 e-不同心度；D-管道内径；-直径比（d/D）2.3.1.8 环室取压时，环室内径不得小于管道内径，可比管道直径稍大。2.3.1.9 孔板、环室及法兰安装前，应清洗积垢和油污，并注意保护节流孔锐边不得碰伤。节流装置安装，应在管道吹洗干净后及试压前进行，以免管道内污物将节流装置损坏或将节流孔堵塞。2.3.2 安装2.3.2.1 节流

12、装置安装的方向必须使孔板的圆柱形锐孔端面对着流体的流向，不能装反。2.3.2.2 节流装置取压口一般设置在法兰、环室或夹紧环上。法兰、环室和夹紧环的安装，应考虑被测流体为液体时防止气体进人导压管；被测介质为气体时防止水和脏污进入导压管。为此，安装时取压孔的方向应符合下列规定：a.测量液体流量时，取压孔应位于管道下半部与管道水平中心线成045°。夹角范围内，如图2-3-1（a）。b.测量蒸汽流量时，取压孔应位于管道上半部与管道水平中心线成045°。夹角范围内，如图2-3-1（b）。c.测量气体流量时，取压孔应位于管道上半部与管道 垂直中心线成045°。夹角范围内，如

13、图2-3-1（c）在流体由下向上流动的垂直管道上，两个差压取压口可在管道的同一侧或分别位于两侧。（a）液体 （b）蒸汽 （c）气体图2-3-1 测量不同介质时取压口方位2.3.2.3 节流装置与垫片的中心必须与管道的中心重合，垫片不得突入管道内。其偏心度不得超过如下规定：当d/D0.6时，应小于0.01D；当d/D0.4时，应小于0.015D； 当d/D0.4时，应小于0.02D。2.4. 使用和维护2.4.1 导压管、附件、阀门确保无泄漏。2.4.2 定期排污，排污周期视物料状况而定。带调节的回路，排污时应切手动。2.4.3 伴热状况应符合设计要求。只需冬季伴热或保温的回路，在气温变化之前，

14、对伴热和保温应做一次全面检查。2.4.4 运行中发现指示不正常时，在确认仪表、导压管、阀门等无异常情况后，才能对孔板进行检查。2.4.5 对有隔离罐或冷凝罐配套安装的流量计，进行零位校对检查时，必须严格按照先关闭高压侧阀，然后打开平衡阀，再关闭低压侧阀的顺序进行。零位校正正确后，则先打开高压侧阀，然后关闭平衡阀，最后打开低侧压阀，仪表开启使用。切不可先打开平衡阀操作，否则会使高压侧的隔离(冷凝)液冲向低压侧，造成两侧隔离(冷凝)液不平衡，给测量带来误差。2.4.6 每3个月对导压管、隔离罐、冷凝罐进行1次吹洗。2.4.7 重要的节流装置每年或装置的一个运转周期都应检查、清洗1次。一般的节流装置

15、则需35年检查1次。2.5. 检修2.5.1 清除孔板污垢，在清除时应保护上、下游侧的尖锐边缘不受损伤。因此，不得用砂纸；锉刀等工具进行打磨。2.5.2 几何形状检查。几何形状应满足原设计技术要求。 当开孔面有毛刺、伤痕或边缘不尖锐等缺陷时，可以经研磨后使用。孔径超差时，应进行核算，必要时应对仪表的示值加以修正。2.5.3 直管段的检查（按节流装置安装标准）。2.5.4 节流元件严重腐蚀时，应该检查使用材质是否恰当；当有严重冲蚀时，应检查、分析介质有无气化现象，必要时更换节流元件。2.5.5 节流元件不需标定，但如被测介质的工况有变化 时，必须重新计算，进行修正。2.5.6 节流装置的取压口或

16、环室被脏物或胶状物堵塞，可用铁丝疏通取压口，取出环室内脏物，再用煤油或合适的溶剂进行清洗。2.5.7 孔板发生弯曲变形时，仪表的指示将产生明显的误差。这时应该对变形的节流装置进行更换，并查出原因，采取相应措施，防止弯形再次发生。3. 椭圆齿轮流量计3.1. 概述椭圆齿轮流量计是一种直接根据体积进行流量累计的流量计，属于容积式计量仪表。仪表计量室由转子与盖板构成初月形空腔，该腔作为流量的计量单位。转子的转动靠流量计进、出口处的压力差做动力，从而不断地把进口处的液体经初月形空腔计量后从出口排出。转子每转一周流过的液体量是初月形空腔的四倍，而且流体的速率与齿轮的转速成比例。由密封联轴器将转子的转数传

17、递给计数机构。从指针显示和字轮累积即计量出通过管道中液体的 瞬时流量和累积总量，或通过埋在齿轮中的磁钢方向变化，使磁场变化，使发讯器输出代表一个单位体积量的脉冲信号远传。椭圆齿轮流量计具有测量精度高、结构可靠、安装方便、测量范围大等优点。用于测量低雷诺数和高粘度介质有独特的优点。但仪表对固体颗粒敏感，不能用于测量含有固体颗粒的流体。3.2. 技术标准3.2.1 椭圆齿轮流量计的外表应整洁、表面处理良好，不得有毛刺、刻痕、裂纹、锈蚀。3.2.2 所有文字与符号应鲜明、清晰。3.2.3 壳体和零件的镀层与敷层不应有剥落、起泡和裂痕等缺陷。3.2.4 各连接部件应无泄漏。3.2.5 基本误差：

18、77;0.2%；±0.5%。3.2.6 压力损失：在最小流量时应不大于0.02MPa（或 0.04 MPa）；在最大流量时应小于0. 1MPa（或 0.12 MPa）。3.2.7 重复性误差：应不超过基本误差限绝对值的1/2。3.2.8 液体的粘度：0.5500mPa·s3.2.9 仪表规格、流量范围、工作压力、工作温度、防爆标志（当带有发讯器时）按生产的使用条件自行选择。3.3. 检查校验3.3.1 椭圆齿轮流量计的检查校验，可根据使用情况确定，一般周期为1年或一个装置运转周期。3.3.2 椭圆齿轮流量计校验按照JJG-97液体容积式流量计检定规程进行。3.3.3 示值检

19、定包括基本误差和重复性误差的检定。检定时至少在最大流量、最大流量的40%和最小流量3点进行，每点重复测量不少于3次，取误差算术平均值为该点的误差。重复性误差检定可与基本误差检定同时进行，在最大流量、最大流量的40%和最小流量3点上，每点重复测量不少于3次，其示值的最大差值不应超过流量计元件基本误差限绝对值的1/2。 3.3.4 基本误差检定除必须满足规定的检定条件外，还应遵守下列规定：a.流量计应无应力地安装在管道上，注意使液体流动方向与流量计上箭头指向相同；b.安装时应使椭圆齿轮轴成水平位置；c.试验管路系统中，应有过滤装置； d.检定前应排除流量计及试验管路系统内的气体，一般应在流量计前安

20、装消气器；e.试验系统及其结合部位不应有漏液现象； f.试验液体的流量应稳定。3.3.5 检定时的基本误差按式（2-3-2）计算： （2-3-2）式中 E-流量计的基本误差；Q指-被检流量计的指示值，L；Q标-标准装置测得的容积值，L。 3.3.6 重复性误差按照式（2-3-3）计算： （2-3-3）式中 -被检流量计的最大误差；-被检流量计的最小误差。3.3.7 流量计的误差调整是通过齿轮调整机构，改变齿轮传动的方法进行，直至使误差调整在允许范围内为止。3.3.8 当被测介质的温度偏离校验温度时，可按式（2-3-4）进行温度修正。 （2-3-4）式中 -液体温度为t时流量计的误差；-液体温度

21、为t1时流量计的误差；-计量室材质的温度修正系数,%·-1。3.3.9 当检定与实际使用的液体粘度有较大差异时，流量计会产生附加误差，必须进行相应的修正。a.当用两种液体检定时(实际液体的粘度在两种检定液体的粘度之间)可用式（2-3-5）进行修正。 （2-3-5）式中 -流量计实际使用时的误差，%；-用比实际液体粘度大的实验液体时的误差，%；-用比实际液体粘度小的实验液体时的误差，%；-实际使用时液体的粘度，mPa·s；-比实际使用液体粘度大的实验液体粘度，mPa·s；-比实际使用液体粘度小的实验液体粘度，mPa·s；b.当用一种液体检定时可用式（2-3

22、-6）进行修正。 （2-3-6）式中 -流量计实际使用时的误差，%；-检定时的误差，%； -检定时液体的粘度，mPa·s；-实际使用时液体的粘度，mPa·s。-与流量、粘度无关的流量计的固有误差，%。式中 -流量计的调整齿轮比。式中 -流量计转子转一圈时的理论吐出量；-流量计指针转一圈时的指示值；-流量计减速齿轮比。3.4. 使用和维护3.4.1 安装使用前应核实流量计的规格、测量范围、工作压力、工作温度；当测量腐蚀性介质时，应注意流量计的材质是否符合要求。3.4.2 在连续使用的生产线上安装流量计时，应设置旁路管线和阀门，以便于清扫和检修。3.4.3 安装时流量计和过滤器

23、壳体上箭头方向应与液体流动方向一致，且过滤器应安装于流量计的入口端。3.4.4 流量计安装时要保证楠圆齿轮处于水平位置，尽量避免安装于立管上。3.4.5 当流量计安装在水平管道上时，应将流量计安装在主管线上（旁路管线设置在主管线下方）；安装在垂直管道上时，应将流量计安装在旁路管线上，以免杂物堵塞，如图2-3-2所示。图2-3-2流量计安装方法1一流量计；2过滤器；3阀门3.4.6 安装位置不同时，为了便于读数，可把表头卸下，旋转90°或180°安装。3.4.7 安装位置应便于检修与维修，规格尺寸大于DN50的表，安装时应有支承，防止产生较大的振动。3.4.8 当被测介质中含

24、有气体时，流量计上游应安装气体分离器（消气器）。3.4.9 在流量计过滤器的两端可装压力表，以便于检查流量计和过滤器的工作情况。3.4.10 流量计启用应首先开启旁路线阀，然后打开流量计入口阀（注意刚开启时要缓慢），再缓慢打开出口阀，在打开出口阀的同时一定要密切注视流量计指针的移动速度，工作正常时再关闭旁路线阀。这时应该注意观察表的运转情况。如出现异常现象，应立即打开旁路线阀，同时关闭流量计的出、入口阀，进行检查处理。3.4.11 选择流量计时，实际流量应在流量计流量范围的 50% 80%以内为宜。流量大小不宜超出流量计的流量范围。3.4.12 用于新安装管路或检修后新开工装置，投用1天后，必

25、须打开过滤器清除杂质。正常使用时，轻质油半年、重油3个月必须清洗过滤器1次，避免过滤器堵塞或破损，造成流量计的损坏。3.4.13 严禁使用蒸汽吹扫流量计，避免造成椭圆齿轮转子及流量计计量室的损坏。3.4.14 不准在汽液两相状态下输送介质进行计量。必要时在流量计前加装稳压装置，保证在液态状态下计量。3.5. 检修3.5.1 检修时应对流量计和过滤器进行全面的清洗和检查。3.5.2 检修时应检査表头传动部件，动作是否灵活，有无卡滞现象，如有问题，应按要求处理好，并加注润滑油。3.5.3 检查磁性密封联轴器或机械封联轴器传动和磁性情况，如磁场强度不够，应及时更换新磁钢。3.5.4 检查转子、传动轴

26、、轴承、上下盖、计量箱内腔、传动齿轮、非圆齿轮等部件有无损坏或磨损。拆卸时，对重要部件应作好标记，以免装错。3.5.5 更换石墨轴承时，应仔细进行，避免碎裂。对于规格DN50的流量计，轴和轴承之间的间隙最大不超过0.10mm；对于规格为DN150的流量计，轴和轴承之间的间隙最大不超过0.20mm。其他规格流量计的间隙以此两者为基准类推。另外，还要检查上、下盖与转子的间隙和转子与计量箱内腔的间隙，其最大值应不超过0.15mm。3.5.6 装配时应使转子转动灵活，间隙均匀，啮合正确；转子之间、转子与内腔、转子与上下盖等不应有摩擦碰撞现象。4. 腰轮流量计4.1. 概述腰轮流量计是一种直接根据体积进

27、行计量的流量计，也叫罗茨流量计，属于容积式计量仪表。当被测液体流经流量计时，流体的动压力使出入口间形成一个压差，推动腰轮旋转，见图2-3-3。腰轮旋转360°时，有四倍于计量室容积的液体排出流量计。腰轮每转一圈排出的液体体积是定值，即排出量与腰轮轴转数成正比，通过传动机构及发讯器，实现现场积算与电信号远传。图2-3-3腰轮流量计工作原理示意图腰轮流量计具有测量精度高、无接触旋转、重复性好、震动和噪音小、结构可靠、安装方便、测量范围大，测量高粘度和低雷诺数介质，有独特的优点，不能用于测量含有固体颗粒的流体。4.2. 技术标准4.2.1 流量计的外表应整洁、美观；表面处理良好，不得有毛刺

28、、刻痕、裂纹、锈蚀。所有文字与符号应鲜明、清晰。4.2.2 壳体和零件的镀层与敷层不应有剥落、起泡和裂痕等缺陷。4.2.3 各连接部件应无泄漏。4.2.4 基本误差：±0.2%；±0.5%。4.2.5 压力损失：在最小流量时应不大于0.02MPa（或0.04MPa）；在最大流量时应小于0.1MPa或（0.12MPa）。4.2.6 重复性误差：应不超过基本误差限绝对值的1/2。4.2.7 液体的粘度：0.5500 mPa·s。4.2.8 仪表规格、流量范围、工作压力、工作温度、防爆标志（当带有发讯器时）按生产的使用条件自行选择。4.3. 检查校验4.3.1 流量计的

29、检查校验，可根据使用情况确定，一般周期为1年或一个装置运转周期。4.3.2 腰轮流量计校验按照JJG 667-97液体容积式流量计检定规程进行。4.3.3 示值检定包括基本误差和重复性误差的检定。检定时至少在最大流量、最大流量的40%和最小流量3点进行，每点重复测量不少于3次，取误差算术平均值为该点的误差。重复性误差检定可与基本误差检定同时进行，在最大流量、最大流量的40%和最小流量3点上，每点重复测量不少于3次，其示值的最大差值不应超过流量计元件基本误差限绝对值的1/2。4.3.4 基本误差检定除必须满足规定的检定条件外，还应遵守下列规定：a.流量计应无应力地安装在管道上，注意使液体流动方向

30、与流量计上箭头指向相同；b.安装时应使腰轮轴处于水平位置；c.试验管路系统中，应有过滤装置；d.检定前应排出流量计及试验管路系统内的气体，一般应在流量计前安装消气器；e.试验系统及其结合部位不应有漏液现象；f.试验液体的流量稳定。其他同本节3.3.5条到3.3.9条。4.4. 使用和维护4.4.1 安装使用前应核实流量计的规格、测量范围、工作压力、工作温度；当测量腐蚀性介质时，应注意流量计的材质是否符合要求。4.4.2 流量计安装前，应先将管道内的焊渣、铁屑等杂质清洗干净。4.4.3 在连续使用的生产线上安装流量计时，应设置旁路管线和阀门，以便于清扫和检修。4.4.4 安装时流量计和过滤器壳体

31、上箭头方向应与液体流动方向一致，且过滤器应安装于流量计的入口端。4.4.5 安装位置选择在振动较小的场合，避免高温、潮湿。规格尺寸大于DN50的表，安装时应有支承，防止产生较大的振动。4.4.6 当被测介质中含有气体时，流量计上游应安装气体分离器（消气器）。4.4.7 在流量计过滤器的两端可装压力表，以便于检查流量计和过滤器的工作情况。4.4.8 流量计启用应首先开启旁路线阀，然后打开流量计入口阀（注意刚开启时要缓慢），再缓慢打开出口阀，在打开出口阀的同时一定要密切注视流量计指针的移动速度，工作 正常时再关闭旁路线阀。这时应该注意观察表的运转情况，如出现异常现象，应立即打开旁路线阀，同时关闭流

32、量计的出、入口阀，进行检查处理。4.4.9 选择流量计时，实际流量应在流量计流量范围的 50% 80%以内为宜。流量大小不宜超出流量计的流量范围。4.4.10 用于新安装管路或检修后新开工装置，投用1天后，必须打开过滤器清除杂质。正常使用时，轻质油半年、重油3个月必须清洗过滤器1次，避免过滤器堵塞或破损，造成流量计的损坏。4.4.11 严禁使用蒸汽吹扫流量计，避免造成腰轮转子及流量计计量室的损坏。4.4.12 不准在汽液两相状态下输送介质进行计量。必要时在流量计前加装稳压装置，保证在液态状态下计量。4.5. 检修4.5.1 检修时应对流量计和过滤器进行全面的清洗和检查，可用干净的煤油或溶剂油洗

33、净各零部件，清除杂物。4.5.2 检修表头传动部件，用干净的绸子布擦拭各齿轮等所有可接触到的零件，除去尘埃和油污。4.5.3 检查磁性密封联轴器或机械联轴器传动和磁性情况，如磁场强度不够，应更换新磁钢。4.5.4 检查石墨轴承，如磨损严重，应更换新品。4.5.5 检查传动齿轮、腰轮、止推轴承等部分有无损坏或磨损。4.5.6 按制造厂标准检查流量计的发讯器电气技术指标。4.5.7 检修完后的流量计组装，应按先拆后装的顺序，注意腰轮轴向间隙调整。5. 刮板流量计5.1. 概述刮板流量计属容积式计量仪表。按结构分有凸轮式刮板流量计和凹线式刮板流量计两种，而不论那种型式的刮板流量计，一般都由壳体、计量

34、体、齿轮减速机构、轴密封机构、精度修正器、计数器等组成。当被计量的液体经过流量计时，推动刮板和转子旋转，与此同时刮板沿着一种特殊的轨迹成放射状地伸出或缩回。但是，每两个相邻的刮板、转子、壳体内腔，以及上下盖板之间就形成一个容积固定的计量空间。转子每转一圈，就可以排出四个(或六个）同样体积的流体量。通过传动部分及发讯器，实现现场指示积算与电信号远传，见图2-3-4。其动作过程如下：当刮板处于图a所示位置时，刮板A和D全部伸出转子与计量腔内壁接触，刮板B和C全部收缩到转子里。当被测液体进入流量计后推动刮板和转子沿顺时针方向旋转。转子和刮板转八分之一圈，即刮板处于图b的位置时，刮板A仍全部伸出， 刮

35、板D开始收缩，刮板C仍处于全部收缩状态，刮板B开始伸出。转子和刮板旋转四分之一圈，即刮板处于图c的位置时，刮板A和B全部伸出，此时被测液体充满由刮板A、B、转子、壳体内腔以及上下盖板组成的空间，当刮板转动到图d所示的位置时，刮板A、B之间的液体由于A的逐渐缩回开始排出，与此同时，刮板C开始伸出，在刮板C和C之间又开始形成精确计量的液体体积。图2-3-4刮板流量计工作原理示意图刮板流量计具有精度高、重复性好、范围度大的特点， 对流量计前后直管段要求不高。适用较高粘度的流体，无腐蚀性的流体，如原油、石油制品等。5.2. 技术标准5.2.1 流量计的外表应整洁、美观；表面处理良好，不得有毛剌、刻痕、

36、裂纹、锈蚀。所有文字与符号应鲜明、清晰。5.2.2 精确度等级：范围度5:1时，0.2级，范围度10:1 时，0.5级。5.2.3 介质温度：0120；工作温度：-25150；介质粘度范围：3500mPa·s。5.2.4 流量计最大压力损失：粘度为时3mPa·s，最大压力损失<0.03MPa。5.2.5 流量计各连接部件应无泄漏。5.2.6 重复性误差：应不超过基本误差限绝对值的1/2。5.3. 检查校验5.3.1 流量计的检查校验，可根据使用情况确定；一般周期为1年或一个装置运转周期。5.3.2 按照JJG 667-97液体容积式流量计检定规程进行。5.3.3 示值

37、检定包括基本误差和重复性误差的检定。检定时至少在最大流量、最大流量的40%和最小流量3点进行，每点重复测量不少于3次，取误差算术平均值为该点的误差。重复性误差检定可与基本误差检定同时进行，在最大流量、最大流量的40%。和最小流量3点上，每点重复测量不少于3次，其示值的最大差值不应超过流量计元件基本误差限绝对值的1/2。 5.4. 使用和维护5.4.1 严格按照流量计铭牌上标志的范围使用：最大流量、工作压力、工作温度、流体粘度均不应超过铭牌上的规定范围。5.4.2 刮板流量计安装前，应先将管道内的焊渣、铁屑等杂质清除干净。5.4.3 刮板流量计的连接管道不得有凸出管壁的凸出物，邻近流量计的接管不

38、得有明显的变形，使由于管线的膨胀和收缩对流量计影响减至最小。5.4.4 在新制管道上安装流量计，为了避免管道中的杂物随流体进入流量计造成损坏，可暂用短管替代流量计，经对管道进行清洗或吹扫干净后，再换上流量计，严禁清扫管线的气体通过流量计。5.4.5 在安装前应去除流量计接口法兰上的封盖，如流体内的杂质和气体含量较高，流量计前应加装过滤器、消气器或消气过滤器；过滤器网目应按如下范围选用：DN25 50使用20目，DN80150 使用15目，DN200300使用10目。5.4.6 流量计应安装于主管道，并水平安装，其倾斜度一般不超过15°，流量计上的箭头方向应与流体的流动方向一致，流量计

39、与两侧的直管应为同轴线，以确保流量计刮板间隙均衡，计量准确。5.4.7 流量计在投入使用时，应缓慢开启阀门，逐渐增大流量到所需要的流量，但不能超过流量计铭牌上限定的最大流量。5.5. 检修5.5.1 检修时应对流量计进行全面的清洗和检查，用干净的煤油或溶剂油洗净各零部件，清除杂物。5.5.2 检修表头传动部件，用干净的绸子布擦拭齿轮等所有可接触到的零件，除去尘埃和油污。应按期注油润滑。5.5.3 检查流量计的刮板与转子有无损坏或磨损。5.5.4 检查传动齿轮、轴承等部分有无损坏或磨损。5.5.5 按制造厂标准检查流量计发讯器电气指标。6. 流量开关6.1. 概述流量开关是一种流速监测仪表，主要

40、功能是当流速达到设定流速值时发出开关信号，送控制系统进行报警或启动联锁保护系统。流量开关按工作原理，可分为挡板式、电磁式、热导式等流量开关。现以常用的挡板式流量开关为例说明，当流体沿着规定的方向通过流量开关时，测量挡板依据流量的大小产生位移，位移与高稳定的弹力处于平衡状态，每一个确定的流量对应与一个平衡位置。安装于测量系统隔离环境中的传感器通过磁耦合指示出流量并实现输出控制信号，见图2-3-5。其特点是应用范围广，可测量纯净的或含有微小颗粒的流体。图2-3-5流量开关工作原理示意图6.2. 技术标准6.2.1 流量开关的外表应整洁，表面处理良好，不得有毛刺、刻痕、裂纹、诱蚀。6.2.2 所有文

41、字与符号应鲜明、清晰。6.2.3 壳体和零件的镀层与敷层不应有剥落、起泡和裂痕等缺陷。6.2.4 介质粘度30mPa·s。6.2.5 触点功率：开关最大功率12VA；最高电压220V/AC；最大电流0.5A。6.2.6 通径、流量范围、工作压力和温度、防爆等级按制造厂规定。6.3. 检查校验6.3.1 流量计的检查校验，可根据使用情况确定，一般周期为1年或一个装置运转周期。6.3.2 按照JJG 198-94速度式流量计检定规程进行。6.3.3 检定包括流量设定值和重复性误差的检定。流量设定值的重复测量不少于3次。6.3.4 按制造厂标准校验流量开关触点技术指标。6.4. 使用和维护

42、6.4.1 最大流量、工作压力、工作温度、流体粘度均不能超过铭牌上的规定范围。6.4.2 安装时流量开关上的箭头方向应与流体的流动方向一致。6.4.3 安装电磁式流量开关时应注意以下方面。a.垂直并指向管道中心线安装，对水平管道，仪表水平或与水平线夹角为±45°角安装，不能安装在管道顶部（因为有气泡，易造成测量不稳定和不准确），也不能安装在底部（因为有沉淀，易造成脏物粘附电极，使信号变弱）。 b.插入深度：要求为1/8D（D为管道直径）。 c.直管段要求：仪表前要有10D以上，仪表后要5D以上。d.测量介质导电率要求大于或等于20s/cm。6.5. 检修6.5.1 检修时应

43、对流量开关进行全面的清洗。6.5.2 检查挡板或电极，清除杂物。 6.5.3 检查流量开关触点电阻，其阻值应符合说明书规定。6.5.4 按制造厂标准检查流量开关的其他电气指标。7. 转子流量计7.1. 概述转子流量计是面积式流量计中的一种，、转子流量计的测量原理是基于定压降可变环形流通面积原理。测量部分主要由向上扩大的锥形管和管内随流体流量大小上下浮动的转子组成。根据转子所处平衡位置的高低，作为流量测量大小的尺度。转子上下部的压力差是固定的，而流量计中流通的截面是变化的。转子流量计分玻璃管转子流量计和金属管转子流量计，前者一般用于测量低压常温、不带粒悬浮物的透明液体或气体，适于就地指示；后者能

44、耐高温高压，它与转换器结合在一起，可以输出标准电信号。流量计还可以制成夹套或防腐蚀衬里结构，可以用于测量液体、气体、蒸汽及易结晶或腐蚀性介质的流量。7.2. 技术标准7.2.1 仪表应保持零部件完整无缺，转子及传动部件动作灵活，无卡滞现象，润滑良好，表体整洁，刻度清晰，指针平直。7.2.2 基本误差：±1.5%；±2.5%。7.2.3 量程比（最大流量与最小流量比值）：5:110:1。7.2.4 压力损失：（3.54.5）×103Pa。7.2.5 周围磁场强度（使用电远传转子流量计时）；398A/m。7.2.6 输出信号：420mA DC。7.2.7 通径、流量范

45、围、工作压力和温度、防爆等级按制造厂规定。7.3. 检查校验7.3.1 流量计的检查校验，可根据使用情况确定，一般周期为1年或一个装置运转周期。7.3.2 按照JJG 257-94转子流量计检定规程进行。7.3.3 安装前应核实仪表最大允许工作温度和压力，应不低于管道被测流体的最高温度和压力；仪表刻度范围符合被测流体流量变化范围；转子连接部分的材质应符合被测流体的要求。7.3.4 仪表必须安装在没有振动和便于维修的地方，必须留有较大的空间，便于拆卸和清洗。7.3.5 安装前需要清洗管路。流量计需做配套的校验检查，用手移动转子时，显示仪表能正常指示。7.3.6 仪表可使用在水平或垂直管线上，但仪

46、表本体必须严格地垂直安装，用铅锤或其他类似装置校正仪表的垂直程度，流体方向必须自下而上通过变送器，不能相反。7.3.7 安装在不能断流的生产线上的仪表，应设置前后切断阀和旁路及排空阀，便于处理故障和吹扫。旁路管线阀和阀门的口径应与主管线一致。7.3.8 用于脏污流体时（特别是口径在25mm以下的仪表）， 应在仪表入口处加装过滤器；当需要经常冲洗时，需设置冲洗配管或采用两台变送器并联安装，以便切换检修；当被测液体中可能混有铁磁杂质时，应在仪表入口处加装磁过滤器，当仪表前装有泵、调节阀等设备而距离又较近会引起流体压力波动时，应在仪表前设置缓冲罐；流体有逆流的情况下，应设置止逆阀；被测液体介质混有较

47、多气体时，应设置消气器。7.3.9 为了使流速平稳，避免流体冲击转子，仪表前应保持5倍管径的直管段或加装整流器。7.3.10 当被测流体温度大于70时，玻璃转子流量计应加装保护罩，以防玻璃管遇冷炸裂。玻璃转子流量计安装后，应将其上下管道用支架固定牢固，以防管道重量加在转子流量计上或管道产生应力使玻璃管炸裂，或产生剧烈振动。7.3.11 为了保证转子下部导向杆拆装时不被碰弯，金属转子流量计下部应有可以和仪表同时拆装的直管段。7.3.12 远传转子流量计校验的目的是使流量与转子位移、指针指示、信号输出构成一一对应的比例关系。因此，检查校验的内容有：a.校正流量与“转子位移”的对应关系；b.校正“转

48、子位移”与“刻度盘指示值”的对应关系；c.校正“刻度盘指示”与“输出信号“的对应关系；d.整体校验，确定整套仪表的基本误差。7.3.13 校验顺序a.“刻度盘指示值”与“输出信号值”调校(转换器调校)将转子流量计置于校验架上，接通电源或气源，用手拨动平衡杆，模拟转子移动，向转换器输入转子位移信号，调整第二套连杆机构（即刻度盘指针与信号转换部分之间的连杆机构），使指针指示值与输出信号值相对应。一般校验可在全刻度范围内选5 6点（包括零点和满刻度）进行。调整至误差在规定范围内。对于电远转子流量计，还必须配合电气部分的调整（以输出010mA DC为例加以说明）：指针指示在满刻度流量的50%位置上，调

49、整连杆或差动线圈位置，使输出为5 mA；指针指示在满刻度，调节转换器的“范围”电位器，使输出为10 mA；指针指示在满刻度流量的20%位置上，调节转换器的“调零”电位器，使输出为2 mA。上述各点轮流调整，使各点误差在规定范围内，最后在流量0%这一点复校，用调零电位器使回零误差符合要求。b.测量转子位移值。将转子流量计垂直安装在流量校验设备上，通入流量，按流量刻度所示的流量值找转子位移（转子位移可在仪表侧面的长条形标尺上读取），确定转子位移与流量的对应关系。c.“转子位移值”与“刻度盘指示值”调校。调整第一套连杆机构（即转子耦合磁钢与刻度盘指针之间的连杆机构），使转子位移值与刻度盘指针的流量指

50、示值相对应。d.仪表整体校验(确定整套仪表基本误差)。通入流量（可先对转换器再进行复校，允许调整零位），测出输出信号所对应的真实流量。此值与标准比较，误差应符合规定要求，此即为整套仪表的精度。7.3.14 若检修时没有动过仪表出厂或上次检修校验时的漆封或铅封，即没有改变平衡杆与平衡锤及差动变压器与铁芯等关键部位的相对位置，可不必在流量校验设备上进行“湿校”，只须进行上述7.3.13b中规定的步骤校验：符合出厂校验数据即可。7.4. 使用和维护7.4.1 仪表投运前应检查各部分连接螺钉有无松动，接线是否正确。检查“刻度盘示值”与“输出信号值”对应是否正确。7.4.2 转子流量计投入运行时，应缓缓

51、地开启前后阀门，以免流体冲击转子，损坏仪表。在无旁路时，应先开启仪表下部（进口）阀门，再缓缓打开上部（出口）阀门；装有旁路时，应先开启旁路，然后开仪表下部阀门和上部阀门，最后逐渐关闭旁路阀门。在使用中，仪表进口阀门应开足，用出口阀门调节流量，特别是测量气体或液体可能产生闪蒸的情况下，更应如此；否则，易引起指示不稳定。7.4.3 测量介质为液体的流量计，要注意把变送器壳体内气体排尽，以免影响测量精度。7.4.4 根据被测量流体的脏污程度，定期冲洗测量部分,以保证测量精度。仪表的冲洗可利用增大被测流体流量的方法，但流量应缓慢地增大。当装有冲洗管时，可采用其他清洁液冲洗。此时阀门的开关顺序如下，参考

52、图2-3-6。首先开启阀1、关闭阀2、阀3，然后打开阀4、阀5进行清洗，冲洗结束后，关闭阀4、阀5、开启阀2、阀3，最后关闭阀1，仪表投入正常运行。图2-3-6测量脏污流体时的安装（a）幻设置冲洗配管；（b）仪表并联安装1一旁路阀；2、2、3、3工作阀；4、5冲洗阀；6、6转子流量计；7冲洗配管；8旁路管道7.4.5 在使用中仪表出现由于流体脉动而引起指示不稳定时，可根据脉动量大小，调整阻尼器阻尼量，或在阻尼器中加入适当的液体（如硅油），以增加阻尼。阻尼量调整的标准是：当被测流体流量突然变化时，指针最多摆动三次后就停在新的位置，若摆动次数过多应增加阻尼量；当接近平衡状态时指示缓慢，则应减小阻尼

53、量。7.4.6 读数及刻度换箅7.4.6.1 玻璃转子流量计有流量刻度和百分比刻度两种。对于流量刻度的仪表，可根据转子的高度直接读出流量值；百分比刻度仪表又分等分和非等分两种，对于等分刻度仪表可由制造厂提供的刻度与流量对照图表，再依据读数求得流量值，对于非等分刻度的仪表，则将读数乘以上限刻度值，即得到实际流量。7.4.6.2 用于测量液体的转子流量计，标定时一般采用常温常压下的水；测量气体的转子流量计，是用常温常压下的空气。当实际被测介质的种类、工作状态和物理参数与标定介质不同时，必须进行刻度换箅，换箅公式如下所示。a.测量液体时的刻度换箅。当被测介质粘度不大于10mPa·s时，按式

54、（2-3-7）换算修正： （2-3-7）式中 -被测介质的实际流量；-仪表的读数(标定时的流量值)；-容积流量的密度修正系统；-转子部件的密度；-标定液体水的密度；-被测介质的密度。若被测介质的粘度超过20mPa·s时，则还要根据粘度修正曲线进行修正。b.测量气体时的刻度换算按式（2-3-8）。 （2-3-8）式中 -被测气体在标准状态下（101.33kPa，20）的流量值； -仪表读数；-密度修正系数；-压力修正系数；-温度修正系数；-标定用空气0时的密度；-被测气体在0尤时的密度；、-工作状态下的绝对压力和绝对温度；、-标准状态下的绝对压力和绝对温度。测量饱和蒸汽时，若转子是不锈钢，则按式（2-3-9）换算修正： （2-3-9）式中 M-被测蒸汽的实际流量，kg/h；Q0-仪