福特精益制造培训材料(ppt 39页)

1、1FPS的灵魂的灵魂精益制造精益制造2培训内容培训内容一、精益制造的定义及相关知识一、精益制造的定义及相关知识 精益的概念精益的概念 精益制造的概念精益制造的概念 精益理念的出现精益理念的出现 FPS与精益制造的关系与精益制造的关系 七大浪费七大浪费 二、精益制造在二、精益制造在CFMA的运用的运用 加深对精益制造的理解加深对精益制造的理解 精益是基本理念精益是基本理念 精益制造的实施架构精益制造的实施架构 精益制造的最佳案例精益制造的最佳案例三、精益制造为公司带来的收益三、精益制造为公司带来的收益 精益制造的好处精益制造的好处 精益改善前后对比精益改善前后对比3什么是精益什么是精益?v精益（

2、精益（Lean ）v即即消除消除我们在过程、工作方式、工程、产品制我们在过程、工作方式、工程、产品制造及任何增加复杂程度、成本和时间同时对顾造及任何增加复杂程度、成本和时间同时对顾客没有附加价值的客没有附加价值的不必要的重复和浪费不必要的重复和浪费v 是一种新思维，是一种新思维， 而不仅仅是一个管理时尚，而不仅仅是一个管理时尚， 工具或技术。工具或技术。v 是一种系统简化流程，是一种系统简化流程， 消除浪费性步骤，消除浪费性步骤， 保持产品线流畅保持产品线流畅 的方法。的方法。v 是只按照客户需求是只按照客户需求, , 在最短时间在最短时间, , 最少浪费的情况下进行生最少浪费的情况下进行生产

3、产, , 而不是用更少的人去做更多的事情。而不是用更少的人去做更多的事情。v 精益运营驱使我们不浪费精益运营驱使我们不浪费, , 不产生缺陷不产生缺陷, , 前后一贯地进行工前后一贯地进行工作作, , 从而不断追求完美的境界。从而不断追求完美的境界。v 精益生产是以人为本的制度。要求每个人的投入以杜绝浪费精益生产是以人为本的制度。要求每个人的投入以杜绝浪费。“一种通过消除浪费来缩短从客户下下单到交货时间的经营哲学一种通过消除浪费来缩短从客户下下单到交货时间的经营哲学”4精益制造的概念精益制造的概念v精益制造的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确精益制造的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目

4、标确 定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强 生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场 竞争中的优势，同时，精益制造把责任下放到组织结构的竞争中的优势，同时，精益制造把责任下放到组织结构的 各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性 和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。v最大化资产使用率。最大化资产使用率。v使员工参与到消除浪费使员工参与到消除浪费v标准化工

5、作标准化工作v零缺陷零缺陷v拉动式生产以降低库存拉动式生产以降低库存v精益制造（精益制造（Lean Manufacturing） 5亨利亨利 福特的巨大的贡献福特的巨大的贡献为了满足十九世纪社会的需求，亨利为了满足十九世纪社会的需求，亨利 福特打破传统手工业的福特打破传统手工业的生产模式，创立了流水线生产方式。生产模式，创立了流水线生产方式。大批量生产目标目标: 降低成本降低成本纺织机纺织机劳动分工劳动分工美国的巨大市场美国的巨大市场精密的机器和精密的机器和工具工具6精益理念的出现精益理念的出现 上世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻

6、底的分析，得出了两条结论： 1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处 2.大量生产方式的纵向泰勒制1组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智慧和创造力的发挥 基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在1973年的石油危机中体现了巨大的优越性，并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国花费500万美元和5年时间对日本的生产方式进行考察和研究，并把这种生产方式重新命名为精益生产(LEAN PRODUCT

7、ION)。1 泰勒制强调明确的分工，通过严格按照标准工作方法提高生产效率。7越来越复杂的汽车和挑剔多变的顾客越来越复杂的汽车和挑剔多变的顾客大批量生产方式得以广泛传播并努力适应多变的市场大批量生产方式得以广泛传播并努力适应多变的市场精益制造的理念脱颖而出精益制造的理念脱颖而出战后的繁荣战后的繁荣 (大量新大量新观念的涌入观念的涌入)资金和成本资金和成本大批量生产大批量生产自动化自动化美国的汽车消费变少，三大美国的汽车消费变少，三大汽车公司的市场占有额开始汽车公司的市场占有额开始下滑下滑.“赶上美国赶上美国!”的口号的口号 市场小市场小 资源少资源少 资金短缺资金短缺 质量差质量差目标目标: 高

8、质量高质量, 低成本低成本,工工期短期短, 柔性大柔性大第一次石油危机第一次石油危机美国质量和生产研究会美国质量和生产研究会“超市超市”系统系统日益复杂的汽车和多变的市场日益复杂的汽车和多变的市场丰田生产方式-精益生产既综合了单件生产方式品种多和大批量生产方式成本低的优点，又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产方式僵化的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。8必须要有一个体系必须要有一个体系The WayGM Global Production SystemThe WayFord Production SystemProduction SystemManufacturing SystemOpe

9、rating System9福特生产体系（福特生产体系（FPS）与精益制造的关系与精益制造的关系福特生产体系（福特生产体系（FPS）是精益制造的一种具体模式是精益制造的一种具体模式精益制造是精益制造是FPS的灵魂的灵魂 FPS是一是一种种精益精益的的(lean)生产系统，整合了企业的生产系统，整合了企业的后勤资源，后勤资源，促使促使Ford所有的所有的制造工厂内都能制造工厂内都能识别、消识别、消除除物料、空间、设备及时间等方面的物料、空间、设备及时间等方面的浪费浪费10传统的看法传统的看法材料、报废、退货、废弃物材料、报废、退货、废弃物福特定义福特定义对产品不直接增加附加价值或对产品的形成对产

10、品不直接增加附加价值或对产品的形成没有贡献的任何动作与行为，就称为没有贡献的任何动作与行为，就称为浪费浪费。精益制造的核心精益制造的核心消除浪费消除浪费何谓何谓“浪费浪费”？111WAITING2OVER PRODUCTION3CORRECTION4MOTION5PROCESSING6INVENTORY7CONVEYANCE7WASTES7WASTES7 Wastes七种浪费形式七种浪费形式12Waiting 等待等待Over Production 生产过剩生产过剩Correction 纠错纠错Motion 多余动作多余动作Processing 多余的流程多余的流程Inventory 库存库存

11、Conveyance 搬运搬运七种浪费形式七种浪费形式13价值流价值流14拉动式物料补给方式拉动式物料补给方式简明的目视系统简明的目视系统生产就是生产生产就是生产从源头控制质量从源头控制质量系统适应生产而非生产适应系统系统适应生产而非生产适应系统正常水平的库存正常水平的库存稳定性稳定性固定的可重复的顺序固定的可重复的顺序平衡的工位平衡的工位尽可能占用最小的空间尽可能占用最小的空间去了解问题的起源去了解问题的起源将库存退回供应商将库存退回供应商库存是用来平衡生产而非隐藏问题库存是用来平衡生产而非隐藏问题精益的基本理念精益的基本理念15精益制造的实施架构精益制造的实施架构1623456781Non

12、 Production Process过多的走动过多的走动库存摆放在工作站外库存摆放在工作站外过多的取件界面过多的取件界面高比率的无附加值的流程高比率的无附加值的流程可控制的质量却被允许流出工作站可控制的质量却被允许流出工作站.工作分配不平衡工作分配不平衡对操作中的问题反应迟钝对操作中的问题反应迟钝过多的线旁库存过多的线旁库存abcdefghijklmnopqTAKTProcess OneProcess TwoProcess Three12456783传统的工作站传统的工作站17每个零件都在工作站内每个零件都在工作站内单一的取件界面单一的取件界面大件通过叫料系统按顺序送入生产线大件通过叫料系统

13、按顺序送入生产线空盛具的单一返还流程空盛具的单一返还流程各流程间的工作平衡各流程间的工作平衡流程压缩以节省出生产线的空间流程压缩以节省出生产线的空间质量问题保留在工作站内质量问题保留在工作站内不间断的物流不间断的物流对生产问题的快速反应对生产问题的快速反应精益的工作站精益的工作站123456712345671234abcdefghijklmnopqTAKTProcess OneProcess TwoProcess Three18Kentucky Truck改善前改善前19Kentucky Truck改善后改善后20Norfolk Assembly改善前改善前21Norfolk Assembly

14、改善后改善后22Norfolk Assembly改善前改善前23Norfolk Assembly改善后改善后24Norfolk Assembly改善前改善前25Norfolk Assembly改善后改善后26Jaguar Assembly改善前改善前27Jaguar Assembly改善后改善后28Jaguar Body改善前改善前29Jaguar Body改善后改善后30Philippines改善前改善前31Philippines改善后改善后32TCF improve the crowded status of the door sub-assembly line through the k

15、itting pattern,and the kitting material box recycled by the operators would reduce the kitting efficiency, and it cant meet the cycle time of our plant. Under this situation, the lean manufacturingwork group design and install the kitting box automati recycle equipment by themselves.精益制造在精益制造在CFMA的运

16、用的运用33Before: Hardware scattered at each POFAfter: Hardware gathered at one or two racksPictures contrast before and after setting up the hardware market精益制造在精益制造在CFMA的运用的运用34Kitting Achievement:Saving line side space, so new model into the production line is possible;Saving operators walk distance,

17、 so production line speed up is easier; Saving line feeding distance, so material replenishment cycle time is shortened;Saving manpower;Line looks more clean and clear;Kitting boxParts kittedKitting boxes in rackKitting areaTo line sideEmpty rack back to Kitting area精益制造在精益制造在CFMA的运用的运用35Doo sash pr

18、otectorF/R fender and bumper protectorHanging rackAssy. on vehicleTear down onto transfer carrierMaterial handling car transferVehicle protector online store, assembly, callback and transfer mode精益制造在精益制造在CFMA的运用的运用36精益制造的好处精益制造的好处精益制造推动生产的标准化。精益制造注重产品流和生产单元布局优化。精益制造通过减少在制品库存，使一些瓶颈流 程充分显现。精益制造通过缩小生产批量规模，将不良质量损失的影响控制在最小范围。精益制造能减少整个供应链的库存水平。在质量问题上，精益运营强调立即解决。37BeforeAfterTCF