内蒙古托电发电有限责任公司企业标准金属技术监督管理标准

1、内蒙古大唐托克托发电公司企业标准金属技术监督管理标准1总则1.1为保证火力发电厂金属技术监督范围内各种金属部件的运行安全 和人身安全，根据中华人民共和国国家经济贸易委员会颁发的 dl438-2000火力发电厂金属技术监督规程和原电力部颁发的电 安生1996j430号文电力工业技术监督工作规定，制定本标准。1.2金属技术监督是电力生产、建设过程中技术监督的重耍组成部分, 是保证火力发电厂安全生产的重要措施，要从设备设计、选型、制造、 安装、调试、试运行、运行、停用、检修、设备改造等各个环节进行 全过程技术监督和技术管理。1.3金属技术监督的目的是通过对受监部件的检测和诊断，及时了解 并掌握设备金

2、属部件的质量情况和健康状况，防止由于选材不当、材 质不佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力状态不当等因素而引起的各 类事故，减少非计划停运次数，保证人身安全，提高设备安全运行的 可靠性，延长设备的使用寿命。1.4金属技术监督要依靠科学进步，采用和推广成熟、行之有效性的 新技术、新方法，不断提高金属技术监督的专业水平。1.5金属技术监督必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行专 业监督与群众监督和结合的方法，实行全过程监督。引用标准dl438-2000火力发电厂金属技术监督规程dl612-96电力锅炉压力容器监察规程dl647-98电力锅炉压力容器检验规程dl439-91火力发电厂金属紧固件技术导

3、则dl441-91火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则华北电力金属技术监督制度2主题内容与适用范围2.1做好受监范围内各种金属部件在制造、安装和检修过程中材料质 量、焊接质量、部件质量监督以及金属试验工作。2.2检查和掌握受监部件服役过程中金属组织变化、性能变化和缺陷 发展情况。如发现问题，及时采取防爆、防断、防裂措施。对调峰运 行的机组，其重要部件应加强监督。2.3 了解受监范围内管道长期运行后的应力状态和对其支吊架全面检 查的结果。2.4参加受监金属部件事故的调查和原因分析，总结经验，提出处理 对策，并督促实施。2.5参加焊工培训考核工作。2.6参与新机组的监造和老机组更新改造工作，参加

4、带缺陷设备和超 期服役机组的安全评估。本标准适用于托电一期工程或投产发电机组的金属监督工作3管理职能3.1职能与分工3.1.1全厂金属技术监督管理工作由生产付总经理、设备部部长领导, 设备部金属监督专责工程师负责全厂金属监督的工作，技术业务上接 受华北电力科学研究院金属所的指导。3.1.2金属监督工作实行专业监督与群众监督相结合的原则，各部门 应根据具体情况设立专或兼职金属监督员，协助部门领导具体负责本 部门的金属监督，并参加金属监督网的活动。3.2责任3.2.1负责组织贯彻执行上级有关金属技术监督规程、标准、导则， 制定本单位的金属技术监督标准3.2.2负责金属事故的调查分析，确定事故原因，

5、制定防范措施并监 督贯彻实施。3.2.3负责审查编写大小修金属技术监督计划，确定检测项目和技术 措施。3.2.4负责及时做出金属监督各项检查测试计划、总结、协调有关部 门做好监督工作。3.2.5负责协助有关部门做好钢材、备品、备件、焊接材料等的监督 管理工作。3.2.6配合有关单位搞好锅炉压力容器监督工作，参加重要部件焊接 工艺措施的研究和制定，进行焊接质量的检查监督。327负责参加新机组重要金属部件的设备监造和现场安装质量监督, 做好技术资料的积累和交接工作。3.2.8负责厂金属技术档案的管理工作，建立健全金属技术监督档案。3.3权限3.3.1有权参加热力设备金属部件事故的鉴定试验工作，分析

6、事故原 因，为领导决策提供必要的依据。3.3.2有权对无合格证书和质量保证书的金属材料、备品、备件等不 进行质量验收。3.3.3有权对经检查与设计钢号不符的钢材提出更换。3.3.4有权对不合格的焊口提出辞退并经考试合格后上岗。335有权根据检测分析结果，向有关领导提出检修，更换某些设备、 部件的建议。3.3.6有权向本部门技术负责人反映金属监督情况，发现不按照金属 技术监督规程执行的违章行为有权进行制止。4管理内容与要求4.1金属监督范围4.1.1工作温度大于和等于450°c的高温承压金属部件（含主蒸汽管 道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳和三通）, 以及与主蒸汽管

7、道相联的小管道。4.1.2工作温度大于和等于435°c的导汽管。4.1.3工作压力大于和等于3.82mpa的锅筒。4.1.4工作压力大于和等于5.88mpa的承压汽水管道和部件（含水冷 壁管、省煤器管、联箱和主给水管道）。4.1.5300mw及以上机组的低温再热蒸汽管道。4.1.6汽轮机人轴、叶轮、叶片和发电机人轴、护环、风扇叶。4.1.7工作温度大于和等于400°c的螺栓。4.1.8 1作温度大于和等于435°c的汽缸、汽室、主汽门。4.1.9温度大于和等于450°c或压力大于和等于5.9mpa的长期运行的 旁路管、疏（放）水管、排（抽）汽管、联络客、

8、蒸汽吹灰管和锅炉 底部加热管道。4.2金属部件的监督4.2.1金属技术监督试验的项目、方法和标准应严格按照中华人民共 和国国家经济贸易委员会颁布发的dl438-2000火力发电厂金属技 术监督规程相应的国家和部级标准以及华北电力集团公司颁布的导 则执行。若冃前尚无相应的国家、部级标准以及及华北电务集团公司 颁布的导则时，可参照制造厂或或关科研试验单位的技术标准执行。4.2.2凡从国外进口的热力设备、金属部件和备品备件、钢材或其它 金属材料的试验与验收工作，应按合同规定的有关国家标准进行。4.2.3凡金属技术监督的重要部件鉴定数据低于标准及采用代用材料 时，应请示上级有关部门，经审批后再决定其能

9、否继续使用或更换， 并应记录归档，修改图纸或在图纸上注明。4.2.4设备监造及验收中的金属技术监督工作，应严格按中华人民共 和国国家经济贸易委员会颁发的dl438-2000火力发电厂金属技术 监督规程、dl/t586-1995电力设备用户监造技术导则、 dl612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程、dl467-1998电力 工业锅炉压力容器检验规程和国家、行业及有关部的标准进行；进 口机组施工与验收项在合同中有明确规定的，应按合同规定的项口 与标准进行（但不应低于中国标准要求），合同中没有明确规定的， 按照中国标准执行。425凡涉及焊接的工作，则应按dl5007-1992电力建设施工及验

10、收技术规范（火力发电厂焊接篇）及建质1996111号火电施工质 量检验及评定标准（焊接篇）进行。4.3金属材料的监督4.3.1物资供应部门要加强对钢材、焊接材料、备品备件的管理工作, 并应设备专职人员负责此项工作。4.3.2受监的钢材、焊接材料必须符合国家标准或部颁标准，进口的 钢材、焊接材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准。4.3.3受监的钢材、焊接材料以及备品备件应备有国家认可的质量合 格证或质保书，并应标明钢号、化学成分、机械性能等项试验数据并 提供金相检验、无损探伤结果以及热处理工艺等，并应有制造技术标 准说明。当缺少原始资料时，物资管理部门应主动委托有资格的检验 单位进行试验。4

11、.3.4受监的钢材、焊接材料以及备品备件入库前应通知金属监督部 门按照相应的标准、规程，进行入厂抽检。合金钢部件、焊接材料、 备品备件使用前都应交金属监督部门进行光谱试验以核对材质、避免 错用。4.3.5凡金属技术监督范围内的部件采用代用材料时，必须经金属技 术监督部门同意并报有关领导备案。4.3.6各部门应建立严格的钢材、焊接材料、备品备件的质量验收、 保管和领用制度，并应设置专人负责此项工作。4.3.7电厂运行人员应严格遵守操作规程，严禁超温、超压运行，并 作好记录。4.4焊接质量的监督4.4.1属于金属技术监督范围内的锅炉、汽机承压管道和部件以及重 要转动部件、压力容器的焊接工作，必须由

12、按dl/t679-1999焊工 技术考核规程和劳动人事部1988年1月公布的锅炉压力容器焊 工考试规则考试合格的焊t担任。受热面管了、管道、压力容器的 焊缝附近必须打上焊工钢印代号。4.4.2金属技术监督范围内的管道与部件在焊接前，必须制订焊接、 热处理工艺等技术措施，待审批后，方可进行焊接，重要部件及新材 料的焊接技术措施，应报华北电力科学研究院有限责任公司备案，同 吋，焊前还应进行练习及模拟考试。焊接工作应按dl5007-92电力 建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）和dl438-2000火 力发电厂金属技术监督规程中有关规定进行。4.4.3凡金属监督范围内的部件，所有焊接材料必须有

13、质量保证书或 经过鉴定确系合格品才能使用，禁止使用生锈的焊条、焊丝及药皮 变质、剥落的焊条。不允许使用未经鉴定的纯度不合格的氮气。4.4.4根据dl/t679-1999焊工技术考核规程和华北电务集团公司焊工技术培训考核管理办法各单位应建立相应的焊工培训机构， 进行焊工技术培训工作。各单位按规定应定期进行焊工考试，焊工培 训考试委员会应有金属专业人员参加。金属专业人员要协助有关部门 做好焊工培训考试以及焊接技术管理工作，并负责焊工考试的质量检 验工作。4.4.5准确掌握焊工的资格情况和技术水平，加强对焊工实际操作的 监督和考核，提高焊接一次合格率，保证焊接质量对于水冷壁管、省 煤器管、再热器管、

14、过热器管的检验焊口，射线检验一次合格率不应 低于95%,如果焊口射线检验一次合格率低于90%,应停止该焊工 的工作，进行培训。4.4.6外委加工的金属技术监督范围内的部件，要求承包单位必须由 按dl/t679-1999焊工技术考核规程考试合格的焊工焊接，焊口 应按dl5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接 篇）进行质量检验，工作完成后应有焊接技术记录和检验报告，否 则应按规定重新检验。4.5重要管道和部件的技术监督4.5.1主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道监督4.5.1.1主蒸汽管、高温再热蒸汽管道，应在蒸汽温度较高的水平段上 安装监测段，进行蠕变监督。每次大修，应对各组蠕变测点

15、进行测量, 测量人员应保持相对稳定，所用工具由专人保管，定期校验。4.5.1.2主蒸汽管、高温再热蒸汽管要加强运行监督，分析掌握运行中 性能变化规律，结合修定期进行蠕变、球化、脆化、裂纹等有关项目 的检查，对运行达十万小时的设备应结合检修，有计划地进行试验鉴 定（如金和、硬度、无损擦伤），发现问题及时处理。4.5丄4主蒸汽管、高温再热蒸汽管道要保温良好，加包镀锌铁皮或其 它金属保护层，运行中防止水、油渗入管道保温层，保温层破裂或脱 落时应及时修补，严禁在管道上焊接保温挂钩。4515设计单位应提供管道立体布置图，图中标明，管道的钢号、规 格、理论计算壁厚、壁厚偏差；设计采用的持久强度，弹性模量，

16、线 膨胀系数，支吊架位置、类型检测段位置管道的冷紧值，冷紧口位置; 管道对设备的推力、力距管道最大就历程值及其位置。4.5.1.6安装单位应提供与实际管道和部件相对应的下述资料：a三通、阀门的型号、规格、出厂证明书及检验结果。b焊缝位置，焊接热处理工艺及各项检验结果。c每段直管的外观、壁存、金相组织、硬度等检验结果。d弯管的弯制及热处理工艺、外观、金札!组织、椭圆度、波浪度、几 何尺寸等检验结果及金相底片。e安装过程中异常情况及处理记录。4.5.2受热面管子的监督4.5.2.1每次大小修，锅炉检修部门应有专人检查受热面管子有无变 形、腐蚀、刮伤、鼓包、胀粗及表面裂纹等情况，发现以上情况要及 时

17、处理，并做好记录。4.5.2.2当合金钢管外径胀粗22.5%,碳素钢外径胀粗23.5%,表面 有纵向氧化微裂纹，管壁有明显减薄时，应及时更换。4.5.2.3为了解过热器管钢材性能变经的规律，可选择有代表性区段并 在壁温最高处设监察管定期取样，监督壁厚、氧化、金相组织碳化和 机械性能的变化情况。4.5.3 高温螺栓的监督4.5.3.1高温合金钢螺栓使用前必须100%光谱复查，m32以上的高温 合金钢螺栓使用前必须100%做硬度检查。4.5.3.2大修时，对承压设备大于和等于m32的高温合金钢螺栓进行 无损探伤，发现裂纹及时更换，使用5万小时应做金相检验。4.5.3.3根据螺栓使用温度选择钢号，螺

18、母材料一般比螺栓材料低一 档。453.4对25crmolv钢螺栓抽样结果应符合下列要求：a硬度为241-277hb；螺母硬度值比螺栓低20-50hb。b金相组织为无明显网状组织；c调速汽门、自动主汽门、电动主汽门及截门螺栓冲击韧性60j/cmjb(2),流量孔板，导管法兰和汽缸螺检k>35j/cm.ib(2)o45.3.5对20crlmoivnbtib螺栓，对组织性能要求如下:a 硬度为 241-285hb；b小于和等于m52的螺检冲击韧性k>80j/cm jb(2)大于m52的螺检k>60j/cm jb(2)o5检验要求5. 1金属部件的检验要求详见附录托电公司在役机组金属

19、技术监 督检验项目表。5、2锅炉、压力容器、压力管道的监督检验按dl612-96电力锅炉 压力容器监察规程dl647-98电力锅炉压力容器检验规程进行。5、3任何标准都会修定，今后在监督检验中要执行最新标准要求。附录托电公司在役机组金属技术监督部件检验项目表部件名 称检查部位检查项目检查周期检查比例备注汽高热管其 蒸嵐再汽及件 二竄温蒸道邮装有蠕变测点 的管段蠕胀测量人修100%进行测量应由专人 专用t具 定期检查外观检査运行至10万小 时进行普杳，以 后大修抽查普査：100% 抽查:不低于25%测厚运行至10万小 时进行普查，以 后大修抽查普査：每根直管段两端及中 部。抽查：不低于25%直管

20、段两 端及中部金相运行至10万小 吋进行普查，以 后大修抽查普查：每根直管段各查1点 抽查：不低于10%直管段， 每根直管段查1点碳化物分析运行至10万小 时进行普杳，以 后大修抽查普查：每根直管段抽查：不低于10%直管段，硬度测址运行至1()万小 时进行普查，以 后大修抽查普杳：每根肓管段抽查：不低于25%直管段弯头、弯管外观检杳运行至5万小 时进行普查，以 后大小修抽查普杳：1()0%抽查：大修不低于30%小修不低于10%尺寸测量运行至5万小 时进行普査，以 后大小修抽查普查：100%抽查：大修不低于30%小修不低于10%测厚运行至5万小 时进行普查，以 后大小修抽查普查：100%抽査：大

21、修不低于30%小修不低于10%金相运行至5万小 时进行普杏，以 后人修抽查普杏：每个弯头、弯管最外 弧各杏1点抽查:不低于10%弯头、弯 管，最外弧查1点碳化物分析运行至10万小 时进行普査，以 后人修抽杳普查：100%弯头、弯管 抽査：不低于10%弯头、弯 管硬度测量运行至5万小 时进行普查，以 后大修抽查普查：100%弯头、弯管 抽査：不低于1()%弯头、弯 管无损检测运行至5万小 时进行普查，以 后大小修抽查普查：100%弯头、弯管 抽査：不低于3()%弯头、弯 管对接焊缝外观检查运行至10万小 时进行普查，以 后大修抽査普查：100%抽查：不低于10%"以皿»,一杳

22、 u普抽4、 ja d u 丫 万生躺5爭夂么 至俨n 行进大 运吋后%纫纣 oolllvr1i x 普抽魚to三对 険/p% 其 跻mt3ok/、 一 、 1、 "ww4 务甘八不缝 查t(查，修焊 普ut抽通小接小以y 万爲 5 &豹 至行刘 行进大 运时后%绅外00僧淮 普抽小以里 万比励 5 &刻 至行刘 行进人 运时后蠶段 视 监架 吊 支次 年 每%00修 大%0011再汽it蒸道 低执-俨环、纵缝釦 焊焊參头 弯 弯修 大厚 测參 人出汽 炉导 锅口管蠕段 有管 装的修 大1?万检抽 o-次修一 -5 15: 至第疔 行时， 运小查查%陆 00<f

23、1 1* ->x : : 查杳 普抽万检抽 o次修5-11 設 至笫加 行时， 运小杳杳%陆 00乜- jx <:<: 普抽厚 测修 大相參f t d #a11 取j查 抽管备修 大2ffi期点 取，杳 抽管各无损检测运行至5-1()万小吋第1次检 查,以后大修抽普杏：1()0%抽查：不低于50%对接焊缝无损检测运行至5-10万 小时笫1次检 查，以后大修抽 杏普查：100%抽查：不低于50%汽机入 口导汽 管装冇蠕变测点 的管段蠕胀测量大修100%进行测量应由专人 专用工具 定期进行弯管、弯头外观检查运行至5-10万 小时第1次检 查，以后大修抽 查普查：100%抽查：不低

24、于50%不圆度测量运行至5-10万 小时第1次检 查，以后大修抽普查：100%抽查：不低于50%测厚人修不低于50%金相大修抽取2根温度较髙的导汽 管，对其所有弯悸，最外弧 各查1点硬度测量大修抽取2根温度较髙的导汽 管，对其所有弯管，最外弧 各查1点无损检测运行至5-10万 小时笫1次检 查，以后大修抽 杳普查：100%抽查：不低于50%对接焊缝无损检测运行至5-10万 小时第1次检 查，以后大修抽 查普查：100%抽查:不低于50%器遨热岳管 过管器管子外观检查大修100%胀粗检查大修100%氧化皮测厚大修100%必要时定点割管割管鉴定5万小时第1次 割管,以后割管 周期为两个人 修高温部

25、位12根必要时水冷壁 管、省煤 器管管了外观检查大修100%腐蚀深度测 量检修必要时过出氣过入 温器盼温器 高热口高热装冇蠕变测点 的管段蠕胀测量大修100%进行测量应由专人 专用工具 定期进行 普查复查筒体外观检查运行至10万普普查：100%口联箱、 高温再 热器出 口联箱测厚杳，以厉人修抽 查抽杏：不低于50%金相硬度封头对接焊缝无损检测运行至10万普 查，以后大修抽 查普杏：1()0%抽查：不低于50%测厚金相硬度排管管座、管孔 间外观检杳运行至10万普 查，以后大修抽 查普杏：1()0%抽查：不低于10%无损检测壁省联 冷緘器 水联煤箱筒体外观检查运行至10万普 查,以后大修抽 查普查：100%抽查:不低于10%测厚封头对接焊缝无损检测测厚联 汽 集箱筒体外观检查运行至10万普 查，以后人修扌tl 查普查：100%抽查:不低于50%测厚金相硬度封头对接悍缝无损检测运行至10万普 查，以后大修抽 查普查：100%抽查：不低于50%测厚金相硬度安全门接管朋无损检测减温器 联箱装有蠕变测点 的管段蠕胀测