内外螺纹连接梯轴要点

1、数控机床编程设计机制1003班内外螺纹连接阶梯轴一.零件设计1 .零件材料及功能该工件最大直径为© 38mm最大长度为113mm毛坯采用 640mm 115mm勺45号圆钢，45钢价格低廉而且经过调质可得到较好 的力学性能及切削性能。该工件主要用于支承和传动，传递扭矩和承 受载荷。2 .零件图-10 -3 .零件图分析该零件加工表面由曲线、圆角、倒角、螺纹、槽等组成，毛坯材料为45钢，无热处理和硬度要求，尺寸标注完整。二.工艺分析1 .零件的装夹：以毛坯件轴线为定位基准，采用三爪自定心卡盘对零件定心夹紧， 夹紧毛坯 左端，先加工左端至47mnit,待加工完后再掉头夹紧右端 小36mn

2、rB分加工右端。2 .加工设备:HNC-21T/CJK6032-33 .量具清单：在加工零件之前，必须对工件的尺寸进行测量，保证毛坯的尺寸符合待加 工工件的尺寸要求，现将工件的加工尺寸列入下表：表1序号量具的规格和名称测量位置10-150mm的游标卡尺轴向长度225-50mm的外径千分尺3 38的轴径325-50mm的外径千分尺3 36的轴径425-50mm的外径千分尺3 32的轴径525-50mm的外径千分尺*26的轴径60-25mm的外径千分尺?20的轴径7M30X2的环规M30X2的螺纹8R规R29R规R1100-25mm的游标卡尺槽宽8mm11三坐标测量仪圆弧4.刀具清单：加工该工件共

3、需六把刀具，即外圆刀、内链刀、内外螺纹刀、切槽刀,麻花钻，其规格如下：表2序号刀具的规格和名称刀尖半径加工位置T010193度外圆刀0工件外轮廓T0202内孔镇刀0左端内孔T030360度外螺纹刀0螺纹M30X2T040460度内螺纹刀0螺纹M24X 2T0505外切槽刃0槽宽4mmTO606?20mm花钻0左端毛坯孔5.加工工序卡(1)左端加工工序卡表3零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹连接 轴45钢三爪卡 盘HNC-21T/CJK6032 3%1-L少勺工序内容刀具号刀具规 格和名 称主轴车t速S(r/min )进给速度f (mm/min)背吃刀量ap ( mm1左端面手 动钻孔T06

4、06?20mnj# 花钻600802车端面T010193度外 圆刀600803粗车左端*38外圆T010193度外 圆刀600800.54粗车左端“36外圆T010193度外 圆刀600800.55粗车左端圆角R1T010193度外 圆刀600800.56粗车左端倒角C1T010193度外 圆刀600800.57粗锋左端内孔?30T0202内孔镇 刀600500.58粗链内孔?24T0202内孔镇 刀600500.59粗制内螺纹 M24X2T040460度内 螺纹刀600500.310精车倒角C1T010193度外 圆刀600150.311精车436T010193度外 圆刀600150.312

5、精车圆角R1T010193度外 圆刀600150.313精车左端()38mmT010193度外 圆刀600150.314精镇内孔?30、 24T0202内孔镇 刀600150.315精车螺纹M24X 2T040460度内 螺纹刀60020.3（2）右端加工工序卡表4零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹连接 轴45钢三爪卡盘HNC-21T/CJK6032 3%2-L少勺工序内容刀具号刀具规格 和名称主轴车t速S(r/min )经给速度f（mm/min）背吃刀量ap （mrm1掉头装卡， 车端面，保证 113mmT010193度外圆 刀600802粗车右端（）32mm （含倒圆R2）T01019

6、3度外圆 刀600800.53粗切槽3mm x 8mmT0505外切槽刃60800.54粗车螺纹M30X 2 （含倒角C2）T030360度外螺 纹刀600800.55粗车右端?22轮廓T010193度外圆 刀600800.56粗车右端（） 20mmlfT010193度外圆 刀60020.37粗车右端椭 圆T010193度外圆 刀600300.58精车右端椭 圆T010193度外圆 刀600150.39精车*20圆T010193度外圆 刀600150.310精车。22轮 廓T0505外切槽刃600150.311精车右端螺纹M30X2（含倒角C2）T030360度外螺 纹刀600212精车槽3m

7、m x 8mmT0505外切槽刃600150.313精车。32圆 （含倒圆R2）T010193度外圆 刀600150.36.加工顺序路线先装卡住工件的右端加工左端，第一步先车端面，第二步粗车左 端各个轴的轮廓，第三步粗车左端倒角、圆角的轮廓及螺纹，第四步 精车左端轴倒角和圆角及螺纹；加工完左端后掉头装卡加工右端零 件，第一步车端面保证总长，第二步粗车轴、螺纹、梢和椭圆的轮廓, 第三步精车零件直到最后加工出完整合格的零件。三，加工程序(1)左端加工程序程序说明%1MO3S600T0101G00X40.5Z1G71U0.5R0.5P1Q2X0.2Z0.05F80N1G00X32Z1G01Z36z-

8、1F15z-39G02X38Z-40R1G01X38Z-47N2G01X41G00X100Z100M03S600T0202G00X19.5Z1G71U0.3R0.3P3Q4X-0.1Z0.05F50N3G00X34Z1G01X30Z-1F10Z-5主程序名主轴正转，速度为 600r/min调用一号外圆车刀快速定位外径粗加工循环精加工定位精车路线N1至ij N2倒R1圆角车外圆至？38mmX向退刀刀具快退至换刀点主轴正转，速度为 600r/min选择2号内孔镇刀快速点定位内径粗加工循环内控轮廓精加工开始镇内孔至？30mm进给速率10r/min深度5mmG03X24Z-8R3F15G01X30Z-

9、32N4G01X19.5G00Z100X100M03S600T0404G00X20Z2G82X22.3Z-16.3E-2R-0.7F2G82X22.6Z-16.3E-2R-0.7F2G82X22.9Z-16.3E-2R-0.7F2G82X23.2Z-16.3E-2R-0.7F2G82X23.5Z-16.3E-2R-0.7F2G82X23.8Z-16.3E-2R-0.7F2G82X24.0Z-16.3E-2R-0.7F2G82X24.0Z-16.3E-2R-0.7F2G00Z100X100M30倒圆角R3,进给速率15r/min 镇内孔至？24mm,深度32mm 内控轮廓精加工结束快退至换刀臾主

10、轴正转，速度为 600r/min 选才i 4号内螺纹车刀快速定位至循环起刀臾位置 加工螺纹，背吃刀量 0.3mm 加工螺纹，背吃刀量 0.3mm 加工螺纹，背吃刀量 0.3mm 加工螺纹，背吃刀量 0.3mm 加工螺纹，背吃刀量 0.3mm 加工螺纹，背吃刀量 0.3mm 加工螺纹，背吃刀量 0.2mm 光整加工螺纹快退至换刀臾 主程序结束(2)右端加工程序表6程序说明%2MO3S600T0101G00X40.5Z1G71U0.5R0.5P1Q2X0.2Z0.05F80N1G00X0Z1G01X0Z0F15#1=5#2=20#3=5WHILE#3GE0#4=#2*SQRT#1*#1-#3*#3

11、/#1 G01X2*#4z#3-66f15#3=#3-0.2主程序名主轴正转，速度为 600r/min调用1号外圆车刀快速定位外径粗加工循环快速定位至外径粗加工循环起点精加工定位，精车路线 N1到N2短半轴长半轴Z轴起始尺寸判断是否走到Z轴终点X轴变量椭圆插补Z轴步距，每次 0.2mmENDW退回起点Z-13Z向进刀13mmG01X22X向进刀至？22mmX26Z-23车外圆至？26mmX30Z-25Z-56车外圆至？30mmG03X32Z-58R2F30倒圆角R2G01X32Z-66车外圆至？32mmN2X40X向快退G00X100Z100快退至换刀臾M03S600主轴正转，速度为 600r

12、/minT0505选才i 5号外切槽刃G00Z-56X40快速定位至切削起刀臾G01X26F30开始切槽8X6G00X40X向快退Z-52Z向快退G01X26F30切槽8X6结束G00X32Z-45快速定位至起刀臾G01X26Z-48F30倒M30螺纹左端倒角C2G00X40Z-23X26退刀G01X30Z-25F30倒M30螺纹右端倒角C2G00X100Z100快退至换刀臾M03S600T0303主轴正转，速度为 600r/minG00X32选择3号外螺纹刀Z-18G82X29.5Z-44.3E2R-0.7F2快速定位至螺纹循环起刀臾G82X29.1Z-44.3E2R-0.7F2加工螺纹，背

13、吃刀量0.5mmG82X28.7Z-44.3E2R-0.7F2加工螺纹，背吃刀量0.4mmG82X28.4Z-44.3E2R-0.7F2加工螺纹，背吃刀量0.4mmG82X28.1Z-44.3E2R-0.7F2加工螺纹，背吃刀量0.3mmG82X27.9Z-44.3E2R-0.7F2加工螺纹，背吃刀量0.3mmG82X27.7Z-44.3E2R-0.7F2加工螺纹，背吃刀量0.2mmG82X27.5Z-44.3E2R-0.7F2加工螺纹，背吃刀量0.2mmG82X27.4Z-44.3E2R-0.7F2加工螺纹，背吃刀量0.2mmG00X100加工螺纹，背吃刀量0.1mmZ100快退至换刀臾M3

14、0主程序结束四.刀具加工轨迹五.设计小结通过本次课程设计，使我对数控车削加工的流程和方法有了一定 的了解，在这次课程设计中使我掌握和了解许多数控车床的知识和要 领，也熟悉和认识了 HNb21T/CJK6032-3华中数控车床的一些基本 指令，在做课程设计中遇到了许多实际问题， 一时无法解决使我很是 苦恼，通过与同学讨论或请教老师基本上都得到了较好的解决，使我很受益。六.参考文献1吴明友.数控车床（华中数控）考工实训教程.北京：化学工业 出版社，2006.72胡凤兰.互换性与技术测量基础（第二版）北京：高等教育出版社，2010. 83马俊 王玫.机械制图（第四版）北京：北京邮电大学出版社，2007七.感想两周的课程设计终于结束了