冲压车间安全技术操作指导规程

1、冲压车间安全技术操作指导规程 一、 目的为使设备得到安全正确的使用和精心维护，以达到完好的技术状态和5S要求,保证产品质量。二、适用范围适用于冲压车间全体操作员工。三、工作程序1提前五分钟到岗，到岗后检查穿戴劳防用品,参加班前会；2工作开始前，整理工作场地、做好开机前的准备工作；3开机前清理工作台面及轨道，保证台面与轨道洁净无异物，设备周边与工作无关的物件及工具应清理干净，查看设备点检记录，检查有无未解决的问题，有问题及时找设备科进行处理；4启动设备先开电源，后开气源，并对设备进行全面检查，填写设备点检记录：a)查管道、线路：1听是否有漏气，看是否有漏油；2双手启动台及光电保护线路是否有损坏；

2、b)查气压、油量：1气压不够灯是否熄灭；2上模夹紧邮箱内油量是否充足；c)查滑块运动：1将"操作选择'开关置于"寸动'位置，按下双手按钮，能够准确启动，准确停止；2滑块寸动至上死点，开关置于"单次'位置，按下双手按钮：下降行程时，双手一放，滑块即停止；上升行程时，无论放手还是按住，不到上死点，滑块不停止；d)查紧急停止：1在滑块运动中按下紧急停止按钮，以此检查滑块是否紧急停止；2按下紧急停止按钮，再按双手按钮，检查是否在任何行程不能运转；e)查导轨润滑状况：滑块在运行5分钟左右，滑块导轨表面有无润滑油，润滑油是否有显然污垢；f)查光电是否能

3、急刹车：1投、收射器之间有手或其他遮挡物时是否运行；2在滑块运动中加以遮光，查是否急停；g)其他：按钮、开关是否灵活可靠，计数器是否清零。5对工装进行全面检查，并填写工装点检记录：a模具装上工作台时：工作台面及轨道周边应清洁无异物；检查冲模装夹是否正确可 靠，气顶杆是否按要求配置；b工作台进入工作区，先落下，待完全落下后夹紧；c固定上模后：检查上模压板螺丝或上模夹紧器是否拧夹紧；d上模第一次至上死点：检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，有无异物；检查冲压前模具保护垫块是否已经取下；检查刃口处有无裂痕、凹痕或伤痕等；给模具导柱涂油润滑；e调节拉伸垫气顶杆高度前，滑块应在上死点，拉升垫应落到底。6拆

4、卸工装时检查：a用布将冲模擦拭干净。模具刃口、导柱涂上一层润滑油；b装模高度是否调整到模具存放高度，使用的气顶杆是否落下；c工作台放松后，等待夹紧块完全顶起；顶起工作台，等待至工作台不再上升；同时可将防护栅栏升起；d工作台可移出灯亮，移出工作台。7准备好工作时所需的工具、夹具等，开车试运转，试验制动器、离合器和操纵器的工作是否运转正常；8进行工件的试冲，试冲的第一件要交给检验员进行首件三检。1观看滑块：运行速度正常8次/分钟，滑块导轨表面始终有润滑油，听声音：应无异常声音，闻气味：电器系统无异味；2如工件被冲模"咬住'，应马上停车处理；3为避免切下的飞边落入冲模中，应及时清除

5、飞边余料；4拉伸工件时要注意材料清洁，并加油润滑，防止铁屑和灰尘落于冲模上。每隔8-10次行程后，用清洁的毛刷蘸油润滑冲模一次；5操作时，头、手等部位不得伸入冲模空间或导柱根边。取冲件时应使用专用工具；6遵守脚踏开关使用制度，任何工序不得连续冲压；7 机床运转时，严禁进行清洗加油或到顶部观察运转状况及修理，发现异常，马上停机，关闭电源，待飞轮完全停止后方可进行检修。检修模区时，应将安全栓放置在模区之间；8按规定时间取出工件进行质量检验，并做好相关记录；9冲压过程中对产品进行100%目检划定目检区域，对表面缺陷件马上放人现场黄料箱，黄料箱内的缺陷件由现场检验员进行评判；10现场黄料箱内的缺陷件由

6、现场检验员拿到返修区，由返修人员进行返修，检验员对返修后的零件进行确认、签字，放在规定的料箱内，对检验已签字的返修合格件，由冲压班长确认并送至相应岗位，由其跟踪。(11) 中途休息，关闭电灯、电风扇，对相关设备进行清洁；12中午休息吃饭时，关闭机床启动主电机按钮，切断电灯、电风扇等电源，对相关设备进行清洁；13再生产时，重新启动机床主电机按钮，以及接通相关辅助设施的电源。1"操作选择'开关置于"寸动'，使用气顶杆的设备将拉伸垫落到底；2关闭主电机、润滑电机电源后关闭设备主电源、气源；3收拾工具及冲压零件，将其放于规定的器具中；4将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净；5关闭