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文档简介
1、起重机械吊装安全措施 1、大型起重吊装作业前应具体勘察现场,按照工程特点及作业环境编制专项方案,并经项目技术负责人审批,其内容包括:现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的制定计算、地锚制定、钢丝绳信索具的制定选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等; 2、起重机械进入现场后经检查验收,重新组装的起重机械应按规定进行试运转,包括静载、动载试验,并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验,确认符合要求方可使用;
2、 3、汽车式起重机除按规定进行定期的修理保养外,还应每年定期进行运转试验,包括额定荷载、超载试验,检验其机械性能、结构变形及负荷能力,达不到规定时,应减载使用; 4、起重吊装作业人员,包括作业人员、司索指挥、电焊工等均应属特种作业人员,必须是经专业培训考核取得合格证确认可进行起重吊装作业的人员; 5、起重吊装“十不吊:
3、160; 1)起重臂吊起的重物下面有人停留或行走不准吊; 2)无证指挥、无指挥信号或信号不清不准吊; 3)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊; 4)吊物重量不明或超负荷,“大件吊装无吊装方案,现场无安监人员“旁站不准吊; 5)各类吊物上方站人
4、,不准吊; 6)斜牵斜挂、埋入地物、粘连、附着的物件等不准吊; 7)机械安全装置失灵、带病时,多机作业无安全措施不准吊; 8)现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊; 9)棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊;
5、0; 10)六级以上风不准吊。 6、凡参加施工的人员,必须熟悉起吊方法和工程内容,按方案要求进行施工,并严格执行规程规范; 7、在施工过程中,施工人员必须具体分工,明确职责。在整个吊装过程中,要切实遵守现场秩序,服从命令听指挥,不得擅自离开工作岗位; 8、有吊装过程中,应有统一的指挥信号,参加施工的全体人员必须熟悉此信号,
6、以便各操作岗位协调动作; 9、吊装时,整个现场由总指挥指挥调配,各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令,做到传递信号迅速、准确,并对自己职责的范围内负责; 10、在整个施工过程中要做好现场的清理,清除障碍物,以利操作; 11、施工中凡参加登高作业的人员,必须经过身体检查合格,操作时系好安全带,并系在安全的位置。工具应有保险绳,不准随意往下扔东西;
7、160; 12、施工人员必须戴好安全帽,如冬季施工,应将防护耳放下,以利听觉不受阻碍; 13、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳,带电线路距离应坚持在2米以上,或设有保护架,电焊线与钢丝绳交叉时应隔开,严禁接触; 14、缆风绳跨过公路时,距离路面高度不得低于5米,以免阻碍车辆通行;
8、; 15、在吊装施工前,应与当地气象部门联系了解天气状况,一般不得在雨雪天、露天或夜间工作,如必须进行时,须有防滑、充分照明措施,同时经领导批准,严禁在风力大于六级时吊装,大型设备不得在风力大于五级时吊装; 16、在施工过程中如需利用构筑物系结索具时,必须经过验算,能够安全承受且经批准后才能使用。同时要加垫保护层,以保证构筑物和索具不致磨损,但对以下构筑物不得使用: 1输电塔及电线杆;
9、60; 2生产运行中的设备及管道支架; 3树林; 4不符合使用要求或吨位不明的地锚。 17、吊装前应组织有关部门依据施工方案的要求共同进行全面检查,其检查内容为: 1施工机索具的配置与方案是否一致;
10、60; 2隐蔽工程是否有自检,互检记录; 3设备基础地脚螺栓的位置指预埋螺栓是否符合工程质量要求,与设备裙座或底座螺孔是否相符; 4基础四周的土方是否回填夯实; 5施工现场是否符合操作要求; 6待吊装的设备是否符合吊装要求;
11、160; 7施工用电是否能够保证供给; 8了解人员分工和指挥系统以及天气状况; 9其它的准备工作如保卫、救护、生活供应、接待等是否落实。 经检查后确认无误,方可下达起吊命令,施工人员进入操作岗位后,仍须再对本岗位进行检查,经检查无误时,方可待命操作,如需隔日起吊,应组织人员进行现场保卫。
12、 18、在起吊前,应先进行试吊检查各部位受力状况,状况正常方能持续起吊; 19、在起吊过程中,未经现场指挥人员许可,不得在起吊重物下面及受力索具四周停留和通过; 20、一般状况下不同意有人随同吊物升降,如特别状况下确需随同时,应采用可的靠安全措施,并须经领导批准; 21、吊装施工现场,应设有专区派员警戒,非本工程施工人员严禁进入,施工指挥和操作人员均需佩戴标记,无标记者一律不得入内; 22、在吊装过程中,如因故中断,则必须
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