轨道巷过交叉点掘进施工安全技术措施

1、轨道巷过交叉点掘进施工安全技术措施 一、概况依据掘进作业规程，b3二区段轨道顺槽沿煤层底板掘进在上区段运输顺槽正下方布置，现掘进工作面位于b3二区段轨道顺槽，自二上山向西掘进，近期掘进巷道将从b4二区段运输上山中下部相交穿过，两巷呈“×型交错，依据地测科提供的地质资料，煤层层间距1.5-3米，为保证工程质量及安全生产，特制订此安全技术措施.二、巷道布置交叉点位于先掘进工作面二号联系巷中对中以西176.3米位置，层间距   1.5-3米，经我矿矿委会研究决定，交叉点前后十米范围内要强化支护，强化顶板观测与有毒有害气体监控。 三、支护形式及制定一断面形状及尺

2、寸   1685轨道运输巷断面为矩形高××3.8m，采纳“锚杆+锚网+钢带的方式作为初次支护形式，在交叉点前后十米范围地带采纳“工字钢棚作为“二次强化支护形式。二、支护形式及参数    1、临时支护采纳前探梁做为临时支护，前探梁选用Ø45×4000mm钢管3根，2根正常使用，1根备用。每根前探梁用2个吊环固定，吊环由Ø16mm钢筋与u型扁铁连接制成。严格执行小甘沟煤矿1685掘进作业规程。2、永久支护严格执行小甘沟煤矿1685掘进作业规程原有锚杆+锚网+钢带，支护方式。  &

3、#160; 3、二次强化支护     1674轨道巷施工至临近上部巷道交叉点10m边缘时，由技术科通知综掘队采纳小进尺多循环的作业方式，短掘短支，并架设工字钢棚，棚梁的顶部必须接顶、塞满填实背紧，棚腿柱窝浮煤必须清理干净。严格控制空顶距。4、支护参数  严格执行小甘沟煤矿1685掘进作业规程，原两米的锚杆打穿运输上山不能支护顶板时采纳1.6米的锚杆，依据现场状况改变原有支护参数缩小锚杆间排距。四、安全措施一掘进安全技术措施   1、掘进工作面与b4二区段运输上山交错通过前，由生产技术科编制好相交通过安全措施，并将安全措施贯彻

4、到每位职工。   2、巷道交错掘进过程中，掘进队要开好班前会并且做好记录，严格要求穿过距离，区队领导必须现场跟班并指导一切工作，每班跟班队长必须及时向调度室汇报巷道交错进展状况，严禁空岗、漏岗、早退，并且做好现场交接班。   3、地测部门必须每日对中线进行校核，保证巷道准确穿越，严禁出现超挖、欠挖，超高现象，带班队长及生产科质量验收人员严把质量关，保证安全穿过。   4、掘进工作面距离运输上山中心线10m时，班队长要强化现场管理，严格落实安全技术措施保证安全施工。   5、 掘进过程中，工作面将从运输上山中下部相交

5、穿过，为保证行人和施工的安全，要求运输上山中下部巷道用工字钢棚强化支护，棚梁的顶部必须接顶、绞紧紧贴煤壁，填满塞实。   6、在两巷道交错地点进行掘进时，上下帮墙四周严禁站人。   7、要及时按安安全措施做好两巷道交错地点帮墙的支护工作，保证支护质量。可依据掘进现场帮墙破碎状况进行调整。打锚杆眼时要严格执行敲帮问顶制度，选择顶板、帮墙好的地点布眼。打锚杆眼时必须打一个眼锚一个眼，不得打穿皮眼或沿裂缝、顺层面打眼，锚杆必须按规定进行锚固。   8、安装锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，保证锚杆的托盘紧贴巷壁。   9、安

6、装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，紧贴岩面，失效的锚杆要及时补打。   10、安装锚杆应使用风动锚杆机进行安装，严禁直接采纳砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。   11、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后3min内不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。   12、施工时要保持“有掘必探、先探后掘的原则。接近交叉点时自掘进迎头需布探眼2个，眼深2-3米，与巷道中心成45°   13、在探掘过程中作业人员要随时注意工作面四周状

7、况，如发现工作面围岩特别破碎、压力增大、片帮掉碴、顶板冒顶、气温异常、打钻夹钻、顶钻等异常状况时，必须马上停止打钻，并向矿调度室汇报。如发现异常状况，必须马上撤人到进风流侧安全地点，并向调度等有关科室和矿领导汇报，由矿安全委员会采用措施进行处理。  14、在探掘期间，通风科必须保证施工地点有足够的风量，并派专职瓦斯检查员检查探眼及四周巷道内的瓦斯及有害气体，当工作面风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止打眼，当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作切断电源、撤出人员采用措施进行处理。   15、在探掘过程中发现探眼出水时，不得拔出

8、钻杆，观察水的压力、流量大小等状况，发现水压较大时，马上撤出所有人员到安全地点，并向矿调度及队值班人员汇报，待压力显然减小且水量稳定后方可持续施工。   16、打完探眼后，假设无水流出或水流尽后，必须由瓦斯检查员检查施工巷道内探眼四周的瓦斯及co状况，假设探透运输上山时，应检查探眼内瓦斯及一氧化碳状况。如瓦斯或co等有害气体浓度超过规程规定时，必须马上停止施工，并撤出人员进行处理，待瓦斯、co等其它有害气体不超限后，方可恢复施工。   17、钻眼钻透运输上山后，必须先用风筒将孔内内的有害气体吹散后，方可向前施工。   18、假设探眼内

9、发现一氧化碳时，瓦斯检查员必须及时向通风科及有关部门汇报，并撤出顺槽内的所有施工人员。   19、安全科安全员及通风科瓦检员负责监督打探眼的全过程，跟班干部或班组长必须做好探眼施工记录。   20、假设探透运输上山后，必须用黄泥和砂浆将钻孔封实，封孔长度不小于1.5m。   21、两巷道交错穿过后，在相交地点做好标记，掘进队相关人员要定期观察，防止片帮。   22、巷道交错期间，每班开工前区队长必须具体检查交错地点的支护质量和顶板、两帮墙状况，发现有问题及时处理，保证掘进机安全通过。   23、

10、矿调度室负责协调交错施工期间的一切工作。二、防瓦斯安全技术措施   1、掘进时，每班通风区必须派专职瓦斯检查工检查瓦斯状况，严禁瓦斯超限作业和无风、微风作业。   2、监控中心要按规定安设好瓦斯监测报警仪，在瓦斯浓度达到或超过0.7%时，必须停止施工，进行处理。   3、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.7%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采用措施进行处理；掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止用煤电钻打眼。   4、风筒要吊挂整齐，逢环必挂，接头严密，无漏风、拖地现象

11、过采空区期间风筒出风口距窝头不超过5m瓦斯探头距窝头不大于5m。   5、对因瓦斯浓度超规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到 ，0.5%以下时，方可送电。三、交叉点四周顶板冒落时处理措施   1、处理冒顶前，必须由当班的瓦斯员、安全员、区干、专职电工等一起对冒顶区四周的巷道进行全面的检查，人员进入冒顶区首先要敲帮问顶。   2、处理冒顶前，必须先对冒顶区四周巷道重新强化支护，适当缩小棚腿间距。   3、处理冒顶时，首先必须加固迎头5-6棚支架，棚子拉杆齐全牢固，帮顶背实严密。   4、处

12、理冒顶时，必须上前探梁支护，前探梁紧跟掘进迎头，梁上必须用坑木背紧。   5、清理出来的矸石必须及时拉走，不得堆放在两帮上，防止再次发生冒顶，影响人员撤退现场。   6、处理冒顶时，必须由区干带班或有经验的人员观察顶板，并且由外向里进行处理。当空顶区太高时，必须先用长柱接顶，然后搭木垛接顶临时支护，接顶要严实。   7、严格执行“敲帮问顶制度，工作面的危石必须挑下，无法挑下的必须采用临时支护措施，严禁空顶作业。 必须及时支护和强化支护工程质量。   8、当冒顶区出现掉碴、片帮、断梁折柱、压力增大等状况时，证实冒顶区及其四周顶板压力在增大，出现险情，人员必须马上撤离，同时向安全员汇报险情。等险情过后，顶板压力稳定时，经安全员和区干带班确认安全后方可进入现场。三&