金工实习参考报告范文

1、金工实习参考报告范文金工实习报告(一)实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作才能，使学生理论联络实际，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完好的感性认识，为学习有关的后续课程和今后从事相关的技术工作，打下一定的实践根底。同时加强我们在实践中获取知识的认识，到达教学与实践相结合的目的。实习过程概述本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的理解和认识，以及

2、大致的说了一下在实习中应该留意根本常识和平安事项。比方，女生还必需要带帽子，任何人不得戴手套进展操作。实习的根本要求是一切服从教师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，平安第一。实习由教师对将要进展的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察教师的每一步动作，以免在本人操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别留意平安，关于比较危险的动作需向教师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器缺点。在实习完毕时应清扫一下工厂卫生，在教师同意的情况下方可离去。主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进展车削加工，主要是进展一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操

3、作前，教师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位教师仍然同往常的教师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的间隔调理和加油光滑系统等。然后教师开启刨床，向我们演示了一些根本的操作技巧，如该选择在什么时候挪动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动间隔等。然后教师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，确实有一种不同的感受。磨工是

4、运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和外表粗糙度特别小的磨削，也能进展高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进展磨削加工。教师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些根本知识后没有用实际的工伯进展了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，因此也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采纳了电磁吸附式的固定工件方式，由于如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以加强工件固定的结实程度，增加平安性。焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。教师在讲解

5、时主要是强调了焊接的技巧及一些需要留意的地点，如焊接时发出的弧光特别强，对眼睛的损害相当大，因此操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有本人动手试试。铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和功能金属零件毛坏的成型方法。教师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适宜学生在此实习工厂中实际操作，因此我们没有进展实际操作，只是在教师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要有两种加工方式：一种是

6、把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进展精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进展相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转外表的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。教师在给我们细心肠讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些根本的机械部件及操作方法，之后让我们本人动手本人进展了简单的操作。铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是特别重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是

7、特别重要的工种。教师首先给我们大致的讲解了一下铣床的品种立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了根本的示范，让我们对铣床有了初步的理解。钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进展加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进展操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。教师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进展了简单的演示，然后就让我们本人进展实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那确实是锉刀使用时一定要保持平稳，如此磨出来的工件才平坦、光滑，而一开始的新手一般是特别难做到这一点的。实习收获和重要心得体会金工实习感受从小

8、到大第一次深化工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，尽管工件特别简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业根底;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建立的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却特别多，关于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直截了当提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运

9、用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐衰退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会开展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认确实学习，努力充实本人，用科技知识武装本人，以求尽快的投入到现代化建立中。实习的收获：理论与实践身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们不断没有把这句话话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感遭到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认

10、真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感遭到了动手才能重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，纯熟掌握实际才能，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践才能比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践才能的任务。金工实习确实是培养学生实践才能的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的注重，充分的利用这一段时间，好好的提高一下本人的动手才能。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进展补充与质疑。这与传统

11、的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感受实际消费方式仍然相对落后，书本中介绍的先进设备我们仍然无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但仍然有一些根本知识可以在实践中得到了应用实训体验金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲身实践了以后也荡然无存。这儿教师既和气又严格，说起话来特别和气还会开玩笑，但讲到理论知识和平安教育却毫不模糊，认认真真，细心心细，还有让人提心吊胆的课堂提征询，还好，大多数同学课听得都特别认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干

12、起来才觉察并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导教师，如有疑难尽可随时发征询，教师总是耐心解答。工作时教师就在不远处，有时候不小心进展了“非法操作”，教师会突然出现指出错误，特有平安感。实习之后才明白当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个本卷须知，时时精力集中，一不小心就可能发惹事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我往常所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了特别多课堂上无法学到的知识，还让我对本人，对学习有了重新的考虑和认识。金工实习，真棒!金工实习报告(二)金工

13、实习是一门根底课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少的选修课程，针关于我们平安工程系的学生来讲，理解机械的运动，工作根本原理，才能特别好地对工作环境的平安情况更好地分析，对平安的鉴别，平安评价更有指导好处。短短的金工实习过程完毕，这次不仅仅是简单的技能实践，让我真正体验了b.p.skinner的名言，“假设我们将我们学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西确实是教育的本质了，”让我体验了，邓小平爷爷所说“实践是检验真理的唯一标准。”让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。我每次实习完毕后，都按照本人的情况

14、去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会考虑，学会学习，对我来讲，假设把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅材料，能独立完成每种技能。清华大学的师傅们耐心肠从原理给我们讲解每一个工种的根本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们明白每一工种“知其然，而知其因此然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅演示后，本人操作是仍然不会，师傅会给我耐心的提示，让我亲身领会要点，假设我会了，师傅会给我其他征询题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模外型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙外型，让我们

15、先做完的同学本人做，本人考虑，之后师傅在给我们讲解挖沙外型，师傅们这种让我们考虑的方式，让我体会了李开复教师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会本人考虑，并掌握学习方法，不管你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。在弧焊过程中，师傅让我们理解了弧焊的根本原理，详细介绍焊接的相关操作和一些本卷须知，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要明白得保护本人和保护别人，让我们练习几次，甚至几十次，这关于我们平安工程的学生来讲，无疑又极其重要。在车工实习过程中，我没有留意内圆不规那么，没有开车对刀，导致刀具损坏，师傅让我想一下，给

16、我换了一把刀，没有批判我，只是提示我下次留意，师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心，在数控机床是，教师先给我们讲解原理，教我们编程，让我们本人按照图纸编程，让我学会了简单的编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工，一不留意，此轮加工坏了，师傅没有说：“没有关系，你们在实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完”，在钳工实习，用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每一天在家劳动的辛苦。这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真正心得体会不是技能的掌握，技能的练习，而是师傅教给我的自学潜力，单独考虑潜力，在此感谢清华师傅们在短短的10此课程给我技能，培养我考虑潜力，自学潜力。金

17、工实习报告(三)这个学期刚开学，我们就迎来了为期三周的金工实习。由于上个学期已经实习过一次了，因此这次都做好了预备，不再像上次开始那样那么彷徨。这次金工的内容主要是数控加工技术方面的，有电火花加工、线切割加工、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心加工、热处理、快速成型还有plc。每一个工种的学习，都让我收获颇丰，使我更加深化地理解到了机械工程及自动这个专业所包含的最本质的东西，也为本人以后选择专业方向埋下了种子。下面是我学习各个工种的收获。1、加工中心：加工中心是计算机操纵下的自动化机床，比数控机床多了一个自动换刀的装置。我们在学习这个工种的时候，首先是用soildworks软件绘制出一个我们

18、需要加工零件的模型。第一次接触soildworks这个软件，感受挺难的。但是用了一个上午之后，觉察挺好用的，毫不费力地把所需要加工的零件模型给绘制出来了。然后就到机器前面听教师讲解加工中心各个部分的构成，教师又演示了自动换刀的过程，特别方便。接着回到编程室用powermill软件把所需要加工零件的工艺过程、运动轨迹、工艺参数和辅助操作等信息，按一定的文字和格式记录在程序载体上，然后仿真，看下本人的设置对不对，最后把本人编好的程序输入到与加工中心相连接的电脑上，接下来确实是加工中心的操作了，由于只有一台设备，因此我们都没有可以本人动手操作，大家都认确实看了教师示范了一次。2、线切割：主要是利用挪

19、动的细金属丝作为工具电极，然后再金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进展切割加工。线切割加工出来的工件特别漂亮，由因此用细金属丝作为工具电极，因此浪费极少，加工一些贵重的金属就再也不好过了。不过有个缺点，确实是加工的速度太慢了。假设设计的图形过于复杂的话，那就需要较长的时间来加工。3、车削加工：车削加工主要用到的是数控车床，全称是数字程序操纵车床，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的紧密型车床和加工效率高的专用型一般车床的特点于一身。我们主要任务是熟悉车床的各个部位，正确的使用lcd/mdi面板来进展对刀等操作。数控车床和其他的数控机器一样，都是把你所要的加工的零件的程

20、序输入到装置中，然后进展自动加工。比机械加工里面的车削加工简单得多，而且方便、精准，加工出来的零件更加漂亮。4、plc：plc是指可编程逻辑操纵器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。学习了这一工种之后，关于红绿灯又有了新的认识。也确实是通过plc来操纵红绿黄灯按一定的时间的变换。它把你需要表达的东西用灯光表达出来，特别奇异的一个工种，对我来说。5、电火花：电火花加工的原理是基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以到达对工件的尺寸、形状及外表质量预定的加工要求。它可以加工任何难加工的金属材料和导电材料，还可以加工形状复杂的外表，关于对薄壁、弹性、

21、低刚度、微细小孔、异形小孔等有特别要求的零件也可以加工。6、热处理：热处理是指将钢在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织构造，从而获得所需功能的一种工艺。在热处理的时候，按照你所需要的零件的形状、大小、材料及其成分和功能要求，采纳不同的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火及外表热处理等。钢材含碳量不同，它们的内部构造也不同，需要用显微镜才可以观察出来。也可以按照钢材在磨削时候的火花来推断是何种钢材。金工实习报告(四)金工实习前我们先进展平安教育，主要是教师给我们讲解金工实习的重要性和金工实习的平安性征询题，在工业消费中，平安要摆在第一位，是至关重要的!这是每个教师给我们的第一忠告。录像里

22、详尽的播放了许多工种的实习要求和平安处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不明白，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的忽略，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。在未发生平安事故前，许多人对平安教育不注重，认为太烦琐，太单调。一旦发生了事故，事后诸葛亮就特别多。我们的第一项实习是电焊气焊，感受最爽确实是这项实习了，上午是电焊，教师先给我们讲解电焊的根本知识，然后讲解操作技巧，还亲身做了示范。接着，我们实习小组又分成几个小组，大家一起合作共同完成电焊的练习。毕竟是第一次接触这么危险这么刺激的东西，每位组员一开始都比

23、较紧张，但是大家互相帮组，仍然特别好地掌握了正确的焊接方法，由于兴致大发，我们小组还用往常的旧料焊接了一个简陋的凳子模型，大家都挺有成就感的。最后也顺利完成作业。下午是气焊的实习，同样先是教师给大家讲解气焊的根本知识，然后教师给我们操作和讲解操作要领和本卷须知。气焊的操作明显比上午的电焊危险多了，同学们在操作过程中，不时地会发生像鞭炮爆炸一样的声音，不过，都无大碍。我们都掌握了电焊和气焊的方法和技巧，顺利通过第一天的实习。接下来是数控车床的实习确实是通过编程来操纵车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感遭到了数字化操纵的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数

24、车980的编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运转不了。编程对我来说，但是一个大难题。结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。这时候我才明白编程在应用中是多么重要，所幸本人的课程里有学习过c+，关于编程的套路还算容易上手。后来又学习了数控铣，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是如此的方便，尽管没有实际的操作的时机，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服!让我经历还比较深化的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，消费

25、效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵敏，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。首先，教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，教师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为100mm铁料,并打磨光滑，这确实是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。就靠这些工具?如何可能锯和锉出来呢?不过，仍然硬头皮上了，第一次锯割时，由于操作不纯熟，开始锉平面的时候，总锉不平，练

26、了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比较满意的光滑外表，接下来的时间里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令本人比较满意的的结果，看着本人的的成果，内心异常的激动，尽管没有到达像标准件那样的完美，但毕竟是本人亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了!金工实习出了一些直截了当在工作台工作的训练外，还有一些用电脑软件来完成编程模拟的实习。其中有一天我们是在加工中心完成训练操作的。上午时分，教师先给我们介绍编程软件，不仅给我们讲解一番，还让我们观看视频，特别快，我们就初步掌握了软件的使用，教师教会的不仅是一种软件，更是一种自学软件的方

27、法，先去弄明白软件的功能，然后对照视频进展模拟，特别容易就能上手。下午的时候，我们就将程序导入模拟软件进展程序的检验，尽管在操作过程中，本人进展得不是特别顺利，程序也有一些细节征询题，所幸同学们的热心协助，本人特别快就顺利完成任务。因此，交流关于学习是特别有协助的，信息和资源共享也是提高学习效率的有效途径。金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话用来描绘我们的金工实习是再好不过了!通过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。现在想想过去的这段难忘光阴，其中滋味，只有亲身经历的

28、人才能体会得到。通过学习各种工种，我们理解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有往常的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!尽管我们中的大多数人今后不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与阻碍，就象美国丽人里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感遭到它的价值，但最后仍然会的，每个人都有如此一个过程!”一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的协助，真诚的互相鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体

29、活动，拉近我们彼此的间隔，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻完全底的展现!大学里连同班同学相处的时机都特别少，感谢金工实习给了我们如此一个时机。金工实习报告(五)透过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感受确实是十分好奇，之前在书本上学的东西最后在现实中见到了。看到指导教师奇异般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又仰慕又心急。等到本人做的时候，才明白这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松确实是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。但是累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有时机“学以致用”，特别有成就感，也真切的体会到真理务必要用实践去检验，不

30、亲身去动手试验一下，你学的再好也白搭。有特别多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的教师。在铸造部，教师们教的十分认真，不停地在人群中穿越，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。尽管时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，期望我们能确实有所收获，而不是空手而归。对此我们确实有些内疚，由于我们的心理多少有一点借现在机好好放松一下的方法，并不是百分之百的投入。但是我们必须会摆正本人的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学打算中重要的实践教学环节。它关于培养我们的动手潜力有特别大的好处。而且可以使我们理解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。高考而进入大学的大学生的动手实践潜力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的