人防工程钢筋制作安装施工方案(修改)

1、西安市航天城壹街区人防工程钢筋制作安装施工方案编制：审核：审批：陕西工科建筑工程有限公司西安航天城壹街区项目部年月日1 目录一、建筑概况 . 2二、编制依据 . 2三、钢筋工程施工质量目标 . 2四、施工准备 . 31、测量准备 . 32、施工机械准备 . 33、人员准备 . 34、材料准备 . 35、作业条件准备 . 4五、技术准备 . 4六、施工方法 . 46.1 、原材料采购与供应 . 46.2 砼保护层厚度 . 46.3 钢筋绑扎及安装 . 4七、质量管理与保证措施 . 14 7.1 、进场钢筋标准及验收 . 14 7.2 、现场钢筋绑扎安装质量要求 . 15 7.3 、重点控制部位

2、. 16 7.4 、防护密闭门安装控制要点 . 17 八、安全、文明施工措施 . 18 2 一、建筑概况西安航天城壹街区工程位于西安市国家民用航天产业基地航天大道和神舟五路十字西南角，总建筑面积 26840 ，地下室建筑面积 7874.21 ，地下一层地上四层，地下局部局部有夹层，本工程为现浇混凝土框架结构，建筑总高度24m 。本工程人防形式平时为地下室车库，战时为甲类2 等人员掩蔽所，防核武器等级为核6 级，防常规武器等级为常6 级，防生化丙级，抗震等级二级。人防地下室共布置了两个抗爆单元，由密闭通道、扩散室、进风竖井、集气室、进风机房、滤毒室、防毒通道、简易洗消间、扩散室、排风竖井组成。各

3、单元、房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门，所有人防门框在工厂整体加工成型，门框预埋，门封堵板在战时安装。二、编制依据本工程设计图纸及施工合同混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图（11g101-1、2、3）防空地下室结构设计(fg01-05) 人民防空工程施工及验收规范 （gb50134 2004） 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 2011 年 版（gb50204-2015 ）混凝土结构工程施工规范 （gb50666-2011 ）建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2013 ）钢筋机械连接通用技术规范 （jtj107

4、-2010）钢筋机械连接用套筒 （jtj/t163-2013 ）钢筋焊接及验收规范 （jtj18-2012）三、钢筋工程施工质量目标 3.1 、主控项目合格率100% ，一般项目合格率85% ；3 3.2、实测项目比规范提高一个等级四、施工准备1、测量准备根据平面控制网， 在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上次钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线。顶板混凝土浇筑完成， 支设竖向模板前， 在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成，在每层竖向钢筋上部标出1m标高控制点。2、施工机械准备序号机械类别数量1 钢筋调直机1 台2 钢筋弯曲机2 台3 车丝机2 台4

5、 钢筋切断机2 台5 钢筋对焊机2 台6 钢筋钳3 把3、人员准备根据施工部署及现场要求，项目现场人员布置如下表：人员布置序号人员类别数量1 钢筋工长1 人2 钢筋班组长2 人3 钢筋工50 人4 小工5 人4、材料准备按照项目施工进度计划及现场实际情况制定切实可行的钢筋原4 材料及辅材进场计划， 进场材料的品种规格、 型号必须符合设计要求。5、作业条件准备检测维修机械设备， 保证所有机械设备能正常运转，设备安放符合安全要求；现场钢筋加工厂、原材及半成品堆放区布设完毕。五、技术准备4.1 、做好钢筋施工的技术交底和翻样工作，并进行复核；4.2 、钢筋制作场地的临时用水、用电工作就绪；4.3 、

6、及时收集钢筋出厂检验报告，核验符合要求后送样试验；4.4 、做好各种规格钢筋接头型式的试验；4.5 、钢筋垫块的采用：墙柱钢筋采用塑料卡环，梁板钢筋采用大理石垫块，垫块厚度依据图纸及规范要求。 基础内采用预制混凝土垫块。底板保护层采用马登铁。六、施工方法6.1 、原材料采购与供应6.1.1 钢筋选用国家大型钢厂的热轧i 级、ii级、iii级钢筋，严格执行 iso9001质量标准和相关程序文件。6.2 砼保护层厚度1）环境类别：人防构件环境类别为地下以下属于二（b）类环境类别，地上范围为一类及二a 类2）人民防空地下室钢筋混凝土结构的纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度按附表取值，且不应小于钢筋的公

7、称直径。6.3 钢筋绑扎及安装5 6.3.1 底板、基础梁钢筋及墙柱插筋施工顺序防水保护层上放线、 基础梁顶标高放线梁板钢筋及柱插筋的三个箍筋绑扎放置底板、 基础梁垫块调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋放置马凳调整、固定墙柱插筋。a、人防区内底板面积从基础梁第一排面筋下穿过。b、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下，人防区的底板双层钢筋间应设置 8400 的拉结筋且按梅花形布置。c、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。d、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢

8、筋之间垫以短钢筋（d=25,mm ） 。e、钢筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。6.3.2 柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋采用机械连接连接主筋画箍筋间距线绑扎钢筋a、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。c、采用机械连接连接主筋。d、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。e、柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头 （弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋

9、上，柱角6 钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间应成八字形。 箍筋与主筋要垂直。f 、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。g、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。h、柱筋保护层应符合设计及规范要求。角柱竖向钢筋锚固详图中柱竖向钢筋锚固详图6.3.3 墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖筋绑扎横筋a、摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧7 各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。b、为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

10、墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3 道，绑丝扣应朝内。梯子筋构造详图c、绑扎竖向钢筋：先按图纸绑扎调整好的竖向钢筋定位筋，根据横向钢筋间距要求绑扎横向墙定位筋。按图纸要求绑扎竖向钢筋。d、根据第一排水平定位筋按间距绑扎横向钢筋。e、最外层墙体钢筋保护层为净保护层。钢筋的弯钩朝向混凝土内。f 、人防墙上需要预留的孔洞按结构施工图纸预留孔洞外，还应根据各专业施工图由相关专业施工人员核对无误后才能施工。除注明外，当预留孔边长或直径 300时，钢筋绕过，不得截断，洞边不在加设附加钢筋；当孔边长 300 且700、或孔径 300 且1000，孔边按图纸要求设置附加钢筋。8 6.3.4 顶梁、板钢筋绑扎及安装梁

11、筋绑扎采用模内绑扎： 确定主次梁钢筋间距放主次梁钢筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板模板上划线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋a、绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架b、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处、板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋（d=25mm ）保证其间距。c、梁的下部钢筋不在跨中1/3 范围连接，上部钢筋不在支座1/3 范围连接。9 d、板中钢筋从距墙或梁边50mm 开始配置。e、板的下部钢筋不在跨中1/3

12、 范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3 范围连接。f 、箍筋：从距墙或梁边50mm 开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。g、钢筋绑扎完毕后，在梁底采用30 mm 的垫块垫于主筋下，梁侧采用 30mm 的塑料卡，卡在箍筋上。梁底沿梁长间隔1000m设置两块，梁侧在梁中部设置一道，间隔1000mm 。垫块和塑料卡示意图h、钢筋支撑采用 #12或 14#热轧钢筋制作，支撑宽度为200mm ，每隔1m放置一个，支撑示意图如下：h、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。10 6.3.5 后浇带钢筋做法底板和顶板后浇带处留出的钢筋，必须采用钢管架临时固定， 以防止一侧浇筑混凝土时造成底板、顶板及梁预留钢

13、筋偏移。 后浇带钢筋绑扎完成后，应用彩条布对后浇带进行覆盖，防止杂物进入，且应在后浇带封闭之前采用涂刷m30纯水泥浆保护后浇带钢筋， 防止钢筋锈蚀。6.3.6 钢筋锚固钢筋锚固长度应严格执行规范及图集要求人防部位钢筋锚固长度11 6.3.7 人防钢筋节点处理外墙与顶板、楼板和底板的连接12 内墙与顶板、楼板和底板的连接13 墙体连接构造14 板中拉结筋布置示意图七、质量管理与保证措施7.1 、进场钢筋标准及验收7.1.1 原材料a、进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（gb/t701 ）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的规定；b、原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的 30

14、% ；热轧钢筋进场时， 应按批检查和验收。每批又同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t 可做为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批钢筋30t 可作为，但每批应 6 个炉号、每个炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。c、外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、 裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每一米弯曲度4mm （用“凹”形尺测量）。d、力学性能试验按照规范要求进行见证取样，如试验结果不合格， 则从同一批次中另取双倍数量的试件重新试验，如仍有一个试样不合格， 则该批钢15 筋不合格。7.1.2 配料加工a、 配料时在满

15、足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量， 要考虑附加筋、 配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。b、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的 2.5 倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋弯钩图c、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（ mm ）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 弯起点高度5 箍筋内净尺寸5 7.2 、现场钢筋绑扎安装质量要求7.2.1 钢筋绑扎安装必须符合 混凝土结构工程施工质量验收规范 、钢筋机械连接通用技术规程等的要求。钢筋安装的质量要求项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1 纵向受力钢筋的连接方式严格

16、按照设计要求及相关规范要求执行2 机械连接和焊接接头的力学性能3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量16 一般项目1 接头位置和数量2 机械连接、焊接的外观质量3 机械连接、焊接的接头面积百分率4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度5 搭接长度范围内的箍筋6 钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10mm 网眼尺寸20mm 绑扎钢筋骨架长10mm 宽、高5mm 受力钢筋间距10mm 排距5mm 保护层厚度基础10mm 柱、梁5mm 板、墙、壳3mm 绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm 钢筋弯起点位置20mm 预埋件中心位置5mm 水平位置+3,0mm 7.3 、重点控制部位a、防护密闭门、密闭门、防爆活门门

17、框墙钢筋绑扎。b、临空墙、密闭门防护单元隔墙板钢筋绑扎。c、连通口处门框墙钢筋绑扎；d、车道口部、防护单元隔墙、临空墙处临战封堵角框安装。e、外墙转角、丁字墙交接处墙板钢筋结构处理。f 、墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理。g、各个口部密闭门（即第二道门）两侧的尺寸应注意，即门轴侧宽度350mm ，另一侧未 150mm ，否则门窗安装后难以开启到位。h、各个防护密闭门（即第一道门）两侧箍筋为闭口箍，密守门（即第二道门）两侧可按墙板水平筋绑扎。i 、在进行三防门门框墙钢筋绑扎时应先将门框钢筋绑扎好，然后安17 装三防门门框， 在绑扎门框上部墙板梁。 只有在门框上部墙板梁钢筋绑

18、扎完成后才能进行电气管预埋。j 、三防门角框安装后进行各个面垂直调整，并采用钢支架将门框支撑牢固，严禁将角框与门框墙钢筋焊接在一起。k、进行顶板隐蔽工程检查中勿忘三防门吊装安装的检查，吊钩规格化，形状、安装位置按施工图和规范检查。l 、口部工程的隐蔽工程检查中勿忘侧压管的检查。7.4 、防护密闭门安装控制要点7.4.1 门框安装与钢筋绑扎， 模板安装同时进行， 混凝土一次浇筑成型。门框、扇材料及安装要求a、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm ；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2 处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2。b、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙

19、不得大于2mm ；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20% ，且应分布在 2 处以上。 c 、铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1，且不得大于2mm 。d、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm 的间隙。 e 、门扇应启闭灵活。f 、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。7.4.2 密封条安装，应符合下列要求：a、密封条接头应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过 2 处。18 b、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20% 。c、密封条不得涂抹油漆。八、安全、文明施工措施a、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪树木、随意拆除和移动标示牌。b