关键物料质量控制管理规定

1、- 精品 word 文档值得下载值得拥有 -绵阳众工科技有限公司编号： QG/ZG04-114-2010关键物料质量控制管理规定（版本： 01）拟制：审核：批准：日期：2011-06-21 发布2011-06-21 实施绵阳众工科技有限公司- 精品 word 文档值得下载值得拥有 -名称关键物料质量控制管理规定文件编号QG/ZG04-114-2010版本：01生效日期2011-06-21页数1/2- 精品 word 文档值得下载值得拥有 -一、 目的为了规范外购物资中部分关键物料的质量控制 , 指导原材料关键物料的进料检验标准和控制要求特制定本规定 .二、 范围本标准适用于指导关键物料的原材料

2、进料产品质量及生产过程中对关键物料的控制。三、程序3.1 关键物料的确定范围本公司目前进料关键物料分为不锈钢、铝板、电器元件三类关键物料。3.2 关键物料的表面质量要求材料表面纹路色泽均匀，无凹坑和气泡。耐盐雾试验时间大于等于 96 小时（中性盐雾实验）。a. 浅划痕：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。b. 深划痕：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。c. 凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。d. 麻点：因基材受撞击或外来物等影响而在表面形成的、 颜色与正常表面一致的凸起现象，手摸时有不平感觉。e. 打磨区：对基材

3、上的腐蚀、 划伤等部位进行机械打磨后表现出的局部高光泽、 光亮区域。f. 修补：为弥补加工错误而进行的补救措施，如为了弥补铜排上多冲的一个孔，在圆孔位置填充上同样大小的铜板。不锈钢板任何部位不允许有腐蚀现象； 铝板锈蚀现象只发生在断面上、 不能延伸到平板面区域；折弯处因拉裂出现的发黑现象也只能发生在折弯圆弧处， 不能延伸到平板面区域，另外平板面区域表面不能因加工后出现有黑斑。关键物料同批材料颜色必须保证一致性；允许对不锈钢进行拉丝、打磨及钝化处理，保持不锈钢板表面色彩均匀一致，无手印和污渍。如果需要表面处理的铝板允许基材本身有各种形状的浅划痕。- 精品 word 文档值得下载值得拥有 -名称关

4、键物料质量控制管理规定文件编号QG/ZG04-114-2010版本：01生效日期2011-06-21页数2/2- 精品 word 文档值得下载值得拥有 -3.2.4 铝板允许单个零件表面的黑点的个数小于22。1 个 /100 cm，单个黑点的面积小于2.0 mm为消除基材表面的缺陷，如花斑、划痕、污点等，可以采取拉丝或打磨的方式加以去除，但拉丝或打磨区不能留下有深度感的条纹（即采用 320 目细砂带或砂纸，表面粗糙度 Ra 低于 3.2 m），且拉丝打磨后的基材必须符合零件尺寸要求。3.3 关键物料的验收关键物料不锈钢、铝板、电器元件来料接收时必须具备材质证明、产品合格证、材料检验报告等证明性文件。不锈钢、铝板等关键材料来料时根据产品工艺需求需要对关键材料进行性能测试；剪切样板送生产做拉伸、弯曲、打弯、打扁等性能测试。关键材料来料时必须对关键材料进行尺寸测量，必须符合技术工艺要求。 0.5mm以下材料尺寸偏差不大于 0.08 ， 0.5 以上材尺寸偏差不大于 0.1mm。3.4 关键物料在生产过程中的质量控制关键物料实行线检，如果关键物料在生产过程中出现材质或