磨煤机检修作业标准

1、设备维修作业标准1 kks编码设备名称磨煤机作业名称磨煤机检修使用工器具1.重型扳手2.六角头扳手3.磨煤机检修专用工具4.起重工具5.盘车6.测量工具7.照明用具作业条件1. 各项安全措施已执行. 2. 拆除部分管道保温. 3. 起吊设备、工具按规程进行检查试验. 4. 施工现场布置施工电源、灯具、照明电源 . 5. 脚手架应搭好.并已验收合格. 作业安全注意事项1. 维修前必须办理工作票. 2. 检查起重工器具，应完好无缺陷. 3.检修现场保持足够的安全照明. 4. 做好防止高空坠落及高空坠物的措施. 工艺流程准备工作磨煤机内部检查检查、维修磨煤机分离器移走与检修拆卸压架装置吊出磨辊组件磨

2、辊维修衬板更换磨环托盘更换磨辊安装安装磨辊密封风管道更换机座密封压架与铰轴装置的安装拉杆加载装置安装分离器回装磨煤机风室检修电机找正液压油站检修稀油站检修磨煤机试运设备维修作业标准2 kks 编码设备名称磨煤机作业名称磨煤机检修序号作业步骤工作内容1准备工作1 工作许可1.1 查阅图纸；1.2 清洗检查 测量所需备品；1.3 做好风机振动情况轴承的温度的原始记录；1.4 工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票。1.6 切断主传动电动机电源，停止给煤机运行. 1.7 关闭磨前热风管道挡板1.8 关闭分离器出粉管道上的阀门1.9 关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门1.11

3、通知有关专业拆去热工、电气接线，注意固定绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断；2 现场准备2.1 根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排；2.2 为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件；2.3 准备各种检修专用工具、通用工具和量具；2.4 所有起吊设备、工具按规程进行检查试验；2.5 施工现场布置施工电源、灯具、照明电源；2.6 设置检修时设备部件平面布置图；2.7 准备齐全的整套检修记录表、卡等；2.8 清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸部件及主要部件的专修场所；2.9 准备足够的储油桶、枕木、板木及其它物件。w -1

4、设备维修作业标准3 kks 编码设备名称磨煤机作业名称磨煤机检修序号作业步骤工作内容2磨煤机内部检查1.打开磨室检修门；2.清理干净磨盘和一次风室、分离器、旋转喷嘴部位与粗粉导流环之间的粗大物体、布块杂物、纤维或其它积粉和杂物；3.测量并记录分离器折向叶片、折向门板、内锥体、支撑板回粉挡板等磨损量；4.用辊套测量工具测量并记录衬板磨损情况；5.用衬板测量工具测量并记录磨辊磨损情况；6.测量导向板承力、非承力面间隙7.测量喷嘴外环与粗粉导流环间隙，磨损严重更换；8.衬板、磨辊辊套如需更换按照下面工序进行。9.磨煤机入口防爆门检查、维修；10.磨煤机入口风道检查、维修；11.磨煤机出口煤粉管道短节

5、检查、更换；h -1 设备维修作业标准4 kks 编码设备名称磨煤机作业名称磨煤机检修序号作业步骤工作内容3 磨煤机分离器移走与检修1.拆掉与磨煤机相连的各类管道及测点；2.做好各管路的位置记号，以便回装；3.将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入；拆除磨煤机分离器与给煤机天方地圆下的落煤管；4.将分离器出粉管道用索具吊住5.拆卸分离器上部煤粉管道连接器、出口气动插板门及送粉管段。6.拆除密封风管道及防爆消防蒸汽管道；7.拆除分离器与机壳连接螺栓，并在法兰上做上位置标记；8.用四只专用液压千斤顶将分离器顶起约50mm ；9.在分离器的牛腿上安装四个滚柱小车；10.将分离器落在检修导轨上；11

6、.将分离器平稳的拉到二台磨煤机之间的空位上。（注意：拖动分离器时，应检查压架顶部及拉杆是否影响拖动）w -2 设备维修作业标准5 kks 编码1hfc01 设备名称磨煤机作业名称磨煤机检修序号作业步骤工作内容4 拆卸压架装置1.在压架、拉杆、铰轴上做好标记；2.检查压架上导向定位装置导向块间隙；3.拆卸压架上部拉杆位置的盖板；4.在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装5.安装磨辊保持架防止磨辊倾倒。6.拆去拉杆螺母、卡板、球面调心轴承、拉杆防转装置、接近开关及磨损指示装置；7.旋转油缸与拉杆的连接套，将拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔拆出；8.将拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面关节

7、轴孔拆出；9.检查拉杆磨损、拉杆缩颈着色检查及密封动环检查；10.拆去铰链座侧面的铰轴卡板；11.将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出；12.拆除压架与磨辊的连接板螺栓；13.装好压架吊环螺钉；14.用吊具将压架连同铰轴座吊起放到合适地方。w -3 设备维修作业标准6 kks 编码1hfc01 设备名称磨煤机作业名称磨煤机检修序号作业步骤工作内容5 吊出磨辊组件1.做好密封风管与磨辊间的位置记号；2.拆除磨辊密封风管；3.安装磨辊起吊工具；4.吊住磨辊，拆下磨辊保持架；5.利用电动葫芦从上部分别吊出三只磨辊组件，w-4 设备维修作业标准7 kks 编码设备名称磨煤机作业名称磨煤机检修序号作业

8、步骤工作内容6 磨辊的维修1.解体注意事项：1.1磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却至内外温度相同，再进行解体。由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要24 小时或更长的时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。1.2磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，以备随后的分析用。1.3磨辊的拆卸要参考zgm113g 型中速辊式磨煤机技术图纸资料中有关图纸进行。2.准备好拆卸工具3.拆卸辊架防磨板4.拆卸辊套：4.1磨辊（辊

9、套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。4.2如果磨辊辊套不松动，应撤下棍套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100150mm 。将温度加热至50（可用接触式温度计检测）时，保温15 分钟，加热时的温度变化率控制在 0.5 /min 为益。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10，以提高两配合件间温差使辊套松动。4.3注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套

10、报废。h-2 设备维修作业标准8 kks 编码设备名称磨煤机作业名称磨煤机检修序号作业步骤工作内容6 磨辊的维修5.拆卸辊架：5.1把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上。5.2取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸。5.3拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。5.4借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。5.5注意：拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，如其半径间隙大于1.52 mm，则应更换新辊架。6.轴承拆卸：6.1卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下并取出o形圈；6.2油封、油封轴套及o形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉

11、；6.3将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下；6.4用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；6.5将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；6.6拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）；6.7磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。7.磨辊轴承及密封件的检查：7.1在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。h-2 设备维修作业标准9 kks 编码设备名称磨煤机作业名称磨煤机检修序号作业步骤工作内容6 磨辊的维修8

12、.磨辊密封件的检查：8.1检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。8.2视情况更换o形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。8.3密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。9.磨辊的组装9.1准备好组装部件，组装工具、测量用具、清洗用品。9.2组装部件检查：对使用过的部件如果再次使用，必须经严格检查，无质量问题方可再使用。部件包括：轴承、油封、油封轴套、o形圈、各紧固螺栓。对新使用的部件、应检查无质量、尺寸（尤其是和组装有关的尺寸）问题后，方可使

13、用。9.3磨辊轴承及油封的组装：9.3.1把清洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到80，最高为90。9.3.2把辊轴竖放，把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位；待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈固定在辊轴上；9.3.3把辊芯清洗干净，双列调心滚子轴承侧朝上，加热到约100；9.3.4调整方向，将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上；h-2 设备维修作业标准10 kks 编码设备名称磨煤机作业名称磨煤机检修序号作业步骤工作内容6 磨辊的维修9.3.5将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯；9.3.6装上两块扁铁，防止双列调心滚子轴承轴向串动，但不应妨碍辊轴的装入；9.3.7把圆柱滚子轴承轴承

14、的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中，并检查外圈是否到位，检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差，正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高00.4mm；9.3.8把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到6070后，将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯；9.3.9用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧；9.3.10将组装好的辊芯冷却下来；9.3.11检查轴承是否转动灵活；9.3.12用 2 个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（透盖侧）；9.3.13在辊轴上抹润滑油脂，把o形圈套入装到位，把油封轴套装到辊轴上，上轴套定位销；把抹有润滑脂的o形胶圈放入辊芯的密封槽内。装上清洗干净的透盖

15、，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂，在油封外径涂601 密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好油封上涂极压膨润土润滑脂，之后安装第二个油封；h-2 设备维修作业标准11 kks 编码设备名称磨煤机作业名称磨煤机检修序号作业步骤工作内容6 磨辊的维修9.3.14注意：轴承运转的安全可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性能。密封质量极大地影响磨辊轴承的使用寿命，密封轴承腔的两个密封圈的内圈具有防润滑渗漏的作用，而外圈防止密封风水和粉尘进入，因此安装时应仔细进行，密封唇必须始终对着需密封的一侧，即第一个油封的唇口向内，第二个油封的唇口向外，安装油封时绝不允许用

16、敲打的方法，防止油封骨架受损。9.3.15装上透盖上的密封环圈并固定；9.3.16调整放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝上；9.3.17卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁；9.3.18用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（端盖侧）；9.3.19在端盖 o形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入o形圈；安装端盖，安装时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。用力矩板手以425nm力距拧紧端盖上的每个螺栓。9.4气密性试验：9.4.1各油孔装上密封丝堵，用压缩气体（氮气）检查磨辊的密封性能。9.4.2试压时应将带截门、减压阀及压力表的压缩气体（氮气）管路装到油孔

17、上，接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查。9.4.3气密性试验合格要求：试压压力0.20mpa、保压时间30 分钟，压力不得降至0.1mpa 以下。h-2 设备维修作业标准12 kks 编码设备名称磨煤机作业名称磨煤机检修序号作业步骤工作内容6 磨辊的维修9.5辊套安装9.5.1辊芯端盖侧朝上平躺，用专用工具“辊套起吊架”将辊套吊起，对准辊芯落下，安上楔环并找平，用紧固螺栓拧紧楔环，紧固力矩为900nm 。9.6辊架安装：9.6.1清理辊架气道，保证其气道内不存在异物；9.6.2把辊架加热到7080；9.6.3将键装入辊轴上的键槽内；9.6.4用吊环吊起辊架，对正键槽与键位置，将辊架迅速滑落在

18、辊轴上，当辊架的凸肩靠在轴套上时，滑落过程完毕；9.6.5待辊架冷却后装上左压板作轴向固定；9.6.6卸下吊环，装上螺栓（注：保护螺孔）；9.6.7用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖侧的三个放油孔。（止动垫片可待注油完毕后板边）；9.6.8从辊轴上的注油孔注shg 磨辊油 29 升；9.6.9安装测温元件；9.6.10把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上；9.6.11在保护罩法兰面上涂601密封胶，装上保护罩；9.6.12安装辊架防磨护板。h-2 设备维修作业标准13 kks 编码设备名称磨煤机作业名称磨煤机检修序号作业步骤工作内容6 磨辊的维修9.7磨辊拆装注意事项9.7.1磨辊组装必须有

19、专门的检修场地，由熟练的技术人员和工人参加。9.7.2凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用普通螺栓代用。9.7.3组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。9.7.4未装辊套前做气密性试验，检查各部位是否泄漏。9.7.5磨辊装好后必须检查其转动的灵活性。9.7.6装配好的磨辊应放在干燥的室内，在存放期较长的情况下，有关部位需采取防护措施，防止锈蚀。h-2 设备维修作业标准14 kks 编码设备名称磨煤机作业名称磨煤机检修序号作业步骤工作内容7 衬板检查更换1.拆除盖板固定螺栓。2

20、.松开楔形螺栓，然后卸下螺母、套及蝶形弹簧。3.卸下托盘下部的两个顶丝孔上的丝堵，为拆卸第一块磨环衬板做好准备。4.将相应的顶丝旋入螺孔，将第一块磨环衬板顶起，如果顶不起衬瓦，应清理衬瓦缝隙中的积煤，（最好用水浸泡衬瓦、使积煤疏松，以便于清理积煤）之后再顶。5.用磨环衬板专用吊具将第一块磨环衬板吊走。6.松开其余全部衬板，并依次吊走，清理；7.清理并检查磨环表面。8.将新衬板排列，测量每块衬板厚度，按每块衬板的厚度差进行编号，其中最高和最低应错开180 度。9.将第一块衬板对准托盘上的定位销后就位，并使其与楔形压紧螺栓孔对准。10.再按顺序编号安装其它衬板。11.编号顺序根据衬瓦的高度决定，其

21、原则是使相邻的两块衬瓦的高度差最小，磨环内12 块衬板安装要求如下：11.1最厚一块到最薄一块其厚度为h1、h2、h3、h4、h5、 h6、h7、h8、h9、h10 、 h11、h12 （即厚度h1h2h3h4h5h6h7 h8h9h10h11h12）。11.2安装顺序号从1、2、3、4、5、 6、7、8、9、 10、11、12 顺时针编号。11.3 安装顺序号与厚度h的对应关系（见下表）12.衬瓦的安装可用铜棒敲击打入。13.衬瓦安装完毕、检查衬瓦间隙，间隙过大可以塞垫片。14.h-3 设备维修作业标准15 15.楔形螺栓 , 螺母、套及蝶形弹簧的装配应符合图纸要求。kks 编码设备名称磨煤

22、机作业名称磨煤机检修序号作业步骤工作内容7 衬板检查更换编号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 顺时针厚度h1 h2 h4 h6 h8 h10 h12 h11 h9 h7 h5 h3 h1h2h3h4h5h6h7h8h9h10h11h12 16.在紧固过程中，要注意其正确位置，避免出现翘起松动现象，以免发生断裂事故。h-3 8 磨环托盘、喷嘴外环、粗粉导流环的更换1.清理旋转喷嘴叶片与粗粉导流环之间的杂物；2.卸下磨环上的锥形盖板，将其吊走；3.做磨环相对于传动盘的位置记号；4.使用磨盘的专用吊耳，吊出磨盘；5.将磨盘放置在枕木上；6.清理传动盘上平面、新磨环托盘下平面，涂抹

23、一层mos2油脂；7.安装传动销；8.吊装磨环托盘就位；9.用塞尺检查传动盘和磨环托盘接触面，确认接触良好；10.检查喷嘴外环与粗粉导流环间的间隙，并作记录；喷嘴外环与粗粉导流环磨损严重更换；11.密封垫、法兰盖及锥形罩回装，用螺栓固定在磨环托盘上。h-4 设备维修作业标准16 kks 编码设备名称磨煤机作业名称磨煤机检修序号作业步骤工作内容9 磨辊安装1.用行车起吊磨辊就位。2.安装磨辊保持架。3.拆除磨辊起吊工具。4.安装压架与磨辊连接铰轴。5.拆去磨辊保持架。6.磨辊相对于中心调整找正。7.清理辊架上的铰轴孔，涂 mos2油脂。8.将磨辊安装保持架固定在机壳上；9.在辊架上安装磨辊起吊工

24、具；10.把磨辊装置逐个吊入机壳就位；11.磨辊与保持架用螺栓固定；12.拆下磨辊起吊工具；13.将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖端标高大概一致和对中。14.安装磨辊油温测量装置。h-5 设备维修作业标准17 kks 编码设备名称磨煤机作业名称磨煤机检修序号作业步骤工作内容10 磨辊密封风管道安装1.清理密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹 mos2油脂后，把密封风管路安装在磨辊辊架上，并密封严密。在分离器安装之前，先将密封风管固定在机壳上。w-5 11 更换机座密封1.拆下上下密封环紧固螺栓；2.上下密封环放置在传动盘上；3.清理需要更换的碳精环；4.松开碳精块弹簧；5

25、.取下定位块及碳精环；6.清理上下密封环碳精环槽体；7.逐个安装碳精环，将外圆有缺口的碳精环缺口对准上下密封体定位块槽体，并用圆柱销相连；8.安装定位块，定位块上必须有限位螺钉；9.安装碳精环弹簧，碳精环弹簧从定位块孔中穿过；10.检查查碳精环内圆与传动盘是否严密接触，否则取下个别碳精环进行径向接触面在平面上打磨，直至内圆与传动盘密封面严密接触；11.使用钢板尺检查碳精环与上下密封体上平面的间隙，保证在0.20-0.50mm ，否则在上下密封体、上密封体与传动盘接触面之间加垫进行调整；12.均匀缓慢将上下密封体复位，然后紧固螺栓。w-6 设备维修作业标准18 kks 编码设备名称磨煤机作业名称

26、磨煤机检修序号作业步骤工作内容12 压架与铰轴装置的安装1.将压架与拉杆、铰轴连接的部位仔细地涂上mos2油脂。2.清理铰轴座并涂上mos2油脂，将铰轴座用螺栓安装固定在压架底部，注意保证正确方向，双耳止动垫圈先不扳边。3.缓慢将压架落入磨机壳内就位，保证铰轴座与磨辊辊架相对位置，校核压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧面是否为4.5 0.5mm 。4.清理铰轴表面并涂上mos2油脂，按图纸正确方向穿过铰轴座与辊架的铰轴孔中。在铰轴座侧面安装铰轴卡板。将铰轴座上双耳止动垫圈扳边。5.拆下磨辊安装保持架，此时磨辊应在磨盘滚道中。6.从上部引铅垂线来定出磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片，使三个找正

27、杆尖端与磨中心线相交，三个尖端其标高和对中偏差不超过8mm 即可；7.再调整压架与机壳导向装置间的间隙，使机壳承载侧导向板与压架定位面间隙为零，机壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为35mm （间隙的调整应以三个磨辊找正杆对中为准）；8.把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。h-6 设备维修作业标准19 kks 编码设备名称磨煤机作业名称磨煤机检修序号作业步骤工作内容13 拉杆加载装置安装1.将加载油缸组件置于减速机旁。2.用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板，并锁死。确保安装位置与图纸相符。3.安装机壳拉杆密封装置关节轴承球面关节内涂抹mos2润滑脂，保证关节轴承活动灵活，密封连接良好。4.拆卸压架上

28、部盖板，将上拉杆小心穿过压架球面调心轴孔和机壳拉杆密封装置。5.用拉杆卡套连接上下拉杆。6.用连接套连接油缸与下拉杆，观察上下螺纹的旋入长度。连接时不准旋转油缸活塞杆。7.安装拉杆球面调心轴承、拉杆螺母及卡板。8.盖上压架上部的顶起盖板，通过调整连接油缸与拉杆的连接套，保证拉杆顶部与压架顶起盖板底部间隙为 5mm ，调整好后在连接套处旋入止动用的沉头螺钉。w-7 设备维修作业标准20 kks 编码1hfc01 设备名称磨煤机作业名称磨煤机检修序号作业步骤工作内容14 分离器回装1.清理机壳法兰上面，将密封用的石棉绳按s型放在机壳法兰螺栓孔的内侧，并涂巨脂型聚氨酸密封胶。2.将分离器移至机壳上部

29、，用千斤顶顶起50mm, 撤除滚柱小车，将分离器放在机壳上，用螺栓将法兰连接在一起。w-8 15 磨煤机风室检修1.刮板装置检查。2.驱动盘与风室密封垫片检查，消除泄漏3.热风道与磨煤机风室连接焊口检查，补焊；、4.检修人孔门密封性检查。w-9 16 电机找正1.清理电机基础台板面。2.检查底脚螺栓情况。3.将电机就位，拧紧底脚步螺栓。4.以减速机为基准，架表对电机进行找正。5.依据测量值，通过计算，调整电机底脚。6.重复数次，直到测量值合格。h-7 设备维修作业标准21 kks 编码设备名称磨煤机作业名称磨煤机检修序号作业步骤工作内容17 液压油站检修1.对液压油站提取油样进行化验。2.检查

30、液压油站出、回油滤芯。3.检查液压油站油管管接头松紧密封状况。4.检查液压油站空气滤清器是否能满足过滤要求。5.检查液压油站蓄能器压力是否在额定值范围内。6.检查液压油泵及联轴器；7.清洗系统元件和管路；8.冷却器正常。w-10 18 润滑油站检修1.对润滑油站提取油样进行化验。2.检查清洗油站出口油滤网。3.检查润滑油站油管管接头松紧密封状况。4.检查油泵及联轴器；5.冷却器正常。w-11 设备维修作业标准22 kks 编码设备名称磨煤机作业名称磨煤机检修序号作业步骤工作内容19 减速机移出与维修1.减速机的拆出与安装1.1. 准备工作1.1.1清理减速机周围环境，清扫一次风室、磨盘内积煤。1.1.2卸载。1.1.3解开主电机电源，挂牌。1.1.4安装盘车装置，未接联轴器前先检查盘车装置的转向，其转向千万不能和主电机转向相反。1.1.5打开机座顶板上顶传动盘的四个孔盖。1.2. 启动稀油站，使油温在25以上。1.3. 启动盘车装置，使传动盘上的刮板装置避开机座上的顶起位置孔。1.4. 在减速机后部的放油口放尽减速机内部齿轮油。1.5. 稀油站各放油口放油。1.6. 拆卸减速机的进出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰尘。1.7. 拆卸电气接线，一次仪表。1.8. 拆卸电机和减速机联轴器