大中型轮式拖拉机上柴油机配气相位的检查调整和柴油机供油提前角的检查调整

1、大中型轮式拖拉机上柴油机配气相位的检查调整和柴油机供油提前角的检査调a准备工作检查、清洁和备齐所需工、量具与零件、设备1. 未检查、清洁分别扣分2 检杳不周到扣分b检查调整拖拉机上柴油机配气相位1. 拆卸外部附件按规定次序拆卸调整气门需要拆下的零部件1 不按规定程序拆卸扣分2拆卸了不该拆卸的零部件，扣分2. 检查调整柴油机气门间隙1. 转动飞轮，找到第1缸活塞压缩上止点2. 用扳手和旋具分别松开笫1缸的进、排气门，笫2缸的进气门，笫3缸 的排气门（也可逐缸调整）固定螺母及调整螺钉3. 将厚薄规分别插入气门与摇臂z间，检杳气门间隙4如不符，分别拧动第1缸的进、排气门，第2缸的进气门，第3缸的排气

2、 门（也可逐缸调整）的调整螺钉，直到厚薄规能在气门与摇臂之间抽动，并稍微 有阻力为止5气门间隙调整合适后，固定好调整螺钉，并将螺母锁紧6. 将曲轴旋转一圈，使第4缸活塞处于压缩上止点，检查调整其余气门的 气门间隙7. 复查气门间隙调整结果：转动飞轮几圈，复查气门间隙是否符合说明书规 定值1不会找压缩上止点，扣分2. 不能止确松开调整螺钉扣分3. 不会检查或不会正确使用厚薄规扣分4. 不会正确固定调整螺钉扣分5不复查气门间隙扣分扣完为止3. 检查柴油机进气门配气相位1. 找出1缸的上止点位置，并在飞轮和机体上做出记号a2. 反转曲轴，使进气门完全关闭3将百分表测头垂直触到进气门弹簧座或摇臂头上，

3、保持一定压力，然后将 表调零4. 正向缓慢转动曲轴，当百分表指针开始摆动瞬间，停止转动曲轴，查看此 刻机体-的刻线与飞轮的相对位置，在飞轮上再做出记号b5. 测量飞轮上a和b点记号之间的弧氏，换算出此时的曲轴转角为进气门开 启时间，并填入记录表6继续止转曲轴，越过卜止点后，当百分表指针由摆动到停止的瞬间，停止 转动曲轴，在飞轮上查出此时的曲轴转角为进气门关闭时间，并填入记录表7计算配气相位角，并填入记录表1 操作程序错误扣分（未到检视窗口核对）2. 百分表安装不当扣分3 记号或角度检查不准确扣分4. 不会让算角度或让算不正确扌ii分4. 调整配气相位（口述）1 配气相位变化的主要原因（磨损等）

4、2调整配气相位的方法：改变凸轮轴与正时齿轮的相对位置，改变正时齿 轮z间的相对位置，调整气门间隙1. 不了解配气相位变化原因扌ii分2. 不了解配气相位正确调整方法扣分c检查调整拖拉机上柴油机供油提前角1. 设定供油捉前角观测点1. 卸卜高压油管，在第1缸上安装定时管2. 将油门手柄置于油门最大供油位置3顺转曲轴;使“定时管”内充满燃油4 弹出“定时管”内的部分燃油1. 工具选用或使用错谋分别扣分2. 设定供油提前角观测点操作方法步骤冇误扌ii分2. 检查供油提前角1 顺转曲轴；并观察“定时管”内油面2当油而刚刚向上波动的瞬间，立即停转曲轴3. 检查正时齿轮盖上的指针对准皮带轮上刻度或飞轮壳上

5、指针对应的 飞轮上的刻度是否符合最佳度数值，并确定出差值4. 将检查的数值填写到鉴定表小1. 工具选用或使用错误分别扣分2. 检查方法步骤有误每次扌|分3. 检查数值有误扣分3. 调整供油提前角1. 按说明书的要求调整供油提前角（每种机型都有相应的调整供油提 前角的方法）2. 将调整后的数值填写到鉴定表中3调整后复测供油捉前角：顺转曲轴，并观察“定时管”内油而刚刚 向上波动；检杳供油提前角度应在规定范围内4安装附件：拆下“定时管”；按要求紧固其各部件1. 工具选用或使用错误分别扣分2. 调整方法步骤有误保分3. 调整结果冇误或扣分4. 调整后不复测保分5. 未按要求紧固其各部件扣分d安全文明生

6、产1. 遵守安全操作规程2. 操作现场整洁3 作业现场整理未遵守操作规程、操作现场不整洁、作业后未整理现场分别扣分e评分说明1. 工具及零件脱手落地每次扣分2. 量具脱手落地每次扣分3. 因操作失误造成零件及工量具损坏每次扣分4. 違反安全操作规程每次扣分5. 因违规操作发生重大人身或设备事故,全题按零分计6得分相同者按完成时间排序，用时少者列前排除拖拉机电路故障a准备工作检查、清洁和备齐所需工、量具与零件、设备1. 未检查、清洁分别扣分2. 检查不周到扣分b排除拖拉机电路故障1. 启动，了解故障征象1. 启动前的检查2 启动1 .检查内容漏项扌ii分2. 未启动或启动操作步骤错误扌ii分3.

7、 启动不着的故障原因分析不全扣分2 判断排除电源电路故障1 能正确判断电源电路故障2. 能正确排除电源电路故障1. 工具、仪表选用错误每次扌ii分2工具、仪表使用错误每次扣分3. 故障判断不准确扣分4. 故障判断准确未排除扣分3. 判断排除启动电路故障1 能正确判断启动电路故障2. 能止确排除启动电路故障1工具、仪表选用错误每次扣分2工具、仪表使用错谋每次扣分3. 故障判断不准确扣分4. 故障判断准确未排除扣分4.判断排除照明及信号电路故障1. 能正确判断照明及信号电路故障2. 能正确排除照明及信号电路故障1.工具、仪表选用错误每次扣分2工具、仪表使用错误每次扣分3. 故障判断不准确扣分4 故

8、障判断准确未排除扣分5启动拖拉机故障排除后，止确启动拖拉机，5秒内能顺利启动，发动机燃烧正常1启动操作步骤错误扣分2.发动机5秒内不能顺利启动或启动后燃烧不正常分别扣分c安全文明生产1 遵守安全操作规程2. 操作现场整洁3. 作业现场整理未遵守操作规程、操作现场不整洁、作业后未整理现场分别扣分d评分说明1. 工具及零件脱手落地每次扣分2. 量具脱手落地每次扣分3. 因操作失误造成零件及工量具损坏每次扣分4. 違反安全操作规程每次扣分5. 因违规操作发生重大人身或设备事故,全题按零分计6得分相同者按完成时间排序，用时少者列前鉴定发动机气缸套与活塞的配合间隙a准备工作清洁工量具及被测量零件未清洁扣

9、分，不周到扣分b缸套测量1. 根据缸径尺寸选择好千分尺和量缸表测杆2. 用校对棒检查调整外径千分尺3. 安装好量缸表并用外径千分尺校止调整好量缸表的零位4. 确定缸套最大磨损量、圆度、圆柱度被测量的部位5. 测量吋在量缸表摆动的过程屮读取数值6. 按测量的部位，测量截面内垂直两个方向上的缸径尺寸， 并填入记录表内1 选择量具错谋扣分2. 不能正确校对量具和调零位扌ii分3. 测量部位不正确每处扣分4 测量方法不正确扣分c活塞测量1确定活塞裙部卜端被测量的部位2 .用外径千分尺测量活塞裙部下端垂直两个方向上的尺 寸，并填入记录表内1. 测量部位不正确扣分2. 测量方法不正确扣分d计算项目1 计算

10、缸套最大磨损量、圆度、圆柱度2. 计算缸套与活塞的配合间隙计算方法错误分别扣分e结果（对照技术要求检查）1 缸套最大磨损量、i员i度、i员i柱度和活塞裙部外径的测量 结果误差均应符合技术要求2. 缸套最大磨损量、圆度、圆柱度和活塞与活塞配合间隙的计算结果的误差应符合技术要求1 测量结杲不准确分别扣分2.计算结果不准确分别扣分f安全文明生产1 遵守安全操作规程2.操作现场整洁3 作业现场整理未遵守操作规程、操作现场不整洁、作业后未整理现场分别扣分£评分说明1. 工具及零件脱手落地每次扣分2. 量具脱手落地每次扣分3. 因操作失误造成零件及工量具损坏每次扣分4. 違反安全操作规程每次扣分

11、5. 因违规操作发生重大人身或设备事故,全题按零分计6. 得分相同者按完成时间排序，用时少者列前技能比赛内容在规定吋间内，每组2人配合，共同完成拖拉机上柴油机的相关检查调整, 按顺序检查调整气门间隙、配气相位和供油提前角；然后分别完成气缸套和活塞 磨损后的技术鉴定、拖拉机电源电路和启动电路故障的排除，启动拖拉机。机 型：江苏清拖-750型轮式拖拉机。操作吋间：60分钟故障设置：（1）大中型轮式拖拉机的配气相位不符合技术要求；（2）大屮型轮式拖拉机上的柴油机供油捉前角不符合技术要求；（3）电源电路、启动电路和和灯光信号电路故障。技术要求：（1）正确检查调整气门间隙后，检查配气相位是否符合技术要求

12、；（2）正确检查调整供油提前角，使之符合说明书规定值；(3) 止确检查排除电路故障后，常温度下，发动机5秒内能顺利启动，发动机燃烧正常。a准备工作操作前准备，包描清洁、检查和备齐所需工量具与零件设备等1. 未检查扣2分,检查漏一项扣0. 5分2. 未清洁扣2分,清洁漏一项扣0. 5分，扣完为止b检查调整柴油机气门间隙按顺序拆卸外部附件1. 工具选用或使用错误每次扣0. 5分2. 不按规定程序拆卸扣1分3 拆卸了不该拆卸的零部件扌ii 1分检查调整气门间隙至说明书规定值复查气门间隙调整结果1. 工具选用或使用错误每次扣0. 5分2. 不会找压缩上止点，扣3分3. 不能正确松开调整螺钉扣1分4.

13、不会检查或不会正确使用厚薄规扣3分5. 不会正确固定调整螺钉扌i 3分6. 不复查气门间隙扣4分，扣完为止c检查调整柴油机配气相位检杳、计算当前柴油机进气门配气相位角数值，并记录1.工具选用或使用错误每次扌ii 0. 5分2操作程序错误扌ii 3分(未到检视窗口核对)3 百分表安装不当扣2分4. 记号或角度检查不准确扣2分5. 不会计算角度或计算不止确扣3分口述柴油机配气相位变化的原因和调整方法1. 配气相位变化原因叙述不清扣2分2. 配气相位正确调整方法叙述不清扌| 3分d检查调整柴汕机供汕提前角设定供油提前角观测点（用定时管法）1. 未卸下第1缸的高压油管，安装定时管扣2分2. 未将油门手

14、柄置于油门最大供油位置扣1分3. 未顺转曲轴，使“定时管”内燃油达到观测位置扣1分4. 工具选用或使用错误每次扣0.5分检查供汕提前角数值，确定岀差值，并记录1. 未顺转曲轴，观察“定吋管”内油面扣1分2. 未将正时齿轮盖上的指针对应皮带轮上刻度或将飞轮壳上指针对应飞轮上的 刻度检杳扣1分3. 检查数值误并每超出范围1度扣1分4. 未将检查的数值填写到记录表中扣1分5. 工具选用或使用错误每次扣0. 5分按说明书规定值调整供油提前角1. 未按说明书明示方法调整供油提前角扣3分2. 调整数值有误，每误差1度扣1分3. 未将调整的数值填写到记录表中扣1分4. 工具选用或使用错误每次扣0. 5分调整

15、后复测，恢复柴油机状态1. 调整后未复测扣3分2. 未拆下“定时管”扣1分3. 未连接紧固高压油管扣1分3. 未按要求安装正时齿轮盖，扣1分4. 工具选用或使用错误每次扣0.5分e判断、排除电路故障（一人独立完成）启动前的检查并启动1. 启动前的检查 检查冷却液、机油、燃油、轮胎气压并打开油箱开关。漏一项扣1分 主、副变速手柄等应处于“空”、“降”、“中间”或“分离”位置、熄火拉线手 柄处于“供油”位置。漏一项扣1分2. 启动左脚踏离合器使其分离，右脚卜踏油门至1/3左右、（手油门处于中间位置）。操作错误，每项扌ii 1分 使用万用表对电路进行检查1 不使用万用表扣2分2. 不能正确使用万用表

16、扌ii 1分判断排除电源电路故障1. 工具、仪表选用错谋每次扣0. 5分2工具、仪表使用错谋每次til 0.5分3. 故障判断不准确每项扣2分4. 故障判断准确未排除每项扣2分判断排除启动电路故障1. 工具、仪表选用错误每次扣0. 5分2工具、仪表使用错误每次扣0. 5分3. 故障判断不准确每项扣2分4. 故障判断准确未排除每项扣2分判断排除照明及信号电路故障1 工具、仪表选用错误每次扣0. 5分2工具、仪表使用错误每次扌ii 0.5分3. 故障判断不准确每项扣2分4. 故障判断准确未排除每项扣2分故障排除后，5秒内能顺利启动发动机各缸燃烧正常1. 不能启动扣2分2. 连续启动不得超过3次。操作错误，每次扣1分f检测气缸套与活塞磨损（一人独立完成）测量计算缸套的最大磨损量、圆度、圆柱度，并记录1 选择量具错误扣1分2. 不能止确校对量具和调零位每扣2分3 .测量部位不止确每处扣4分4测量方法不正确扣10分测量活塞裙部尺寸，并记录1. 测量部位不对扣2分2. 测量方法不对扣2分3. 量具选择有