防腐保温方案

1、保温施工技术方案一、工程概况及要求：根据已收到的招标文件工程内容，结合吉林石化分公司聚乙烯技改工程施工实际情况，编制施工组织设计及施工技术方案等。1. 项目法人 :2. 工程名称：3. 工程地点：4. 工程范围：第标段保温施工一览表序号单位工程名称主要实物工程量一火车卸车站1 工艺设备设备保温：卸车泵 6 台，送料泵 3 台，缓冲罐 2 台，分气罐 4 台，气液分离罐 1 台，氮气罐 1 台，鹤管 32 套2 工艺管道工艺管道保温： 1085、20#无缝钢管 296 米；1085、16mndg 无缝钢管 150米；1335、16mndg 无缝钢管 72米；1595、16mndg 无缝钢管 83

2、3米；2736.5 、16mndg 无缝钢管 54 米；2738、16mndg 无缝钢管 180 米；764.5 、20#无缝钢管 297 米；764.5 、16mndg 无缝钢管 310米；894.5 、16mndg无缝钢管 108 米；573.5 、20#无缝钢管 1362米；323、20#无缝钢管 59 米；3 工艺外管工艺管道保温： 2738、16mndg 无缝钢管 3500米，894.5 、16mndg 无缝钢管 2000米二汽车卸车站1 工艺管道工艺管道保温： 1085、16mndg 无缝钢管 50 米；1595.5 、16mndg 无缝钢管 50 米；573.5 、20#无缝钢管

3、 706 米；323、20#无缝钢管 156 米；573.5 、16mndg 无缝钢管 144米；323、16mndg 无缝钢管 144 米5. 质量控制目标：优良工程5.1 确保技改工程达到省部级或股份公司优质工程标准；5.2 单位工程一次合格率达到100% ；5.3 合同履约率达到 100% ；5.4 严格执行各种技术标准规范和技术规程，标准覆盖率100% ；5.5 严把设备材料质量关，设备材料合格率100% ；5.6 检验、测量和试验设备周检率和在用合格率100% ；5.7 确保试运投用一次成功。6. 安全要求：6.1 杜绝各类事故的发生。6.2 特种作业人员持证上岗率达到100% 。6

4、.3 安全技术措施实现率达到100% 。7. 环保要求： 遵守中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理办法的要求。实现施工、生产无环境污染事故，各种污染排放达到国家排放标准，环境保护等达到设计标准要求。二、保温施工技术要求及编制依据：1. 保温施工技术要求：1.1 保温前的准备及要求：1.1.1 设备管道保温施工应在系统按设计要求水试压或气密试验合格后进行。1.1.2 设备、管道上需要焊接的支管、支承架、托架、仪表测试管及其它附件焊完后，才能进行保温施工。1.1.3 设备、管道的附件，包括爬梯、平台、支架、支座、支耳、仪表测试连接管等焊接、安装完毕后，才能进行保温施工。1.1.4 设备、

5、保温前需将管道、管件等二次锈蚀处进行补除锈处理，再将表面涂刷与原设计油漆对应的防锈底漆，并在保温前清除灰垢油污。1.1.5 如管道或设备有铭牌，应将铭牌留出不予遮盖，铭牌周围保温层取45坡度，并作好防水处理。 或将铭牌复制品选择适当明显部位固定在保护层外；如阀门或其它管件无铭牌，但注有压力、规格、流向等标志，应在施工前用铅笔抄录于白色塑料标签并挂在该管件上，待施工完毕后用红色油漆写在保护层上。1.2 保温施工技术要求：为保证本工程施工质量， 结合我公司多年保温施工经验， 参考编制依据标准，严格按照 iso9001质量管理体系进行全过程监测控制。1.2.1 预制金属件技术要求：（1）设备保温钩钉

6、焊接长度结合设计进行施工，间距为：300mm 350mm 。作业人员必须具备焊工作业证书，焊接时要使用合金焊条，钩钉要焊接牢固，焊接时要特别注意不得损坏设备和管道。（2）垂直或 45管道承重托盘每35米安装一个，设备每3 米安装一个（管道或承重托盘最好使用预制作活构件，用螺栓连接）。根据管道的外径加上保温层厚度，焊接制作组合式承重或外护板固定构件。（3）如要求焊接时，焊接要求同钩钉焊接标准。组合式承重或固定构件安装时，考虑到它的承重负载，一定要安装牢固。1.2.2 保温层安装技术要求：（1）主保温层厚度大于100mm 时应分层安装，保温材料接头处拼接紧密。如分层安装时，第一层错缝，第二层压缝，

7、缝隙处用碎料填充严实。（2）两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不同时，保温层之间应留出间隙，交叉部位保温以保温层厚的为准。（3）管道保温敷设两层或多层时，保温材料安装应逐层捆扎，并对各层进行塞缝和找平处理，对有振动的部位要采取加固措施。（4）设备保温每层要用自锁压片压好，需要高温粘合剂粘贴时，最外层要用自锁压片压紧，并把保温钩钉折弯压牢。（5）保温材料用铁丝网或铁丝捆扎牢固。用铁丝加固时，每延长米三道铁丝加固，最少不能少于两道。（6）用铁丝网做保护加固时应两块对接，铁丝网要紧贴在保温层上，并用保温钉或铁丝压紧固定，铁丝网表面不应有断头露出及鼓泡现象。1.3 金属外护板安装技术要求：

8、1.3.1 外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向铆钉应在150mm250mm，横向铆钉应保持在250mm300mm，竖向铆钉应保持200m250mm。1.3.2 外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于50mm 。1.3.3 膨胀检查段、流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查的部位，应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。1.3.4 设备外护板安装应平直整齐，无跷边凸凹缺陷，无膨胀开裂现象。包角规格 150mm 150mm 直角形状，铆钉距离150mm 。外护板安装整体形象应平顺自然，美观大方，牢固耐用。1.3.5 管道外护板安

9、装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水现象。外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。 每段水平面管道外护板正负不能大于 5mm 。1.3.6 整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。 负责对其他损坏部位进行修复，达到国家及甲方规定的验收评定标准。1.3.7 保温及保温外护板全部完工后，保温的热态验收时，在保温或金属保护层表面进行检测， 环境温度 25时，保温层或保护层表面温度不得大于50。1.3.8 总之，经过精心施工安装的保温层及保护层，必须达到现行国家及行业质量检验评定三级验收标准， 争创优质精品工程，永远给贵方一种全新的感觉。2. 保温施工编

10、制依据及执行标准：2.1 炼油厂建设施工及验收技术规范di/t5047-95 2.2 设备和管道保温技术通则gb50264-97 2.3 设备管道保温技术规程hg25042-91 2.4 炼油厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法2.5 炼油厂耐火材料技术条件与检验方法sdj66-82 2.6 炼油厂热力设备保温油漆条件技术与检验方法2.7 炼油厂施工质量检验及规定标准锅炉篇-96 2.8 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范gb126-89 2.9 炼油厂工程建设安全健康与环境管理规定2.10炼油厂建设安全施工管理规定2.11炼油厂达标投产考核标准及相关规程三、设备、管道保温施工安装：我

11、公司结合多年来防腐保温的施工经验，严格按照iso9001质量管理体系， iso14001 环境管理体系， gb/t28001 职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证本项目防腐保温工程的施工质量，现进行以下工序 （具体施工工艺及数据以贵方的图纸设计为准）。1. 设备、管道保温主要工艺流程：1.1 立式设备保温：架子搭设 承重托盘安装 保温钩钉焊接 金属外护板固定铁件安装 保温材料安装 铁丝、铁丝网加固保温材料 金属外护板安装验收合格 架子拆除。1.2 卧式设备保温：架子搭设 金属外护板固定铁件安装 焊接保温钩钉 保温材料安装 铁丝、铁丝网加固保温材料 金属外护板安装 验收合格 架子拆除。

12、1.3 垂直管道保温：架子搭设 承重托盘安装 保温材料安装 铁丝加固保温材料金属外护板安装 验收合格 架子拆除。1.4 平行管道保温：架子搭设 保温材料安装 铁丝加固保温材料 金属外护板安装验收合格 架子拆除。1.5 阀门和法兰保温：散状或棉毡类保温制品安装 铁丝或铁丝网加固 金属保温盒安装验收合格。2. 管道保温施工：2.1 管道保温层安装：2.1.1 玻璃棉管壳软质保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于 200mm, 每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm 。2.1.2 绝热材料应紧

13、贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线 45左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm 的空隙。2.1.3 当保温层厚度大于 80mm 时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm 。2.1.4 水平管道的纵向接缝， 不得布置在管道垂直中心线45范围内，见图1、2。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。2.1.5 垂直管道的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3 米左右装置分段支承托架， 其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承件的承面宽度应比保温层厚度少 1

14、0mm20mm。图 1 支承托架形式图 2 纵向接缝布置范围2.1.6 保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀值大 10mm20mm的膨胀间隙：a）保温结构厚度超过管道滑动支座处；b）两根相互交叉管道处；c）保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处；d）管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm20mm。2.1.7 软质保温材料及硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定。活动环向接缝间距表介质温度100 100320 320 间距 m 7-10 4-6 3-4 2.2 伴热管道保温层的安装：2.2.1 伴热管和主管道每 11.5m 捆扎一道 1618#镀

15、锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时， 主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。2.2.2 主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。2.3 弯头、三通、异径管处保温层安装：2.3.1 弯头保温时材料无成型制品，将保温材料加工成虾米腰组装。2.3.2 三通部位的保温层安装， 下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层， 上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。2.3.3 异径管保温层安装时， 应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两

16、道镀锌铁丝捆扎。2.4 阀门、法兰绝热层安装：2.4.1 阀门、法兰绝热层的安装， 必须在阀门和法兰热 （冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。2.4.2 附施工构造图：图 3 管道托架保温结构图 4 管道吊架保温结构2.4 金属板保护层安装：2.4.1 设备金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应由专用机具加工，装配时，个别部位可用手工辅助。压型板必须采用机械剪切，不得用乙炔焰切割。2.4.2 垂直管道、金属保护层的敷设， 应由下而上进行施工， 接缝应上搭下，弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道应为75150mm ；中低温管道应为 50

17、70mm ，搭接部位不得固定。2.4.3 要在平台托架等部位做1 米长套筒结构， 伸缩节搭接不小于70mm 。护壳安装前距边缘510mm 处压凸筋。2.4.4 水平管道金属保护层的环向搭接应沿管道坡向，由高处搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545度处，缝口朝下。2.4.5 金属保护层安装时，应紧贴保温层。安装金属护板应保证表面平整、光滑，确保外表工艺美观。2.4.6 法兰、阀门护壳：法兰、阀门护壳为可拆式结构，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。2.4.7 当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。2.4.8 水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧

18、面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬。2.4.9 金属保护层安装时，应按下列接缝形式选用：（1） 搭接。分为固定搭接和活动搭接，见图5。圆线的圆弧直径应根据保温外径确定：外径不大于300mm 为 3mm 6mm ，外径大于 300mm 和平壁为 9mm 10mm 。固定搭接长度为50mm 100mm ，活动搭接长度为 100mm 150mm ，它们的加工余量与搭接长度相同。（1）嵌接。圆线的圆弧直径为9mm 10mm ，见图 8。嵌接长度为 10mm 15mm ，加工余量为 20mm 。图 7 插接接缝图 8 嵌接接缝3. 设备保温层安装：3.1 设备本体表面处理：3.1.1 将需要保温层的

19、设备本体表面用棉纱、碎布、铲刀等清理除锈、除尘土等污物。3.1.2 对于设备本体表面留下的焊点、焊缝、焊渣、水泥硬质物要用锤或铲刀彻底清除干净。3.1.3 对于局部无防锈漆部分和已涂刷漆层损坏的部分，需要重新涂刷防锈漆处理。3.1.4 采用钢丝刷和砂布除锈，以金属表面呈灰色金属光泽为适。3.1.5 除锈处理后的金属面要补刷防锈漆。3.1.6 表面处理合格后即可进行下道工序。图 5 搭接接缝图 6 咬接接缝3.2 保温支承架焊接安装：3.2.1 保温钉长度我公司设计为120mm ， 保温钩钉以 400400的间矩布置（尽量按原标准进行布置）。3.2.2 保温钩钉垂直焊到设备本体壁面，两面施焊。3

20、.2.3 设备本体保温支承件圆钢的设置，圆钢水平间距为500mm ，上下距离为 1000mm （圆钢的长度依据保温层厚度定）。3.2.4 所有焊件焊接前， 必须划线，用细绳标示。 圆钢支承架焊接安装好后，进行支承扁钢的安装。3.2.5 扁钢规格，我公司施工设计为303 规格的扁钢（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计或按原的的方案进行施工），将扁钢支承件焊接到焊好的圆钢上。3.2.6 所有圆钢及焊接件安装后，必须保证在同一平面上。3.3 保温板材安装：（板材材质以贵方技术要求为准）3.3.1 首先进行硅酸盐耐火纤维毡的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于 150mm ，拼砌严密。3.3.2

21、 第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二层保温( 玻璃棉 )板材的铺设。3.3.3 第二层保温板材安设，要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于 150mm ，拼砌严密。3.3.4 第三层保温板材的安设和第二层相同，也要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm ，拼砌严密。3.4 设备绝热施工构造图：3.5 金属外护板安装3.5.1 主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。3.5.2 安装时应按照从下向上的顺序进行，先对准相邻两张金属板的线，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。3.5.3 压形钢板横向搭接一个波节， 纵向搭接设置 50mm ，波形板与

22、 303 扁钢支承骨架的连接用 515 的抽芯铆钉固定。波形外护板横向搭接用412的自攻螺丝钉固定。3.5.4 螺丝钉或拉铆钉间距设计为200300mm（如果贵方图纸设计或原方案有要求，按贵方设计要求进行施工）。3.5.5 金属外护板防水台阶留设平直，包角用厚度1mm 的铁皮保护层。3.5.6 所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。四、设备、管道保温注意事项：1. 采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下覆盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工， 所有定型管壳或定型板之间的缝隙， 应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材

23、料塞缝，并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。2. 在伴管、主管之间分段加1020mm 厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上造成局部受热、介质结垢。3. 弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采用法兰、 阀门等定型绝热材料施工。 若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工， 并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的2530mm 为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭， 其厚度与绝热层厚度相同。 法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。4. 管道用软质

24、材料施工时， 软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝（钢带）间距15020mm ，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。5. 管道用半硬质材料施工时，铁丝或钢带间距150300mm 。6. 捆扎方法：铁丝或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧23 个劲为宜。7. 设备、管道上的标记， 铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。8. 保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。9. 管道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行。 施工前必须清除管道表面的油污和泥土等污物。10. 管道靠近设备、梁、墙

25、壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度。11. 管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。12. 管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。13. 保温结构的支承件设置：13.1 管道其保温层应设支承件，对有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。13.2 支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。13.3 支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。13.4 介质温度小于 450时， 支承件可采用焊接承重环， 介质温度高于 450时，支承件应采用紧箍

26、承重环。 当不允许直接焊于管道上时， 应采用紧箍承重环，直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。13.5 支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm 。13.6 支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m2m ，对管道 350及以上时可为 2m 3m ，350及以上时可为 3m 5m ，管道采用软质保温材料毡、 垫保温时宜为 2m 。14. 保温结构的固定件安装：14.1 管道的保温层，硬质材料保温时，宜用勾钉或销钉固定；软质材料保温时，宜用钩钉和自锁垫片固定。14.2 保温层固定用的销钉应选用36 的低碳圆钢制作。14.3 硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层

27、的桩柱之用，钉之间距300mm 610mm ，软质材料保温时，钉之间距不应大于 350mm ，每平方米面积上的钉的个数：侧面不少于6 个，底部不少于 8 个。14.4 对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密，每平方米不得少于12个。15. 保温结构的捆扎件应符合下列要求：15.1 保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表规定：捆扎件规格： ( 单位： mm) 管道保温外径硬质保温材料制品软质材料及其半硬质制品200 0.8 1 镀锌铁丝11.2 镀锌铁丝200600 11.2 镀锌铁丝1.2 2 镀锌铁丝6001000 1.2 2 镀锌铁丝22.5 镀锌铁

28、丝1000 22.5 镀锌铁丝或120.5 镀锌钢带120.5 镀锌钢带平面0.8 1 镀锌铁丝或120.5 镀锌钢带0.8 1 镀锌铁丝或200.5 镀锌钢带15.2 捆扎间距：硬质保温制品不应大于400mm ，半硬质保温制品不应大于300mm ，软质保温制品不应大于200mm 。每块保温制品上至少要捆扎两道。15.3 保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。15.4 铁丝铰头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。16. 采用硬质保温制品的管道， 在保温过程中如有下列的管段应留2025mm的膨胀伸缩缝，缝内填缠以纤维绳，然后进行保护层安装。16.1 水平直

29、管段： 介质温度大于 450时，每隔 34 米左右留一道膨胀缝，介质温度小于 450时，每隔 57 米留一道伸缩缝。16.2 垂直管段：每隔 35 米焊一托盘（其外径可稍少于管道保温层外径），托盘下留出环形伸缩缝。16.3 弯头：介质温度大于450时，每隔 34 米左右留一道膨胀缝，介质小于 450时，每隔 57 米留一道伸缩缝。16.4 分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于100mm 。16.5 伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环部位。17. 管道保温时，以下管道处应留出间隙，缝内缠以陶瓷碳纤维绳。17.1 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓

30、长度 2030mm 。17.2 两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层留出 1020mm 的间隙。17.3 高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm 的间隙。17.4 凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。18. 保温层厚度超过 100mm ，应采用分层保温，敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙，以减少热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。19. 软质保温制品在施工时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎丝可采用14 镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致，当管道直径大于377mm ，软质保温材料采用板材，当管道直径小

31、于377mm ，软质保温材料采用管壳。五、脚手架搭拆施工及安全管理措施：脚手架是施工中必不可少的重要设施，也是最危险的作业工种， 为保证施工作业人员及使用脚手架作业人员的人身安全，特制定如下安全管理措施：1. 凡患有高血压、 心脏病、恐高症、 视力低下的人员均不能从事登高架设作业。凡从事脚手架工种的作业人员必须持有特种作业证。严禁酒后上岗作业，从事特种作业人员必须定期进行体检。2. 脚手架搭设必须严格遵守国家建设部建筑安装安全技术规程 的有关要求进行操作。每项工程开工前，必须有技术员、安全员进行安全、技术交底，全体施工作业人员及安全员、技术员，全员签字后方可施工。3. 大型脚手架及特殊脚手架搭

32、设前，应有工地专职工程师、工程技术部门、安全部门共同审核编制的施工措施，经审核认可后方能施工。 完成后应由使用单位和施工单位共同检查验收，符合规定标准后挂牌，然后才能交付使用。4. 对于特殊要求的脚手架搭设时，施工作业班组应先拟定书面操作报告，由技术人员和安全员结合班组审定，并向班组全体人员进行安全、技术交底。在带电设备附近搭设脚手架时， 应提前填写作业票， 并在电气工作人员的监护下方可作业。对于非标准的架子，跨度较大，认真计算脚手架负荷，加固脚手架，挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上， 脚手架负荷量不得超过国家 建筑安装安全技术规程中的规定。5. 搭设架子作业前，要仔细检查钢管、扣件、木架杆、架

33、板等所需材料，钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏，木杆、架板是否达到使用标准。检查合格后才能使用，达不到安全标准的严禁使用。6. 特种作业人员施工时，每人一条双保险安全带，经安全检查员检验合格，贴上合格证并签字后交付使用。7. 在脚手架搭设现场， 必须在下面平台或地面设好围栏，设专人监护，避免行人误入工作现场。 因施工环境复杂多变， 人员流动量大， 应尽量避免交叉作业。8. 所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接。铺设架板要用铁丝绑牢，禁止使用单板。两块架板接头最好不设在一处，严禁空头板现象。所有架子搭设要结构合理、安全、牢固，防护措施齐全。9. 所有搭设好的脚手架， 不管大小必须通过

34、三级验收， 合格后挂牌才能交付使用，没有通过验收的架子禁止使用。10. 使用单位严禁利用脚手架作为起重运输架使用，严禁私自拆除脚手架及安全防护设施，必要时必须经安全员、施工负责人认可后方可拆除，完工后应及时恢复。11. 工程完工后拆除架子时，首先制定好拆除方案和安全措施，由安全员、技术员现场指导，班组长统一指挥。拆除下的架板、钢管、扣件、木杆应及时搬运到指定地点。12. 如不能及时运走或要码放在工作平台时，考虑到工作平台的承重有限，要分散码放。码放时下面要铺好毡布， 保证三不落地措施规定， 码放要整齐规矩，并用毡布盖好。六、成品保护和季节性施工措施：1. 成品半成品保护措施：1.1 金属外护板

35、在加工时就要注意保护，加工时下面要垫胶板或地毯。加工好往现场搬运时要用地毯或棉毡纸包好，加工人员每天需要更换一副白手套。1.2 对地下施工部分可设围栏、盖板、彩条旗等具体防护措施。1.3 对地上或高处部分可挂标示牌“注意成品保护”等防护设施。1.4 对提前或早期完成的项目， 可用彩条布、塑料布包好， 用绳子捆扎结实，悬挂“注意成品保护”标示牌。1.5 在人力所能控制的情况下，尽最大努力预防雨、雪、大风及尘土的污染和人为的损坏。1.6 坚持对业主负责， 做优质精品工程的理念， 遵照“百年大计， 质量为本”的生产方针。 我公司对本项工程每道工序都将严格控制，严格规定在施工中对成品、半成品保护措施，

36、并设专人负责。2. 冬、雨季施工措施：2.1 首先做好施工用材料的防雨、防潮、防风准备工作。2.2 备有彩条布、蓬布，雨季来临时，做好防雨措施，要严防雨淋，影响工程进度。2.3 冬季施工做好防滑、 防冻措施， 施工现场不得使用电器设备取暖，更不能用明火取暖。2.4 掌握施工现场当地的气象信息，提前采取预防措施，避免雨雪天施工。2.5 遇大雾、 大风、雨雪等天气不得进行室外施工作业，根据施工需要及贵方和监理单位的要求，作业时应在室内进行。2.6 备有足够的防暴雨、防大风雪设施，以供养护期间的半成品和成品的防护七、环境保护措施：1. 环境目标：噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90% ，节约水电

37、5% 。2. 按照公司 iso14001环境管理体系，进行施工过程的环境保护监管。3. 实现环境保护目标责任。把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制， 建立一支素质过硬的环境自我监控体系。4. 项目经理是环境保护工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的直接领导者和责任者。把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。5. 加强检查和监控工作。加强检查，并与文明施工现场管理一并检查、考核、奖罚。发现问题，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的排放。6. 保护和改善施工现场环境。采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水噪声的污染。与当地居民、村镇、其它施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作。7. 采取措施防止大气污染7.1 施工中的废弃物应集中堆放在指定地点，施工现场保温垃圾、 防火涂料渣土要及时清理出现场集中堆放。并及时运至弃渣场，不能随意乱